CN116794410A - 一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，包括水箱，所述水箱的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的相邻面共同固定连接有两个横板，两个所述横板的相邻面之间转动连接有多个导向辊，位于左侧的两个所述导向辊上设有多个摩擦组件；位于后侧的所述竖板上设有检测组件，所述检测组件包括设置在竖板前侧的移动槽，所述移动槽内设有移动板。利用薄膜自左向右输送时摩擦块上下移动从而对薄膜进行摩擦产生静电，使得吸引板前移，根据指示灯的亮度即可判断薄膜的抗静电性大小，且检测完毕后利用水雾进行除静电操作，同时薄膜的前后抖动能够避免在检测后由于静电吸附导致空气灰尘粘附在薄膜上的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备。
背景技术
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，防静电膜是一种用来防止摩擦产生静电的缠绕膜，然而现有的防静电膜在加工过程中仍然存在以下问题：
现有的防静电膜在加工后需要对其的防静电型进行检测，从而确保摩擦后薄膜不会产生静电，保证产品的合格率，然而现有的防静电性检测大多采用测量塑料薄膜表面电阻率的方式从而检测塑料薄膜的防静电性，如果塑料薄膜在生产的过程中就已经产生了静电，这样会使得在检测的过程中，空气中的灰尘吸附在塑料薄膜上，导致后续需要对薄膜进行清洗，且通过薄膜表面的电阻率检测需要对照检测表进行对照才能判断该薄膜的抗静电性的大小较为麻烦，因此，如何合理的解决这个问题时我们所需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，利用薄膜自左向右输送时摩擦块上下移动从而对薄膜进行摩擦产生静电，使得吸引板前移，根据指示灯的亮度即可判断薄膜的抗静电性大小，且检测完毕后利用水雾进行除静电操作，同时薄膜的前后抖动能够避免在检测后由于静电吸附导致空气灰尘粘附在薄膜上的情况出现。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，包括水箱，所述水箱的上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板的相邻面共同固定连接有两个横板，两个所述横板的相邻面之间转动连接有多个导向辊，位于左侧的两个所述导向辊上设有多个摩擦组件；位于后侧的所述竖板上设有检测组件，所述检测组件包括设置在竖板前侧的移动槽，所述移动槽内设有移动板，所述移动板与移动槽的内壁滑动连接，所述移动板后侧与移动槽的后侧内壁通过第三弹簧弹性连接，所述移动板的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧固定连接有吸引板，所述移动板内设有铜线，所述移动槽的内顶部和内底部分别设有电阻板和导电板，所述电阻板和导电板左侧连接导线，位于后侧的所述竖板的上端安装有指示灯。
优选地，所述摩擦组件包括设置在位于左侧的两个导向辊上的竖槽，所述竖槽内设有摩擦块，所述摩擦块与竖槽的内壁滑动连接，所述摩擦块的上端与竖槽的内壁通过第二弹簧弹性连接，所述竖槽的侧壁上设有导电片，位于左侧的两个所述导向辊的下端固定连接有多个第二触片，所述横板的上端设有多个与第二触片相配合的第一触片。
优选地，两个横板的相邻面之间共同固定连接有隔板，所述隔板上设有多个矩形口，两个所述竖板之间设有静电消除组件，所述静电消除组件包括设置在位于上方横板下方的多个雾化喷头，位于后侧的所述竖板内设有过渡腔，位于右侧的所述竖板的上端安装有高压泵，所述高压泵的进水端与过渡腔的底部空间通过进水管连通，所述高压泵的出水端与多个雾化喷头通过出水管连通，所述过渡腔的底部空间与水箱的底部空间通过连接管连通，所述水箱的内顶部和位于下方的横板上设有回流口。
优选地，所述水箱的上端设有卷绕组件，所述卷绕组件包括转动连接在水箱上端的两个卷绕辊，所述水箱的上端安装有卷绕电机，所述卷绕电机的输出轴和位于右侧的卷绕辊转轴上设有相互啮合的锥齿轮。
优选地，位于后侧的所述竖板的后侧设有矩形盒，所述过渡腔内设有转杆，所述转杆的两端与过渡腔的左右两侧内壁转动连接，所述转杆的外壁沿其周向设有多个水轮，所述转杆的右侧延伸至矩形盒内并固定连接有凸轮。
优选地，所述矩形盒内设有活塞，所述活塞与矩形盒的内壁滑动连接，所述活塞的上端与矩形盒的顶部空间通过第四弹簧弹性连接，两个所述竖板的相邻面均固定连接有空心板，两个所述空心板的相邻面均设有多个出气口，所述矩形盒的底部空间和顶部空间与两个空心板分别通过两个气管连通。
优选地，两个所述空心板的相背侧内壁上均设有电磁铁，两个所述空心板内均设有磁板，两个所述磁板与对应空心板的内壁滑动连接，两个所述电磁铁与磁板的相邻面通过第一弹簧弹性连接。
本发明具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，通过电阻板的设置，使得当塑料薄膜经过摩擦产生静电时，会使得吸引板移动，从而可以根据指示灯的亮度判断塑料薄膜的抗静电性的大小；
2、与现有技术相比，通过雾化喷头的设计，当检测当塑料薄膜会产生静电时，此时会喷出水雾对塑料薄膜进行静电消除处理，从而使得在生产过程中粘附的灰尘能够快速掉落，从而减少塑料薄膜上灰尘的粘附量；
3、与现有技术相比，在对塑料薄膜进行除静电操作时，此时可以通过竖板之间气流的流动方向不断的进行转变，从而使得塑料薄膜处于前后抖动的状态，进而能够更好的将塑料薄膜上的灰尘抖落，提升对塑料薄膜上灰尘的清理效果；
4、与现有技术相比，通过两个电磁铁的设置，使得在塑料薄膜抗静电性较低时，薄膜的晃动幅度较大，塑料薄膜的抗静电性较高时，薄膜晃动幅度较小，从而避免一直大幅度晃动导致塑料薄膜损坏的情况出现，同时避免一直小幅度晃动导致对塑料薄膜上粘附的灰尘去除效果较低的情况出现。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备的结构示意图；
图2为图1中A-A向截面图；
图3为图1中B-B向截面图；
图4为图2中C处的放大结构示意图；
图5为图3中D处的放大结构示意图；
图6为本发明实施例2的结构示意图；
图7为图6中E处的放大结构示意图。
图中：1水箱、2卷绕辊、3卷绕电机、4竖板、5指示灯、6横板、7高压泵、8出水管、9雾化喷头、10进水管、11连接管、12第一触片、13导向辊、14空心板、15隔板、16矩形口、17竖槽、18第二触片、19第一弹簧、20电磁铁、21吸引板、22摩擦块、23第二弹簧、24移动板、25电阻板、26导电板、27第三弹簧、28移动槽、29矩形盒、30第四弹簧、31气管、32过渡腔、33活塞、34凸轮、35转杆、36水轮、37磁板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-5，一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，包括水箱1，水箱1的上端固定连接有两个竖板4，两个竖板4的相邻面共同固定连接有两个横板6，两个横板6的相邻面之间转动连接有多个导向辊13，位于左侧的两个导向辊13上设有多个摩擦组件；位于后侧的竖板4上设有检测组件，检测组件包括设置在竖板4前侧的移动槽28，移动槽28内设有移动板24，移动板24与移动槽28的内壁滑动连接，移动板24后侧与移动槽28的后侧内壁通过第三弹簧27弹性连接，移动板24的前侧固定连接有连接杆，连接杆的前侧固定连接有吸引板21，吸引板21为较轻的材料制成，且吸引板21较小，移动板24内设有铜线，移动槽28的内顶部和内底部分别设有电阻板25和导电板26，电阻板25和导电板26左侧连接导线，电阻板25和导电板26构成一个滑动变阻器，位于后侧的竖板4的上端安装有指示灯5，设置有外接电源，外接电源、滑动变阻器、指示灯5和高压泵7通过导线构成一个回路。
其中，摩擦组件包括设置在位于左侧的两个导向辊13上的竖槽17，竖槽17内设有摩擦块22，摩擦块22与竖槽17的内壁滑动连接，摩擦块22的上端与竖槽17的内壁通过第二弹簧23弹性连接，竖槽17的侧壁上设有导电片，位于左侧的两个导向辊13的下端固定连接有多个第二触片18，横板6的上端设有多个与第二触片18相配合的第一触片12，多个第二触片18与第一触片12构成多个导电单元，外接电源、多个导电单元、摩擦块22、导电片和多个第二弹簧23通过导线构成一个回路，多个第二弹簧23与对应的导电单元相互串联在回路中，多个第二弹簧23相互并联在回路中。
其中，两个横板6的相邻面之间共同固定连接有隔板15，隔板15上设有多个矩形口16，两个竖板4之间设有静电消除组件，静电消除组件包括设置在位于上方横板6下方的多个雾化喷头9，位于后侧的竖板4内设有过渡腔32，位于右侧的竖板4的上端安装有高压泵7，高压泵7的进水端与过渡腔32的底部空间通过进水管10连通，高压泵7的出水端与多个雾化喷头9通过出水管8连通，过渡腔32的底部空间与水箱1的底部空间通过连接管11连通，水箱1的内顶部和位于下方的横板6上设有回流口。
其中，水箱1的上端设有卷绕组件，卷绕组件包括转动连接在水箱1上端的两个卷绕辊2，水箱1的上端安装有卷绕电机3，卷绕电机3的输出轴和位于右侧的卷绕辊2转轴上设有相互啮合的锥齿轮。
其中，位于后侧的竖板4的后侧设有矩形盒29，过渡腔32内设有转杆35，转杆35的两端与过渡腔32的左右两侧内壁转动连接，转杆35的外壁沿其周向设有多个水轮36，转杆35的右侧延伸至矩形盒29内并固定连接有凸轮34，矩形盒29内设有活塞33，活塞33与矩形盒29的内壁滑动连接，活塞33的上端与矩形盒29的顶部空间通过第四弹簧30弹性连接，两个竖板4的相邻面均固定连接有空心板14，两个空心板14的相邻面均设有多个出气口，矩形盒29的底部空间和顶部空间与两个空心板14分别通过两个气管31连通。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对塑料薄膜进行抗静电性检测时，此时先将塑料薄膜卷绕在位于左侧的卷绕辊2上后，将塑料薄膜穿过矩形口16后固定在位于右侧的卷绕辊2上，此时启动卷绕电机3，由于两个锥齿轮相互啮合，从而使得位于右侧的卷绕辊2转动，使得塑料薄膜自左向右移动；
由于卷绕电机3为低速电机，从而使得塑料薄膜缓慢移动，当塑料薄膜经过多个导向辊13时，会使得多个导向辊13转动，当第二触片18与两个第一触片12接触时，由于摩擦块22与导电片接触，从而使得对应的第二弹簧23通电，第二弹簧23通电后，根据电磁效应可知，每个线圈均会产生磁场，且每两个相邻的线圈产生的磁场方向相反，每两个相邻的线圈相互吸引，从而使得第二弹簧23收缩带动摩擦块22上移，当摩擦块22与导电片脱离后，在惯性的作用下，从而使得摩擦块22继续上移，然后在再第二弹簧23自身的弹力作用下回移，当摩擦块22再次与导电片接触时，会重复上述过程，从而使得摩擦块22快速的上下移动，对塑料薄膜产生摩擦；
值得一提的是，由于导向辊13的转速较慢，且第一触片12具有一定的宽度，从而使得摩擦块22会多次的上下移动，进而对塑料薄膜多次的进行摩擦；
当塑料薄膜的抗静电性较佳时，此时塑料薄膜不会产生静电，进而不会对吸引板21产生吸引力，此时不会触发后续过程；
当塑料薄膜的抗静电性较差时，此时摩擦块22对塑料薄膜的摩擦会使得塑料薄膜产生静电，使得塑料薄膜移动至吸引板21的前侧时，由于静电能够吸引轻小物体的特性，会吸引吸引板21和移动板24前移，使得铜线与电阻板25和导电板26接触，使得指示灯5和高压泵7通电；
值得一提的是，塑料薄膜抗静电性越差，从而使得塑料薄膜对吸引板21的吸引力越大，移动板24前移的距离越多，从而使得电阻板25接入电路中的长度较短，接入电路中的电阻较小，从而通过指示灯5的电流较大，使得指示灯5的亮度更高，从而工作人员可以根据指示灯5的亮度来判断塑料薄膜抗静电性的强弱；
当高压泵7工作时，此时会将水箱1内的水经过过渡腔32吸入后再注入至多个雾化喷头9内，从而使得在塑料薄膜周围产生水雾，从而去除塑料薄膜上的静电，使得之前生产过程中塑料薄膜上粘附的灰尘能够更易被抖下，从而减少塑料薄膜灰尘粘附量；
同时在水流经过过渡腔32内后，此时会在水流的流动下，会使得水轮36带动转杆35转动，从而使得转杆35带动凸轮34转动，由于第四弹簧30的弹性作用下，会使得活塞33与凸轮34紧紧相抵，从而使得活塞33能够上下移动；
当活塞33上移时，此时会使得矩形盒29的顶部空间减小，底部空间增大，从而矩形盒29顶部空间的气体注入至位于后侧的空心板14内，位于前侧的空心板14内的气体进入至矩形盒29的底部空间内，从而使得两个竖板4之间产生自后向前的气流，使得薄膜向前鼓动；
当活塞33下移时，此时会使得矩形盒29的底部空间减小，顶部空间增大，从而矩形盒29底部空间的气体注入至位于前侧的空心板14内，位于后侧的空心板14内的气体进入至矩形盒29的顶部空间内，从而使得两个竖板4之间产生自前向后的气流，使得薄膜向后鼓动；
通过气流方向不断的转换，从而使得薄膜不断的前后鼓动，使得塑料薄膜处于抖动的状态，进而在塑料薄膜上静电消除后，能够将粘附在塑料薄膜上的灰尘抖下，进一步提升对塑料薄膜上灰尘的去除效果。
与现有技术相比，通过电阻板25的设置，使得当塑料薄膜经过摩擦产生静电时，会使得吸引板21移动，从而可以根据指示灯5的亮度判断塑料薄膜的抗静电性的大小；
通过雾化喷头9的设计，当检测当塑料薄膜会产生静电时，此时会喷出水雾对塑料薄膜进行静电消除处理，从而使得在生产过程中粘附的灰尘能够快速掉落，从而减少塑料薄膜上灰尘的粘附量；
在对塑料薄膜进行除静电操作时，此时可以通过竖板4之间气流的流动方向不断的进行转变，从而使得塑料薄膜处于前后抖动的状态，进而能够更好的将塑料薄膜上的灰尘抖落，提升对塑料薄膜上灰尘的清理效果。
实施例2
参照图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个空心板14的相背侧内壁上均设有电磁铁20，两个空心板14内均设有磁板37，两个磁板37与对应空心板14的内壁滑动连接，两个电磁铁20与磁板37的相邻面通过第一弹簧19弹性连接，电磁铁20通电后对对应的磁板37产生斥力的作用，两个电磁铁20串联在指示灯5的回路中。
本实施例中，当塑料薄膜上产生的静电较小时，此时生产过程中薄膜吸附的灰尘量可能较少，此时会使得通过两个电磁铁20的电流较小，从而使得电磁铁20对磁板37的斥力较小，从而使得两个空心板14相邻侧空间较大，从而在相同压力的作用下，通过多个出气口的气体流速较小，产生的风力较小，从而使得薄膜前后鼓动的幅度较小；
当塑料薄膜上产生的静电较大时，此时塑料薄膜可能吸附的较多的灰尘，从而电磁铁20对磁板37的斥力较大，从而使得两个空心板14相邻侧的空间较小，通过多个出气口的气体流速较大，塑料薄膜前后鼓动的幅度较大，进而使得在静电量带下不同是，塑料薄膜抖动的幅度不同，从而确保对塑料薄膜灰尘的清理效果的同时避免幅度一直较大导致对塑料薄膜造成损伤的情况出现。
与现有技术相比，通过两个电磁铁20的设置，使得在塑料薄膜抗静电性较低时，薄膜的晃动幅度较大，塑料薄膜的抗静电性较高时，薄膜晃动幅度较小，从而避免一直大幅度晃动导致塑料薄膜损坏的情况出现，同时避免一直小幅度晃动导致对塑料薄膜上粘附的灰尘去除效果较低的情况出现。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的上端固定连接有两个竖板(4)，两个所述竖板(4)的相邻面共同固定连接有两个横板(6)，两个所述横板(6)的相邻面之间转动连接有多个导向辊(13)，位于左侧的两个所述导向辊(13)上设有多个摩擦组件；
位于后侧的所述竖板(4)上设有检测组件，所述检测组件包括设置在竖板(4)前侧的移动槽(28)，所述移动槽(28)内设有移动板(24)，所述移动板(24)与移动槽(28)的内壁滑动连接，所述移动板(24)后侧与移动槽(28)的后侧内壁通过第三弹簧(27)弹性连接，所述移动板(24)的前侧固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧固定连接有吸引板(21)，所述移动板(24)内设有铜线，所述移动槽(28)的内顶部和内底部分别设有电阻板(25)和导电板(26)，所述电阻板(25)和导电板(26)左侧连接导线，位于后侧的所述竖板(4)的上端安装有指示灯(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，其特征在于：所述摩擦组件包括设置在位于左侧的两个导向辊(13)上的竖槽(17)，所述竖槽(17)内设有摩擦块(22)，所述摩擦块(22)与竖槽(17)的内壁滑动连接，所述摩擦块(22)的上端与竖槽(17)的内壁通过第二弹簧(23)弹性连接，所述竖槽(17)的侧壁上设有导电片，位于左侧的两个所述导向辊(13)的下端固定连接有多个第二触片(18)，所述横板(6)的上端设有多个与第二触片(18)相配合的第一触片(12)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，其特征在于：两个横板(6)的相邻面之间共同固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)上设有多个矩形口(16)，两个所述竖板(4)之间设有静电消除组件，所述静电消除组件包括设置在位于上方横板(6)下方的多个雾化喷头(9)，位于后侧的所述竖板(4)内设有过渡腔(32)，位于右侧的所述竖板(4)的上端安装有高压泵(7)，所述高压泵(7)的进水端与过渡腔(32)的底部空间通过进水管(10)连通，所述高压泵(7)的出水端与多个雾化喷头(9)通过出水管(8)连通，所述过渡腔(32)的底部空间与水箱(1)的底部空间通过连接管(11)连通，所述水箱(1)的内顶部和位于下方的横板(6)上设有回流口。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，其特征在于：所述水箱(1)的上端设有卷绕组件，所述卷绕组件包括转动连接在水箱(1)上端的两个卷绕辊(2)，所述水箱(1)的上端安装有卷绕电机(3)，所述卷绕电机(3)的输出轴和位于右侧的卷绕辊(2)转轴上设有相互啮合的锥齿轮。
5.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，其特征在于：位于后侧的所述竖板(4)的后侧设有矩形盒(29)，所述过渡腔(32)内设有转杆(35)，所述转杆(35)的两端与过渡腔(32)的左右两侧内壁转动连接，所述转杆(35)的外壁沿其周向设有多个水轮(36)，所述转杆(35)的右侧延伸至矩形盒(29)内并固定连接有凸轮(34)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，其特征在于：所述矩形盒(29)内设有活塞(33)，所述活塞(33)与矩形盒(29)的内壁滑动连接，所述活塞(33)的上端与矩形盒(29)的顶部空间通过第四弹簧(30)弹性连接，两个所述竖板(4)的相邻面均固定连接有空心板(14)，两个所述空心板(14)的相邻面均设有多个出气口，所述矩形盒(29)的底部空间和顶部空间与两个空心板(14)分别通过两个气管(31)连通。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜加工生产用抗静电性检测设备，其特征在于：两个所述空心板(14)的相背侧内壁上均设有电磁铁(20)，两个所述空心板(14)内均设有磁板(37)，两个所述磁板(37)与对应空心板(14)的内壁滑动连接，两个所述电磁铁(20)与磁板(37)的相邻面通过第一弹簧(19)弹性连接。
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2022
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