CN117443987A - 一种超细白钨丝加工设备及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种超细白钨丝加工设备及生产方法，涉及钨丝生产的技术领域，其中的超细白钨丝加工设备，包括依次设置的放线装置、电解抛光装置、超声波水洗装置、干燥装置和收线装置。通过将黑钨丝卷放置到放线筒上，利用毛刷轮阻挡黑钨丝卷从放线筒掉出，当收线装置牵引黑钨丝的拉力大于毛刷轮的刷毛弯曲强度时，钨丝能够从放线筒稳定进行放线动作，避免钨丝所受拉力过大或过小；同时，通过设置在收线部件前的缓冲部件对钨丝进行辅助牵引，利用摆动杆的自重使钨丝受到稳定的拉力，拉力过大时，摆动杆受力摆动而缓冲拉力，从而调整钨丝受到的拉力，保证钨丝在电解槽内能够保持绷直状态，保证电解效率。
Description
技术领域
本发明涉及钨丝生产的技术领域，具体而言，涉及一种超细白钨丝加工设备及生产方法。
背景技术
在钨丝的拉拔加工过程中，由于利用石墨做润滑剂以及用天然气或者电加热会使钨丝表面氧化，石墨和氧化钨都会附着在钨丝表面，从而形成黑钨丝。由于在高温加热器、高频电极、喷嘴、照明灯泡、光伏金刚线等技术领域，黑钨丝表面的石墨和氧化钨会影响其使用效果，需要将黑钨丝经过电解清洗来把石墨和氧化钨清理掉、制成白钨丝。
现有的白钨丝加工设备在钨丝放线时，往往依靠收线装置所提供的拉力来牵引钨丝进入到电解装置的电解槽中，然而超细白钨丝的丝径往往较小，收线装置的收线拉力难以控制。收线装置的收线拉力过小，难以将放线筒上的钨丝牵引到电解槽内；收线拉力过大，容易造成钨丝断裂或者放线筒上的钨丝放线过量，钨丝在电解槽内不能保持绷直状态，影响电解效率。
发明内容
基于此，为了解决上述的问题，本发明提供了一种超细白钨丝加工设备及生产方法，其具体技术方案如下：
一种超细白钨丝加工设备，包括依次设置的放线装置、电解抛光装置、超声波水洗装置、干燥装置和收线装置；所述放线装置用于对待加工钨丝进行放线工作，所述电解抛光装置用于对待加工钨丝进行电解抛光，所述超声波水洗装置用于对完成电解抛光后的次成品钨丝进行超声波水洗，所述干燥装置用于对完成水洗后的钨丝进行烘干处理；所述放线装置包括若干个放线部件，所述放线部件包括放线座、放线筒和毛刷轮，所述放线座上设有放线轴，所述放线筒、毛刷轮依次设置在所述放线轴上；所述收线装置包括依次设置的缓冲部件和收线部件，所述收线部件用于对烘干后的钨丝进行收线动作；所述缓冲部件包括安装板、滚动连接在安装板上的第一导向轮、摆动杆、第二导向轮、以及与摆动杆连接的张力滚轮；所述摆动杆设有与所述张力滚轮转动连接的滚轮端、以及铰接在所述安装板上的安装部，钨丝依次经过所述第一导向轮、张力滚轮、所述第二导向轮后进入到所述收线部件。
上述超细白钨丝加工设备，通过将黑钨丝卷放置到放线筒上，利用毛刷轮阻挡黑钨丝卷从放线筒掉出，当收线装置牵引黑钨丝的拉力大于毛刷轮的刷毛弯曲强度时，钨丝能够从放线筒稳定进行放线动作，避免钨丝所受拉力过大或过小；同时，通过设置在收线部件前的缓冲部件对钨丝进行辅助牵引，利用摆动杆的自重使钨丝受到稳定的拉力，拉力过大时，摆动杆受力摆动而缓冲拉力，从而调整钨丝受到的拉力，保证钨丝在电解槽内能够保持绷直状态，保证电解效率。
进一步地，所述放线部件包括顶推单元；所述放线筒为设有槽面部的钣金筒体，所述槽面部沿所述钣金筒体中心线方向设有槽条，所述顶推单元包括顶推电机、丝杆件、丝杆座和伞形连杆组件，所述伞形连杆组件包括第一连杆、第二连杆和套接筒；所述套接筒固定安装在所述丝杆件的一端，所述第一连杆设有连接端和摆动端，所述连接端与所述套接筒铰接；所述第二连杆设有铰接在所述丝杆座上的固定端、与所述放线筒内壁顶触的活动端、以及设置在固定端和活动端之间的滑动部，所述摆动端与所述滑动部滑动连接；通过所述顶推电机驱动所述丝杆件进行转动而带动所述丝杆座移动，从而带动所述第一连杆的连接端移动而带动所述摆动端进行摆动，从而调整所述第二连杆与所述丝杆件中心线的倾斜角度，进而使所述槽面部的槽条向所述毛刷轮的方向倾斜。
进一步地，所述电解抛光装置包括电解机架、设置在电解机架上的电解槽、可相对电解机架进行升降运动的压杆部件、以及设置在压杆部件上的槽盖；所述电解槽内设有若干个间隔设置的电解单元，所述电解单元包括第一电解片以及设置在所述槽盖上的第二电解片，所述第一电解片为弧角大于180°的弧形结构，所述第二电解片为适配所述第一电解片的弧形结构；当所述槽盖压合到所述电解槽上时，所述第二电解片与所述第一电解片形成截面呈圆环形的电解通道。
进一步地，所述电解槽通过绝缘板分隔成至少20个间隔设置的电解室；所述电解室内设有正负电解极，相邻的所述电解室的电解极位置相互反向设置。
进一步地，所述电解抛光装置还包括设置在所述电解机架上的导向轮单元以及设置在所述槽盖上的压滚轮单元，所述导向轮单元设置在所述电解槽的两侧；所述压滚轮单元在所述压杆部件的带动下，将待清洗的钨丝压入到所述电解槽的电解液中；所述压杆部件包括驱动件以及受驱动件驱动的移动座，所述槽盖设置在所述移动座上，所述驱动件通过驱动所述移动座上下运动，从而驱动压滚轮单元将钨丝压至所述电解槽的电解液面以下。
进一步地，所述超声波水洗装置包括水洗机架、设置在水洗机架上的第一水洗槽、设置在第一水洗槽内的第二水洗槽、设置在第二水洗槽底部的超声波发生器；所述干燥装置包括加热机架以及可相对于加热机架摆动的上盖架体、以及设置在加热机架前后端的导向部件；所述上盖架体设有若干适配钨丝的加热空腔，所述加热机架上设有适配所述加热空腔的加热部件；所述加热部件对所述加热空腔进行加热，从而形成烘干空间；所述导向部件引导钨丝进入到烘干空间中。
进一步地，所述收线装置包括收线部件和排线部件；所述收线部件包括收线电机、受收线电机驱动的收线轴、以及与收线轴轴毂连接的收线轮体，所述收线轮体上设有用于夹持钨丝端的夹持头；所述收线轴为沿轴向设有若干导向槽的中空轴体；所述收线轮体包括轮毂体和套设在轮毂体上的轮本体，所述轮毂体设有穿过所述导向槽适配的导向块；所述排线部件包括设置在所述收线轴上的排线单元，所述排线单元包括移动电机、受移动电机驱动的丝杆轴、与丝杆轴传动连接的丝杆筒、套设在丝杆筒上的限位座，所述限位座上设有用于限制所述导向块沿所述导向槽进行移动的限位件；通过所述移动电机驱动所述丝杆轴，从而带动所述限位座上的限位件顶推所述收线轮体相对于所述收线轴进行往复运动。
进一步地，还包括控制部件、以及设置在所述超声波水洗装置和所述干燥装置之间的张力轮部件；所述缓冲部件还包括与所述安装部传动连接的编码器，所述编码器用于检测所述摆动杆的摆动角度并发送摆动信号到所述控制部件，所述控制部件根据摆动信号计算钨丝受到的张力，从而控制收线电机的转速；所述张力轮部件用于检测完成超声波水洗后的钨丝受所述收线部件牵引时的张力并发送张力数据到所述控制部件，所述控制部件根据张力数据的大小调整所述收线电机的转速。
另一方面，一种超细白钨丝生产方法，应用于超细白钨丝加工设备，包括以下步骤：
利用放线装置对钨丝进行放线动作，在收线部件前设置缓冲部件，利用缓冲部件对钨丝进行辅助牵引。其中，将毛刷轮拆卸后，将钨丝卷套设到放线筒上。
固定毛刷轮，调整放线筒的中心线方向正对钨丝输送方向。
利用电解抛光装置对钨丝进行电解抛光。
利用超声波水洗装置对完成电解抛光后的钨丝进行超声波水洗。
利用干燥装置对完成水洗后的钨丝进行烘干处理。
利用收线装置对烘干后的钨丝进行收线动作。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述超细白钨丝加工设备的结构示意图；
图2是本发明一实施例所述缓冲部件的结构示意图一；
图3是本发明一实施例所述电解抛光装置的结构示意图一；
图4是本发明一实施例所述槽盖和电解槽的结构示意图；
图5是本发明一实施例所述放线部件的部分结构示意图；
图6是本发明一实施例所述放线部件的结构剖视图；
图7是本发明一实施例所述伞形连杆组件的结构示意图；
图8是本发明一实施例所述电解抛光装置的结构示意图二；
图9是本发明一实施例所述干燥装置的结构示意图；
图10是本发明一实施例所述超声波水洗装置的结构示意图；
图11是本发明一实施例所述收线装置的结构示意图；
图12是图11中E处的结构放大图；
图13是本发明一实施例所述缓冲部件的结构示意图二。
附图标记说明：
1、放线装置；2、电解抛光装置；3、超声波水洗装置；4、干燥装置；
5、收线装置；6、控制部件；7、激光测径仪；8、张力轮部件；
11、放线部件；12、放线座；13、放线筒；14、毛刷轮；15、放线轴；
111、顶推电机；112、丝杆件；113、丝杆座；114、伞形连杆组件；
115、第一连杆；116、第二连杆；117、套接筒；118、顶触件；
1151、连接端；1152、摆动端；
1161、固定端；1162、活动端；1163、滑动部；
1181、顶触块；1182、铰接座；1183、轴承件；
131、槽面部；
21、电解机架；22、电解槽；23、压杆部件；24、压滚轮单元；25、导向轮单元；26、槽盖；
221、第一电解片；222、第二电解片；223、绝缘板；224、电解室；
231、驱动件；232、移动座；241、滚轮体；
41、加热机架；42、上盖架体；43、导向部件；
411、加热部件；
51、收线部件；52、排线部件；53、缓冲部件；
511、收线电机；512、收线轴；513、收线轮体；
5121、导向槽；
5131、轮毂体；5132、轮本体；5133、导向块；
521、移动电机；522、丝杆轴；523、丝杆筒；524、限位座；525、限位件；
531、安装板；532、第一导向轮；533、摆动杆；534、第二导向轮；535、张力滚轮；536、编码器；
5331、滚轮端；5332、安装部。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
一方面，如图1和图2、图5、图6所示，本发明一实施例中的一种超细白钨丝加工设备，包括依次设置的放线装置1、电解抛光装置2、超声波水洗装置3、干燥装置4和收线装置5；放线装置1用于对待加工钨丝进行放线工作，电解抛光装置2用于对待加工钨丝进行电解抛光，超声波水洗装置3用于对完成电解抛光后的次成品钨丝进行超声波水洗，干燥装置4用于对完成水洗后的钨丝进行烘干处理，收线装置5用于对烘干后的钨丝进行收线动作；放线装置1包括若干个放线部件11，放线部件11包括放线座12、放线筒13和毛刷轮14，放线座12上设有放线轴15，放线筒13、毛刷轮14依次设置在放线轴15上；收线装置5包括依次设置的缓冲部件53和收线部件51，收线部件51用于对烘干后的钨丝进行收线动作；缓冲部件53包括安装板531、滚动连接在安装板531上的第一导向轮532、摆动杆533、第二导向轮534、以及与摆动杆533连接的张力滚轮535；摆动杆533设有与张力滚轮535转动连接的滚轮端5331、以及铰接在安装板531上的安装部5332，钨丝依次经过第一导向轮532、张力滚轮535、第二导向轮534后进入到收线部件51。具体的，钨丝在缓冲部件53上的输送路径呈V字型。
上述超细白钨丝加工设备，通过将黑钨丝卷放置到放线筒13上，利用毛刷轮14阻挡黑钨丝卷从放线筒13掉出，当收线装置5牵引黑钨丝的拉力大于毛刷轮14的刷毛弯曲强度时，钨丝能够从放线筒13稳定进行放线动作，避免钨丝所受拉力过大或过小；同时，通过设置在收线部件51前的缓冲部件53对钨丝进行辅助牵引，利用摆动杆533的自重使钨丝受到稳定的拉力，拉力过大时，摆动杆533受力摆动而缓冲拉力，从而调整钨丝受到的拉力，保证钨丝在电解槽22内能够保持绷直状态，保证电解效率。
如图2所示，在一种实施方式中，安装板531上设有用于限制摆动杆533摆动角度的第一限位件和第二限位件。具体的，第一限位件、第二限位件与摆动杆533的摆动中心形成大于60°的摆动范围。如此，利用第一限位件和第二限位件限制摆动杆533的摆动角度，避免设置在摆动杆533上的张力滚轮535与第一导向轮532、第二导向轮534发生干涉。
如图5和图6、图7所示，在其中一个实施例中，放线部件11包括顶推单元；放线筒13为设有槽面部131的钣金筒体，槽面部131沿钣金筒体中心线方向设有槽条，顶推单元包括顶推电机111、丝杆件112、丝杆座113和伞形连杆组件114，伞形连杆组件114包括第一连杆115、第二连杆116和套接筒117；套接筒117固定安装在丝杆件112的一端，第一连杆115设有连接端1151和摆动端1152，连接端1151与套接筒117铰接；第二连杆116设有铰接在丝杆座113上的固定端1161、与放线筒13内壁顶触的活动端1162、以及设置在固定端1161和活动端1162之间的滑动部1163，摆动端1152与滑动部1163滑动连接。具体的，丝杆件112与放线轴15为同一根轴，或者，丝杆件112与放线轴15同心设置并传动连接的两根轴。如此，通过顶推电机111驱动丝杆件112进行转动而带动丝杆座113移动，从而带动第一连杆115的连接端1151移动而带动摆动端1152进行摆动，从而调整第二连杆116与丝杆件112中心线的倾斜角度，进而使槽面部131的槽条向毛刷轮14的方向倾斜，当放线筒13的钨丝卷圈数较少时，避免毛刷轮14的刷毛根部弯曲强度过大而导致钨丝断裂。
如图1和图3所示，在其中一个实施例中，电解抛光装置2包括电解机架21、设置在电解机架21上的电解槽22、可相对电解机架21进行升降运动的压杆部件23、以及设置在压杆部件23上的槽盖26；电解槽22内设有若干个间隔设置的电解单元，电解单元包括第一电解片221以及设置在槽盖26上的第二电解片222，第一电解片221为弧角大于180°的弧形结构，第二电解片222为适配第一电解片221的弧形结构；当槽盖26压合到电解槽22上时，第二电解片222与第一电解片221形成截面呈圆环形的电解通道。如此，利用第二电解片222与第一电解片221形成的圆环形电解通道对黑钨丝进行电解抛光，在圆环形电解通道内，黑钨丝能够稳定地受到丝径周向各方面的电腐蚀，从而保证黑钨丝在抛光成白钨丝时保持一定的圆柱度，提高白钨丝加工精度。
在一种实施方式中，第一电解片221是弧角为270°的弧形结构，第二电解片222是弧角为90°的弧形结构。如此，第二电解片222和第一电解片221的两个接触面夹角为90°，便于第二电解片222和第一电解片221紧密接触，从而保证第二电解片222和第一电解片221形成截面为360°圆环结构的电解通道。
如图1和图3所示，在其中一个实施例中，电解槽22通过绝缘板223分隔成至少20个间隔设置的电解室224，即电解极数在20对以上；电解室224内设有正负电解极，相邻的电解室224的电解极位置相互反向设置。如此，通过20对以上间隔设置的电解正负极对圆环形电解通道内的钨丝进行电解腐蚀，利用不同方向、多次反复腐蚀，能够进一步保证黑钨丝在抛光成白钨丝时保持一定的圆柱度，提高白钨丝加工精度。
在一个实施方式中，电解抛光装置2还包括与电解单元电性连接的电解电源，电解电源的输出电流为频率50Hz 、36V以下的直流电流。如此，直流电流具有一定的稳定性，保证黑钨丝表面的单位时间内的腐蚀量保持稳定；同时，通过低压高频的输出电流，使每个电解室224内的黑钨丝表面保持在相对较小的腐蚀量，有利于节省能耗以及提高白钨丝加工精度。
在其中一个实施例中，电解抛光装置2还包括设置在槽盖26上方的废气回收装置（图中未画出），槽盖26通过风琴防护罩与废气回收装置连通。具体的，槽盖26在压杆部件23的驱动下，与电解槽22形成密封的电解空间。由于电解槽22内电解液含有NaOH溶液，NaOH成分在电解过程中会形成碱雾，通过风琴防护罩连通到废气回收装置，从而对碱雾进行过滤回收，节省能耗且有利于保护生产环境。
在一种具体实施方式中，电解抛光装置2还包括第一水洗单元和酸洗单元，电解抛光装置2依次对钨丝进行电解抛光、第一次水洗、酸洗等工序。具体的，第一水洗单元包括用于对钨丝进行水洗的第一水洗槽，酸洗单元包括用于对钨丝进行酸洗的酸洗槽。
如图1和图8所示，在其中一个实施例中，图8中隐藏槽盖26，电解抛光装置2还包括设置在电解机架21上的导向轮单元25以及设置在槽盖26下方的压滚轮单元24，导向轮单元25设置在电解槽22的两侧；压杆部件23包括驱动件231以及受驱动件231驱动的移动座232，压滚轮单元24设置在移动座232上，驱动件231通过驱动移动座232上下运动，从而驱动压滚轮单元24将钨丝压至电解槽22的电解液面以下。由于现有的加工设备在对黑钨丝进行电解清洗时，往往通过导向轮来将黑钨丝引导到电解清洗槽内，导向轮通常设置在电解清洗槽内，由于长时间浸泡以及多次电解反应，导向轮的接触表面容易磨损，从而导致钨丝在滑动过程中磨损甚至卡顿，造成钨丝断裂。如此，通过利用压杆部件23带动压滚轮单元24将待清洗的钨丝压入到电解槽22的电解液中，从而避免压滚轮单元24在电解槽22内长时间浸泡以及多次电解反应，从而保护压滚轮单元24的接触表面，使钨丝在收线装置5的牵引过程中保持滑动顺畅状态，减少钨丝断裂的几率；同时，利用导向轮单元25和受压杆部件23驱动而压下的压滚轮单元24，使钨丝形成倒梯形输送路径，使钨丝在输送过程中能够顺利进行电解抛光工作，从黑钨丝变成白钨丝。
在一种具体实施方式中，经过多道次的拉拔后，钨锭从拉丝机拉拔加工为直径约37微米的黑钨丝，通过电解抛光装置2进行电解抛光后，白钨丝的丝径约为35微米。
在其中一个实施例中，压滚轮单元24包括可相对于移动座232进行转动的滚轮体241；滚轮体241在压下到电解槽22内的电解液时，滚轮体241浸泡深度少于其外轮径的三分之一。如此，使滚轮体241浸泡深度少于其外轮径的三分之一，避免滚轮体241的滚动中心浸泡在电解液内而使滚动中心的润滑液被清洗，保证滚轮体241滚动中心在润滑液的润滑下保持在润滑状态，使滚轮体241在钨丝输送过程中滚动接触而降低摩擦力，降低钨丝受摩擦力过大而断裂的风险。
如图10所示，在其中一个实施例中，超声波水洗装置3包括水洗机架、设置在水洗机架上的第一水洗槽、设置在第一水洗槽内的第二水洗槽、设置在第二水洗槽底部的超声波发生器。如此，抛光后的钨丝通过第一水洗槽，超声波发生器产生超声波对第二水洗槽内的钨丝进行清洗，清洗所产生的污渍从第二水洗槽流至第一水洗槽，从而汇集到第一水洗槽的底部，保证第二水洗槽内的溶液保持一定的清洁度。
如图9所示，在其中一个实施例中，干燥装置4包括加热机架41以及可相对于加热机架41摆动的上盖架体42、以及设置在加热机架41前后端的导向部件43；上盖架体42设有若干适配钨丝的加热空腔，加热机架41上设有适配加热空腔的加热部件411；加热部件411对加热空腔进行加热，从而形成烘干空间；导向部件43引导钨丝进入到烘干空间中。具体的，上盖架体42的两端设有连通加热空腔的加热通道。如此，通过向上摆动上盖架体42，使钨丝穿过加热机架41的上方，然后将加热空腔摆向加热部件411，从而避免钨丝逐根穿过烘干空间的复杂步骤，省时省力，提高加工效率。
如图7所示，在其中一个实施例中，顶推单元包括设置在活动端1162的顶触件118；顶触件118设有顶触块1181以及与活动端1162铰接的铰接座1182，顶触块1181上设有至少两个与放线筒13内壁滚动接触的轴承件1183。如此，利用顶触块1181上的轴承件1183与放线筒13内壁滚动接触，从而使放线筒13在放线过程中根据放线的输送方向而稳定转动。
如图11和图12所示，在其中一个实施例中，收线装置5包括收线部件51和排线部件52；收线部件51包括收线电机511、受收线电机511驱动的收线轴512、以及与收线轴512轴毂连接的收线轮体513，收线轮体513上设有用于夹持钨丝端的夹持头；收线轴512为沿轴向设有若干导向槽5121的中空轴体；收线轮体513包括轮毂体5131和套设在轮毂体5131上的轮本体5132，轮毂体5131设有穿过导向槽5121适配的导向块5133；排线部件52包括设置在收线轴512上的排线单元，排线单元包括移动电机521、受移动电机521驱动的丝杆轴522、与丝杆轴522传动连接的丝杆筒523、套设在丝杆筒523上的限位座524，限位座524上设有用于限制导向块5133沿导向槽5121进行移动的限位件525。由于现有的收线轮体513只是简单地套设在收线轴512上，随着收线轴512转动而进行收线动作，钨丝往往会堆叠在某一位置，在缠绕压紧的过程中，可能会导致钨丝部分表面缠绕力过大而刮花或变形，影响钨丝的加工质量。如此，通过移动电机521驱动丝杆轴522，从而带动限位座524上的限位件525顶推收线轮体513相对于收线轴512进行往复运动，便于完成加工的白钨丝均匀排布在轮本体5132上；同时，收线部件51的实际收线速度与收线轮体513的转速以及钨丝在收线轮体513上的实际收线圆径相关，通过钨丝均匀排布在轮本体5132上，从而减少收线轮体513上的实际收线圆径对收线部件51收线速度的影响，稳定收线部件51的实际收线速度，保证钨丝的加工质量。
如图1和图2、图13所示，在其中一个实施例中，还包括控制部件6、以及设置在超声波水洗装置3和干燥装置4之间的张力轮部件8；缓冲部件53还包括与安装部5332传动连接的编码器536，编码器536用于检测摆动杆533的摆动角度并发送摆动信号到控制部件6，控制部件6根据摆动信号计算钨丝受到的张力，从而控制收线电机511的转速；张力轮部件8用于检测完成超声波水洗后的钨丝受收线部件51牵引时的张力并发送张力数据到控制部件6，控制部件6根据张力数据的大小调整所述收线电机511的转速。具体的，实际生产中，往往通过设置在超声波水洗装置3的导向轮组来引导钨丝来进入到水洗槽中，操作人员难以观察到导向轮组的转动情况，如钨丝在导向轮组上卡顿出现后，操作人员难以检查水洗槽内的状态。如此，通过张力轮部件8检测钨丝受收线部件51牵引时的张力并发送张力数据到控制部件6，当钨丝受到的张力超过预设数值时，操作人员能够通过控制部件6的提醒对水洗槽内的导向轮组进行检修维护；同时，通过编码器536检测摆动杆533的摆动角度并发送摆动信号到控制部件6，控制部件6根据摆动信号计算钨丝受到的张力，从而控制收线电机511的转速，减少钨丝在收线时受到较大拉力而断丝的风险。
在其中一个实施例中，还包括设置在收线装置5前的激光测径仪7，激光测径仪7用于检测成品钨丝的丝径。如此，根据实际成品钨丝的丝径，从而调整收线部件51的收线速度。
另一方面，本发明一实施例中的一种超细白钨丝生产方法，应用于上述的超细白钨丝加工设备，包括以下步骤：
S1、利用放线装置对钨丝进行放线动作，在收线部件前设置缓冲部件，利用缓冲部件对钨丝进行辅助牵引。
S11、将毛刷轮拆卸后，将钨丝卷套设到放线筒上；
S12、固定毛刷轮，调整放线筒的中心线方向正对钨丝输送方向。
S2、利用电解抛光装置对钨丝进行电解抛光，其中，利用压杆部件将横穿在电解槽上方的待加工钨丝压至电解液的液面以下。而且，槽盖上的第二电解片和电解槽内的第一电解片形成截面呈圆环形的电解通道，保证钨丝在电解槽进行电解抛光的过程中，钨丝丝径周向的腐蚀量保持一致，从而保证电解抛光精度。
S3、利用超声波水洗装置对完成电解抛光后的钨丝进行超声波水洗。
S4、利用干燥装置对完成水洗后的钨丝进行烘干处理。
S5、利用收线装置对烘干后的钨丝进行收线动作。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种超细白钨丝加工设备，其特征在于，包括依次设置的放线装置、电解抛光装置、超声波水洗装置、干燥装置和收线装置；
所述放线装置用于对待加工钨丝进行放线工作，所述电解抛光装置用于对待加工钨丝进行电解抛光，所述超声波水洗装置用于对完成电解抛光后的次成品钨丝进行超声波水洗，所述干燥装置用于对完成水洗后的钨丝进行烘干处理；
所述放线装置包括若干个放线部件，所述放线部件包括放线座、放线筒和毛刷轮，所述放线座上设有放线轴，所述放线筒、毛刷轮依次设置在所述放线轴上；
所述收线装置包括依次设置的缓冲部件和收线部件，所述收线部件用于对烘干后的钨丝进行收线动作；
所述缓冲部件包括安装板、滚动连接在安装板上的第一导向轮、摆动杆、第二导向轮、以及与摆动杆连接的张力滚轮；
所述摆动杆设有与所述张力滚轮转动连接的滚轮端、以及铰接在所述安装板上的安装部，钨丝依次经过所述第一导向轮、张力滚轮、所述第二导向轮后进入到所述收线部件。
2.根据权利要求1所述的超细白钨丝加工设备，其特征在于，所述放线部件包括顶推单元；
所述放线筒为设有槽面部的钣金筒体，所述槽面部沿所述钣金筒体中心线方向设有槽条，所述顶推单元包括顶推电机、丝杆件、丝杆座和伞形连杆组件，所述伞形连杆组件包括第一连杆、第二连杆和套接筒；
所述套接筒固定安装在所述丝杆件的一端，所述第一连杆设有连接端和摆动端，所述连接端与所述套接筒铰接；
所述第二连杆设有铰接在所述丝杆座上的固定端、与所述放线筒内壁顶触的活动端、以及设置在固定端和活动端之间的滑动部，所述摆动端与所述滑动部滑动连接；
通过所述顶推电机驱动所述丝杆件进行转动而带动所述丝杆座移动，从而带动所述第一连杆的连接端移动而带动所述摆动端进行摆动，从而调整所述第二连杆与所述丝杆件中心线的倾斜角度，进而使所述槽面部的槽条向所述毛刷轮的方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的超细白钨丝加工设备，其特征在于，所述电解抛光装置包括电解机架、设置在电解机架上的电解槽、可相对电解机架进行升降运动的压杆部件、以及设置在压杆部件上的槽盖；
所述电解槽内设有若干个间隔设置的电解单元，所述电解单元包括第一电解片以及设置在所述槽盖上的第二电解片，所述第一电解片为弧角大于180°的弧形结构，所述第二电解片为适配所述第一电解片的弧形结构；
当所述槽盖压合到所述电解槽上时，所述第二电解片与所述第一电解片形成截面呈圆环形的电解通道。
4.根据权利要求3所述的超细白钨丝加工设备，其特征在于，所述电解槽通过绝缘板分隔成至少20个间隔设置的电解室；
所述电解室内设有正负电解极，相邻的所述电解室的电解极位置相互反向设置。
5.根据权利要求3所述的超细白钨丝加工设备，其特征在于，所述电解抛光装置还包括设置在所述电解机架上的导向轮单元以及设置在所述槽盖上的压滚轮单元，所述导向轮单元设置在所述电解槽的两侧；
所述压滚轮单元在所述压杆部件的带动下，将待清洗的钨丝压入到所述电解槽的电解液中；
所述压杆部件包括驱动件以及受驱动件驱动的移动座，所述槽盖设置在所述移动座上，所述驱动件通过驱动所述移动座上下运动，从而驱动压滚轮单元将钨丝压至所述电解槽的电解液面以下。
6.根据权利要求1所述的超细白钨丝加工设备，其特征在于，所述超声波水洗装置包括水洗机架、设置在水洗机架上的第一水洗槽、设置在第一水洗槽内的第二水洗槽、设置在第二水洗槽底部的超声波发生器；
所述干燥装置包括加热机架以及可相对于加热机架摆动的上盖架体、以及设置在加热机架前后端的导向部件；
所述上盖架体设有若干适配钨丝的加热空腔，所述加热机架上设有适配所述加热空腔的加热部件；
所述加热部件对所述加热空腔进行加热，从而形成烘干空间；
所述导向部件引导钨丝进入到烘干空间中。
7.根据权利要求1所述的超细白钨丝加工设备，其特征在于，所述收线装置包括收线部件和排线部件；
所述收线部件包括收线电机、受收线电机驱动的收线轴、以及与收线轴轴毂连接的收线轮体，所述收线轮体上设有用于夹持钨丝端的夹持头；
所述收线轴为沿轴向设有若干导向槽的中空轴体；
所述收线轮体包括轮毂体和套设在轮毂体上的轮本体，所述轮毂体设有穿过所述导向槽适配的导向块；
所述排线部件包括设置在所述收线轴上的排线单元，所述排线单元包括移动电机、受移动电机驱动的丝杆轴、与丝杆轴传动连接的丝杆筒、套设在丝杆筒上的限位座，所述限位座上设有用于限制所述导向块沿所述导向槽进行移动的限位件；
通过所述移动电机驱动所述丝杆轴，从而带动所述限位座上的限位件顶推所述收线轮体相对于所述收线轴进行往复运动。
8.根据权利要求7所述的超细白钨丝加工设备，其特征在于，还包括控制部件、以及设置在所述超声波水洗装置和所述干燥装置之间的张力轮部件；
所述缓冲部件还包括与所述安装部传动连接的编码器，所述编码器用于检测所述摆动杆的摆动角度并发送摆动信号到所述控制部件，所述控制部件根据摆动信号计算钨丝受到的张力，从而控制收线电机的转速；
所述张力轮部件用于检测完成超声波水洗后的钨丝受所述收线部件牵引时的张力并发送张力数据到所述控制部件，所述控制部件根据张力数据的大小调整所述收线电机的转速。
9.一种超细白钨丝生产方法，应用于如权利要求1～8任意一项所述的超细白钨丝加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
利用放线装置对钨丝进行放线动作，在收线部件前设置缓冲部件，利用缓冲部件对钨丝进行辅助牵引；
利用电解抛光装置对钨丝进行电解抛光；
利用超声波水洗装置对完成电解抛光后的钨丝进行超声波水洗；
利用干燥装置对完成水洗后的钨丝进行烘干处理；
利用收线装置对烘干后的钨丝进行收线动作。
10.根据权利要求9所述的超细白钨丝生产方法，其特征在于，利用放线装置对钨丝进行放线动作的步骤中还包括以下步骤：
将毛刷轮拆卸后，将钨丝卷套设到放线筒上；
固定毛刷轮，调整放线筒的中心线方向正对钨丝输送方向。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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