CN217569372U - 一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，包括连接有真空设备的镀膜箱，镀膜箱内设置有膜料雾化装置，镀膜箱内设置有隔板，隔板将镀膜箱分为镀膜区域和缓存区域，所述膜料雾化装置设置在镀膜区域的顶部；缓存区域内滑动设置有推板，镀膜箱侧壁设置有与所述推板连接的第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动推板在缓存区域内移动，推板上通过可拆卸方式设置有若干支架，每一个支架上均设置有若干镜片夹持组件。本实用新型通过设置的隔板及封堵板能够将大部分的雾化膜料进行阻挡，通过设置的膜料抽吸组件将前期不均的膜料进行抽吸回收，在雾化膜料的质量稳定后再进行镀膜操作，能够有效的提高镀膜质量，进而提高镜片的质量。

Description

一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机

技术领域

本实用新型涉及一种光学镜片加工设备技术领域，具体涉及一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机。

背景技术

光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力,冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

镀膜就是在镜片表面上附着上几百纳米的多层其它材料。镀膜手段很多，在镜片表面上的镀膜通常是在真空室内的物理蒸镀，也就是在真空环境中把镀膜材料加热到蒸发温度沉积在上面的镜片基材上的过程，就像烧开水的时候上面放一片玻璃上面会结出水珠一样。

镜片镀膜机是指在光学镜片表面上镀上一层金属薄膜的工艺过程，使光学镜片达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，是光学镜片生产加工的常用设施，广泛的使用在镜片生产厂，随着人们眼镜使用的数量一直提高，增加了镜片的使用需求，使得镜片镀膜机逐渐不能够满足现阶段的加工使用，需要更方便使用的镜片镀膜机进行加工生产。

现有的镜片镀膜装置在进行镀膜时，多在真空箱内，直接利用高温蒸发机蒸发镀膜材料或者采用雾化装置将膜料进行雾化，进而实现对镜片的镀膜处理；在进行镀膜的时候一般是直接将镜片进行固定，然后向真空箱内喷射雾化膜料，实现镀膜；雾化装置将膜料进行雾化初期时，雾化的膜料不稳定，容易造成镀膜瑕疵，镀膜后镜片质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其能够有效的解决镀膜质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，包括连接有真空设备的镀膜箱，镀膜箱内设置有膜料雾化装置，镀膜箱内设置有隔板，隔板将镀膜箱分为镀膜区域和缓存区域，所述膜料雾化装置设置在镀膜区域的顶部；

缓存区域内滑动设置有推板，镀膜箱侧壁设置有与所述推板连接的第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动推板在缓存区域内移动，推板上通过可拆卸方式设置有若干支架，每一个支架上均设置有若干镜片夹持组件；

隔板上设置有若干第一通槽，第一通槽数量与支架数量相同；隔板上滑动设置有封堵板，封堵板上设置有若干第二通槽，第一通槽与第二通槽错位设置，封堵板连接有第二驱动组件，镀膜箱连接有膜料抽吸组件，膜料抽吸组件用于将镀膜区域内的雾化膜料进行抽吸。

其中，镀膜箱上设置能够打开和关闭的检修门和取物门，检修门和取物门分别与镀膜区域和缓存区域对应。

进一步优化，封堵板通过滑动组件滑动安装在隔板上。

其中，第一、二驱动组件均包括伸缩杆，所述伸缩杆为电动、气动或者液动伸缩杆。

进一步优化，推板上设置有导杆，所述隔板上设置有与所述导杆滑动配合的导孔。

其中，支架连接有滑块，推板上设置有滑槽，支架通过滑块及滑槽滑动设置在推板上。

进一步优化，滑块为燕尾型或者T型滑块，滑槽形状与滑块匹配。

其中，镜片夹持组件包括安装在支架上的第一立柱和第二立柱，固定设置在第一立柱上的第一环形夹持臂，通过导柱滑动设置在第二立柱上的第二环形夹持臂，所述导柱上套装有拉簧，拉簧一端与第二立柱固定连接，另一端与导柱固定连接。

进一步限定，导柱上设置有导块，所述第二立柱上设置有与所述导块对应的导槽。

其中，第一、二环形夹持臂上与镜片侧壁接触一面均设置有防滑缓冲垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过隔板将镀膜箱分为镀膜区域和缓存区域，并通过设置的真空设备来将镀膜箱内部的空气抽出使得内部形成负压，减少镜片上气泡的形成；在实际的使用中，将镜片固定在支架上的镜片夹持组件上，然后将镀膜箱内部的空气抽出，然后第二驱动组件驱动封堵板下移，使得第一通槽与第二通槽错位设置，然后将膜料雾化装置打开向镀膜区域内部喷射雾化膜料，然后启动膜料抽吸组件将前期不均匀的雾化膜料进行抽吸回收，然后膜料雾化装置工作稳定后向镀膜区域继续注入雾化膜料，待雾化膜料浓度合适后，此时第一驱动组件驱动封堵板移动，使得第一通槽与第二通槽连通，然后在第二驱动组件的作用下，推板驱动支架穿过第一、二通槽后进入镀膜区域内对镜片进行镀膜，在镀膜完毕后，推板在第二驱动组件的作用下进行复位，同时，封堵板在第一驱动组件的作用下复位，此时，膜料抽吸组件再次启动，将镀膜区域内部的余料进行回收；待镜片上的镀膜冷却成型后，即可将镜片取出；本实用新型通过设置的隔板及封堵板能够将大部分的雾化膜料进行阻挡，通过设置的膜料抽吸组件将前期不均的膜料进行抽吸回收，在雾化膜料的质量稳定后再进行镀膜操作，能够有效的提高镀膜质量，进而提高镜片的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型推板位于缓存区域时的状态示意图。

图3为本实用新型镀膜时的状态示意图。

图4为本实用新型图3中A处局部放大示意图。

附图标记：

101-镀膜箱，102-膜料雾化装置，103-隔板，104-镀膜区域，105-缓存区域，106-推板，107-第一驱动组件，108-支架，109-镜片夹持组件，110-第一通槽，111-封堵板，112-第二通槽，113-第二驱动组件，114-检修门，115-取物门，116-滑块，117-滑槽，118-第一立柱，119-第二立柱，120-第一环形夹持臂，121-拉簧，122-导块，123-导槽，124-导杆，125-导孔，126-第二环形夹持臂。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1-图4，本实施例公开了一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，包括连接有真空设备的镀膜箱101，镀膜箱101内设置有膜料雾化装置102，镀膜箱101内设置有隔板103，隔板103将镀膜箱101分为镀膜区域104和缓存区域105，所述膜料雾化装置102设置在镀膜区域104的顶部；

缓存区域105内滑动设置有推板106，镀膜箱101侧壁设置有与所述推板106连接的第一驱动组件107，第一驱动组件107用于驱动推板106在缓存区域105内移动，推板106上通过可拆卸方式设置有若干支架108，每一个支架108上均设置有若干镜片夹持组件109；

隔板103上设置有若干第一通槽110，第一通槽110数量与支架108数量相同；隔板103上滑动设置有封堵板111，封堵板111上设置有若干第二通槽112，第一通槽110与第二通槽112错位设置，封堵板111连接有第二驱动组件113，镀膜箱101连接有膜料抽吸组件，膜料抽吸组件用于将镀膜区域104内的雾化膜料进行抽吸。

本实用新型通过隔板103将镀膜箱101分为镀膜区域104和缓存区域105，并通过设置的真空设备来将镀膜箱101内部的空气抽出使得内部形成负压，减少镜片上气泡的形成；在实际的使用中，将镜片固定在支架108上的镜片夹持组件109上，然后将镀膜箱101内部的空气抽出，然后第二驱动组件113驱动封堵板111下移，使得第一通槽110与第二通槽112错位设置，然后将膜料雾化装置102打开向镀膜区域104内部喷射雾化膜料，然后启动膜料抽吸组件将前期不均匀的雾化膜料进行抽吸回收，膜料雾化装置102工作稳定后向镀膜区域104继续注入雾化膜料，待雾化膜料浓度合适后，此时第一驱动组件107驱动封堵板111移动，使得第一通槽110与第二通槽112连通，然后在第二驱动组件113的作用下，推板106驱动支架108穿过第一、二通槽后进入镀膜区域104内对镜片进行镀膜，在镀膜完毕后，推板106在第二驱动组件113的作用下进行复位，同时，封堵板111在第一驱动组件107的作用下复位，此时，膜料抽吸组件再次启动，将镀膜区域104内部的余料进行回收；待镜片上的镀膜冷却成型后，即可将镜片取出；本实用新型通过设置的隔板103及封堵板111能够将大部分的雾化膜料进行阻挡，通过设置的膜料抽吸组件将前期不均的膜料进行抽吸回收，在雾化膜料的质量稳定后再进行镀膜操作，能够有效的提高镀膜质量，进而提高镜片的质量。

其中，膜料抽吸组件采用现有技术中的雾料回收装置即可，此处不再一一赘述。

其中，在实际的使用中，镀膜箱101上设置能够打开和关闭的检修门114和取物门115，检修门114和取物门115分别与镀膜区域104和缓存区域105对应。

设置的检修门114便于实现对镀膜区域104中部件的检修，设置的取物门115便于实现镜片的取装，其中，检修门114和取物门115与镀膜箱101形成密封连接，防止出现漏气的情况。

其中，封堵板111通过滑动组件滑动安装在隔板103上，滑动组件可以为第一滑块或者滑轨，主要用于实现封堵板111的平稳滑动即可，具体结构此处不再赘述。

在具体实施例时，封堵板111上设置有密封垫，密封垫与隔板103进行接触，这样，能够使得第一通槽110与第二通槽112错位时，减少雾化膜料进入缓存区域105的量。同时，也是为了维持镀膜区域104和缓存区域105的气压平衡。

其中，第一、二驱动组件均包括伸缩杆，所述伸缩杆为电动、气动或者液动伸缩杆。

其中，支架108连接有滑块116，推板106上设置有滑槽117，支架108通过滑块116及滑槽117滑动设置在推板106上。

进一步优化，滑块116为燕尾型或者T型滑块116，滑槽117形状与滑块116匹配。

其中，镜片夹持组件109包括安装在支架108上的第一立柱118和第二立柱119，固定设置在第一立柱118上的第一环形夹持臂120，通过导柱滑动设置在第二立柱119上的第二环形夹持臂126，所述导柱上套装有拉簧121，拉簧121一端与第二立柱119固定连接，另一端与导柱固定连接。

这样，在实际的使用中，通过设置的第一环形夹持臂120及第二环形夹持臂126来实现对镜片的夹持，通过拉簧121来实现对第二环形夹持臂126的驱动，在夹持镜片的时候更加便捷。

进一步优化，导柱上设置有导块122，所述第二立柱上设置有与所述导块122对应的导槽123；能够使得第二环形夹持臂126在夹持镜片的时候更加稳定。

其中，第一、二环形夹持臂上与镜片侧壁接触一面均设置有防滑缓冲垫片；设置的防滑缓冲垫片能够起到防滑及缓冲的目的，能过对镜片起到保护的目的。

实施例二

本实施例是在实施例实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，推板106上设置有导杆124，所述隔板103上设置有与所述导杆124滑动配合的导孔125。

通过设置的导杆124及导孔125能够使得推板106在移动的时候更加平稳，能够防止在移动推板106的时候出现镜片脱落的情况。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，包括连接有真空设备的镀膜箱，镀膜箱内设置有膜料雾化装置，其特征在于：

镀膜箱内设置有隔板，隔板将镀膜箱分为镀膜区域和缓存区域，所述膜料雾化装置设置在镀膜区域的顶部；

缓存区域内滑动设置有推板，镀膜箱侧壁设置有与所述推板连接的第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动推板在缓存区域内移动，推板上通过可拆卸方式设置有若干支架，每一个支架上均设置有若干镜片夹持组件；

隔板上设置有若干第一通槽，第一通槽数量与支架数量相同；隔板上滑动设置有封堵板，封堵板上设置有若干第二通槽，第一通槽与第二通槽错位设置，封堵板连接有第二驱动组件，镀膜箱连接有膜料抽吸组件，膜料抽吸组件用于将镀膜区域内的雾化膜料进行抽吸。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：镀膜箱上设置能够打开和关闭的检修门和取物门，检修门和取物门分别与镀膜区域和缓存区域对应。

3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：封堵板通过滑动组件滑动安装在隔板上。

4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：第一、二驱动组件均包括伸缩杆，所述伸缩杆为电动、气动或者液动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：推板上设置有导杆，所述隔板上设置有与所述导杆滑动配合的导孔。

6.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：支架连接有滑块，推板上设置有滑槽，支架通过滑块及滑槽滑动设置在推板上。

7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：滑块为燕尾型或者T型滑块，滑槽形状与滑块匹配。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：镜片夹持组件包括安装在支架上的第一立柱和第二立柱，固定设置在第一立柱上的第一环形夹持臂，通过导柱滑动设置在第二立柱上的第二环形夹持臂，所述导柱上套装有拉簧，拉簧一端与第二立柱固定连接，另一端与导柱固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：导柱上设置有导块，所述第二立柱上设置有与所述导块对应的导槽。

10.根据权利要求8所述的一种光学玻璃镜片防水薄膜镀膜机，其特征在于：第一、二环形夹持臂上与镜片侧壁接触一面均设置有防滑缓冲垫片。

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