CN216160146U - 一种恒力弹簧性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒力弹簧性能测试装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑动槽一，所述滑动槽一的侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有测试板一，所述底板的上表面且位于测试板一的右侧固定连接有测试板二，所述测试板二的上部固定连接有电机，所述底板的上表面且位于测试板一的左侧设置有检测机构，所述测试板一上端的右侧面设置有移动机构，所述测试板二上端的左侧面设置有放置机构。本实用新型中，通过螺栓一和螺栓二，使恒力弹簧放置在装置上，然后通过螺套一与螺套之间的挤压，实现对恒力弹簧的检测，且螺栓一和螺栓二可以使恒力弹簧更加稳固的测试，避免恒力弹簧打滑伤到工作人员，增加装置的安全性。

Description

一种恒力弹簧性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及恒力弹簧性能测试领域，尤其涉及一种恒力弹簧性能测试装置。

背景技术

恒力弹簧是一个特殊的拉簧。它们由螺旋形金属板组成，金属板的内部是弯曲的，因此每卷金属板都紧紧地缠绕在金属板的内部。当金属板被拉伸时，内应力抵抗负载力，负载力与普通拉伸弹簧完全相同，但系数接近常数。

工厂需要对刚生产好的恒力弹簧进行多项测试，压力测试就是其中的一项，工作人员在对恒力弹簧进行压力测试时，弹簧会出现打滑现象，可能会打到工作人员，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种恒力弹簧性能测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种恒力弹簧性能测试装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑动槽一，所述滑动槽一的侧壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有测试板一，所述底板的上表面且位于测试板一的右侧固定连接有测试板二，所述测试板二的上部固定连接有电机，所述底板的上表面且位于测试板一的左侧设置有检测机构，所述测试板一上端的右侧面设置有移动机构，所述测试板二上端的左侧面设置有放置机构，所述测试板二下端的左侧面设置有拉动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉动机构由滑动槽二、螺母杆、移动块、控制块、伸缩杆和拉动板组成，所述滑动槽二开设在测试板二下端的左侧面，所述螺母杆转动连接在滑动槽二的内部，所述螺母杆的上端与电机的输出端固定连接，所述移动块滑动连接在滑动槽二的侧壁，所述控制块固定连接在移动块的左侧，所述伸缩杆固定连接在控制块的左侧，所述拉动板固定连接在伸缩杆的左端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置机构由螺栓一、螺套一和压力传感器一组成，所述螺栓一固定连接在测试板二上端的左侧面，所述螺套一套设在螺栓一的外侧，所述压力传感器一固定连接在螺套一的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动机构由螺栓二和螺套二组成，所述螺栓二固定连接在测试板一的上端的右侧面，所述螺套二套设在螺栓二的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测机构由固定板和压力传感器二组成，所述固定板固定连接在底板的上表面且位于测试板一的左侧，所述压力传感器二固定连接在固定板的右侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述测试板一下端的右侧面开设有矩形槽，所述矩形槽的下侧内壁开设有放置槽，所述矩形槽的右侧中部开设有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓一的左端开设有连接槽，且所述连接槽的口径与螺栓二的直径相等。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该恒力弹簧性能测试装置，通过螺栓一和螺栓二，使恒力弹簧放置在装置上，然后通过螺套一与螺套之间的挤压，实现对恒力弹簧的检测，且螺栓一和螺栓二可以使恒力弹簧更加稳固的测试，避免恒力弹簧打滑伤到工作人员，增加装置的安全性。

2、与传统技术相比，该恒力弹簧性能测试装置，通过压力传感器一和压力传感器二，来感应恒力弹簧加压的压力和回弹的压力，通过对加压的压力和回弹的压力的对比，来测试出恒力弹簧的压力性能是否合格，增加装置的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种恒力弹簧性能测试装置的正视立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种恒力弹簧性能测试装置的俯视立体结构图；

图3为本实用新型提出的一种恒力弹簧性能测试装置的正视图；

图4为本实用新型提出的一种恒力弹簧性能测试装置的俯视图。

图例说明：

1、底板；2、滑动槽一；3、滑动块；4、测试板一；5、测试板二；6、拉动机构；601、滑动槽二；602、螺母杆；603、移动块；604、控制块；605、伸缩杆；606、拉动板；7、电机；8、放置机构；801、螺栓一；802、螺套一；803、压力传感器一；9、移动机构；901、螺栓二；902、螺套二；10、矩形槽；11、放置槽；12、卡槽；13、检测机构；1301、固定板；1302、压力传感器二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种恒力弹簧性能测试装置，包括底板1，底板1的上表面开设有滑动槽一2，滑动槽一2的侧壁滑动连接有滑动块3，滑动块3的上表面固定连接有测试板一4，底板1的上表面且位于测试板一4的右侧固定连接有测试板二5，测试板二5的上部固定连接有电机7，底板1的上表面且位于测试板一4的左侧设置有检测机构13，测试板一4上端的右侧面设置有移动机构9，测试板二5上端的左侧面设置有放置机构8，测试板二5下端的左侧面设置有拉动机构6，测试板一4下端的右侧面开设有矩形槽10，矩形槽10的下侧内壁开设有放置槽11，矩形槽10的右侧中部开设有卡槽12，通过拉动板606与放置槽11接触，使拉动板606可以拉动测试板一4移动，便于后面的压力测试。

拉动机构6由滑动槽二601、螺母杆602、移动块603、控制块604、伸缩杆605和拉动板606组成，滑动槽二601开设在测试板二5下端的左侧面，螺母杆602转动连接在滑动槽二601的内部，螺母杆602的上端与电机7的输出端固定连接，移动块603滑动连接在滑动槽二601的侧壁，控制块604固定连接在移动块603的左侧，伸缩杆605固定连接在控制块604的左侧，拉动板606固定连接在伸缩杆605的左端，当工作人员把恒力弹簧的两端放置在螺栓一801和螺栓二901时，通过控制块604，来控制伸缩杆605伸长，伸缩杆605带动拉动板606向矩形槽10靠近，当拉动板606达到矩形槽10内部时，启动电机7，使电机7带动螺母杆602转动，螺母杆602带动移动块603下降，移动块603带动拉动板606下降，使拉动板606进入到放置槽11内部，然后工作人员控制伸缩杆605收缩，使拉动板606带动测试板一4向测试板二5靠近，使恒力弹簧被挤压。

放置机构8由螺栓一801、螺套一802和压力传感器一803组成，螺栓一801固定连接在测试板二5上端的左侧面，螺套一802套设在螺栓一801的外侧，压力传感器一803固定连接在螺套一802的左侧，工作人员把恒力弹簧的一端放置在螺栓一801上，通过螺套一802可以使恒力弹簧的一端固定在螺栓一801上，压力传感器一803可以检测出恒力弹簧挤压的压力，便于与后面回弹的压力比较，从而来判断出恒力弹簧是否压力性能是否合格。

移动机构9由螺栓二901和螺套二902组成，螺栓二901固定连接在测试板一4的上端的右侧面，螺套二902套设在螺栓二901的外侧，测试板一4可以带动螺套二902移动，使螺套二902挤压恒力弹簧形变。

检测机构13由固定板1301和压力传感器二1302组成，固定板1301固定连接在底板1的上表面且位于测试板一4的左侧，压力传感器二1302固定连接在固定板1301的右侧面，便于检测出恒力弹簧的回弹的压力。

螺栓一801的左端开设有连接槽，且连接槽的口径与螺栓二901的直径相等，使螺栓二901可以进入连接槽内部，增加恒力弹簧形变程度。

工作原理：在使用时，工作人员首先把恒力弹簧的两端分别放置在螺栓一801和螺栓二901，然后通过控制块604，来控制拉动板606伸缩，当拉动板606移动到矩形槽10内部时，启动电机7，使电机7带动螺母杆602转动，螺母杆602带动移动块603下降，移动块603打动拉动板606下降到放置槽11内部，然后控制伸缩杆605收缩，使拉动板606带动测试板一4向测试板二5方向移动，螺套二902挤压恒力弹簧形变，然后通过压力传感器一803检测出恒力弹簧的压力值，然后工作人员通过控制电机7，使拉动板606上移，使测试板一4在恒力弹簧的回弹向压力传感器二1302方向滑动，这时通过压力传感器二1302会检测出恒力弹簧回弹的压力，挤压的压力与回弹的压力数值对比，若数值相似，说明恒力弹簧压力性能合格，反之，则不合格。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种恒力弹簧性能测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑动槽一(2)，所述滑动槽一(2)的侧壁滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的上表面固定连接有测试板一(4)，所述底板(1)的上表面且位于测试板一(4)的右侧固定连接有测试板二(5)，所述测试板二(5)的上部固定连接有电机(7)，所述底板(1)的上表面且位于测试板一(4)的左侧设置有检测机构(13)，所述测试板一(4)上端的右侧面设置有移动机构(9)，所述测试板二(5)上端的左侧面设置有放置机构(8)，所述测试板二(5)下端的左侧面设置有拉动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧性能测试装置，其特征在于：所述拉动机构(6)由滑动槽二(601)、螺母杆(602)、移动块(603)、控制块(604)、伸缩杆(605)和拉动板(606)组成，所述滑动槽二(601)开设在测试板二(5)下端的左侧面，所述螺母杆(602)转动连接在滑动槽二(601)的内部，所述螺母杆(602)的上端与电机(7)的输出端固定连接，所述移动块(603)滑动连接在滑动槽二(601)的侧壁，所述控制块(604)固定连接在移动块(603)的左侧，所述伸缩杆(605)固定连接在控制块(604)的左侧，所述拉动板(606)固定连接在伸缩杆(605)的左端。

3.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧性能测试装置，其特征在于：所述放置机构(8)由螺栓一(801)、螺套一(802)和压力传感器一(803)组成，所述螺栓一(801)固定连接在测试板二(5)上端的左侧面，所述螺套一(802)套设在螺栓一(801)的外侧，所述压力传感器一(803)固定连接在螺套一(802)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧性能测试装置，其特征在于：所述移动机构(9)由螺栓二(901)和螺套二(902)组成，所述螺栓二(901)固定连接在测试板一(4)的上端的右侧面，所述螺套二(902)套设在螺栓二(901)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧性能测试装置，其特征在于：所述检测机构(13)由固定板(1301)和压力传感器二(1302)组成，所述固定板(1301)固定连接在底板(1)的上表面且位于测试板一(4)的左侧，所述压力传感器二(1302)固定连接在固定板(1301)的右侧面。

6.根据权利要求1所述的一种恒力弹簧性能测试装置，其特征在于：所述测试板一(4)下端的右侧面开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的下侧内壁开设有放置槽(11)，所述矩形槽(10)的右侧中部开设有卡槽(12)。

7.根据权利要求3所述的一种恒力弹簧性能测试装置，其特征在于：所述螺栓一(801)的左端开设有连接槽，且所述连接槽的口径与螺栓二(901)的直径相等。

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