CN117391882B - 一种辣椒叶酵素饮料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涉及发酵饮料技术领域，一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，包括辣椒叶酵素饮料的调配，还包括以下步骤：获取到过滤后酵素发酵液的溶液数据；其中，酵素发酵液的溶液数据包括酵素发酵液澄清值和酵素发酵液色度值；基于酵素发酵液的溶液数据，计算得到滤液表现比值，再对酵素发酵液进行判断分析，生成处理信号；其中，处理信号包括过滤信号和调配信号；当得到调配信号，基于滤液表现比值，匹配相应的静置时间，与配料均匀混合；本发明通过对过滤后酵素发酵液从澄清、颜色方面进行分析，对得到的酵素发酵液进行过滤澄清透明程度判断，保证调配的质量，还可以基于此选择合适静置时间，提高辣椒叶酵素饮料制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及发酵饮料技术领域，具体涉及一种辣椒叶酵素饮料的生产方法。
背景技术
中国专利号CN110089651A公开了一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，其技术方案包括原料的预处理、混合原料打浆与均质、混合酵素菌剂接种液的制备、辣椒叶原浆酵素发酵、辣椒叶酵素饮料的调配等步骤。本发明通过以红茶菌为核心菌剂复配米曲霉、乳酸菌和酵母菌作为辣椒酵素饮料的混合菌群，实现以辣椒叶为主的植物酵素发酵的精准控制，生产过程简单易控制；
现有技术中，辣椒叶酵素饮料在生产制备过程中，存在不能对过滤后酵素发酵液从澄清、颜色方面进行分析，对得到的酵素发酵液进行过滤澄清透明程度判断；以及也不能基于过滤后酵素发酵液澄清透明程度，给予具体的静置调配时间，来提高辣椒叶酵素饮料的生产质量和效率的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，解决以下技术问题：不能对过滤后酵素发酵液从澄清、颜色方面进行分析，对得到的酵素发酵液进行过滤澄清透明程度判断；以及也不能基于过滤后酵素发酵液澄清透明程度，给予具体的静置调配时间，来提高辣椒叶酵素饮料的生产质量和效率的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，包括辣椒叶酵素饮料的调配，还包括以下步骤：
步骤1：获取到过滤后酵素发酵液的溶液数据；其中，酵素发酵液的溶液数据包括酵素发酵液澄清值和酵素发酵液色度值；
步骤2：基于酵素发酵液的溶液数据，计算得到滤液表现比值，再对酵素发酵液进行判断分析，生成处理信号；其中，滤液表现比值通过澄清表现比值和色度表现比值相加求和计算得到的；处理信号包括过滤信号和调配信号；
步骤3：当得到调配信号，基于滤液表现比值，匹配相应的静置时间，与配料均匀混合；
静置时间的匹配过程包括：
若滤液表现比值小于滤液表现比第一预设值时，则生成一级静置信号；
若滤液表现比第一预设值小于等于滤液表现比值小于等于滤液表现比第二预设值时，则生成二级静置信号；
若滤液表现比第二预设值小于滤液表现比值时，则生成三级静置信号；
将得到不同级数的静置信号与预设静置比例区间进行比较，其中，一级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B0、B1】，二级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B1、B2】，三级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B2、B3】。
作为本发明进一步的方案：在步骤1中，获取到酵素发酵液的不同高度的澄清值和色度值，并分别标记为层级澄清值和层级色度值；
将所有的层级澄清值和层级色度值，分别相加求和，得到澄清均值和色度均值；
再将相邻层级澄清值相减取绝对值，得到相邻澄清差值，将所有的相邻澄清差值相加求和，得到澄清差总值；
将相邻层级色度值相减取绝对值，得到相邻色度差值，将所有的相邻色度差值相加求和，得到色度差总值。
作为本发明进一步的方案：在步骤2中，获取到澄清均值、色度均值、澄清差总值和色度差总值，将澄清差总值除以澄清均值，得到澄清表现比值，将色度差总值除以色度均值，得到色度表现比值。
作为本发明进一步的方案：在步骤2中，若滤液表现比值大于等于滤液表现比阈值时，生成过滤信号；当得到过滤信号时，需要对酵素发酵液进行再次过滤；
若滤液表现比值小于滤液表现比阈值时，生产辣椒叶酵素饮料，则生成调配信号。
作为本发明进一步的方案：还包括以下步骤：
步骤4：在调配静置过程中，获取到酵素发酵混合液的实时调配数据，对调配进程进行监测；
其中，实时调配数据包括实时调配表现比差值。
作为本发明进一步的方案：在步骤4中，获取实时的混合液表现比值，将实时的混合液表现比值与滤液表现比值做差值计算，得到实时调配表现比差值；
以混合液在静置罐中的静置时间为X轴，以调配表现比差值为Y轴，构建二维坐标系，将静置时间所对应的实时调配表现比差值代入到二维坐标系中，得到分析坐标点，将分析坐标点与预设分析坐标点进行比较分析；
将得到的预设偏离值ZPY和静置偏离值ZPZ，代入到公式中，计算得到调配偏离值ZPT；其中，a1、a2均
为权重系数；
将得到的调配偏离值ZPT与调配偏离阈值进行比较；
若调配偏离值ZPT大于等于调配偏离阈值时，则生成静置预合格信号；
若调配偏离值ZPT小于调配偏离阈值时，则生成静置合格信号。
作为本发明进一步的方案：预设偏离值ZPY的获取方式为：
将相同时刻内分析坐标点的竖坐标值与预设分析坐标点的竖坐标值做差值计算，得到相同时刻竖坐标差值，并标记为预设偏离值ZPY；
静置偏离值ZPZ的获取方式为：
将当前时刻分析坐标点的竖坐标值与前一时刻分析坐标点的竖坐标值做差值计算，得到相邻时刻竖坐标差值，并标记为静置偏离值ZPZ。
作为本发明进一步的方案：当得到静置预合格信号时，获取当前时刻分析坐标点和预设分析坐标点，若当前时刻分析坐标点位于预设分析坐标点上方，生成静置合格信号，若当前时刻分析坐标点位于预设分析坐标点下方，生成静置不合格信号。
作为本发明进一步的方案：还包括以下步骤：
当得到静置合格信号时，获取到当前时刻分析坐标点的竖坐标值与静置结束时间
的预设分析坐标点的竖坐标值，并做差值计算得到结束坐标差值CZJ，以及生成静置合格信
号所持续的时间TCJ，通过公式，计算得到静置结束预判值
ZYJ。
作为本发明进一步的方案：若静置结束预判值ZYJ大于等于静置结束预判阈值时，则生成静置结束信号；
若静置结束预判值ZYJ小于静置结束预判阈值时，则生成继续静置信号。
本发明的有益效果：
本发明通过获取到过滤后酵素发酵液的溶液数据，基于酵素发酵液的溶液数据，计算得到滤液表现比值，再对酵素发酵液进行判断分析，生成处理信号，基于滤液表现比值，匹配相应的静置时间，与配料均匀混合，本发明通过对过滤后酵素发酵液从澄清、颜色方面进行分析，对得到的酵素发酵液进行过滤澄清透明程度判断，保证调配的质量，还可以基于此选择合适静置时间，提高辣椒叶酵素饮料制备效率；
本发明通过基于调配静置过程中，获取到酵素发酵混合液的实时调配数据，对调配进程进行监测，基于静置合格信号，对酵素发酵混合液静置是否结束进行预判；本发明对辣椒叶酵素饮料在调质过程中进行实时监测，基于实时调配数据，不仅可以判断调配的稳定性，还可以对其调配的进度进行预测判断，有效节省调配的时间，不需要完全按照固定的调配静置时间进行制备，提高辣椒叶酵素饮料制备效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例1提供的一种辣椒叶酵素饮料的生产方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例2提供的一种辣椒叶酵素饮料制备过程中的调质监控方法的流程图；
图3为本发明实施例3提供的一种辣椒叶酵素饮料制备过程中的调质监控方法的流程图；
图4为本发明实施例4提供的一种辣椒叶酵素饮料制备过程中的调质监控系统的系统框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例1提供的一种辣椒叶酵素饮料的生产方法的工艺流程图，请参阅图1所示，本发明为一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，包括以下步骤：
辣椒叶酵素饮料的调配：将辣椒叶酵素发酵产物过滤，取酵素发酵液，然后加入甜味剂、蜂蜜、果胶、增香剂，搅拌均匀后静置，然后以0.2-0.45μm膜过滤后灌入洁净玻璃瓶，得到辣椒叶酵素饮料；
其中，具体的生产方法和配比参照中国专利号CN110089651A公开的一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，在此不再赘述。
实施例二
图2为本发明实施例2提供的一种辣椒叶酵素饮料制备过程中的调质监控方法的流程图，该方法可以由调质监控系统来执行，该调质监控方法包括以下步骤：
步骤1：获取到过滤后酵素发酵液的溶液数据；
其中，酵素发酵液的溶液数据包括酵素发酵液澄清值和酵素发酵液色度值；
在一些实施例中，将辣椒叶酵素发酵产物过滤，取酵素发酵液，并置于中转罐内，沿着中转罐的高度方向等间距设置有透明度测试仪和色差仪，利用透明度测试仪和色差仪分别获取到酵素发酵液的不同高度的澄清值和色度值，并分别标记为层级澄清值和层级色度值；
将所有的层级澄清值和层级色度值，分别相加求和，得到澄清均值和色度均值；
再将相邻层级澄清值相减取绝对值，得到相邻澄清差值，将所有的相邻澄清差值相加求和，得到澄清差总值；
将相邻层级色度值相减取绝对值，得到相邻色度差值，将所有的相邻色度差值相加求和，得到色度差总值；
步骤2：基于酵素发酵液的溶液数据，计算得到滤液表现比值，再对酵素发酵液进行判断分析，生成处理信号；
其中，滤液表现比值通过澄清表现比值和色度表现比值相加求和计算得到的；
处理信号包括过滤信号和调配信号；
在一些实施例中，获取到澄清均值、色度均值、澄清差总值和色度差总值，将澄清差总值除以澄清均值，得到澄清表现比值，将色度差总值除以色度均值，得到色度表现比值；
将澄清表现比值和色度表现比值相加求和，得到滤液表现比值；
将滤液表现比值与滤液表现比阈值进行比较；
若滤液表现比值大于等于滤液表现比阈值时，其表示辣椒叶酵素发酵产物过滤的酵素发酵液存在浑浊度较高的问题，若与其他辅料进行调配生产所得到的辣椒叶酵素饮料的质量较低，则生成过滤信号；当得到过滤信号时，需要对酵素发酵液进行再次过滤；
若滤液表现比值小于滤液表现比阈值时，其表示辣椒叶酵素发酵产物过滤的酵素发酵液存在浑浊度较低的问题，可以与其他辅料进行调配，生产辣椒叶酵素饮料，则生成调配信号；
步骤3：当得到调配信号，基于滤液表现比值，匹配相应的静置时间，与配料均匀混合；
在一些实施例中，当得到调配信号时，获取到滤液表现比值，将滤液表现比值分别与滤液表现比第一预设值和滤液表现比第二预设值进行比较；
若滤液表现比值小于滤液表现比第一预设值时，则生成一级静置信号；
若滤液表现比第一预设值小于等于滤液表现比值小于等于滤液表现比第二预设值时，则生成二级静置信号；
若滤液表现比第二预设值小于滤液表现比值时，则生成三级静置信号；
其中，一级静置信号、二级静置信号、三级静置信号表示所需要添加配料后的静置时间随级数增大而增大；
将得到不同级数的静置信号与预设静置比例区间进行比较，其中，一级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B0、B1】，二级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B1、B2】，三级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B2、B3】；
本发明实施例的技术方案：获取到过滤后酵素发酵液的溶液数据，基于酵素发酵液的溶液数据，计算得到滤液表现比值，再对酵素发酵液进行判断分析，生成处理信号，基于滤液表现比值，匹配相应的静置时间，与配料均匀混合，本发明实施例通过对过滤后酵素发酵液从澄清、颜色方面进行分析，对得到的酵素发酵液进行过滤澄清透明程度判断，保证调配的质量，还可以基于此选择合适静置时间，提高辣椒叶酵素饮料制备效率。
实施例三
图3为本发明实施例3提供的一种辣椒叶酵素饮料制备过程中的调质监控方法的流程图，该调质监控方法包括以下步骤：
步骤4：在调配静置过程中，获取到酵素发酵混合液的实时调配数据，对调配进程进行监测；
其中，实时调配数据包括实时调配表现比差值；
在一些实施例中，当酵素发酵液与配料均匀混合后得到酵素发酵混合液，酵素发酵混合液静置时，获取实时的混合液表现比值（混合液表现比值在静置罐中的获取方式与滤液表现比值在中转罐中的获取方式相同），将实时的混合液表现比值与滤液表现比值做差值计算，得到实时调配表现比差值；
以混合液在静置罐中的静置时间为X轴，以调配表现比差值为Y轴，构建二维坐标系，将静置时间所对应的实时调配表现比差值代入到二维坐标系中，得到分析坐标点，将分析坐标点与预设分析坐标点（预设分析坐标点是获取到技术人员根据历史大量的调配表现比差值数据进行软件模拟所得到的预设标准点）进行比较分析；
将相同时刻内分析坐标点的竖坐标值与预设分析坐标点的竖坐标值做差值计算，得到相同时刻竖坐标差值，并标记为预设偏离值ZPY；
将当前时刻分析坐标点的竖坐标值与前一时刻分析坐标点的竖坐标值做差值计算，得到相邻时刻竖坐标差值，并标记为静置偏离值ZPZ；
将得到的预设偏离值ZPY和静置偏离值ZPZ，代入到公式中，计算得到调配偏离值ZPT；其中，a1、a2均
为权重系数，a1+a2=1，优选的，a1取值为0.62，a2取值为0.38；
其中，a1、a2的取值对应反映预设偏离值ZPY和静置偏离值ZPZ对调配偏离值影响占比程度；
将得到的调配偏离值ZPT与调配偏离阈值进行比较；
若调配偏离值ZPT大于等于调配偏离阈值时，则生成静置预合格信号；
若调配偏离值ZPT小于调配偏离阈值时，则生成静置合格信号；
当得到静置预合格信号时，对调配偏离值ZPT做进一步判断；获取当前时刻分析坐标点和预设分析坐标点，若当前时刻分析坐标点位于预设分析坐标点上方，生成静置合格信号，若当前时刻分析坐标点位于预设分析坐标点下方，生成静置不合格信号；
其中，静置不合格信号表示酵素发酵混合液在静置过程中，当前混合液的澄清和色度情况达不到预设的标准，表示辣椒叶酵素饮料在调配过程中存在不稳定的问题，其需要工作人员对酵素发酵混合液的外界环境等因素进行调控；静置合格信号表示酵素发酵混合液在静置过程中，当前混合液的澄清和色度情况达到预设的标准，表示辣椒叶酵素饮料在调配过程中不存在不稳定情况；
步骤5：基于静置合格信号，对酵素发酵混合液静置是否结束进行预判；
在一些实施例中，当得到静置合格信号时，获取到当前时刻分析坐标点的竖坐标
值与静置结束时间的预设分析坐标点的竖坐标值，并做差值计算得到结束坐标差值CZJ，以
及生成静置合格信号所持续的时间TCJ，通过公式，计算得到
静置结束预判值ZYJ；
将得到的静置结束预判值ZYJ与静置结束预判阈值进行比较；
若静置结束预判值ZYJ大于等于静置结束预判阈值时，则生成静置结束信号；
若静置结束预判值ZYJ小于静置结束预判阈值时，则生成继续静置信号；
其中，静置结束信号表示当前酵素发酵混合液达到预设结束点的标准，提醒工作人员若其他检测指标均符合要求，可以对酵素发酵混合液进行过滤，制备得到辣椒叶提取物酵素饮料；继续静置信号表示当前酵素发酵混合液达不到预设结束点的标准，还需要进行继续静置处理；
本发明的实施例技术方案：基于调配静置过程中，获取到酵素发酵混合液的实时调配数据，对调配进程进行监测，基于静置合格信号，对酵素发酵混合液静置是否结束进行预判；本发明实施例对辣椒叶酵素饮料在调质过程中进行实时监测，基于实时调配数据，不仅可以判断调配的稳定性，还可以对其调配的进度进行预测判断，有效节省调配的时间，不需要完全按照固定的调配静置时间进行制备，提高辣椒叶酵素饮料制备效率。
实施例四
图4为本发明实施例4提供的一种辣椒叶酵素饮料制备过程中的调质监控系统的系统框图，该调质监控系统包括：
过滤采集模块：获取到过滤后酵素发酵液的溶液数据；
其中，酵素发酵液的溶液数据包括酵素发酵液澄清值和酵素发酵液色度值；
处理判定模块：基于酵素发酵液的溶液数据，计算得到滤液表现比值，再对酵素发酵液进行判断分析，生成处理信号；
其中，滤液表现比值通过澄清表现比值和色度表现比值相加求和计算得到的；处理信号包括过滤信号和调配信号；
静置匹配模块：当得到调配信号，基于滤液表现比值，匹配相应的静置时间，与配料均匀混合；
静置监测模块：在调配静置过程中，获取到酵素发酵混合液的实时调配数据，对调配进程进行监测；
静置预判模块：基于静置合格信号，对酵素发酵混合液静置是否结束进行预判。
上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，包括辣椒叶酵素饮料的调配，其特征在于，还包括以下步骤：
步骤1：获取到过滤后酵素发酵液的溶液数据；其中，酵素发酵液的溶液数据包括酵素发酵液澄清值和酵素发酵液色度值；
步骤2：基于酵素发酵液的溶液数据，计算得到滤液表现比值，再对酵素发酵液进行判断分析，生成处理信号；其中，滤液表现比值通过澄清表现比值和色度表现比值相加求和计算得到的；处理信号包括过滤信号和调配信号；
在步骤2中，若滤液表现比值大于等于滤液表现比阈值时，生成过滤信号；当得到过滤信号时，需要对酵素发酵液进行再次过滤；
若滤液表现比值小于滤液表现比阈值时，则生成调配信号；
步骤3：当得到调配信号，基于滤液表现比值，匹配相应的静置时间，与配料均匀混合；
静置时间的匹配过程包括：
若滤液表现比值小于滤液表现比第一预设值时，则生成一级静置信号；
若滤液表现比第一预设值小于等于滤液表现比值，且滤液表现比值小于等于滤液表现比第二预设值时，则生成二级静置信号；
若滤液表现比第二预设值小于滤液表现比值时，则生成三级静置信号；
将得到不同级数的静置信号与预设静置比例区间进行比较，其中，一级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B0、B1】，二级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B1、B2】，三级静置信号所对应的预设静置时间比例区间为（B2、B3】；
还包括以下步骤：
步骤4：在调配静置过程中，获取到酵素发酵混合液的实时调配数据，对调配进程进行监测；
其中，实时调配数据包括实时调配表现比差值；
在步骤4中，获取实时的混合液表现比值，将实时的混合液表现比值与滤液表现比值做差值计算，得到实时调配表现比差值；
以混合液在静置罐中的静置时间为X轴，以实时调配表现比差值为Y轴，构建二维坐标系，将静置时间所对应的实时调配表现比差值代入到二维坐标系中，得到分析坐标点，将分析坐标点与预设分析坐标点进行比较分析；
将得到的预设偏离值ZPY和静置偏离值ZPZ，代入到公式中，计算得到调配偏离值ZPT；其中，a1、a2均为权重系数；
将得到的调配偏离值ZPT与调配偏离阈值进行比较；
若调配偏离值ZPT大于等于调配偏离阈值时，则生成静置预合格信号；
若调配偏离值ZPT小于调配偏离阈值时，则生成静置合格信号；
预设偏离值ZPY的获取方式为：
将相同时刻内分析坐标点的竖坐标值与预设分析坐标点的竖坐标值做差值计算，得到相同时刻竖坐标差值，并标记为预设偏离值ZPY；
静置偏离值ZPZ的获取方式为：
将当前时刻分析坐标点的竖坐标值与前一时刻分析坐标点的竖坐标值作差值计算，得到相邻时刻竖坐标差值，并标记为静置偏离值ZPZ。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，其特征在于，在步骤1中，获取到酵素发酵液的不同高度的澄清值和色度值，并分别标记为层级澄清值和层级色度值；
将所有的层级澄清值和层级色度值，分别相加求和，得到澄清均值和色度均值；
再将相邻层级澄清值相减取绝对值，得到相邻澄清差值，将所有的相邻澄清差值相加求和，得到澄清差总值；
将相邻层级色度值相减取绝对值，得到相邻色度差值，将所有的相邻色度差值相加求和，得到色度差总值。
3.根据权利要求2所述的一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，其特征在于，在步骤2中，将澄清差总值除以澄清均值，得到澄清表现比值，将色度差总值除以色度均值，得到色度表现比值。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，其特征在于，当得到静置预合格信号时，获取当前时刻分析坐标点和预设分析坐标点，若当前时刻分析坐标点位于预设分析坐标点上方，生成静置合格信号，若当前时刻分析坐标点位于预设分析坐标点下方，生成静置不合格信号。
5.根据权利要求1所述的一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：
当得到静置合格信号时，获取到当前时刻分析坐标点的竖坐标值与静置结束时间的预设分析坐标点的竖坐标值，并做差值计算得到结束坐标差值CZJ，以及生成静置合格信号所持续的时间TCJ，通过公式，计算得到静置结束预判值ZYJ。
6.根据权利要求5所述的一种辣椒叶酵素饮料的生产方法，其特征在于，若静置结束预判值ZYJ大于等于静置结束预判阈值时，则生成静置结束信号；
若静置结束预判值ZYJ小于静置结束预判阈值时，则生成继续静置信号。
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