CN115165577A - 一种抗静电pe薄膜褶皱检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜检测领域，特别涉及一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，包括升降底座、升降槽、顶板和标尺，其特征在于，升降槽的内侧设置有升降杆，升降杆的底端中部设置有固定座，固定座的底端设置有顶夹持件，升降底座的中部均也设置有固定座，固定座的顶端中部安装有底夹持件，升降杆和标尺为前后对应设置，升降槽的一侧表面设置有主控模块，底夹持件和顶夹持件的结构相同。本发明通过设置可对应检测在拉力检验条件下的褶皱检验结构，基于多点阵的检验可实现在拉力实验的流程下即可完成出现皱褶以及到皱褶恢复的流程记录，并能够实时反馈到主控模块上进行显示，无需工作人员基于人眼对其测量，提高了检测的效率。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜检测领域，特别涉及一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置。
背景技术
薄膜检测通常针对薄膜的厚度、拉力、弹性以及在拉伸后所产生的皱褶恢复，必要时还会进行PE薄膜的划痕等性能检测，所较为常用的即为厚度检测机或拉力检测机等，其中对于薄膜皱褶的检测通常采用的是拉力检测机进行使用，仅对在拉伸后的回弹性能构成检测效果，基于回弹的距离采用直尺或利用厚度检测机配合检测褶皱程度
然而现有的拉力检测机其自身通常无法形成对PE薄膜的皱褶检验，其拉力检测机的拉头可以和固定座之间更换以代替厚度检测机的厚度传感或使用，但对于PE薄膜的皱褶通常无法达到详细的测量，常规测量方式还是采用人眼和角尺测量，因此实用性不强，且进一步在夹持件上所设置的对应拉力结构均无法产生拓展效果，特别是在仅针对薄膜中部的拉力检验情况下，需要反复更换不同的拉头结构，造成检测效率的降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，包括升降底座、升降槽、顶板和标尺，其特征在于，所述升降槽的内侧设置有升降杆，所述升降杆的底端中部设置有固定座，固定座的底端设置有顶夹持件，所述升降底座的中部均也设置有固定座，固定座的顶端中部安装有底夹持件，所述升降杆和标尺为前后对应设置，所述升降槽的一侧表面设置有主控模块，所述底夹持件和顶夹持件的结构相同；
所述底夹持件呈半开口状结构设置，其中底夹持件的顶表面一端设置有固定栓，固定栓的一侧设置有镶嵌壳，镶嵌壳的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的杆件贯穿至底夹持件中部的顶内壁，电动伸缩杆的底端设置有检测板，所述检测板的表面设置有红外测距单元，且红外测距单元呈等距离排列，所述电动伸缩杆的内侧设置有信号端子。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主控模块包含有MCU微控芯片、时钟芯片和控制面板，所述主控模块分别与升降槽和信号端子为电性连接，信号端子和红外测距单元为电性连接，且红外测距单元是由红外测距传感器构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底夹持件的中部内壁设置有发送孔，且远离发送孔的一侧表面设置有接收板，所述接收板和发送孔为对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底夹持件的顶表面设置有横杆，所述横杆的两端包含有滑动柱，所述滑动柱的底端安装有拉力传感器，拉力传感器的底端设置有螺纹盖，所述螺纹盖和滑动柱之间为内外转子结构设置，所述螺纹盖和底夹持件为螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述拉力传感器的底端两侧设置有卡扣件，且底夹持件的内部底表面设置有卡扣槽，其中卡扣件和卡扣槽为对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发送孔为红外射线孔设置，所述接收板为光线接收板，所述主控模块还包含有光线检测单元，且光线检测单元和接收板为电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆的表面设置有矩形凸起结构，且矩形凸起表面设置有点状凸起结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降杆的顶端一侧安装有活动板，活动板的顶端一侧设置有摄像头，活动板的顶端另一侧设置有重力传感器，所述摄像头的拍摄方向朝向标尺，所述标尺的表面设置有滑槽，所述活动板是由塑料材质制作而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1：本发明通过设置可对应检测在拉力检验条件下的褶皱检验结构，基于多点阵的检验可实现在拉力实验的流程下即可完成出现皱褶以及到皱褶恢复的流程记录，并能够实时反馈到主控模块上进行显示，无需工作人员基于人眼对其测量，提高了检测的效率。
2：本发明还可进一步根据褶皱的凸起程度所形成可见光的获取，不仅能够配合上述有益效果的使用，即根据水平方向的感应出现皱褶情况下再启动，还能够根据皱褶的起伏厚度构成检验对皱褶的多层检验的现象，能够更佳精确的检验到褶皱的恢复情况。
3：本发明基于对夹持件的拓展，使其在基于两端拉力的检验的同时，可升起横杆结构直接构成对薄膜中部的拉力检验，无需反复的更换夹持件的结构即可实现对整块薄膜的拉力检验，提高了检验效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是实施例1的整体结构示意图；
图2是实施例1的底夹持件结构示意图；
图3是实施例1的镶嵌壳结构示意图；
图4是实施例2的红外测距单元结构仰视图；
图5是实施例3的横杆结构剖面图；
图6是实施例4的矩形凸起结构示意图；
图中：1、升降底座；101、升降槽；102、顶板；103、标尺；104、主控模块；2、升降杆；3、固定座；4、顶夹持件；5、底夹持件；501、固定栓；502、镶嵌壳；503、电动伸缩杆；504、检测板；505、红外测距单元；506、信号端子；6、发送孔；601、接收板；7、横杆；701、滑动柱；702、拉力传感器；703、螺纹盖；704、卡扣件；705、矩形凸起；8、活动板；801、摄像头；802、重力传感器；803、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-图4所示，本发明提供一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，包括升降底座1、升降槽101、顶板102和标尺103，其特征在于，升降槽101的内侧设置有升降杆2，升降杆2的底端中部设置有固定座3，固定座3的底端设置有顶夹持件4，升降底座1的中部均也设置有固定座3，固定座3的顶端中部安装有底夹持件5，升降杆2和标尺103为前后对应设置，升降槽101的一侧表面设置有主控模块104，底夹持件5和顶夹持件4的结构相同；
底夹持件5呈半开口状结构设置，其中底夹持件5的顶表面一端设置有固定栓501，固定栓501的一侧设置有镶嵌壳502，镶嵌壳502的内部设置有电动伸缩杆503，且电动伸缩杆503的杆件贯穿至底夹持件5中部的顶内壁，电动伸缩杆503的底端设置有检测板504，检测板504的表面设置有红外测距单元505，且红外测距单元505呈等距离排列，电动伸缩杆503的内侧设置有信号端子506。
进一步的，主控模块104包含有MCU微控芯片、时钟芯片和控制面板，主控模块104分别与升降槽101和信号端子为电性连接，信号端子和红外测距单元505为电性连接，且红外测距单元505是由红外测距传感器构成。
发送孔6为红外射线孔设置，接收板601为光线接收板，主控模块104还包含有光线检测单元，且光线检测单元和接收板为电性连接。
具体的，其整体结构由常规的升降底座1、升降槽101、顶板102、标尺103和主控模块104构成，即主控模块104控制升降底座1内部的驱动结构使升降槽101制动，由液压驱动或电动驱动构成升降杆2在生啊劲草101内的上下位移，由于升降底座1和升降杆2均安装有对称的固定座3，且上下分别设置顶夹持件4和底夹持件5，因此上下的夹持件在完成夹持作业后即可因升降的制动完成对拉力的检测，所伸长的距离也能够在标尺103上查看；
由于顶夹持件4和底夹持件5均采用的是固定栓501结构构成挤压式或C型结构固定，必要时于固定栓501的底端还可加装固定薄板平衡薄膜表面的压力，在制动后由于薄膜为两端受拉，此时由夹持部分将形成褶皱现象，特别是在靠近镶嵌壳502一侧的薄膜所褶皱的幅度更大，此时的电动伸缩杆503将向下位移直至检测板504表面的红外测距单元505的某一个单元的检测距离为0，此时的检测板504和薄膜所起皱褶的最高点将呈接触状态，而其它的凹陷处或较低处的凸起处均由红外测距单元505检测其距离，并最终形成褶皱的最高和最低的起伏数据，于主控模块104中的MCU微控芯片所搭载的高度模拟算法亦可形成实时的褶皱高度模型；
由于PE薄膜在拉伸后具有一定的恢复性能，因此所恢复的动量距离也将被红外测距单元505获取其数据，此时的红外测距单元505保持不动持续测距，直至PE薄膜停止恢复后，即为褶皱恢复后所形成的结构。
采用此种方式能够精确的测算PE薄膜所起褶皱至褶皱恢复的流程，并最终形成测算数据，相较于现有技术的人眼尺类测量或在起褶皱后由其它设备检测，具有精确性较高且检测效率提高的有益效果。
实施例2
与实施例1不同之处在于，底夹持件5的中部内壁设置有发送孔6，且远离发送孔6的一侧表面设置有接收板601，接收板和发送孔6为对应设置。
如图2所示，在底夹持件5的中部设置有对应的发送孔6和接收板601，因此镶嵌壳502的制动主要基于发送孔6检测到PE薄膜起皱褶后才进行制动检测，能够避免红外测距单元505时刻处于检测状态浪费能源以及避免检测误差的现象，例如在PE薄膜本身即具有弯曲状态下即制动；
其中发送孔6所射出的为激光射线，接收板601上设置有对应的多个接收板，即在PE薄膜具有皱褶时，由于射线的将受到折射或散射效应，因此接收板601根据所接收光线的强度以检验是否具有皱褶，且根据散射的效应以判断多个皱褶大致的厚度，此种方式能够进一步从PE薄膜的横向构成检验，使PE薄膜的检验更具有精确性。
实施例3
与实施例1-2不同之处在于，底夹持件5的顶表面设置有横杆7，横杆7的两端包含有滑动柱701，滑动柱701的底端安装有拉力传感器702，拉力传感器702的底端设置有螺纹盖703，螺纹盖703和滑动柱701之间为内外转子结构设置，螺纹盖703和底夹持件5为螺纹连接。
拉力传感器702的底端两侧设置有卡扣件704，且底夹持件5的内部底表面设置有卡扣槽，其中卡扣件704和卡扣槽为对应设置。
如图5所示，由于底夹持件5的固定栓501主要为两端的夹持，对PE薄膜所形成的中部拉力检验主要还是基于横杆7结构在缠绕两端构成固定节点后才能够完成对中部拉力长度的检验，现有技术下采用的均是更换夹持件结构完成的程度拉力检验；
而本实施例下由于两端的滑动柱701主要为贯穿的可滑动结构，因此横杆7可以收束于底夹持件5的顶表面内部，在向上升起时，由底端的螺纹盖703将底部的滑动柱701和底夹持件5形成螺纹固定效果，螺纹盖703和滑动柱701呈内外的嵌入式活动结构或轴承结果，基于螺纹盖703即可完成上下的螺纹固定嵌入效果，且为底端固定的结构，不会影响到拉力传感器702的使用；
而在向下收缩后，在拉力传感器702处所设置的卡扣件704将和底夹持件5内部底端构成卡扣结构，以形成收缩后的固定效果。也能够在顶夹持件4使用此种设备时，顶部能够固定夹持。
实施例4
与实施例3不同之处在于横杆7的表面设置有矩形凸起705结构，且矩形凸起705表面设置有点状凸起结构。
如图6所示，在横杆7表面所缠绕的PE薄膜可首先在矩形凸起705处构成前后的节点固定，且表面的凸起结构可进一步增加PE薄膜的摩擦力，保障了PE薄膜受拉检验的固定效果。
实施例5
与实施例4不同之处在于，升降杆2的顶端一侧安装有活动板8，活动板8的顶端一侧设置有摄像头801，活动板8的顶端另一侧设置有重力传感器802，所述摄像头801的拍摄方向朝向标尺103，所述标尺103的表面设置有滑槽803，所述活动板8是由塑料材质制作而成。
如图1所示，在升降杆2顶表面所设置的活动板8和滑槽803之间为滑动连接，由于活动板8采用的是具有弹性的塑料材质，因此在活动板8随升降杆2上下移动时将会少量弯曲，此时的重力感应器802将监测到所弯曲的活动板8动作后，主控模块104控制摄像头801启动拍摄标尺103上的数字；
此种方式将在顶夹持件4在采用实施例3的方式对PE薄膜形成拉力监测的情况下，因PE薄膜自身具有一定的回弹作用，而此时的升降杆2将通过回弹所产生的拉力在驱动活动板8回弹时，带动重力感应器制动驱动摄像头801不断对标尺103拍摄，最终捕捉到回弹前和回弹后所产生的距离，以便于及时监测到PE薄膜在受到拉伸后的回弹距离，以此获得在工业监测装置下更多的精确数据。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，包括升降底座（1）、升降槽（101）、顶板（102）和标尺（103），其特征在于，所述升降槽（101）的内侧设置有升降杆（2），所述升降杆（2）的底端中部设置有固定座（3），固定座（3）的底端设置有顶夹持件（4），所述升降底座（1）的中部均也设置有固定座（3），固定座（3）的顶端中部安装有底夹持件（5），所述升降杆（2）和标尺（103）为前后对应设置，所述升降槽（101）的一侧表面设置有主控模块（104），所述底夹持件（5）和顶夹持件（4）的结构相同；
所述底夹持件（5）呈半开口状结构设置，其中底夹持件（5）的顶表面一端设置有固定栓（501），固定栓（501）的一侧设置有镶嵌壳（502），镶嵌壳（502）的内部设置有电动伸缩杆（503），且电动伸缩杆（503）的杆件贯穿至底夹持件（5）中部的顶内壁，电动伸缩杆（503）的底端设置有检测板（504），所述检测板（504）的表面设置有红外测距单元（505），且红外测距单元（505）呈等距离排列，所述电动伸缩杆（503）的内侧设置有信号端子（506）。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，其特征在于，所述主控模块（104）包含有MCU微控芯片、时钟芯片和控制面板，所述主控模块（104）分别与升降槽（101）和信号端子为电性连接，信号端子和红外测距单元（505）为电性连接，且红外测距单元（505）是由红外测距传感器构成。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，其特征在于，所述底夹持件（5）的中部内壁设置有发送孔（6），且远离发送孔（6）的一侧表面设置有接收板（601），所述接收板（601）和发送孔（6）为对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，其特征在于，所述底夹持件（5）的顶表面设置有横杆（7），所述横杆（7）的两端包含有滑动柱（701），所述滑动柱（701）的底端安装有拉力传感器（702），拉力传感器（702）的底端设置有螺纹盖（703），所述螺纹盖（703）和滑动柱（701）之间为内外转子结构设置，所述螺纹盖（703）和底夹持件（5）为螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，其特征在于，所述拉力传感器（702）的底端两侧设置有卡扣件（704），且底夹持件（5）的内部底表面设置有卡扣槽，其中卡扣件（704）和卡扣槽为对应设置。
6.根据权利要求4所述的一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，其特征在于，所述发送孔（6）为红外射线孔设置，所述接收板（601）为光线接收板，所述主控模块（104）还包含有光线检测单元，且光线检测单元和接收板为电性连接。
7.根据权利要求4所述的一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，其特征在于，所述横杆（7）的表面设置有矩形凸起（705）结构，且矩形凸起（705）表面设置有点状凸起结构。
8.根据权利要求4所述的一种抗静电PE薄膜褶皱检测装置，其特征在于，所述升降杆（2）的顶端一侧安装有活动板（8），活动板（8）的顶端一侧设置有摄像头（801），活动板（8）的顶端另一侧设置有重力传感器（802），所述摄像头（801）的拍摄方向朝向标尺（103），所述标尺（103）的表面设置有滑槽（803），所述活动板（8）是由塑料材质制作而成。
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