CN117415389A - 一种引线框架分切装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及半导体引线框架加工技术领域，公开了一种引线框架分切装置及使用方法，包括传送部和分切部，传送部包括第一工作台和轨道，轨道设置于第一工作台的顶面，轨道上开设贯穿轨道顶面与底面的通孔，通孔从轨道的传送前端延伸至传送后端，轨道下方设置传送组件，传送组件包括平移构件和第一升降构件，第一升降构件设置在平移构件的顶部，第一升降构件顶部设置拉针，拉针能够依次穿过通孔、卷盘引线框架上的框架索引孔并沿通孔滑动，平移构件能够带动拉针沿着轨道的传送方向做规律的往返运动，分切部设置于轨道的传送后端。本发明能够提高对卷盘引线框架的定位精准度，确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

Description

一种引线框架分切装置及使用方法

技术领域

本发明涉及半导体引线框架加工技术领域，尤其涉及一种引线框架分切装置及使用方法。

背景技术

引线框架是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，从而形成电气回路的关键结构件，它起到了将芯片和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，引线框架作为集成电路的芯片载体，是电子信息产业中重要的基础材料。

引线框架的生产工艺通常包括选材、冲压处理、冲压、检测、电镀、分切、封装等。一般的，架体为薄金属片，卷式，方便进行连续的冲压或者电镀，且在冲压或电镀后，也成卷式状态暂存，之后再从卷式状态拉出，输送至分切机构进行分切，引线框架制造行业成品出货时都是以片装的形式出货。

现有的分切机构存在因为引线框架定位差而导致裁切的尺寸不统一，产品质量不稳定，裁切报废率高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中，分切时分切机构对引线框架定位差而导致裁切的尺寸不统一，产品质量不稳定，裁切报废率高的问题，提供一种引线框架分切装置及使用方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种引线框架分切装置，包括传送部和分切部，所述传送部包括第一工作台、轨道和传送组件，所述轨道设置于所述第一工作台的顶面，所述轨道上开设贯穿所述轨道顶面与底面的通孔，所述通孔从所述轨道的传送前端延伸至传送后端，所述轨道下方设置所述传送组件，所述传送组件包括平移构件和第一升降构件，所述第一升降构件设置在所述平移构件的顶部，所述第一升降构件顶部设置拉针，所述拉针能够依次穿过所述通孔、卷盘引线框架上的框架索引孔并沿所述通孔滑动，所述平移构件能够带动所述拉针沿着所述轨道的传送方向做规律的往返运动，所述分切部设置于所述轨道的传送后端，所述分切部能够将所述卷盘引线框架分切为片状。

本发明的一种引线框架分切装置，包括传送部和分切部，所述传送部用于展开并传送卷盘引线框架，所述分切部将所述卷盘引线框架分切为独立的片状引线框架，所述传送部包括第一工作台、轨道和转送组件，所述轨道设置于所述第一工作台的顶面，所述轨道提供展开所述卷盘引线框架的空间并保护其不受损坏；所述轨道上开设贯穿所述轨道顶面与底面的通孔，且所述通孔从所述轨道的传送前端延伸至传送后端，所述轨道下方设置传送组件，所述传送组件包括第一升降构件和平移构件，所述第一升降构件设置在所述平移构件的顶部，所述第一升降构件顶部设置拉针，所述拉针能够依次穿过所述通孔、卷盘引线框架上的框架索引孔并沿所述通孔滑动，所述第一升降构件能够带动所述拉针上升穿过所述通孔，也能够带动所述拉针下降退出所述通孔，所述平移构件能够带动所述拉针沿着所述轨道的传送方向做规律的往返运动，所述往返运动的两个端点位置分别为初始位置和终点位置，所述卷盘引线框架在所述轨道上展开后，所述平移构件位于所述初始位置时，所述第一升降构件带动所述拉针上升穿过所述通孔并穿入所述卷盘引线框架上的指定框架索引孔内，随后所述平移构件带动展开的所述卷盘引线框架沿着所述轨道向后移动至终点位置，所述平移构件停下，所述分切部设置于所述轨道的传送后端，所述分切部能够将所述卷盘引线框架分切为片状，所述分切部将传送来的所述卷盘引线框架切断，所述第一升降构件带动所述拉针下降退出所述指定框架索引孔及所述通孔，随后所述平移构件带动拉针回到所述初始位置，重复上述操作。本发明的一种引线框架分切装置，包括传送部和分切部，所述传送部通过拉针穿过卷盘引线框架上的指定框架索引孔并移动所述拉针来向所述分切部传送所述卷盘引线框架，有利于提高所述引线框架分切装置对所述卷盘引线框架的定位精准度，所述拉针沿着传送方向做规律的往返运动，所述拉针每做一次的往返运动，所述分切部裁切出一片片状引线框架，有利于确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

作为本发明的优选方案，所述平移构件的前、后方均设置限位装置，所述平移构件碰到设置在前方的所述限位装置后停止继续向前方移动，所述平移构件碰到设置在后方的所述限位装置后停止继续向后方移动。所述限位装置能够限制所述平移构件的移动范围，在所述平移构件前方的所述限位装置帮助确定所述平移构件往返运动的初始位置，在所述平移构件后方的所述限位装置帮助确定所述平移构件往返运动的终点位置，即所述平移构件在前、后所述限位装置之间做规律的往返运动。

作为本发明的优选方案，所述限位装置与所述第一工作台连接，所述限位装置能够相对于所述第一工作台滑动。不同型号的引线框架上的框架索引孔位置不同以及它们的目标片状引线框架的长度尺寸也不同，所述限位装置与所述第一工作台之间为可滑动连接，方便根据实际需求调整所述限位装置的位置以适应不同型号的引线框架，能够提高所述引线框架分切装置的适用性，所述引线框架分切装置能够进行多种型号的引线框架的分切工作。

作为本发明的优选方案，所述通孔为条形孔，且所述通孔的长度大于前、后所述限位装置之间的距离，所述平移构件为直线滑台，所述直线滑台包括导轨和滑块，所述导轨的长度方向与所述通孔的长度方向相同，所述限位装置为拱形结构，所述限位装置能够横跨所述导轨设置。所述通孔为直线形，方便所述拉针在所述通孔内滑动，所述通孔的长度大于前、后所述限位装置之间的距离，确保所述拉针能够顺利完成往返运动；所述平移构件为直线滑台，所述直线滑台包括导轨和滑块，所述导轨的长度方向与所述通孔的长度方向相同，确保所述平移构件能够带着所述拉针在所述通孔内滑动；所述限位装置为拱形结构，所述限位装置能够横跨所述导轨设置，便于调整所述限位装置的位置。

作为本发明的优选方案，所述轨道上方设置若干个压轮组件，所述压轮组件与所述轨道的顶面之间有间隙，所述卷盘引线框架能够通过所述间隙。所述压轮组件能够帮助平整刚从卷盘状态展开的所述卷盘引线框架，有利于所述卷盘引线框架平整地铺开在所述轨道上，并限制所述卷盘引线框架竖直方向上的位移，便于所述分切部进行裁剪作业，有利于降低产品的裁切报废率。

作为本发明的优选方案，所述分切部包括第二工作台、切刀组件和压片组件，所述切刀组件包括第二升降构件和切刀模具构件，所述第二升降构件使得所述切刀组件能够进行升降运动，所述切刀模具构件用于分切所述卷盘引线框架，所述压片组件与所述切刀组件固定连接，所述压片组件随所述切刀组件进行升降运动。所述第二升降构件带动所述切刀组件下降进行裁切作业，裁切好一片片状引线框架后，所述第二升降构件带动所述切刀组件上升，便于所述传送部向所述分切部传送所述卷盘引线框架；所述压片组件与所述切刀组件固定连接，所述压片组件随所述切刀组件进行升降运动，所述压片组件能够在所述切刀组件进行裁切作业时帮助按压所述卷盘引线框架，降低裁切时所述卷盘引线框架出现晃动、位移而导致产品裁切出现问题的风险，有利于确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

作为本发明的优选方案，所述切刀组件的底面设置导向柱，所述第二工作台的顶面对应设置定位套筒，所述导向柱能够插入或拔出所述定位套筒。所述导向柱与所述定位套筒配对，在所述切刀组件下降进行裁切作业时发挥导向定位的作用，降低出现撞刀或切刀错位的风险。

作为本发明的优选方案，还包括上料部与下料部，所述上料部设置于所述传送部的传送前端，所述上料部包括夹持盘和电机，所述夹持盘能够夹紧所述卷盘引线框架的卷盘，所述夹持盘与所述电机连接，所述电机能够带动所述夹持盘转动；所述下料部设置于所述分切部的后端，所述下料部包括两根圆形支撑杆与下料堆栈盒，所述圆形支撑杆的一端与所述分切部的后端相连，另一端连接翻转构件，所述翻转构件能够带动所述圆形支撑杆转动，两根所述圆形支撑杆的转动方向相反，所述圆形支撑杆下方设置所述下料堆栈盒，所述下料堆栈盒用于收集分切好的引线框架。所述上料部能够帮助分离展开所述卷盘引线框架，有利于所述卷盘引线框架平整地送入所述传送部；所述分切部分切好的片状引线框架传送到所述圆形支撑杆上，所述翻转构件带动两根所述圆形支撑杆向相反的方向转动，所述片状引线框架落到所述圆形支撑杆下方的所述下料堆栈盒内，所述下料堆栈盒用于收集分切好的所述片状引线框架，通过所述下料部按堆栈结构对所述片状引线框架进行码垛堆放，相比于通过人工手动进行码放，能够降低人力成本，提高生产效率。

作为本发明的优选方案，还包括PLC控制机，所述平移构件上设置第一位置传感器，所述第一升降构件上设置第二位置传感器，所述平移构件、所述第一升降构件、所述分切部、所述第一位置传感器以及所述第二位置传感器均与所述PLC控制机连接。所述第一位置传感器能够检测所述平移构件往返运动中的位置并将位置信息传递给所述PLC控制机，所述第二位置传感器能够检测所述第一升降构件升降运动中的位置并将位置信息传递给所述PLC控制机，所述PLC控制机根据获得的所述位置信息对所述第一升降构件、所述平移构件进行控制调整，有利于提高所述引线框架分切装置对待分切引线框架的定位精准度；所述传送部和所述分切部均由所述PLC控制机控制，能够进行自动化操作，有利于提高生产效率，降低人工成本。

本发明还公开了一种引线框架分切装置的使用方法，使用本发明任一所述的一种引线框架分切装置进行卷盘引线框架的分切工作，先将所述卷盘引线框架的尾部分离并放入所述轨道，目标片状引线框架的长度与所述平移构件往返运动的初始位置与终点位置之间的距离相等，根据所述目标片状引线框架的尺寸确定所述平移构件往返运动的初始位置、终点位置，将所述平移构件移动到所述初始位置，将所述拉针穿过所述通孔并穿入指定框架索引孔内，启动设备。

一种引线框架分切装置的使用方法，使用本发明任一所述的一种引线框架分切装置进行卷盘引线框架的分切工作，有利于提高所述引线框架分切装置对所述卷盘引线框架的定位精准度，确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明的一种引线框架分切装置，包括传送部和分切部，所述传送部通过拉针穿过卷盘引线框架上的指定框架索引孔并移动所述拉针来向所述分切部传送所述卷盘引线框架，有利于提高所述引线框架分切装置对所述卷盘引线框架的定位精准度，所述拉针沿着传送方向做规律的往返运动，所述拉针每做一次的往返运动，所述分切部裁切出一片片状引线框架，有利于确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

2.优选地，本发明的一种引线框架分切装置，所述平移构件的前、后方均设置限位装置，所述平移构件碰到所述限位装置后停止继续向该方向移动，所述平移构件在前、后所述限位装置之间做规律的往返运动，所述限位装置与所述第一工作台之间为可滑动连接，方便根据实际需求调整所述限位装置的位置以适应不同型号的引线框架，能够提高所述引线框架分切装置的适用性，所述引线框架分切装置能够进行多种型号的引线框架的分切工作。

3.优选地，本发明的一种引线框架分切装置，包括上料部和下料部，所述上料部能够帮助分离展开所述卷盘引线框架，有利于所述卷盘引线框架平整地送入所述传送部；所述下料部按堆栈结构对所述片状引线框架进行码垛堆放，相比于通过人工手动进行码放，能够降低人力成本，提高生产效率。

4.本发明的一种引线框架分切装置的使用方法，使用本发明任一所述的一种引线框架分切装置进行卷盘引线框架的分切工作，有利于提高所述引线框架分切装置对所述卷盘引线框架的定位精准度，确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

附图说明

图1为本发明的一种引线框架分切装置的三维视图；

图2为本发明的一种引线框架分切装置的传送部的三维视图；

图3为本发明的一种引线框架分切装置的传送部的侧视图；

图4为本发明的一种引线框架分切装置的轨道的俯视图；

图5为本发明的一种引线框架分切装置的传送组件的三维视图；

图6为本发明的一种引线框架分切装置的传送组件的侧视图；

图7为本发明的一种引线框架分切装置的分切部的内部结构图；

图8为本发明的一种引线框架分切装置的分切部内部结构的侧视图；

图9为本发明的一种引线框架分切装置的分切部内部结构的后视图；

图10为本发明的一种引线框架分切装置的分切部的三维视图；

图11为本发明的一种引线框架分切装置的上料部的三维视图；

图12为本发明的一种引线框架分切装置的下料部的三维视图；

图13为本发明的一种引线框架分切装置的分切部与下料部连接关系示意图；

图14为实施例3中的一种引线框架分切装置的PLC控制机的接线示意图。

图中标号：1-传送部，11-第一工作台，12-轨道，13-通孔，14-传送组件，15-平移构件，151-导轨，152-滑块，16-第一升降构件，17-拉针，18-限位装置，19-压轮组件，2-分切部，21-第二工作台，22-切刀组件，23-压片组件，24-第二升降构件，25-切刀模具构件，26-导向柱，27-定位套筒，28-推片装置，29推片槽，3-上料部，31-夹持盘，4-下料部，41-圆形支撑杆，42-下料堆栈盒，43-翻转构件，44-翻转轴承，45-引线框架检测传感器，5-分切部外壳。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1：如图1-图10所示，一种引线框架分切装置，包括传送部1和分切部2，所述传送部1用于展开并传送卷盘引线框架，所述分切部2将所述卷盘引线框架分切为独立的片状引线框架；所述传送部1包括第一工作台11、轨道12和传送组件14，所述第一工作台11的顶面设置所述轨道12，所述轨道12提供展开所述卷盘引线框架的空间并保护其不受损坏；所述轨道12上开设通孔13，所述通孔13贯穿所述轨道12的顶面与底面，且所述通孔13从所述轨道12的传送前端延伸至传送后端，所述轨道12通过若干个支撑柱与所述第一工作台11连接，使得所述轨道12与所述第一工作台11之间有一段容纳空间，所述容纳空间内设置有所述传送组件14，所述传送组件14与所述第一工作台11连接，传送组件14位于所述轨道12下方，所述传送组件14包括平移构件15和第一升降构件16，所述平移构件15与所述第一工作台11连接，所述平移构件15的顶部设置所述第一升降构件16，所述第一升降构件16顶部设置拉针17，所述拉针17能够依次穿过所述通孔13、卷盘引线框架上的框架索引孔并沿所述通孔13滑动，所述第一升降构件16能够带动所述拉针17上升穿过所述通孔13，也能够带动所述拉针17下降退出所述通孔13，所述平移构件15能够带动所述拉针17沿着所述通孔13做规律的往返运动，所述分切部2设置于所述轨道12的传送后端，所述分切部2能够将卷盘引线框架分切为片状。

所述平移构件15的所述往返运动的两个端点位置分别为初始位置和终点位置，本发明的一种引线框架分切装置的工作原理为：所述卷盘引线框架在所述轨道12上展开后，所述平移构件15位于所述初始位置时，所述第一升降构件16件带动所述拉针17上升穿过所述通孔13并穿入所述卷盘引线框架上的指定框架索引孔内，随后所述平移构件15带动展开的所述卷盘引线框架沿着所述轨道12向后移动至终点位置，所述平移构件15停下，所述分切部2设置于所述轨道12的传送后端，所述分切部2将传送来的所述卷盘引线框架切断，所述第一升降构件16带动所述拉针17下降退出所述指定框架索引孔及所述通孔13，随后所述平移构件15带动所述拉针17回到所述初始位置，重复上述操作。

本领域技术人员可以理解，目前各类型号的引线框架上均开设有框架索引孔，所述框架索引孔主要用于引线框架的塑封工序，所述框架索引孔需要与塑封模具内的定位件对齐锁定，引线框架才能放置到塑封模具内，能够对所述引线框架进行框架定位。本发明在引线框架的分切工序利用所述框架索引孔进行引线框架传送，有利于提高分切装置对所述引线框架的定位精准度。所述指定框架索引孔是指在所述卷盘引线框架传送时所述拉针需要插入的框架索引孔，其主要由最终想要得到的片状引线框架的尺寸确定。

本发明的一种引线框架分切装置，包括传送部1和分切部2，所述传送部1通过所述拉针17穿过卷盘引线框架上的指定框架索引孔并移动所述拉针17来向所述分切部2传送所述卷盘引线框架，有利于提高所述引线框架分切装置对所述卷盘引线框架的定位精准度，所述拉针17沿着传送方向做规律的往返运动，所述拉针17每做一次的往返运动，所述分切部2裁切出一片片状引线框架，有利于确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

实施例2：如图1-图10所示，在实施例1基础上，本实施例进行了进一步的优化设计，具体的，本实施例中，如图4所示，所述轨道12的传送前端做喇叭口设计（图4左端），便于卷盘引线框架进入所述轨道12；所述第一升降构件16为升降气缸。

进一步的，所述轨道12还包括若干个压轮组件19，所述压轮组件19均匀设置于所述轨道的顶部，所述压轮组件19与所述轨道12的顶面之间存在间隙，所述间隙的宽度大于所述卷盘引线框架的厚度，所述卷盘引线框架能够通过所述间隙。所述压轮组件19能够帮助平整刚从卷盘状态展开的所述卷盘引线框架，有利于所述卷盘引线框架平整地铺开在所述轨道12上，并限制所述卷盘引线框架竖直方向上的位移，便于所述分切部进行裁剪作业，有利于降低产品的裁切报废率。

本领域技术人员可以理解，所述压轮组件19与所述轨道12的顶面之间的间隙宽度应大于所述拉针17穿过所述通孔13的高度，或者所述压轮组件19设置在所述通孔13的长度范围外，避免所述压轮组件19影响到所述拉针17对所述卷盘引线框架的传送。

进一步的，所述第一工作台11上设置有两个限位装置18，两个所述限位装置18分别设置于所述平移构件15的前、后方，所述平移构件15碰到设置在前方的所述限位装置18后停止继续向前方移动，所述平移构件15碰到设置在后方的所述限位装置18后停止继续向后方移动。所述限位装置18能够限制所述平移构件15的移动范围，在所述平移构件15前方的所述限位装置18帮助确定所述平移构件15往返运动的初始位置，在所述平移构件15后方的所述限位装置18帮助确定所述平移构件15往返运动的终点位置，即所述平移构件15在前、后所述限位装置18之间做规律的往返运动。

进一步的，所述第一工作台11的顶面开设有滑动组件槽，所述滑动组件槽内固定设置滑轨，所述限位装置18的底端与所述滑轨连接，所述限位装置18通过所述滑轨实现与所述第一工作台11的可滑动连接。不同型号的引线框架上的框架索引孔位置不同以及它们的目标片状引线框架的长度尺寸也不同，所述限位装置18与所述第一工作台11之间为可滑动连接，方便根据实际需求调整所述限位装置18的位置以适应不同型号的引线框架，能够提高所述引线框架分切装置的适用性，所述引线框架分切装置能够进行多种型号的引线框架的分切工作。所述目标片状引线框架是指最终想要得到的片状引线框架。

本领域技术人员可以理解，所述限位装置18可以通过滑动来调整位置，当所述限位装置18移动到目标位置后，所述限位装置18能够锁定位置不再滑动。

进一步的，所述通孔13为条形孔，且所述通孔13在所述第一工作台11顶面上的投影能够覆盖前、后所述限位装置18之间连线在所述第一工作台11顶面上的投影。所述通孔13为直线形，方便所述拉针17在所述通孔13内滑动，所述通孔13的长度大于前、后所述限位装置18之间的距离，确保所述拉针17能够顺利完成往返运动。

进一步的，所述平移构件15为直线滑台，所述直线滑台包括导轨151和滑块152，所述导轨151的长度方向与所述通孔13的长度方向相同，确保所述平移构件15能够带着所述拉针17在所述通孔13内滑动，所述导轨151与所述第一工作台的顶面固定连接，所述限位装置18为拱形结构，所述限位装置18能够横跨所述导轨151设置，便于调整所述限位装置18的位置。具体的，本实施例中，所述平移构件15由滑台气缸驱动。

进一步的，所述分切部2包括第二工作台21、切刀组件22和压片组件23，所述切刀组件22包括第二升降构件24和切刀模具构件25，所述第二升降构件24使得所述切刀组件22能够进行升降运动，所述切刀模具构件25用于分切所述卷盘引线框架，所述切刀模具构件25设置在所述第二升降构件24的底部，所述压片组件23与所述切刀组件22固定连接，所述压片组件23随所述切刀组件22进行升降运动。所述第二升降构件24带动所述切刀组件22下降进行裁切作业，裁切好一片片状引线框架后，所述第二升降构件24带动所述切刀组件22上升，便于所述传送部1向所述分切部2传送所述卷盘引线框架；所述压片组件23与所述切刀组件22固定连接，所述压片组件23随所述切刀组件22进行升降运动，所述压片组件23能够在所述切刀组件22进行裁切作业时帮助按压所述卷盘引线框架，降低裁切时所述卷盘引线框架出现晃动、位移而导致产品裁切出现问题的风险，有利于确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。具体的，本实施例中，所述第二升降构件24为升降气缸。

本领域技术人员可以理解，所述压片组件23的底面高度可以与所述切刀模具构件25的底面高度一致；所述压片组件23的底面高度也可以略低于所述切刀模具构件25的底面高度，此时所述压片组件23需要具备一定的弹性能力，例如所述压片组件23与所述卷盘引线框架接触的部分为橡胶制品，或所述压片组件23包括弹簧。

进一步的，所述第二工作台21的顶面设置定位套筒27，所述切刀组件22的底面设置导向柱26，所述导向柱26能够插入或拔出所述定位套筒27。所述导向柱26与所述定位套筒27配对，在所述切刀组件22下降进行裁切作业时发挥导向定位的作用，降低出现撞刀或切刀错位的风险。

进一步的，所述分切部2包括分切部外壳5，既能够保护分切部2内部的零件不受外界损伤，又能够避免工作人员被所述切刀模具构件25划伤。

实施例3：如图1-图14所示，在实施例2的基础上，本实施例进行了进一步的优化设计，具体的，本实施例中，所述一种引线框架分切装置，还包括上料部3，所述上料部3设置于所述传送部1的传送前端，如图11所示，所述上料部3包括夹持盘31和电机，所述夹持盘31能够夹紧所述卷盘引线框架的卷盘，所述夹持盘31与所述电机连接，所述电机能够带动所述夹持盘31转动。所述上料部能够帮助分离展开所述卷盘引线框架，有利于所述卷盘引线框架平整地送入所述传送部。

进一步的，还包括下料部4，所述下料部4设置于所述分切部2的后端，如图12所示，所述下料部4包括两根圆形支撑杆41与下料堆栈盒42，所述圆形支撑杆41的一端与所述分切部2的后端相连，另一端通过翻转轴承44连接翻转构件43，所述翻转构件43为升降气缸，所述升降气缸上升与下降带动所述翻转轴承44转动，进而带动所述圆形支撑杆41转动，两根所述圆形支撑杆41的转动方向相反，所述圆形支撑杆41下方设置所述下料堆栈盒42，所述下料堆栈盒42用于收集分切好的引线框架。所述分切部2分切好的片状引线框架传送到所述圆形支撑杆41上，所述翻转构件43带动两根所述圆形支撑杆41向内侧转动，所述片状引线框架落到所述圆形支撑杆41下方的所述下料堆栈盒42内，通过所述下料部4按堆栈结构对所述片状引线框架进行码垛堆放，相比于通过人工手动进行码放，能够降低人力成本，提高生产效率。

进一步的，所述下料部4包括引线框架检测传感器45，所述引线框架检测传感器45设置在所述下料部4的尾端，所述引线框架检测传感器45检测到所述片状引线框架传送到下料部4尾端后，再启动所述翻转构件43使得整片所述片状引线框架落下，整片所述片状引线框架落下再关闭所述翻转构件43，能够避免所述圆形支撑杆41一直旋转，进而降低因整片所述片状引线框架无法同时落下而可能导致所述片状引线框架杂乱的风险。

进一步的，所述第二工作台21的下方设置推片装置28，所述分切部2后端的传送板上开设有推片槽29，所述推片装置28的位置与所述推片槽29对应，能够穿过所述推片槽29将切好的片状引线框架推向所述下料部4。本实施例中，所述推片装置28为推片气缸。

进一步的，还包括PLC控制机，所述平移构件15上设置第一位置传感器，所述第一升降构件16上设置第二位置传感器，所述平移构件15、所述第一升降构件16、所述分切部2、所述第一位置传感器以及所述第二位置传感器均与所述PLC控制机连接。

所述一种引线框架分切装置的工作流程为：所述第一位置传感器能够检测所述平移构件15往返运动中的位置并将信息传递给所述PLC控制机，所述第一位置传感器检测到所述平移构件15位于往返运动的初始位置时，所述PLC控制机控制所述第一升降构件16上升带动所述拉针17上升，所述第二位置传感器检测到所述第一升降构件16达到指定高度后（意味着所述拉针17穿入框架索引孔内），所述PLC控制机控制所述第一升降构件16停止上升并控制所述平移构件15牵引卷盘引线框架从所述轨道12的传送前端向传送后端移动，所述第一位置传感器检测到所述平移构件15运动到终点位置时，所述PLC控制机控制所述平移构件15停止移动并控制所述分切部2进行切片作业，切片作业完成后所述PLC控制机控制所述第一升降构件16带动所述拉针17下降退出所述通孔13，所述PLC控制机所述平移构件15带动所述拉针17回到所述初始位置，重复上述操作。所述第一位置传感器有利于进一步提高所述引线框架分切装置对待分切引线框架的定位精准度；所述传送部1和所述分切部2均由所述PLC控制机控制，能够进行自动化操作，有利于提高生产效率，降低人工成本。

进一步的，上述工作流程中，所述分切部2完成分切工作后所述第二升降构件24不抬升，所述压片组件23还能够继续压住所述卷盘引线框架，当所述平移构件15回到初始位置且所述第二位置传感器检测到所述第一升降构件16达到指定高度（即所述拉针17穿入框架索引孔内）时，所述PLC控制机控制所述第一升降构件16停止上升、控制所述第二升降构件24上升并控制所述平移构件15牵引卷盘引线框架从所述轨道12的传送前端向传送后端移动。所述压片组件23能够帮助按压所述卷盘引线框架，降低所述拉针17退出框架索引孔和再次穿入框架索引孔内时会使所述卷盘引线框架发生移动的风险。

进一步的，所述上料部3设置尾带高度检测装置，所述尾带高度检测装置与所述PLC控制机相连，能够帮助控制电机，避免上料速度过快；所述分切部2的第二升降构件24上设置第三位置检测器，用于检测所述切刀组件22的位置，便于控制所述切刀组件22的升降移动；所述分切部2后端的传送板上设置引线框架检测传感器，所述引线框架检测传感器与所述PLC控制机相连，能够帮助控制所述推片装置28。

图14为本实施例中的PLC控制机的接线示意图，本领域技术人员可以理解，图14中的PLC为Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译名称为：可编程逻辑控制器；图14中的COM为Communication Port的缩写，中文翻译名称为：串行通信接口；图14中的X表示输入接口，Y表示输出接口。

进一步的，如图13所示，本实施例中，所述传送部1、所述分切部2、所述下料部4设置在同一个机架上，所述机架底部设置有滚轮，便于移动所述引线框架分切装置。

实施例4：一种引线框架分切装置的使用方法，使用实施例3所述的一种引线框架分切装置进行卷盘引线框架的分切工作，将待裁切的卷盘引线框架安装到所述上料部3，所述夹持盘31夹紧所述卷盘引线框架的卷盘，将所述卷盘引线框架的尾部分离并放入所述轨道12，目标片状引线框架的长度与所述平移构件15往返运动的初始位置与终点位置之间的距离相等，根据目标片状引线框架的尺寸确定前、后所述限位装置18的位置，将所述传送组件14紧贴前方的所述限位装置18，手动将所述拉针17穿过所述通孔13并穿入所述指定框架索引孔内，启动设备。

本发明的一种引线框架分切装置的使用方法，使用本发明任一所述的一种引线框架分切装置进行卷盘引线框架的分切工作，有利于提高所述引线框架分切装置对所述卷盘引线框架的定位精准度，确保产品的裁切尺寸统一，保证产品质量稳定，降低产品的裁切报废率。

本领域技术人员可以理解，启动设备后，本实施例的所述一种引线框架分切装置的工作流程为：所述平移构件15牵引所述卷盘引线框架从所述轨道12的传送前端向传送后端移动，直至所述平移构件15碰到后方的所述限位装置18，所述平移构件15停止移动，所述分切部2进行切片作业，所述切刀组件22落下将所述卷盘引线框架裁切为片状引线框架后，所述第一升降构件16带动所述拉针17下降，所述平移构件15带动所述拉针17回到所述初始位置，所述第一升降构件16带动所述拉针17上升使得所述拉针17穿过所述通孔13并穿入下一个所述指定框架索引孔内，所述切刀组件22升起，所述传送组件14重复上述操作，直至完成分切作业；所述切刀组件22将所述卷盘引线框架裁切为片状引线框架后，所述推片装置28将所述片状引线框架推到所述下料部4，所述翻转构件43带动所述圆形支撑杆41转动，所述片状引线框架落入所述下料堆栈盒42。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引线框架分切装置，其特征在于，包括传送部（1）和分切部（2），所述传送部（1）包括第一工作台（11）、轨道（12）和传送组件（14），所述轨道（12）设置于所述第一工作台（11）的顶面，所述轨道（12）上开设贯穿所述轨道（12）顶面与底面的通孔（13），所述通孔（13）从所述轨道（12）的传送前端延伸至传送后端，所述轨道（12）下方设置所述传送组件（14），所述传送组件（14）包括平移构件（15）和第一升降构件（16），所述第一升降构件（16）设置在所述平移构件（15）的顶部，所述第一升降构件（16）顶部设置拉针（17），所述拉针（17）能够依次穿过所述通孔（13）、卷盘引线框架上的框架索引孔并沿所述通孔（13）滑动，所述平移构件（15）能够带动所述拉针（17）沿着所述轨道（12）的传送方向做规律的往返运动，所述分切部（2）设置于所述轨道（12）的传送后端，所述分切部（2）能够将所述卷盘引线框架分切为片状。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述平移构件（15）的前、后方均设置限位装置（18），所述平移构件（15）碰到设置在前方的所述限位装置（18）后停止继续向前方移动，所述平移构件（15）碰到设置在后方的所述限位装置（18）后停止继续向后方移动。

3.根据权利要求2所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述限位装置（18）与所述第一工作台（11）连接，所述限位装置（18）能够相对于所述第一工作台（11）滑动。

4.根据权利要求3所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述通孔（13）为条形孔，且所述通孔（13）的长度大于前、后所述限位装置（18）之间的距离，所述平移构件（15）为直线滑台，所述直线滑台包括导轨（151）和滑块（152），所述导轨（151）的长度方向与所述通孔（13）的长度方向相同，所述限位装置（18）为拱形结构，所述限位装置（18）能够横跨所述导轨（151）设置。

5.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述轨道（12）上方设置若干个压轮组件（19），所述压轮组件（19）与所述轨道（12）的顶面之间有间隙，所述卷盘引线框架能够通过所述间隙。

6.根据权利要求1所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述分切部（2）包括第二工作台（21）、切刀组件（22）和压片组件（23），所述切刀组件（22）包括第二升降构件（24）和切刀模具构件（25），所述第二升降构件（24）使得所述切刀组件（22）能够进行升降运动，所述切刀模具构件（25）用于分切所述卷盘引线框架，所述压片组件（23）与所述切刀组件（22）固定连接，所述压片组件（23）随所述切刀组件（22）进行升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，所述切刀组件（22）的底面设置导向柱（26），所述第二工作台（21）的顶面对应设置定位套筒（27），所述导向柱（26）能够插入或拔出所述定位套筒（27）。

8.根据权利要求1-7任一所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，还包括上料部（3）与下料部（4），所述上料部（3）设置于所述传送部（1）的传送前端，所述上料部（3）包括夹持盘（31）和电机，所述夹持盘（31）能够夹紧所述卷盘引线框架的卷盘，所述夹持盘（31）与所述电机连接，所述电机能够带动所述夹持盘（31）转动；所述下料部（4）设置于所述分切部（2）的后端，所述下料部（4）包括两根圆形支撑杆（41）与下料堆栈盒（42），所述圆形支撑杆（41）的一端与所述分切部（2）的后端相连，另一端连接翻转构件（43），所述翻转构件（43）能够带动所述圆形支撑杆（41）转动，两根所述圆形支撑杆（41）的转动方向相反，所述圆形支撑杆（41）下方设置所述下料堆栈盒（42），所述下料堆栈盒（42）用于收集分切好的引线框架。

9.根据权利要求1-7任一所述的一种引线框架分切装置，其特征在于，还包括PLC控制机，所述平移构件（15）上设置第一位置传感器，所述第一升降构件（16）上设置第二位置传感器，所述平移构件（15）、所述第一升降构件（16）、所述分切部（2）、所述第一位置传感器以及所述第二位置传感器均与所述PLC控制机连接。

10.一种引线框架分切装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一所述的一种引线框架分切装置进行卷盘引线框架的分切工作，先将所述卷盘引线框架的尾部分离并放入所述轨道（12），目标片状引线框架的长度与所述平移构件（15）往返运动的初始位置与终点位置之间的距离相等，根据所述目标片状引线框架的尺寸确定所述平移构件（15）往返运动的初始位置、终点位置，将所述平移构件（15）移动到所述初始位置，将所述拉针（17）穿过所述通孔（13）并穿入指定框架索引孔内，启动设备。