CN117405677B - 一种塑料薄膜裂缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薄膜检测技术领域，具体为一种塑料薄膜裂缝检测装置，包括外箱、输送模块、喷雾模块、气流模块、检测模块和控制器。外箱上开设有进口与出口；输送模块用于将待测的塑料薄膜沿进口至出口方向输送；喷雾模块用于向塑料薄膜的表面上喷洒水雾；气流模块用于输出与塑料薄膜垂直的气流；检测模块用于探测塑料薄膜下方的气流强度、气流方向、空气湿度。相机用于获取塑料薄膜的表面图像。控制器用于判断塑料薄膜是否存在裂缝。本发明通过向塑料薄膜的表面喷洒水雾，根据气流变化及湿度变化判断是否存在裂缝，提高检测精度，同时，水雾使塑料薄膜区别于环境颜色，提高了图像识别的检测效率及检测精度。

Description

一种塑料薄膜裂缝检测装置

技术领域

本发明涉及薄膜检测技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜裂缝检测装置。

背景技术

塑料薄膜裂缝检测是确保产品质量、提高生产效率和降低质量成本的重要环节。现有的塑料薄膜裂缝检测方法一般包括目测检查和自动化检测两种。目测检查：操作人员使用肉眼观察薄膜表面，检查是否存在裂缝。这种方法简单直观，但受到人为主观因素的影响，无法准确判断裂缝的大小和形状。自动化检测：利用光源照射薄膜表面，相机拍摄图像，通过图像处理软件分析图像，识别出裂缝的位置、大小和形状。自动化检测对于较大的裂缝可以进行精准的识别，而对于线性裂缝难以精确识别，此外，自动化检测需要实时进行图像采集及处理，增加了检测成本，降低了检测效率。

公开号为CN219590322U的实用新型专利公开了“一种塑料薄膜裂缝检测装置”，包括检测箱和四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述顶板的上端面上固定连接有水箱……。该实用新型的有益效果是：通过连通管、喷管和喷头之间的配合撒和值，水箱中的水会落到检测板上方正在传输的薄膜上，若薄膜有裂缝，水流会穿过薄膜裂缝、检测板上的通水口和导流漏斗，落到安装板上，安装板上的红外线检测仪检测到有水滴时，伺服电机停止工作，对有裂缝的薄膜进行处理，提高薄膜的质量检测，保证了薄膜质量。

上述实用新型中，塑料薄膜需要承担水流重力，在输送过程中与检测板之间产生较大摩擦力，塑料薄膜存在被拉伸破损的风险。此外，水流从塑料薄膜两侧流出时同样可能会渗入塑料薄膜下方，对于塑料薄膜边缘处的裂缝检测造成较大干扰，降低了检测精度。

发明内容

基于此，有必要针对现有的塑料薄膜裂缝检测装置存在检测了效率低、精度不高的问题，提出一种塑料薄膜裂缝检测装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种塑料薄膜裂缝检测装置，包括外箱、输送模块、喷雾模块、气流模块、检测模块和控制器。

外箱其相对的两侧分别开设有进口与出口。进口与出口均安装有柔性挡板。外箱内安装有多个隔板，多个隔板将外箱分隔为检测腔、烘干腔、加热腔、蓄水腔。输送模块用于将待测的塑料薄膜沿进口至出口方向输送。喷雾模块安装在检测腔内。喷雾模块位于塑料薄膜的上方，用于向塑料薄膜的表面上喷洒水雾。气流模块安装在塑料薄膜的上方，用于输出与塑料薄膜垂直的气流。检测模块包括气流传感器、湿度传感器和相机。气流传感器与湿度传感器均安装在塑料薄膜的下方。气流传感器用于探测气流强度及气流方向。湿度传感器用于探测空气湿度。相机用于获取塑料薄膜的表面图像。控制器用于根据气流方向、气流强度、空气湿度、表面图像判断塑料薄膜是否存在裂缝。

上述裂缝检测装置通过向塑料薄膜的表面喷洒水雾，通过气流检测与湿度检测对塑料薄膜的裂缝进行初步检测，根据气流变化及湿度变化进行相互印证，提高裂缝检测的精度。相较于直接采用水渗透的方法，水雾的重量更轻，能够减小对塑料薄膜的重力负担，避免塑料薄膜被拉伸或压损。相较于传统的气流检测，通过气流与湿度两者结合，可以有效地消除由于塑料薄膜两侧气流对气流传感器的干扰导致的检测误差，提高检测精度。此外，水雾还可以降低塑料薄膜的透光性，从而在进行图像检测时，使塑料薄膜的颜色明显区别于环境颜色，便于提取出塑料薄膜图像，提高检测效率及检测精度。

进一步地，输送模块包括传送机构和两个压紧机构，压紧机构包括驱动辊和压辊，驱动辊和压辊平行设置且均转动连接在外箱内。传送机构包括电机、链条和两个链轮。两个链轮分别固定连接在两个驱动辊上。链条与两个链轮啮合。电机安装在外箱上，且电机的输出轴与其中一个链轮固定连接。

进一步地，喷雾模块包括水泵、水箱和多个雾化喷头。水泵和水箱均安装在蓄水腔内。多个雾化喷头阵列安装在检测腔内。水泵的一端与水箱连通，另一端分别与多个雾化喷头连通。雾化喷头沿驱动辊轴向阵列，且雾化喷头喷洒的水雾处于两个压紧机构之间。

进一步地，气流模块包括气泵一、多个喷嘴一。多个喷嘴一安装在检测腔内。气泵一的一端分别与多个喷嘴一连通，另一端与烘干腔连通。

进一步地，裂缝检测装置还包括烘干模块，烘干模块包括加热器、气泵二和多个喷嘴二。加热器安装在加热腔内。气泵二的一端与加热腔连通，另一端分别与多个喷嘴二连通。多个喷嘴二安装在烘干腔内。

进一步地，裂缝检测装置还包括辅助识别模块，辅助识别模块包括底色板、两个活动板和两个调节机构。底色板安装在检测腔内，位于塑料薄膜的下方。两个活动板分别安装在塑料薄膜的两侧。每个调节机构用于驱动一个活动板贴合在塑料薄膜的两侧边缘。

进一步地，调节机构包括线性驱动器、两个连轴和四个连杆。四个连杆平行设置，连杆的底端与底色板转动连接，连杆的顶端与活动板转动连接。其中一个连轴的两端分别固定连接在相对设置的其中两个连杆的顶端，另一个连轴的两端分别固定连接在另外两个连杆的底端。线性驱动器的两端分别转动连接在两个连轴上。

进一步地，控制器包括气流判断模块、湿度判断模块和图像处理模块。气流判断模块用于根据气流方向、气流强度判断塑料薄膜是否存在裂缝。湿度判断模块用于根据湿度判断塑料薄膜是否存在裂缝。图像处理模块用于：一、对表面图像进行预处理，提取出塑料薄膜图像。二、对塑料薄膜图像进行裂缝识别，判断塑料薄膜是否存在裂缝，并在存在裂缝时，计算裂缝的位置。

相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明通过向塑料薄膜的表面喷洒水雾，通过气流检测与湿度检测对塑料薄膜的裂缝进行初步检测，根据气流变化及湿度变化进行相互印证，提高裂缝检测的精度。相较于直接采用水渗透的方法，水雾的重量更轻，能够减小对塑料薄膜的重力负担，避免塑料薄膜被拉伸或压损。相较于传统的气流检测，通过气流与湿度两者结合，可以有效地消除由于塑料薄膜两侧气流对气流传感器的干扰导致的检测误差，提高检测精度。此外，水雾还可以降低塑料薄膜的透光性，从而在进行图像检测时，使塑料薄膜的颜色明显区别于环境颜色，便于提取出塑料薄膜图像，提高检测效率及检测精度。

附图说明

图1为本发明实施例1中塑料薄膜裂缝检测装置的立体结构示意图；

图2为图1中裂缝检测装置的剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图1中辅助识别模块的立体结构示意图。

图中：1、外箱；11、进口；12、出口；13、柔性挡板；2、输送模块；21、传送机构；211、电机；212、链条；213、链轮；22、压紧机构；221、驱动辊；222、压辊；3、喷雾模块；31、水泵；32、水箱；33、雾化喷头；4、气流模块；41、气泵一；42、喷嘴一；5、烘干模块；51、加热器；52、气泵二；53、喷嘴二；6、检测模块；61、气流传感器；62、湿度传感器；63、相机；7、辅助识别模块；71、底色板；72、活动板；73、调节机构；731、线性驱动器；732、连轴；733、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：请参阅图1-2，本实施例提供了一种塑料薄膜裂缝检测装置，包括外箱1、输送模块2、喷雾模块3、气流模块4、检测模块6和控制器（图未示），还可以包括烘干模块5和辅助识别模块7。

外箱1上相对的两侧分别开设有进口11与出口12。进口11与出口12均安装有柔性挡板13。柔性挡板13可以在不干扰塑料薄膜10传送的前提下，对进口11或出口12进行密封，减少外部环境对检测过程的干扰，提高检测精度。

外箱1内安装有多个隔板，多个隔板将外箱1分隔为检测腔、烘干腔、加热腔、蓄水腔。

输送模块2用于将待测的塑料薄膜10沿进口11至出口12方向输送。

输送模块2包括传送机构21和两个压紧机构22，压紧机构22包括驱动辊221和压辊222，驱动辊221和压辊222平行设置且均转动连接在外箱1内。塑料薄膜10处于驱动辊221与压辊222中间，驱动辊221转动时，依赖其自身与塑料薄膜10的摩擦力驱动塑料薄膜10移动。

传送机构21包括电机211、链条212和两个链轮213。两个链轮213分别固定连接在两个驱动辊221上。链条212与两个链轮213啮合。电机211安装在外箱1上，且电机211的输出轴与其中一个链轮213固定连接。电机211启动后可以驱动两个链轮213同步转动，使得两个驱动辊221同步转动，以使处于两个驱动辊221之间的塑料薄膜10的长度保持不变。

本实施例中，输送模块2还包括多个压紧机构二和传送机构二。压紧机构二设置在外箱1内，且压紧机构二与压紧机构22平行设置，用于对塑料薄膜10限位。传送机构二包括链条二和两个链轮二，其中一个链轮二安装在驱动辊221上远离链轮213的一侧，另一个链轮二安装在靠近出口12的压紧机构二上，链条二啮合在两个链轮二的外侧。通过设置压紧机构二和传送机构二，可以将检测后的塑料薄膜10输出外箱1，便于塑料薄膜10的进一步处理。

喷雾模块3安装在检测腔内。喷雾模块3位于塑料薄膜10的上方，用于向塑料薄膜10的表面上喷洒水雾。塑料薄膜10上附着水雾时，光线不易透过塑料薄膜10，在进行图像检测时，可以将塑料薄膜10的颜色与环境颜色明显区分出来。

喷雾模块3包括水泵31、水箱32和多个雾化喷头33。水泵31和水箱32均安装在蓄水腔内。多个雾化喷头33阵列安装在检测腔内。水泵31的一端与水箱32连通，另一端分别与多个雾化喷头33连通。具体的，水泵31可以采用三通接头、四通接头或分配器与雾化喷头33连通，进而通过雾化喷头33向塑料薄膜10表面喷洒水雾。雾化喷头33沿驱动辊221轴向阵列，且雾化喷头33喷洒的水雾处于两个压紧机构22之间。多个雾化喷头33喷洒的水雾对塑料薄膜10进行覆盖式喷洒，使水雾均匀附着在塑料薄膜10的表面上。

气流模块4安装在塑料薄膜10的上方，用于输出与塑料薄膜10垂直的气流。气流模块4包括气泵一41、多个喷嘴一42。多个喷嘴一42安装在检测腔内。气泵一41的一端分别与多个喷嘴一42连通，另一端与烘干腔连通。

检测模块6包括气流传感器61、湿度传感器62和相机63。气流传感器61与湿度传感器62均安装在塑料薄膜10的下方。气流传感器61用于探测气流强度及气流方向。在其他实施例中，气流传感器61也可以仅探测气流强度。气流传感器61通过探测一定时间内空气的流量以表示气流强度。

湿度传感器62用于探测空气湿度。在检测时，若塑料薄膜10存在裂缝，则通过气流将水雾沿裂缝吹落，空气湿度短时间内快速升高。反之，若物料薄膜无裂缝，则空气湿度变化不明显。

相机63用于获取塑料薄膜10的表面图像。本实施例中，为了减小图像处理的工作量，相机63仅在气流强度及湿度超过预设的阈值时启动，作为对裂缝检测的最终验证方法。

裂缝检测装置的具体检测过程如下：首先，启动电机211，输送模块2驱动塑料薄膜10沿进口11向出口12方向移动。同时，启动水泵31，将水雾均匀喷洒在塑料薄膜10的表面上。当附着水雾的塑料薄膜10经过喷嘴一42的下方时，启动气泵一41，将烘干腔内的空气通过喷嘴一42吹向塑料薄膜10。此时，若塑料薄膜10无裂缝，检测模块6探测的气流强度、湿度等均处于预设的阈值范围内。在塑料薄膜10存在裂缝，在喷嘴一42输出的气流作用下，塑料薄膜10向下张开，裂缝变得更加明显，容易被辨认，同时水雾更容易穿过裂缝。气流通过裂缝流出，则探测的气流强度显著增高，同时塑料薄膜10表面的水雾沿裂缝向下滴落，探测的空气湿度同样快速升高。此时暂停输送模块2及喷雾模块3，启动相机63进行拍照，进而通过识别塑料薄膜10图像确认是否存在裂缝并确认裂缝的位置。经过检测后，确认无裂缝的塑料薄膜10在烘干腔内进行烘干，随后输出外箱1做进一步处理。有裂缝时，则及时发出警报，通知相关作业人员进行处理。

烘干模块5包括加热器51、气泵二52和多个喷嘴二53。加热器51安装在加热腔内。气泵二52的一端与加热腔连通，另一端分别与多个喷嘴二53连通。多个喷嘴二53安装在烘干腔内。启动加热器51对加热腔内的气体加热，进而通过气泵二52将热空气沿喷嘴二53吹入烘干腔内，对检测后的塑料薄膜10进行烘干。本实施例中，通过管道将加热腔与检测腔连通，管道上安装单向阀，使检测腔内的气体向加热腔内单向输送。则在加热腔内的热空气首先进入烘干腔对塑料薄膜10进行烘干，随后通过气泵一41将烘干腔内的气体输送至检测腔内，最后检测腔内的气体再度通过管道返回加热腔内，形成循环流动，保留气体热量，有效地降低能耗。

辅助识别模块7包括底色板71、两个活动板72和两个调节机构73。底色板71安装在检测腔内，位于塑料薄膜10的下方。在相机63拍摄的表面图像中，底色板71与带有水雾的塑料薄膜10具有明显区别的颜色。

两个活动板72分别安装在塑料薄膜10的两侧。每个调节机构73用于驱动一个活动板72贴合在塑料薄膜10的两侧边缘。活动板72的颜色同样与底色板71具有明显区别，从而在拍摄的表面图像中，可以根据颜色差异将活动板72、底色板71、塑料薄膜10分别提取出来。

调节机构73包括线性驱动器731、两个连轴732和四个连杆733。四个连杆733平行设置，连杆733的底端与底色板71转动连接，连杆733的顶端与活动板72转动连接。其中一个连轴732的两端分别固定连接在相对设置的其中两个连杆733的顶端，另一个连轴732的两端分别固定连接在另外两个连杆733的底端。线性驱动器731的两端分别转动连接在两个连轴732上。每两个连杆733与活动板72构成四连杆结构，启动线性驱动器731可以驱动活动板72靠近或远离塑料薄膜10，同时保持活动板72方向不变。在检测过程中，将活动板72驱动至刚好紧贴塑料薄膜10的边缘，以使活动板72在塑料薄膜10图像中刚好贴合在塑料薄膜10的两侧，与两个压辊222共同围成方形的检测区域。调节机构73可以通过人工控制，也可以采用控制器自主控制。采用控制器自主控制时，首先通过相机63拍照，识别塑料薄膜10的边缘位置及活动板72的边缘位置，随后向线性驱动器731发送控制指令，驱动活动板72移动，直至活动板72的边缘刚好与塑料薄膜10的边缘重合。

在其他实施例中，活动板72可以设置为“L”型板，其一侧与底色板71垂直并贴合在塑料薄膜10的边缘，另一侧与底色板71平行设置。两侧活动板72可以对气流模块4输出的气流进行限位，避免气流从塑料薄膜10两侧流向塑料薄膜10下方，减小两侧气流对气流传感器61的干扰，提高检测精度。

控制器用于根据气流方向、气流强度、空气湿度、表面图像判断塑料薄膜10是否存在裂缝。具体的，控制器包括气流判断模块、湿度判断模块和图像处理模块。

气流判断模块用于根据气流方向、气流强度判断塑料薄膜10是否存在裂缝。气流通过裂缝后，由上至下被气流传感器61探测到，同时气流强度瞬时增大，则可以判断为存在裂缝。在塑料薄膜10无裂缝时，尽管气流会从塑料薄膜10两侧流向塑料薄膜10下方，但气流方向接近为水平方向，且气流强度虽然增高，但增长速率较慢，增幅较小。在实际探测中，可以在确认无裂缝时，先对气流进行探测，进而根据气流的变化设置气流阈值。在检测时，若气流强度超过气流阈值，可以判断为塑料薄膜10存在裂缝。

湿度判断模块用于根据湿度判断塑料薄膜10是否存在裂缝。与气流判断模块类似的是，由于水雾同样可能通过塑料薄膜10两侧流入塑料薄膜10下方，因此可以预先检测在无裂缝存在时的空气湿度，进而设置对应区域内的湿度阈值，其中，靠近塑料薄膜10边缘区域的湿度阈值应大于处于塑料薄膜10中间区域的湿度阈值。

图像处理模块用于：一、对表面图像进行预处理，提取出塑料薄膜10图像。具体的，可以先对表面图像进行RGB颜色置换，根据颜色的不同，将塑料薄膜10所在的方形区域分割出来。

二、对塑料薄膜10图像进行裂缝识别，判断塑料薄膜10是否存在裂缝，并在存在裂缝时，计算裂缝的位置。在塑料薄膜10存在裂缝时，在气流的作用下，裂缝张开。由于塑料薄膜10与底色板71的颜色区别，可以在塑料薄膜10图像中提取出裂缝图像，并将裂缝图像输入预先训练好的识别模型中，进而确认塑料薄膜10是否存在裂缝。

本实施例的裂缝检测装置通过向塑料薄膜10的表面喷洒水雾，通过气流检测与湿度检测对塑料薄膜10的裂缝进行初步检测，根据气流变化及湿度变化进行相互印证，提高裂缝检测的精度。相较于直接采用水渗透的方法，水雾的重量更轻，能够减小对塑料薄膜10的重力负担，避免塑料薄膜10被拉伸或压损。相较于传统的气流检测，通过气流与湿度两者结合，可以有效地消除由于塑料薄膜10两侧气流对气流传感器61的干扰导致的检测误差，提高检测精度。此外，水雾还可以降低塑料薄膜10的透光性，从而在进行图像检测时，使塑料薄膜10的颜色明显区别于环境颜色，便于提取出塑料薄膜10图像，提高检测效率及检测精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于，其包括：

外箱（1），其相对的两侧分别开设有进口（11）与出口（12）；所述进口（11）与所述出口（12）均安装有柔性挡板（13）；所述外箱（1）内安装有多个隔板，多个所述隔板将所述外箱（1）分隔为检测腔、烘干腔、加热腔、蓄水腔；

输送模块（2），用于将待测的塑料薄膜（10）沿所述进口（11）至所述出口（12）方向输送；所述输送模块（2）包括传送机构（21）和两个压紧机构（22），所述压紧机构（22）包括驱动辊（221）和压辊（222），所述驱动辊（221）和所述压辊（222）平行设置且均转动连接在所述外箱（1）内；所述传送机构（21）包括电机（211）、链条（212）和两个链轮（213）；两个所述链轮（213）分别固定连接在两个所述驱动辊（221）上；所述链条（212）与两个所述链轮（213）啮合；所述电机（211）安装在所述外箱（1）上，且所述电机（211）的输出轴与其中一个所述链轮（213）固定连接；

喷雾模块（3），安装在所述检测腔内；所述喷雾模块（3）位于所述塑料薄膜（10）的上方，用于向所述塑料薄膜（10）的表面上喷洒水雾；所述喷雾模块（3）包括水泵（31）、水箱（32）和多个雾化喷头（33）；所述水泵（31）和所述水箱（32）均安装在所述蓄水腔内；多个所述雾化喷头（33）阵列安装在所述检测腔内；所述水泵（31）的一端与所述水箱（32）连通，另一端分别与多个雾化喷头（33）连通；所述雾化喷头（33）沿所述驱动辊（221）轴向阵列，且所述雾化喷头（33）喷洒的水雾处于两个所述压紧机构（22）之间；

气流模块（4），安装在所述塑料薄膜（10）的上方，用于输出与所述塑料薄膜（10）垂直的气流；

检测模块（6），包括气流传感器（61）、湿度传感器（62）和相机（63）；所述气流传感器（61）与所述湿度传感器（62）均安装在所述塑料薄膜（10）的下方；所述气流传感器（61）用于探测气流强度及气流方向；所述湿度传感器（62）用于探测空气湿度；所述相机（63）用于获取所述塑料薄膜（10）的表面图像；

控制器，用于根据所述气流方向、所述气流强度、所述空气湿度、所述表面图像判断所述塑料薄膜（10）是否存在裂缝；所述控制器包括：

气流判断模块，用于根据所述气流方向、所述气流强度判断所述塑料薄膜（10）是否存在裂缝；

湿度判断模块，用于根据所述湿度判断所述塑料薄膜（10）是否存在裂缝；

辅助识别模块（7），所述辅助识别模块（7）包括底色板（71）、两个活动板（72）和两个调节机构（73）；所述底色板（71）安装在所述检测腔内，位于所述塑料薄膜（10）的下方；两个所述活动板（72）安装在所述检测腔内，分别位于所述塑料薄膜（10）的两侧；每个所述调节机构（73）用于驱动一个所述活动板（72）靠近或远离所述塑料薄膜（10）；

图像处理模块，用于：一、对所述表面图像进行预处理，提取出塑料薄膜（10）图像；二、对所述塑料薄膜（10）图像进行裂缝识别，判断所述塑料薄膜（10）是否存在裂缝，并在存在裂缝时，计算裂缝的位置。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于，所述气流模块（4）包括气泵一（41）、多个喷嘴一（42）；多个所述喷嘴一（42）安装在所述检测腔内；所述气泵一（41）的一端分别与多个所述喷嘴一（42）连通，另一端与所述烘干腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于，还包括烘干模块（5），所述烘干模块（5）包括加热器（51）、气泵二（52）和多个喷嘴二（53）；所述加热器（51）安装在所述加热腔内；所述气泵二（52）的一端与所述加热腔连通，另一端分别与多个所述喷嘴二（53）连通；多个所述喷嘴二（53）安装在所述烘干腔内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于，所述调节机构（73）包括线性驱动器（731）、两个连轴（732）和四个连杆（733）；四个所述连杆（733）平行设置，所述连杆（733）的底端与所述底色板（71）转动连接，所述连杆（733）的顶端与所述活动板（72）转动连接；其中一个连轴（732）的两端分别固定连接在相对设置的其中两个连杆（733）的顶端，另一个连轴（732）的两端分别固定连接在另外两个连杆（733）的底端；所述线性驱动器（731）的两端分别转动连接在两个所述连轴（732）上。