CN216679586U - 拉丝电缆加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉丝电缆加工设备，所述拉丝电缆加工设备包括放线机构、牵拉机构、拉丝机构、清洗机构和收集机构；放线机构包括支架和导向辊，导向辊水平设置且与支架上部转动连接，用来改变金属胚料的运动方向；牵拉机构与导向辊连接，以牵拉金属胚料，使金属胚料搭设到导向辊上；拉丝机构设在放线机构一侧，用以将金属胚料拉丝为金属丝；清洗机构设在放线机构和拉丝机构之间，对金属胚料进行清洗；收集机构设在拉丝机构出料端的外侧，以对完成拉丝加工后的金属丝进行收集。

Description

拉丝电缆加工设备

技术领域

本实用新型属于电缆加工设备技术领域，具体涉及一种拉丝电缆加工设备。

背景技术

电缆线是多股细线或多根细线相互缠绕所形成的一根线缆，为此，通常需要对先金属胚料进行拉丝处理，将金属胚料拉丝至合适的粗细，拉丝处理时，需要通过放线机构将金属胚料放出，再将金属胚料引入拉丝设备中进行拉丝。

为了防止工作过程中金属胚料打结，现有的放线机构，通常是将金属胚料缠绕到线缆盘上，再将线缆盘安装在放线设备上，使线缆盘的轴线保持水平，且与拉丝机构的进料方向保持垂直或者平行，在此过程中，将金属胚料缠绕到线盘上需要耗费大量时间，同时，缠满金属胚料的线缆盘重量较大，不易搬运和安装到放线设备上。

此外，金属胚料在长期放置后表面会存在一些污渍，影响后期拉丝质量，现有的电缆拉丝装置不具备清洗功能，拉丝操作前需要进行人工清洗，费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种拉丝电缆加工设备，旨在解决现有技术中的拉丝设备浪费人力物力资源的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拉丝电缆加工设备，包括：

放线机构，包括支架和导向辊，所述导向辊水平设置且与所述支架上部转动连接，用来改变金属胚料的运动方向；

牵拉机构，与所述导向辊连接，以牵拉所述金属胚料，使所述金属胚料搭设到所述导向辊上；

拉丝机构，设在所述放线机构一侧，用以将所述金属胚料拉丝为金属丝；

清洗机构，设在所述放线机构和所述拉丝机构之间，对所述金属胚料进行清洗；

收集机构，设在所述拉丝机构出料端的外侧，以对完成拉丝加工后的金属丝进行收集。

在一种可能的实现方式中，所述导向辊为笼式圆柱结构。

在一种可能的实现方式中，所述牵拉机构包括主动轮、传动带、卡接件和第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述支架连接，所述主动轮与所述第一驱动组件的动力输出端连接，所述传动带分别与所述主动轮和所述导向辊卡接，所述卡接件与所述传动带外侧连接，用以卡接所述金属胚料。

在一种可能的实现方式中，所述卡接件上沿竖直方向设有通孔或者凹槽，用来与所述金属胚料卡接。

在一种可能的实现方式中，所述导向辊两端的直径大于所述导向辊中部的直径。

在一种可能的实现方式中，所述拉丝机构包括卧式拉丝组件和立式拉丝组件，所述卧式拉丝组件位于所述立式拉丝组件与所述清洗机构之间，以连续对所述金属胚料进行拉丝操作。

在一种可能的实现方式中，所述清洗机构包括清洗组件和干燥组件，所述清洗组件用来对所述金属胚料进行清洗，所述干燥组件用来在所述金属胚料清洗后，对所述金属胚料进行烘干。

在一种可能的实现方式中，所述清洗组件包括清洗轮、擦拭件、清洗槽和第二驱动组件，所述干燥组件包括风机，所述第二驱动组件的动力输出端与所述清洗轮连接，所述清洗轮上沿周设有凹槽，所述擦拭件与所述凹槽的内壁贴合，以对搭设在所述凹槽内金属胚料进行擦拭，所述清洗槽设在所述清洗轮下侧，用来存储清洗液，所述清洗轮的下部浸在所述清洗液内，所述风机用来在所述金属胚料清洗后，吹干所述金属胚料。

在一种可能的实现方式中，所述收集机构包括安装架、第三驱动组件和第一线缆盘，所述第三驱动组件与所述安装架连接，所述第一线缆盘与所述第三驱动组件的动力输出端可拆卸连接，以收集完成拉丝后的金属丝。

在一种可能的实现方式中，所述收集机构还包括滑轨、滑移架、滑轮和第二线缆盘，第二线缆盘与所述第一线缆盘并排设置，并与所述第三驱动组件的动力输出端可拆卸连接，所述滑轨位于所述第一线缆盘和所述第二线缆盘的上侧，与所述安装架连接，所述滑移架与所述滑轨滑动连接，所述滑轮与所述滑移架转动连接，所述金属丝经过所述滑轮与所述第一线缆盘或者所述第二线缆盘连接。

本实用新型提供的拉丝电缆加工设备的有益效果是：与现有相比，本实用新型提供的拉丝电缆加工设备的放线机构包括支架和导向辊，导向辊水平设置且与支架上部转动连接，成堆的金属坯料直接堆放在导向辊下侧的工作面上，金属胚料通过牵拉机构搭设到导向辊上，不用事先将金属胚料缠绕在线缆盘上，再人工将线缆盘装设到专门的放线机上，节省大量的人力物力资源；同时，金属胚料再进入拉丝机构前会先经过清洗机构，自动洗去金属胚料上的灰尘、污渍等杂质，节省人力物力资源，延长了拉丝机构的使用寿命，大大提高了拉出的金属丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的拉丝电缆加工设备的立体结构示意图；

图2为图1中的A部局部放大图；

图3为图1中的B部局部放大图；

图4为图1中的C部局部放大图；

附图标记说明：

10、支架；11、导向辊；12、主动轮；13、传动带；

14、卡接件；15、第一驱动组件；20、清洗轮；21、擦拭件；

22、清洗槽；23、第二驱动组件；24、风机；30、卧式拉丝组件；

31、立式拉丝组件；40、安装架；41、第三驱动组件；42、第一线缆盘；

43、滑轨；44、滑移架；45、滑轮；46、第二线缆盘。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的拉丝电缆加工设备进行说明。拉丝电缆加工设备，包括放线机构、牵拉机构、拉丝机构、清洗机构和收集机构；放线机构，包括支架10和导向辊11，导向辊11水平设置且与支架10上部转动连接，用来改变金属胚料的运动方向；牵拉机构，与导向辊11连接，以牵拉金属胚料，使金属胚料搭设到导向辊11上；拉丝机构，设在放线机构一侧，用以将金属胚料拉丝为金属丝；清洗机构，设在放线机构和拉丝机构之间，对金属胚料进行清洗；收集机构，设在拉丝机构出料端的外侧，以对完成拉丝加工后的金属丝进行收集。

需要说明的是，为了为金属胚料提供较大的转弯半径，避免金属胚料弯折、打结，支架10的高度通常较高，难以人为的直接将金属胚料搭设到导向辊11上，所以设置牵拉机构，以便于将金属胚料通过牵拉机构搭设到导向辊11上。

本实施例提供的拉丝电缆加工设备的有益效果是：与现有相比，本实用实施例的拉丝电缆加工设备的放线机构包括支架10和导向辊11，导向辊11水平设置且与支架10上部转动连接，成堆的金属坯料直接堆放在导向辊11下侧的工作面上，金属胚料通过牵拉机构搭设到导向辊11上，不用事先将金属胚料缠绕在线缆盘上，再人工将线缆盘装设到专门的放线机上，节省大量的人力物力资源；同时，金属胚料再进入拉丝机构前会先经过清洗机构，洗去金属胚料上的灰尘、污渍等杂质，延长了拉丝机构的使用寿命，大大提高了拉出的金属丝的质量。

如图1至图2所示，在一种具体的实施方式中，导向辊11为笼式圆柱结构。

具体的，导向辊11为至少六根钢筋围绕中心转轴组合构成，相比周圈为圆柱面的辊子，本实施例中导向辊11与金属胚料的接触面积更大，产生的摩擦力更大，金属胚料不易产生与导向辊11产生相对滑动，导致金属胚料磨损的情况。

如图1至图2所示，在一种具体的实施方式中，牵拉机构包括主动轮12、传动带13、卡接件14和第一驱动组件15，第一驱动组件15与支架10连接，主动轮12与第一驱动组件15的动力输出端连接，传动带13分别与主动轮12和导向辊11卡接，卡接件14与传动带13外侧连接，卡接件14上沿竖直方向设有通孔或者凹槽，用以卡接金属胚料。

需要说明的是，第一驱动组件15可以为电机，通过电力驱动主动轮12转动，也可以为摇柄，通过人力摇动驱动主动轮12转动。

如图1至图2所示，在一种具体的实施方式中，导向辊11两端的直径大于导向辊11中部的直径，以避免金属胚料从导向辊11两端滑落。

如图1和图3所示，在一种具体的实施方式中，拉丝机构包括卧式拉丝组件30和立式拉丝组件31，卧式拉丝组件30位于立式拉丝组件31与清洗机构之间，以连续对金属胚料进行拉丝操作，是拉出的金属丝的直径符合标准。

如图1和图3所示，在一种具体的实施方式中，清洗机构包括清洗组件和干燥组件，清洗组件用来对金属胚料进行清洗，干燥组件用来在金属胚料清洗后，对金属胚料进行烘干，清洗组件包括清洗轮20、擦拭件21、清洗槽22和第二驱动组件23，干燥组件包括风机24，第二驱动组件23的动力输出端与清洗轮20连接，清洗轮20上沿周设有凹槽，擦拭件21与凹槽的内壁贴合，以对搭设在凹槽内金属胚料进行擦拭，清洗槽22设在清洗轮20下侧，用来存储清洗液，清洗轮20的下部浸在清洗液内，风机24用来在金属胚料清洗后，吹干金属胚料。

具体的，擦拭件21为柔性布或者有若干碎布料组合构成，擦拭件21随清洗轮20转动，在清洗槽22内蘸取清洗液，继续转动，对搭设在清洗轮20上的金属胚料进行清洗，再经过风机24的出风口，被吹干水分，最后进入拉丝机构。

如图1和图4所示，在一种具体的实施方式中，收集机构包括安装架40、第三驱动组件41、第一线缆盘42、滑轨43、滑移架44、滑轮45和第二线缆盘46，第三驱动组件41与安装架40连接，第一线缆盘42与第三驱动组件41的动力输出端可拆卸连接，以收集完成拉丝后的金属丝，第二线缆盘46与第一线缆盘42并排设置，并与第三驱动组件41的动力输出端可拆卸连接，滑轨43位于第一线缆盘42和第二线缆盘46的上侧，与安装架40连接，滑移架44与滑轨43滑动连接，滑轮45与滑移架44转动连接，金属丝经过滑轮45与第一线缆盘42或者第二线缆盘46连接。

需要说明的是，第一线缆盘42和第二线缆盘46交替使用，再第一线缆盘42缠满金属丝后，将金属丝引入第二线缆盘46，然后将第一线缆盘42拆下，并安装一个空置线缆盘，此时空置线缆盘既为第一线缆盘42。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝电缆加工设备，其特征在于，包括：

放线机构，包括支架(10)和导向辊(11)，所述导向辊(11)水平设置且与所述支架(10)上部转动连接，用来改变金属胚料的运动方向；

牵拉机构，与所述导向辊(11)连接，以牵拉所述金属胚料，使所述金属胚料搭设到所述导向辊(11)上；

拉丝机构，设在所述放线机构一侧，用以将所述金属胚料拉丝为金属丝；

清洗机构，设在所述放线机构和所述拉丝机构之间，对所述金属胚料进行清洗；以及

收集机构，设在所述拉丝机构出料端的外侧，以对完成拉丝加工后的金属丝进行收集。

2.如权利要求1所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述导向辊(11)为笼式圆柱结构。

3.如权利要求1所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述牵拉机构包括主动轮(12)、传动带(13)、卡接件(14)和第一驱动组件(15)，所述第一驱动组件(15)与所述支架(10)连接，所述主动轮(12)与所述第一驱动组件(15)的动力输出端连接，所述传动带(13)分别与所述主动轮(12)和所述导向辊(11)卡接，所述卡接件(14)与所述传动带(13)外侧连接，用以卡接所述金属胚料。

4.如权利要求3所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述卡接件(14)上沿竖直方向设有通孔或者凹槽，用来与所述金属胚料卡接。

5.如权利要求1所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述导向辊(11)两端的直径大于所述导向辊(11)中部的直径。

6.如权利要求1所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述拉丝机构包括卧式拉丝组件(30)和立式拉丝组件(31)，所述卧式拉丝组件(30)位于所述立式拉丝组件(31)与所述清洗机构之间，以连续对所述金属胚料进行拉丝操作。

7.如权利要求1所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述清洗机构包括清洗组件和干燥组件，所述清洗组件用来对所述金属胚料进行清洗，所述干燥组件用来在所述金属胚料清洗后，对所述金属胚料进行烘干。

8.如权利要求7所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述清洗组件包括清洗轮(20)、擦拭件(21)、清洗槽(22)和第二驱动组件(23)，所述干燥组件包括风机(24)，所述第二驱动组件(23)的动力输出端与所述清洗轮(20)连接，所述清洗轮(20)上沿周设有凹槽，所述擦拭件(21)与所述凹槽的内壁贴合，以对搭设在所述凹槽内金属胚料进行擦拭，所述清洗槽(22)设在所述清洗轮(20)下侧，用来存储清洗液，所述清洗轮(20)的下部浸在所述清洗液内，所述风机(24)用来在所述金属胚料清洗后，吹干所述金属胚料。

9.如权利要求1所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述收集机构包括安装架(40)、第三驱动组件(41)和第一线缆盘(42)，所述第三驱动组件(41)与所述安装架(40)连接，所述第一线缆盘(42)与所述第三驱动组件(41)的动力输出端可拆卸连接，以收集完成拉丝后的金属丝。

10.如权利要求9所述的拉丝电缆加工设备，其特征在于，所述收集机构还包括滑轨(43)、滑移架(44)、滑轮(45)和第二线缆盘(46)，第二线缆盘(46)与所述第一线缆盘(42)并排设置，并与所述第三驱动组件(41)的动力输出端可拆卸连接，所述滑轨(43)位于所述第一线缆盘(42)和所述第二线缆盘(46)的上侧，与所述安装架(40)连接，所述滑移架(44)与所述滑轨(43)滑动连接，所述滑轮(45)与所述滑移架(44)转动连接，所述金属丝经过所述滑轮(45)与所述第一线缆盘(42)或者所述第二线缆盘(46)连接。

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