CN218283239U - 一种丝线落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝线落料装置，包括机架、设置于机架上用于牵引丝线的牵伸机构以及用于引导丝线落料的落料机构，所述落料机构包括有第一导向滚轮、第二导向滚轮、落料头，其中所述的第一导向滚轮和第二导向滚轮水平排列并且第一导向滚轮和第二导向滚轮之间的间隙处于落料头的进线口正上方，所述落料头绕垂直的轴线转动，并且所述落料头下侧折弯。

Description

一种丝线落料装置

技术领域

本实用新型涉及金属丝生产加工领域，尤其涉及一种丝线落料装置。

背景技术

在锡丝等金属丝线的加工过程中需要进行拉丝、分切、涂漆、分卷等工序，需要由多台设备对上述工序进行分别加工，由于部分设备的设计限制或其他生产条件限制，部分自动化程度较低的车间其金属丝线需要多次上机和下机。现有技术中一般采用卷筒的形式使金属丝线在各设备之间周转，并且在每台设备的上下游设置收卷装置和放卷装置。

如公开号为CN211283208U的中国专利在2019-11-13公开了一种锡丝绕线机，包括支撑，在支撑上竖向安装有传动轴，传动轴上端连接有收卷器，收卷器包括锡丝承接盘，锡丝承接盘的上表面设有卷线筒，锡丝承接盘的下表面设有传动轴连接件，传动轴连接件与传动轴可拆卸连接，传动轴通过动力装置驱动，本实用新型的整个收卷器通过动力装置驱动旋转，有利于降低工人的劳动强度，同时采用机械式自动盘绕有利于提升锡丝盘的紧密度，完成一个锡丝盘的盘绕后可通过收卷器转移孔将整个绕线器吊起或抬起，从而将锡丝连同整个收卷器从支撑架上取下，转运至他处存储，储存时传动轴连接件下部的插接部可插接到另一个收卷器的卷线筒内，收卷器摆放更稳定，有利于节省存储空间。

然而上述的绕线机在卷绕丝线时需要依靠卷轴将丝线收卷为卷筒，其换卷过程较为复杂麻烦。申请人在实践中发现在金属丝线在车间内周转时，只需盘卷为较松散的卷线即可。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构新颖可靠,无需依靠收卷装置实现丝线盘卷落料的丝线落料装置。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种丝线落料装置，包括机架、设置于机架上用于牵引丝线的牵伸机构以及用于引导丝线落料的落料机构，所述落料机构包括有第一导向滚轮、第二导向滚轮、落料头，其中所述的第一导向滚轮和第二导向滚轮水平排列并且第一导向滚轮和第二导向滚轮之间的间隙处于落料头的进线口正上方，所述落料头绕垂直的轴线转动，并且所述落料头下侧折弯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的落料装置，其落料头可以在丝线落料过程转动，从而使丝线以盘绕的方式进行落料，最终在不依靠收卷装置的情况下实现快速盘绕落料，可简化设备降低设备配置成本。

优选地，所述第一导向滚轮转动连接于机架上，所述第二导向滚轮转动连接于摆杆上，并且所述摆杆与机架枢接，同时所述摆杆与机架之间连接有拉簧，所述拉簧用于带动第二导向滚轮向第一导向滚轮压合。由于第二导向滚轮转动连接于摆杆上，因此第一导向滚轮和第二导向滚轮之间的间距可以通过摆动摆动调节，以适应不同半径规格的丝线，此外通过拉簧的带动使第二导向滚轮和第一导向滚轮可配合压紧丝线，有利于保持丝线稳定减少丝线颤动偏移，此外也能防止丝线与第一导向滚轮和第二导向滚轮之间打滑使第一导向滚轮转动时的动力转化为对丝线的牵伸力从而带动丝线运行。

优选地，所述摆杆端部设置有把手。利用把手可便于作业人员操作摆杆。

优选地，所述机架上设置有支架，所述落料头包括有供丝线通过的管件以及套设置于管件外的转轮，所述支架开有供管件的进线口穿过的通孔，所述转轮外围开有环槽，同时所述支架下连接有环抱向环槽的悬挂件，所述悬挂件与转轮之间相对转动。通过以上方式可以实现落料头与支架之间转动连接，为落料头在落料过程中转动提供条件。

优选地，所述牵伸机构包括有多个转动连接于所述机架的导线轮，各所述导线轮之间的高度交错以引导丝线形成S形路径。上述结构可有利于增大丝线的张力防止丝线与导线轮之间打滑，使导线轮转动的动力能转化为对丝线的牵伸力从而带动丝线运行。

优选地，所述第一导向滚轮以及导线轮均配置有带减速箱的主驱动电机。

优选地，还包括有带减速箱的副驱动电机、与副驱动电机同轴连接的主动皮带轮、套设于所述落料头的管件上的从动皮带轮以及传动连接所述主动皮带轮与从动皮带轮的传动皮带。利用上述结构可以确保落料头在落料过程中能在副驱动电机的带动下进行转动。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1中区域A的局部放大图。

图3为实施例一的落料机构的立体结构示意图。

图4为实施例一在工作状态下管件与集料盘的俯视图。

图5为实施例二的结构示意图。

图6为实施例二的落料机构的立体结构示意图。

其中，1-机架，11-支架，111-悬挂件，21-导线轮，31-第一导向滚轮，32-第二导向滚轮， 331-管件，332-转轮，3321-环槽，34-摆杆，341-把手，35-拉簧，51-副驱动电机，52-主动皮带轮，53-从动皮带轮，54-传动皮带，6-集料盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

参见图1至图4所示，本实施例中的丝线落料装置用于金属丝线例如铜线、锡丝等加工生产中。

本实施例的丝线落料装置包括机架1、设置于机架1上用于牵引丝线的牵伸机构以及用于引导丝线落料的落料机构。

在本实施例中所述牵伸机构包括有多个转动连接于所述机架1的导线轮21，各所述导线轮21之间的高度交错以引导丝线形成S形路径，并且导线轮21同轴连接有带减速箱的主驱动电机（内置于机架1内部，附图中未展示）。丝线在各导线轮21中绕行并形成S形路径使丝线与导线轮21之间具有较大的接触面积，当导线轮21在主驱动电机的驱动下转动时能牵引丝线送料。

所述落料机构包括有第一导向滚轮31、第二导向滚轮32、落料头。所述第一导向滚轮31转动连接于机架1上并同轴连接有带减速箱的主驱动电机（内置于机架1内部，附图中未展示），通过主驱动电机驱动第一导向滚轮31转动。第二导向滚轮32转动连接于摆杆34上，并且所述摆杆34与机架1枢接，同时所述摆杆34与机架1之间连接有拉簧35，所述拉簧35用于带动第二导向滚轮32向第一导向滚轮31压合。第二导向滚轮32转动连接于摆杆34上，因此第一导向滚轮31和第二导向滚轮32之间的间距可以通过摆动摆动调节，以适应不同半径规格的丝线。

通过拉簧35的带动使第二导向滚轮32和第一导向滚轮31可配合压紧丝线，有利于保持丝线稳定减少丝线颤动偏移，此外也能防止丝线与第一导向滚轮31和第二导向滚轮32之间打滑使第一导向滚轮31转动时的动力转化为对丝线的牵伸力从而带动丝线运行。

在作业过程中，有时候需要将摆杆34向远离第一导向滚轮31的方向摆动使第一导向滚轮31与第二导向滚轮32分离，因此在本实施中在摆杆34上设置有把手341以便于作业人员操作摆杆34。

其中所述的第一导向滚轮31和第二导向滚轮32水平排列并且第一导向滚轮31和第二导向滚轮32之间的间隙处于落料头的进线口正上方，所述落料头绕垂直的轴线转动，并且所述落料头下侧折弯。具体地所述机架1上设置有支架11，所述落料头包括有供丝线通过的管件331以及套设置于管件331外的转轮332，所述支架11开有供管件331的进线口穿过的通孔，所述转轮332外围开有环槽3321，同时所述支架11下连接有环抱向环槽3321的悬挂件111，所述悬挂件111与转轮332之间相对转动。此外，在本实施例中落料头下方放置用于收集线卷的集料盘6，优选地落料头的转轴线垂直穿过集料盘6的中心点。

本实施例中丝线落料装置的工作原理如下：

丝线通过牵伸机构的牵引至第一导向滚轮31和第二导向滚轮32之间并从落料头进线口进入落料头内部，最后从落料头下端的排出至集料盘6内。由于落料头下端折弯，因此当丝线排出后会与集料盘6的内壁抵触，并使丝线沿集料盘6内壁折弯，由于锡丝等金属丝线具有一定的韧性，在丝线折弯的过程中会带动落料头转动，综合上述的动作过程会使排出的丝线在集料盘6内盘绕成卷。

在上述过程中，作业人员也可以在丝线开始盘绕时通过手动转动落料头使丝线按预定方向盘绕一定长度后，使集料盘6内的丝线能顶撑集料盘6内壁，随后再松手让落料头自发转动实现丝线盘绕。

实施例二

参见图5和图6所示，本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例中还包括有带减速箱的副驱动电机51、与副驱动电机51同轴连接的主动皮带轮52、套设于所述落料头的管件331上的从动皮带轮53以及传动连接所述主动皮带轮52与从动皮带轮53的传动皮带54。利用上述结构可以确保落料头在落料过程中能在副驱动电机51的带动下进行转动，从而保障丝线能以盘绕方式落料。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种丝线落料装置，其特征在：包括机架（1）、设置于机架（1）上用于牵引丝线的牵伸机构以及用于引导丝线落料的落料机构，所述落料机构包括有第一导向滚轮（31）、第二导向滚轮（32）、落料头，其中所述的第一导向滚轮（31）和第二导向滚轮（32）水平排列并且第一导向滚轮（31）和第二导向滚轮（32）之间的间隙处于落料头的进线口正上方，所述落料头绕垂直的轴线转动，并且所述落料头下侧折弯。

2.根据权利要求1所述的一种丝线落料装置，其特征在：所述第一导向滚轮（31）转动连接于机架（1）上，所述第二导向滚轮（32）转动连接于摆杆（34）上，并且所述摆杆（34）与机架（1）枢接，同时所述摆杆（34）与机架（1）之间连接有拉簧（35），所述拉簧（35）用于带动第二导向滚轮（32）向第一导向滚轮（31）压合。

3.根据权利要求2所述的一种丝线落料装置，其特征在：所述摆杆（34）端部设置有把手（341）。

4.根据权利要求1所述的一种丝线落料装置，其特征在：所述机架（1）上设置有支架（11），所述落料头包括有供丝线通过的管件（331）以及套设置于管件（331）外的转轮（332），所述支架（11）开有供管件（331）的进线口穿过的通孔，所述转轮（332）外围开有环槽（3321），同时所述支架（11）下连接有环抱向环槽（3321）的悬挂件（111），所述悬挂件（111）与转轮（332）之间相对转动。

5.根据权利要求1所述的一种丝线落料装置，其特征在：所述牵伸机构包括有多个转动连接于所述机架（1）的导线轮（21），各所述导线轮（21）之间的高度交错以引导丝线形成S形路径。

6.根据权利要求5所述的一种丝线落料装置，其特征在：所述第一导向滚轮（31）以及导线轮（21）均配置有带减速箱的主驱动电机。

7.根据权利要求4所述的一种丝线落料装置，其特征在：还包括有带减速箱的副驱动电机（51）、与副驱动电机（51）同轴连接的主动皮带轮（52）、套设于所述落料头的管件（331）上的从动皮带轮（53）以及传动连接所述主动皮带轮（52）与从动皮带轮（53）的传动皮带（54）。

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