CN117388150A - 一种除尘布袋性能检测装置及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘布袋性能检测装置及其检测方法，涉及除尘布袋性能检测技术领域，包括连接仓，定位板的内侧设置有用于对除尘布袋进行多个位置检测的移位检测件，定位板的底部固定有螺纹套管。本发明通过设置移位检测件，通过风机的运作使得连接仓内带有粉尘的空气进入第一波纹伸缩管、连接气管，最后由排气管排出，通过电机带动螺旋送料杆的转动使得往复丝杆进行转动，此时活动块带动移动板、连接气管、排气管上下移动，使得排气管排出的带有粉尘的空气喷在布袋的不同位置处，以使得除尘布袋的不同位置处均可对带有粉尘的空气进行除尘过滤，以此来提高对布袋的检测范围，同时提高了检测的准确性。

Description

一种除尘布袋性能检测装置及其检测方法

技术领域

本发明涉及除尘布袋性能检测技术领域，具体是一种除尘布袋性能检测装置及其检测方法。

背景技术

布袋除尘是几种常见的用于烟气除尘的方法之一，含尘烟气流经布袋，布袋迎风面可将大量粉尘阻拦，洁净除尘后的烟气可通过布袋流出，除尘布袋的透气性检测非常有必要，它可以帮助我们评估除尘滤袋的效果，确保将除尘布袋安装后设备高效以及稳定运行。

一般在对除尘布袋进行检测时，通过风机将粉尘吹入布袋内，通过布袋对粉尘进行过滤，通过测试过滤后的空气粉尘含量来检测除尘布袋的除尘效果，由于部分布袋呈桶状，此时由于风机的吹动大量粉尘会吹至布袋的底部，同时大量带有粉尘的空气也会从布袋的底部排出，如此仅能对布袋的底部除尘效果进行检测，具有一定的局限性，影响检测效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决不便对布袋的各个位置的除尘效果进行检测的问题，提供一种除尘布袋性能检测装置及其检测方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除尘布袋性能检测装置，包括连接仓，所述连接仓的顶部安装有风机，所述连接仓的一侧固定有送料管，所述送料管远离连接仓的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有位于送料管内部的螺旋送料杆，所述送料管的顶部设置有储料仓，所述连接仓的底部外侧安装有位于风机下方的第二粉尘检测仪，所述连接仓的底端固定有第一支撑导架，所述第一支撑导架的底端固定有定位板，所述定位板的顶部是设置有位于第一支撑导架两侧的支撑架，所述定位板的内侧设置有用于对除尘布袋进行多个位置检测的移位检测件，所述定位板的底部固定有螺纹套管，所述螺纹套管的底部设置有第二支撑导架，所述第二支撑导架的底端固定有撑连环，所述螺纹套管的外侧设置有用于对除尘布袋进行定位的密封锁位器，所述支撑架的底端设置有防护机构。

作为本发明再进一步的方案：所述移位检测件包括有固定于螺旋送料杆远离电机一端的通气罩，所述通气罩远离螺旋送料杆的一端固定有延伸至连接仓外侧的第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固定有位于连接仓外侧的第一传动锥齿轮，所述连接仓的外壁通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部固定有与第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述第一旋转轴的底端固定有往复丝杆，所述第一支撑导架的内侧设置有第一波纹伸缩管，所述第一波纹伸缩管的底端固定有移动板，移动板套设于第一支撑导架外侧，所述移动板的底部固定有与定位板顶部相连的第二波纹伸缩管，所述移动板的外侧固定有套设于往复丝杆上的活动块，所述移动板的内侧固定有位于第二波纹伸缩管内部且延伸至第二支撑导架内侧的连接气管，所述连接气管的底端连接有排气管。

作为本发明再进一步的方案：所述排气管与连接气管之间的夹角为四十五度，所述排气管的数量设置有多个，且多个排气管沿着连接气管的圆心等距离分布。

作为本发明再进一步的方案：所述密封锁位器包括有套设于螺纹套管外侧的内连环，所述定位板的底部固定有位于螺纹套管周围的导向板，所述内连环的外侧通过轴承转动连接有外连环，所述外连环的外壁固定有与导向板滑动连接的L型导杆，所述L型导杆的底端固定有斜连导轨，所述导向板的底部插接有推位块，所述推位块靠近螺纹套管的一端固定有弧形夹板。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形夹板靠近第二支撑导架一侧的弧度与第二支撑导架顶部的弧形相等，所述弧形夹板的数量设置有多个，且多个弧形夹板沿着第二支撑导架的顶部等距离分布。

作为本发明再进一步的方案：所述防护机构包括有安装于支撑架底部内侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有托板，所述托板的内侧固定有防护套，所述防护套上安装有第一粉尘检测仪，所述支撑架远离伸缩气缸的一侧固定有储水桶，所述储水桶的外侧设置有延伸至储水桶内侧的连气管，所述连气管的底端设置有与防护套底部相连的软管，所述托板的顶部设置有与防护套并排设置的连位单元。

作为本发明再进一步的方案：所述防护套与定位板的圆心共轴，所述防护套内壁的直径与定位板的直径大小相等。

作为本发明再进一步的方案：所述连位单元包括有固定于定位板一侧的插销，所述托板的顶部设置有与防护套并排设置的连接套，所述连接套的内壁底部安装有第二触片，所述连接套的内壁底部安装有位于第二触片外侧的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端设置有遮连板，所述遮连板的底部设置有位于第二触片上方的第一触片。

作为本发明再进一步的方案：所述电机、风机、第一触片通过导线呈串联状态，所述第二触片通过导线与外置电源电性连接。

本发明还公开了一种除尘布袋性能检测方法，采用上述一种除尘布袋性能检测装置，包括以下步骤：

S1：在对除尘布袋的除尘性能进行检测时，先将布袋套在第二支撑导架的外侧，通过第二支撑导架对布袋进行支撑，以此来防止除尘布袋出现折叠状态；

S2：通过操作密封锁位器来对除尘布袋的顶部进行密封固定，之后通过操作防护机构来对固定后的除尘布袋进行遮挡防护，同时使得电机与风机进行运作；

S3：电机进行运作时使得储料仓内测试用的粉尘通过螺旋送料杆的转动移至连接仓内侧，同时使其位于风机的下方，通过风机的运作使得连接仓内的空气带有粉尘，以此来模拟烟气效果，此时通过第二粉尘检测仪对连接仓内的粉尘浓度进行检测；

S4：通过移位检测件的运作将连接仓内带有粉尘的空气吹入除尘布袋内；

S5：通过移位检测件与防护机构的配合来对除尘布袋的烟气过滤效果进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置移位检测件，通过风机的运作使得连接仓内带有粉尘的空气进入第一波纹伸缩管、连接气管，最后由排气管排出，通过电机带动螺旋送料杆的转动使得往复丝杆进行转动，此时活动块带动移动板、连接气管、排气管上下移动，使得排气管排出的带有粉尘的空气喷在布袋的不同位置处，以使得除尘布袋的不同位置处均可对带有粉尘的空气进行除尘过滤，以此来提高对布袋的检测范围，同时提高了检测的准确性；

2、通过设置密封锁位器，将除尘布袋套在第二支撑导架的外侧后转动内连环，通过内连环的转动使得内连环沿着螺纹套管进行下移，此时内连环通过外连环、L型导杆带动斜连导轨进行下移，斜连导轨进行下移时会对推位块进行挤压，使得推位块推动弧形夹板向着第二支撑导架进行移动，如此便可使弧形夹板与第二支撑导架的顶部贴合，从而对除尘布袋的顶部进行按压密封，以此来提高对除尘布袋的密封效果；

3、通过设置防护机构，将除尘布袋套在第二支撑导架外侧后启动伸缩气缸，通过伸缩气缸的伸展使得防护套的顶部与定位板底部贴合，以此来对除尘布袋进行遮挡，当带有粉尘的空气穿过除尘布袋后会进入除尘布袋与防护套之间的空腔，此时通过第一粉尘检测仪对除尘布袋与防护套内的粉尘进行检测，通过对第二粉尘检测仪与第一粉尘检测仪之间检测出的数据进行对比来计算除尘布袋的除尘效果，同时进入防护套与除尘布袋之间的空气通过软管、连气管进入装有水的储水桶内，如此便可通过储水桶内部的水对空气进行除尘过滤，防止除尘布袋不合格时带有粉尘的空气直接排出而影响工作人员的工作环境，同时提高了设备使用的安全性；

4、通过设置连位单元，当防护套的顶部与定位板贴合使得插销插入连接套内，此时遮连板因插销的插入带动第一触片进行下移，以此来使第一触片与第二触片接触，从而使得电机与风机进行通电运作，以此来对电机、风机的运作时机进行控制，防止在防护套未扣在定位板底部时电机、风机进行运作而造成除尘布袋未过滤完全的空气四处飘散，以此来增加设备使用的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第一支撑导架与第二支撑导架的连接示意图；

图3为本发明的第二波纹伸缩管的内部结构示意图；

图4为本发明的密封锁位器的结构示意图；

图5为本发明的连接套内部结构示意图；

图6为本发明的连接仓内部结构示意图；

图7为本发明的往复丝杆与连接气管的连接示意图；

图8为本发明的防护套与储水桶的连接示意图。

图中：1、连接仓；2、送料管；3、电机；4、储料仓；5、风机；601、定位板；602、第一支撑导架；603、第二支撑导架；604、托板；605、连接套；606、伸缩气缸；607、防护套；608、第一粉尘检测仪；609、储水桶；610、连气管；611、支撑架；612、往复丝杆；613、第一旋转轴；614、第一波纹伸缩管；615、移动板；616、第二波纹伸缩管；617、螺纹套管；618、排气管；619、撑连环；620、插销；621、活动块；622、连接气管；623、外连环；624、L型导杆；625、内连环；626、斜连导轨；627、推位块；628、弧形夹板；629、导向板；630、遮连板；631、伸缩弹簧；632、第一触片；633、第二触片；634、第一传动锥齿轮；635、第二传动锥齿轮；636、第二旋转轴；637、第二粉尘检测仪；638、通气罩；639、软管；640、螺旋送料杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图8所示，本发明实施例中，一种除尘布袋性能检测装置，包括连接仓1，连接仓1的顶部安装有风机5，连接仓1的一侧固定有送料管2，送料管2远离连接仓1的一端安装有电机3，电机3的输出端连接有位于送料管2内部的螺旋送料杆640，送料管2的顶部设置有储料仓4，连接仓1的底部外侧安装有位于风机5下方的第二粉尘检测仪637，连接仓1的底端固定有第一支撑导架602，第一支撑导架602的底端固定有定位板601，定位板601的顶部是设置有位于第一支撑导架602两侧的支撑架611，定位板601的内侧设置有用于对除尘布袋进行多个位置检测的移位检测件，定位板601的底部固定有螺纹套管617，螺纹套管617的底部设置有第二支撑导架603，第二支撑导架603的底端固定有撑连环619，螺纹套管617的外侧设置有用于对除尘布袋进行定位的密封锁位器，支撑架611的底端设置有防护机构。

本实施例中：在对除尘布袋的除尘性能进行检测时，先将布袋套在第二支撑导架603的外侧，通过第二支撑导架603对布袋进行支撑，以此来防止除尘布袋出现折叠状态，之后通过操作密封锁位器来对除尘布袋的顶部进行密封固定，之后通过操作防护机构来对固定后的除尘布袋进行遮挡防护，同时使得电机3与风机5进行运作，电机3进行运作时使得储料仓4内测试用的粉尘通过螺旋送料杆640的转动移至连接仓1内侧，同时使其位于风机5的下方，通过风机5的运作使得连接仓1内的空气带有粉尘，以此来模拟烟气效果，此时通过第二粉尘检测仪637对连接仓1内的粉尘浓度进行检测，同时通过移位检测件的运作将连接仓1内带有粉尘的空气吹入除尘布袋内，通过移位检测件与防护机构的配合来对除尘布袋的烟气过滤效果进行检测。

如图1、图2、图3所示，移位检测件包括有固定于螺旋送料杆640远离电机3一端的通气罩638，通气罩638远离螺旋送料杆640的一端固定有延伸至连接仓1外侧的第二旋转轴636，第二旋转轴636的一端固定有位于连接仓1外侧的第一传动锥齿轮634，连接仓1的外壁通过轴承转动连接有第一旋转轴613，第一旋转轴613的顶部固定有与第一传动锥齿轮634相啮合的第二传动锥齿轮635，第一旋转轴613的底端固定有往复丝杆612，第一支撑导架602的内侧设置有第一波纹伸缩管614，第一波纹伸缩管614的底端固定有移动板615，移动板615套设于第一支撑导架602外侧，移动板615的底部固定有与定位板601顶部相连的第二波纹伸缩管616，移动板615的外侧固定有套设于往复丝杆612上的活动块621，移动板615的内侧固定有位于第二波纹伸缩管616内部且延伸至第二支撑导架603内侧的连接气管622，连接气管622的底端连接有排气管618。

本实施例中：当电机3带动螺旋送料杆640进行转动时会通过通气罩638带动第二旋转轴636进行转动，使得第一传动锥齿轮634通过第二传动锥齿轮635、第一旋转轴613带动往复丝杆612进行转动，往复丝杆612进行转动时便可使活动块621沿着往复丝杆612进行上下往复移动，同时通过风机5的运作使得连接仓1内带有粉尘的空气进入第一波纹伸缩管614、连接气管622，最后由排气管618排出，当移动板615进行下移时拉动第一波纹伸缩管614进行伸展，此时第二波纹伸缩管616进行收缩，如此使得排气管618进行下移，当移动板615上移时第一波纹伸缩管614收缩且第二波纹伸缩管616进行伸展，使得排气管618排出的带有粉尘的空气喷在布袋的不同位置处，以使得除尘布袋的不同位置处均可对带有粉尘的空气进行除尘过滤，以此来提高对布袋的检测范围，同时提高了检测的准确性。

如图2、图3所示，排气管618与连接气管622之间的夹角为四十五度，排气管618的数量设置有多个，且多个排气管618沿着连接气管622的圆心等距离分布。

本实施例中：通过设置此结构来使连接气管622排出的带有粉尘的空气通过排气管618吹在除尘布袋的不同位置处，以此来使除尘布袋的不同位置处对带有粉尘的空气进行除尘过滤，减小设备检测的局限性。

如图2、图3、图4所示，密封锁位器包括有套设于螺纹套管617外侧的内连环625，定位板601的底部固定有位于螺纹套管617周围的导向板629，内连环625的外侧通过轴承转动连接有外连环623，外连环623的外壁固定有与导向板629滑动连接的L型导杆624，L型导杆624的底端固定有斜连导轨626，导向板629的底部插接有推位块627，推位块627靠近螺纹套管617的一端固定有弧形夹板628。

本实施例中：将除尘布袋套在第二支撑导架603的外侧后转动内连环625，通过内连环625的转动使得内连环625沿着螺纹套管617进行下移，此时内连环625通过外连环623、L型导杆624带动斜连导轨626进行下移，斜连导轨626进行下移时会对推位块627进行挤压，使得推位块627推动弧形夹板628向着第二支撑导架603进行移动，如此便可使弧形夹板628与第二支撑导架603的顶部贴合，从而对除尘布袋的顶部进行按压密封，以此来提高对除尘布袋的密封效果。

如图4所示，弧形夹板628靠近第二支撑导架603一侧的弧度与第二支撑导架603顶部的弧形相等，弧形夹板628的数量设置有多个，且多个弧形夹板628沿着第二支撑导架603的顶部等距离分布。

本实施例中：通过设置此结构使得弧形夹板628与第二支撑导架603顶部贴合时对除尘布袋的顶部周围进行完全按压，以此来提高对除尘布袋的密封效果。

如图1、图2、图8所示，防护机构包括有安装于支撑架611底部内侧的伸缩气缸606，伸缩气缸606的输出端连接有托板604，托板604的内侧固定有防护套607，防护套607上安装有第一粉尘检测仪608，支撑架611远离伸缩气缸606的一侧固定有储水桶609，储水桶609的外侧设置有延伸至储水桶609内侧的连气管610，连气管610的底端设置有与防护套607底部相连的软管639，托板604的顶部设置有与防护套607并排设置的连位单元。

本实施例中：将除尘布袋套在第二支撑导架603外侧后启动伸缩气缸606，通过伸缩气缸606的伸展使得防护套607的顶部与定位板601底部贴合，以此来对除尘布袋进行遮挡，当带有粉尘的空气穿过除尘布袋后会进入除尘布袋与防护套607之间的空腔，此时通过第一粉尘检测仪608对除尘布袋与防护套607内的粉尘进行检测，通过对第二粉尘检测仪637与第一粉尘检测仪608之间检测出的数据进行对比来计算除尘布袋的除尘效果，同时进入防护套607与除尘布袋之间的空气通过软管639、连气管610进入装有水的储水桶609内，如此便可通过储水桶609内部的水对空气进行除尘过滤，防止除尘布袋不合格时带有粉尘的空气直接排出而影响工作人员的工作环境，同时提高了设备使用的安全性。

如图1、图8所示，防护套607与定位板601的圆心共轴，防护套607内壁的直径与定位板601的直径大小相等。

本实施例中：通过设置此结构使得防护套607与定位板601贴合时对除尘布袋进行完全遮挡，以此来提高检测的安全性。

如图2、图5、图8所示，连位单元包括有固定于定位板601一侧的插销620，托板604的顶部设置有与防护套607并排设置的连接套605，连接套605的内壁底部安装有第二触片633，连接套605的内壁底部安装有位于第二触片633外侧的伸缩弹簧631，伸缩弹簧631的顶端设置有遮连板630，遮连板630的底部设置有位于第二触片633上方的第一触片632。

本实施例中：当防护套607的顶部与定位板601贴合时插销620插入连接套605内，此时遮连板630因插销620的插入带动第一触片632进行下移，以此来使第一触片632与第二触片633接触，从而使得电机3与风机5进行通电运作，以此来对电机3、风机5的运作时机进行控制，防止在防护套607未扣在定位板601底部时电机3、风机5进行运作而造成除尘布袋未过滤完全的空气四处飘散，以此来增加设备使用的安全性。

如图1、图5、图8所示，电机3、风机5、第一触片632通过导线呈串联状态，第二触片633通过导线与外置电源电性连接。

本实施例中：通过设置此结构来使第一触片632与第二触片633接触时电机3、风机5通电运作，从而对电机3、风机5的运作时机进行控制。

以下结合上述一种除尘布袋性能检测装置，提供一种除尘布袋性能检测方法，具体包括以下步骤：

S1：在对除尘布袋的除尘性能进行检测时，先将布袋套在第二支撑导架603的外侧，通过第二支撑导架603对布袋进行支撑，以此来防止除尘布袋出现折叠状态；

S2：将除尘布袋套在第二支撑导架603的外侧后转动内连环625，通过内连环625的转动使得内连环625沿着螺纹套管617进行下移，此时内连环625通过外连环623、L型导杆624带动斜连导轨626进行下移，斜连导轨626进行下移时会对推位块627进行挤压，使得推位块627推动弧形夹板628向着第二支撑导架603进行移动，如此便可使弧形夹板628与第二支撑导架603的顶部贴合，从而对除尘布袋的顶部进行按压密封，以此来提高对除尘布袋的密封效果；

S3：启动伸缩气缸606，通过伸缩气缸606的伸展使得防护套607的顶部与定位板601底部贴合，以此来对除尘布袋进行遮挡，当防护套607的顶部与定位板601贴合时插销620插入连接套605内，此时遮连板630因插销620的插入带动第一触片632进行下移，以此来使第一触片632与第二触片633接触，从而使得电机3与风机5进行通电运作；

S4：当电机3带动螺旋送料杆640进行转动时会通过通气罩638带动第二旋转轴636进行转动，使得第一传动锥齿轮634通过第二传动锥齿轮635、第一旋转轴613带动往复丝杆612进行转动，往复丝杆612进行转动时便可使活动块621沿着往复丝杆612进行上下往复移动，同时通过风机5的运作使得连接仓1内带有粉尘的空气进入第一波纹伸缩管614、连接气管622，最后由排气管618排出，当移动板615进行下移时拉动第一波纹伸缩管614进行伸展，此时第二波纹伸缩管616进行收缩，如此使得排气管618进行下移，当移动板615上移时第一波纹伸缩管614收缩且第二波纹伸缩管616进行伸展，使得排气管618排出的带有粉尘的空气喷在布袋的不同位置处，以使得除尘布袋的不同位置处均可对带有粉尘的空气进行除尘过滤，以此来提高对布袋的检测范围，同时提高了检测的准确性；

S5：当带有粉尘的空气穿过除尘布袋后会进入除尘布袋与防护套607之间的空腔，此时通过第一粉尘检测仪608对除尘布袋与防护套607内的粉尘进行检测，通过对第二粉尘检测仪637与第一粉尘检测仪608之间检测出的数据进行对比来计算除尘布袋的除尘效果，同时进入防护套607与除尘布袋之间的空气通过软管639、连气管610进入装有水的储水桶609内，如此便可通过储水桶609内部的水对空气进行除尘过滤，防止除尘布袋不合格时带有粉尘的空气直接排出而影响工作人员的工作环境，同时提高了设备使用的安全性。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘布袋性能检测装置，包括连接仓（1），其特征在于，所述连接仓（1）的顶部安装有风机（5），所述连接仓（1）的一侧固定有送料管（2），所述送料管（2）远离连接仓（1）的一端安装有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有位于送料管（2）内部的螺旋送料杆（640），所述送料管（2）的顶部设置有储料仓（4），所述连接仓（1）的底部外侧安装有位于风机（5）下方的第二粉尘检测仪（637），所述连接仓（1）的底端固定有第一支撑导架（602），所述第一支撑导架（602）的底端固定有定位板（601），所述定位板（601）的顶部是设置有位于第一支撑导架（602）两侧的支撑架（611），所述定位板（601）的内侧设置有用于对除尘布袋进行多个位置检测的移位检测件，所述定位板（601）的底部固定有螺纹套管（617），所述螺纹套管（617）的底部设置有第二支撑导架（603），所述第二支撑导架（603）的底端固定有撑连环（619），所述螺纹套管（617）的外侧设置有用于对除尘布袋进行定位的密封锁位器，所述支撑架（611）的底端设置有防护机构。

2.根据权利要求1所述的一种除尘布袋性能检测装置，其特征在于，所述移位检测件包括有固定于螺旋送料杆（640）远离电机（3）一端的通气罩（638），所述通气罩（638）远离螺旋送料杆（640）的一端固定有延伸至连接仓（1）外侧的第二旋转轴（636），所述第二旋转轴（636）的一端固定有位于连接仓（1）外侧的第一传动锥齿轮（634），所述连接仓（1）的外壁通过轴承转动连接有第一旋转轴（613），所述第一旋转轴（613）的顶部固定有与第一传动锥齿轮（634）相啮合的第二传动锥齿轮（635），所述第一旋转轴（613）的底端固定有往复丝杆（612），所述第一支撑导架（602）的内侧设置有第一波纹伸缩管（614），所述第一波纹伸缩管（614）的底端固定有移动板（615），移动板（615）套设于第一支撑导架（602）外侧，所述移动板（615）的底部固定有与定位板（601）顶部相连的第二波纹伸缩管（616），所述移动板（615）的外侧固定有套设于往复丝杆（612）上的活动块（621），所述移动板（615）的内侧固定有位于第二波纹伸缩管（616）内部且延伸至第二支撑导架（603）内侧的连接气管（622），所述连接气管（622）的底端连接有排气管（618）。

3.根据权利要求2所述的一种除尘布袋性能检测装置，其特征在于，所述排气管（618）与连接气管（622）之间的夹角为四十五度，所述排气管（618）的数量设置有多个，且多个排气管（618）沿着连接气管（622）的圆心等距离分布。

4.根据权利要求2所述的一种除尘布袋性能检测装置，其特征在于，所述密封锁位器包括有套设于螺纹套管（617）外侧的内连环（625），所述定位板（601）的底部固定有位于螺纹套管（617）周围的导向板（629），所述内连环（625）的外侧通过轴承转动连接有外连环（623），所述外连环（623）的外壁固定有与导向板（629）滑动连接的L型导杆（624），所述L型导杆（624）的底端固定有斜连导轨（626），所述导向板（629）的底部插接有推位块（627），所述推位块（627）靠近螺纹套管（617）的一端固定有弧形夹板（628）。

5.根据权利要求4所述的一种除尘布袋性能检测装置，其特征在于，所述弧形夹板（628）靠近第二支撑导架（603）一侧的弧度与第二支撑导架（603）顶部的弧形相等，所述弧形夹板（628）的数量设置有多个，且多个弧形夹板（628）沿着第二支撑导架（603）的顶部等距离分布。

6.根据权利要求4所述的一种除尘布袋性能检测装置，其特征在于，所述防护机构包括有安装于支撑架（611）底部内侧的伸缩气缸（606），所述伸缩气缸（606）的输出端连接有托板（604），所述托板（604）的内侧固定有防护套（607），所述防护套（607）上安装有第一粉尘检测仪（608），所述支撑架（611）远离伸缩气缸（606）的一侧固定有储水桶（609），所述储水桶（609）的外侧设置有延伸至储水桶（609）内侧的连气管（610），所述连气管（610）的底端设置有与防护套（607）底部相连的软管（639），所述托板（604）的顶部设置有与防护套（607）并排设置的连位单元。

7.根据权利要求6所述的一种除尘布袋性能检测装置，其特征在于，所述防护套（607）与定位板（601）的圆心共轴，所述防护套（607）内壁的直径与定位板（601）的直径大小相等。

8.根据权利要求6所述的一种除尘布袋性能检测装置，其特征在于，所述连位单元包括有固定于定位板（601）一侧的插销（620），所述托板（604）的顶部设置有与防护套（607）并排设置的连接套（605），所述连接套（605）的内壁底部安装有第二触片（633），所述连接套（605）的内壁底部安装有位于第二触片（633）外侧的伸缩弹簧（631），所述伸缩弹簧（631）的顶端设置有遮连板（630），所述遮连板（630）的底部设置有位于第二触片（633）上方的第一触片（632）。

9.根据权利要求8所述的一种除尘布袋性能检测装置，其特征在于，所述电机（3）、风机（5）、第一触片（632）通过导线呈串联状态，所述第二触片（633）通过导线与外置电源电性连接。

10.一种除尘布袋性能检测方法，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一种除尘布袋性能检测装置，包括以下步骤：

S1：在对除尘布袋的除尘性能进行检测时，先将布袋套在第二支撑导架（603）的外侧，通过第二支撑导架（603）对布袋进行支撑，以此来防止除尘布袋出现折叠状态；

S2：通过操作密封锁位器来对除尘布袋的顶部进行密封固定，之后通过操作防护机构来对固定后的除尘布袋进行遮挡防护，同时使得电机（3）与风机（5）进行运作；

S3：电机（3）进行运作时使得储料仓（4）内测试用的粉尘通过螺旋送料杆（640）的转动移至连接仓（1）内侧，同时使其位于风机（5）的下方，通过风机（5）的运作使得连接仓（1）内的空气带有粉尘，以此来模拟烟气效果，此时通过第二粉尘检测仪（637）对连接仓（1）内的粉尘浓度进行检测；

S4：通过移位检测件的运作将连接仓（1）内带有粉尘的空气吹入除尘布袋内；

S5：通过移位检测件与防护机构的配合来对除尘布袋的烟气过滤效果进行检测。