CN110095823A - 一种群模剔废检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种群模剔废检测装置，包括检测组件和带动检测组件直线运动的伸缩机构，检测组件包括检测板、对射式光电开关和检测杆，对射式光电开关的发射端和接收端相对的设置在检测板的两侧，在发射端和接收端两者之间的连线上设置了若干的检测杆，所述的检测板上开设了供检测杆穿过并沿孔轴向自由滑动的通孔，检测杆上开设了轴向平行于发射端与接收端连线方向的贯穿的光孔，伸缩机构带动检测板沿着检测板上的通孔轴向移动靠近待检产品使得检测杆抵触待检产品后沿着通孔轴向相对于检测板滑动。本发明取代了传统的人工检测的方式，有效提高了检测效率，降低了劳动强度，检测准确度高，保障产品的良品率，提高生产效率。

Description

一种群模剔废检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种群模剔废检测装置。

背景技术

传统检测产品是否装配到位的方式为人工检测，需要检测的装配部位多，劳动强度极大，检测效率低下，并且人工检测的准确性较差，容易出现误判的状况，难以保障产品的良品率，需要二次重新检测，浪费劳动力，降低生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种群模剔废检测装置，解决目前技术中产品装配检测采用人工检测的方式，劳动强度大、效率低、误判率高的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种群模剔废检测装置，包括检测组件和带动检测组件直线运动的伸缩机构，所述的检测组件包括检测板、对射式光电开关和检测杆，所述的对射式光电开关的发射端和接收端相对的设置在检测板的两侧，在发射端和接收端两者之间的连线上设置了若干的检测杆，所述的检测板上开设了供检测杆穿过并沿孔轴向自由滑动的通孔，所述的检测杆上开设了轴向平行于发射端与接收端连线方向的贯穿的光孔，所述的伸缩机构带动检测板沿着检测板上的通孔轴向移动靠近待检产品使得检测杆抵触待检产品后沿着通孔轴向相对于检测板滑动。本发明所述的群模剔废检测装置实现了同时对若干待检产品进行检测，有效提高检测效率，降低劳动强度，本发明所述的群模剔废检测装置在初始状态时光孔不处在发射端发出的光线路径上，在检测杆抵触到待检产品后伸缩机构带动检测板继续向待检产品移动，从而检测杆沿着通孔轴向滑动使得光孔向发射端发出的光线路径移动，当所有的待检产品都正常装配时，则所有的检测杆位置相同，所有的检测杆上的光孔处于一条直线上形成一个通路，所有的检测杆上的光孔同时到达发射端发出的光线路径，发射端发出的光线从所有光孔形成的通路通过，接收端接收到发射端发出的光线，此种情况说明该组所有的待检产品都正常装配；而当一个或多个待检产品未装配正常时，则会出现检测杆位置不一致的状况，从而检测杆上的光孔无法处于一条直线上形成通路，进而发射端发出的光线无法照射到接收端，此种说明该组的待检产品存在装配异常。本发明可有效提高检测准确度，解决人工检测所造成的误判问题，保障产品的良品率。

进一步的，所述检测杆上还设置有使检测杆向待检产品所在一侧滑动复位的复位弹簧，确保所有的检测杆精确的复位到初始位置，从而能准确的抵靠在待检产品上再相对于检测板滑动位移，提高检测的准确性。

进一步的，所述的对射式光电开关设置有若干组，并且对射式光电开关的发射端和接收端并排平行设置，结构紧凑，能同时检测大量的待检产品，提高检测效率。

进一步的，相邻对射式光电开关的发射端与接收端之间的检测杆错位排布，避免相互干扰。

进一步的，所述的检测组件还包括平行于检测板的定位导向板，所述的定位导向板上开设了供检测杆穿过并滑动的导向孔，避免检测杆移动出现偏斜，保障检测杆移动方向的稳定性，提高检测准确度。

进一步的，所述的伸缩机构包括基座板、连接在基座板上的驱动气缸，所述的驱动气缸的活塞杆与检测组件的检测板连接，结构稳定性好，驱动气缸稳定的带动检测组件动作来进行检测。

进一步的，所述的伸缩机构还包括伸缩导向组件，所述的伸缩导向组件包括连接在基座板上的平行于驱动气缸伸缩方向的导向柱和沿着导向柱滑动并连接在基座板的导向滑块，通过伸缩导向组件来对检测组件的移动进行精确导向，提高检测组件的动作稳定性，提高检测精确度。

进一步的，所述的基座板上设置了用于放置待检产品的放置位，检测组件在伸缩机构的带动下向基座板靠近来进行检测，结构紧凑，动作可靠性高。

进一步的，所述的放置位的两侧设置了对待检产品放置位置进行限位的导向限位边，保障待检产品精确的放置到位，确保检测杆与待检产品精确对位，确保检测杆的能精确的反映待检产品的装配状况，从而提高检测精确精度。

进一步的，所述的基座板上还设置了将待检产品推出放置位的推出气缸，方便将检测完成的产品取出。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的群模剔废检测装置，结构简单、紧凑，取代传统的人工检测的方式，有效提高检测效率，降低劳动强度，检测准确度高，检测杆的能精确的反映待检产品的装配状况，解决人工检测所造成的误判问题，保障产品的良品率，避免出现返检的状况，提高生产效率。

附图说明

图1为群模剔废检测装置的结构示意图；

图2为检测组件的结构示意图；

图3为检测杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种群模剔废检测装置，结构简单紧凑，取代传统的人工检测的方式，极大的降低劳动强度，提高检测效率，检测准确度高，避免出现返检的状况，提高生产效率。

如图1至图3所示，一种群模剔废检测装置，主要包括检测组件和带动检测组件直线运动的伸缩机构，所述的检测组件包括检测板1、对射式光电开关2和检测杆3，检测板1为沿着水平方向的平板，所述的对射式光电开关2的发射端和接收端相对的设置在检测板1上表面的两侧，在发射端和接收端两者之间的连线方向上间隔设置了若干的检测杆3，所述的检测板1上开设了若干的供检测杆3穿过并沿孔轴向自由滑动的通孔，通孔的轴向垂直于发射端与接收端的连线方向，所述的检测杆3上开设了轴向平行于发射端与接收端连线方向的贯穿检测杆3的光孔31，在检测杆3处于初始位置时光孔31不处于发射端发出的光线路径上，即光孔31不在发射端发出的光线所在的高度，所述的伸缩机构带动检测板1沿着检测板1上的通孔轴向移动靠近待检产品，使得检测杆3抵触待检产品后沿着通孔轴向相对于检测板1滑动，即改变光孔31相对于对射式光电开关2的高度。若产品装配到位，则检测杆3的位置都相同，发射端发出的光线可同时穿过所有检测杆3的光孔到达接收端；若存在产品未装配到位，则对应未装配到位产品的检测杆3的位置与对应装配到位的产品的检测杆3的位置不同，发射端发出的光线不能同时穿过所有检测杆3的光孔而无法到达接收端，以此种方式可精确、高效的检测产品是否装配到位。检测杆3上还设置有使检测杆3向待检产品所在一侧滑动复位的复位弹簧32，确保确保所有的检测杆处于精确的初始位置。

在本实施例中，对射式光电开关2设置有五组，五组对射式光电开关2的发射端和接收端并排平行设置，并且相邻对射式光电开关2的发射端与接收端之间的检测杆3错位排布。检测组件还包括固定在检测板1上并且平行于检测板1的定位导向板4，所述的定位导向板4上开设了供检测杆3穿过并滑动的导向孔41，所述的导向孔41为垂直于发射端与接收端连线方向的长条孔。

本实施例的伸缩机构包括基座板5、连接在基座板5上的驱动气缸6，基座板5平行于检测板1并且位于检测板1的下方，所述的驱动气缸6的活塞杆与检测组件的检测板1连接，驱动气缸6的伸缩方向沿着检测杆3在检测板1上的滑动方向，基座板5上设置了用于放置待检产品的放置位，放置位的两侧设置了对待检产品放置位置进行限位的导向限位边51，基座板5上还设置了将待检产品推出放置位的推出气缸7，伸缩机构还包括伸缩导向组件，所述的伸缩导向组件包括连接在基座板5上的平行于驱动气缸6伸缩方向的导向柱8和沿着导向柱8滑动并连接在基座板5的导向滑块81，并且所述的导向柱8的高度可调，从而能适用于不同产品的检测需求，通过伸缩导向组件来对检测组件的移动进行精确导向，提高检测组件的动作稳定性，提高检测精确度。

在进行检测时，先将待检产品放入基座板5上的放置位，待检产品放置到位后，驱动气缸6带动检测板1下降，检测杆3抵触到待检产品后驱动气缸6继续带动检测板1下降，检测杆3沿着通孔轴向相对于检测板1发生滑动，若一组对射式光电开关2的发射端与接收端连线方向上的待检产品都装配到位，则检测杆3的高度保持一致，检测杆3上的光孔处于同一高度形成一个通路，发射端发出的光线从光孔形成的通路穿过，接收端接收到发射端发出的光线，对射式光电开关信号导通，此种情况说明该组对射式光电开关2所对应的所有待检产品都正常装配；当某一组产品为装配到位出现漏装或倒装时，则检测杆3的高度会不一致，从而检测杆3上的光孔不再同一高度无法形成一个通路，发射端发出的光线无法照射到接收端，对射式光电开关不能导通，此种情况说明该组的待检产品存在装配异常，在检测完成后，驱动气缸6带动检测板1上升复位，检测杆3在复位弹簧的作用相对于检测板1向下滑动复位到初始位置，然后推出气缸7将产品推出放置位，至此一个检测流程完成。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种群模剔废检测装置，其特征在于，包括检测组件和带动检测组件直线运动的伸缩机构，所述的检测组件包括检测板(1)、对射式光电开关(2)和检测杆(3)，所述的对射式光电开关(2)的发射端和接收端相对的设置在检测板(1)的两侧，在发射端和接收端两者之间的连线上设置了若干的检测杆(3)，所述的检测板(1)上开设了供检测杆(3)穿过并沿孔轴向自由滑动的通孔，所述的检测杆(3)上开设了轴向平行于发射端与接收端连线方向的贯穿的光孔(31)，所述的伸缩机构带动检测板(1)沿着检测板(1)上的通孔轴向移动靠近待检产品使得检测杆(3)抵触待检产品后沿着通孔轴向相对于检测板(1)滑动。

2.根据权利要求1所述的群模剔废检测装置，其特征在于，所述检测杆(3)上还设置有使检测杆(3)向待检产品所在一侧滑动复位的复位弹簧(32)。

3.根据权利要求1所述的群模剔废检测装置，其特征在于，所述的对射式光电开关(2)设置有若干组，并且对射式光电开关(2)的发射端和接收端并排平行设置。

4.根据权利要求3所述的群模剔废检测装置，其特征在于，相邻对射式光电开关(2)的发射端与接收端之间的检测杆(3)错位排布。

5.根据权利要求1所述的群模剔废检测装置，其特征在于，所述的检测组件还包括平行于检测板(1)的定位导向板(4)，所述的定位导向板(4)上开设了供检测杆(3)穿过并滑动的导向孔(41)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的群模剔废检测装置，其特征在于，所述的伸缩机构包括基座板(5)、连接在基座板(5)上的驱动气缸(6)，所述的驱动气缸(6)的活塞杆与检测组件的检测板(1)连接。

7.根据权利要求6所述的群模剔废检测装置，其特征在于，所述的伸缩机构还包括伸缩导向组件，所述的伸缩导向组件包括连接在基座板(5)上的平行于驱动气缸(6)伸缩方向的导向柱(8)和沿着导向柱(8)滑动并连接在基座板(5)的导向滑块(81)。

8.根据权利要求6所述的群模剔废检测装置，其特征在于，所述的基座板(5)上设置了用于放置待检产品的放置位。

9.根据权利要求8所述的群模剔废检测装置，其特征在于，所述的放置位的两侧设置了对待检产品放置位置进行限位的导向限位边(51)。

10.根据权利要求8所述的群模剔废检测装置，其特征在于，所述的基座板(5)上还设置了将待检产品推出放置位的推出气缸(7)。