CN112675626B - 一种烟气布袋智能除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气布袋智能除尘器，包括除尘罐体、布袋吸附腔,布袋骨架、除尘布袋、布袋骨架的顶部竖直卡套在布袋吸附腔的连通口内，排气腔的顶部设有检修腔，每个连通口均配有电动闭合的隔板，所述检修腔内设有用于将布袋骨架连通除尘布袋整体从布袋吸附腔内抽出并上升移动到检修腔内的抓取机构，反冲喷气头通过转动机构安装在排气腔内，布袋骨架顶部对应的连通口内设有气压传感器；发明可以针对除尘罐体内任一单个除尘布袋进行隔离式的检修，损坏的除尘布袋通过气压值异常进行定位并自动抓取出，大大提高了坏点定位的速度，而且在对除尘布袋进行检修的过程，除尘罐体可以恢复正常工作。

Description

一种烟气布袋智能除尘器

技术领域

本发明具体涉及一种布袋除尘器，具体是一种烟气布袋智能除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净。

一般布袋除尘器包括除尘腔体，除尘腔体内部竖直设置有多个除尘布袋，除尘布袋内部套有一个用于将布袋撑开的笼骨架，布袋除尘器的顶部出气口一般设置脉冲式的喷气头，当布袋外表面积累灰尘较多时，对布袋反向冲气将布袋表面的灰尘抖落，灰尘落入底部灰尘料斗回收，在实际除尘过程中，由于长时间连续工作或者烟气中有火星等杂志时容易划破布袋，导致布袋破裂失去过滤功能，一般出现这种情况，需要将除尘器停机，然后将除尘腔体内部多个除尘布袋均进行查看，确定破裂布袋，然后将布袋更换后除尘器方可进行复工作业，这个过程中，在多个布袋中寻找破裂布袋十分耗时，为了更换布袋需要对除尘器进行拆卸，维修过程中，除尘器无法工作，因此，一旦单个除尘布袋损坏会导致除尘器长时间停机检修，影响除尘作业。

因此，针对上述问题，我们需要一种可以快速在多个除尘布袋中定位破损布袋且可以进行快速更换和缩短除尘器停机时间的智能布袋除尘器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气布袋智能除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气布袋智能除尘器，包括除尘罐体，所述除尘罐体的内设有用于悬挂多个布袋骨架的布袋吸附腔,布袋骨架的外表面套装有一层用于过滤烟气灰尘的除尘布袋，所述布袋吸附腔顶部设有排气腔,排气腔与布袋吸附腔通过连通口相通，布袋骨架安装在连通口下开口处，除尘布袋的顶部开口将连通口下开口四周封住，所述除尘罐体的侧壁开设有分别与布袋吸附腔和排气腔相通的进气阀口和出气阀口，排气腔内设有用于对除尘布袋顶部开口脉冲鼓气的反冲喷气头，所述布袋骨架的顶部竖直卡套在连通口内，除尘布袋安装在布袋骨架上，所述排气腔的顶部设有检修腔,检修腔、排气腔和布袋吸附腔通过两块隔板相互密封隔开,排气腔和检修腔之间的隔板上对应布袋吸附腔和排气腔之间的连通口位置开设有多个连通口，每个连通口均配有电动闭合的密封板，所述检修腔内设有用于将布袋骨架连通除尘布袋整体从布袋吸附腔内抽出并上升移动到检修腔内的抓取机构，检修腔内设有带动抓取机构移动到对应连通口上方的转角机构，所述反冲喷气头通过转动机构安装在排气腔内，除尘罐体的侧壁开设有与检修腔相通的检修门,除尘罐体的侧壁安装用于进入检修门的爬梯，所述布袋骨架顶部对应的连通口内设有气压传感器，除尘罐体的外部设有用于检查气压传感器数值的控制器，控制器与进气阀口、出气阀口、隔板、抓取机构、转角机构、转动机构的控制端电气相连。

更进一步的方案：所述布袋骨架包括骨架环和布袋撑架，所述骨架环为竖直截面为T型的圆台环，骨架环由上至下穿入连通口,骨架环的顶部环边卡在连通口的上开口四周，所述布袋撑架包括一个环形架和多个竖直架，环形架平行设置在骨架环正下方，多个竖直架竖直固定在环形架和骨架环底部环面之间，所述除尘布袋由环形架向上套在布袋撑架外部，除尘布袋的顶部开口边固定在骨架环底面环边上，所述骨架环外壁设有用于与连通口内壁卡紧的防滑层。

更进一步的方案：所述抓取机构包括夹具组件和升降组件，所述升降组件包括竖直设置的提取架，所述提取架内部竖直开设有丝杆槽，丝杆槽在提取架的左右两侧壁均设有竖直开口，丝杆槽内顶面和内底面之间转动固定有升降丝杆,升降丝杆上螺纹套设有滑块,滑块竖直滑动卡在丝杆槽内，所述提取架的顶部设有用于驱动升降丝杆转动的丝杆电机，提取架的顶部固定安装有电机箱,丝杆电机内置安装在电机箱内，所述滑块的左右两侧壁分别固定有下连杆,下连杆通过竖直开口向外穿出丝杆槽并向下延伸固定着夹具组件，相邻夹具组件的最大水平间距小于连通口的开口直径。

更进一步的方案：所述夹具组件包括夹具板、固定夹板、活动夹板和夹板直线气缸，所述夹具板固定在下连杆的外侧端，所述夹具板的底面相对竖直平行设有固定夹板和活动夹板，所述固定夹板固定在夹具板底面，所述活动夹板安装在夹板直线气缸的伸缩端，夹板直线气缸通过支架安装在夹具板的底面下侧，所述布袋骨架的顶部设有用于活动夹板和固定夹板夹住的架夹块。

更进一步的方案：所述架夹块朝向活动夹板的面板上水平方向开设有插孔，所述活动夹板朝向架夹块一侧的面板上垂直固定有用于插入插孔的插头。

更进一步的方案：所述转角机构包括倒置安装在除尘罐体顶部的主电机，所述主电机的电机轴转动穿入检修腔的内顶部，所述主电机的电机轴的轴壁上水平固定有一根架转杆，架转杆与所述电机箱的外侧壁固定相连，所述连通口以主电机的电机轴为轴心线圆周分布设置在隔板的面板上，提取架位于连通口上方，提取架与轴心线水平间距等于连通口圆心与轴心线水平间距。

更进一步的方案：所述转动机构包括喷气架和气架转动电机，所述反冲喷气头安装在喷气架底部，连通口一侧的隔板的面板上安装有电机轴竖直朝上的气架转动电机,所述喷气架水平安装在电机轴的轴壁上，反冲喷气头的通气端通过连接软管预留有用于反冲喷气头随着喷气架摆动而需要弯曲的长度。

更进一步的方案：两块所述隔板上的每个连通口内侧壁均开设有板槽,板槽内水平滑动收纳有一块用于堵住连通口的密封板,密封板与连通口相背的侧壁与板直线气缸的伸缩端固定相连，所述板直线气缸内置安装在板槽内，设置的板直线气缸动作时，板直线气缸的伸缩端将密封板从板槽内伸出并封堵住连通口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以针对除尘罐体内任一单个除尘布袋进行隔离式的检修，损坏的除尘布袋通过气压值异常进行定位并自动抓取出，无需检修人员将整个除尘罐体拆卸开进行检测，大大提高了坏点定位的速度，需要检修的除尘布袋可以自动从布袋吸附腔内抽出并送入独立的检修腔内进行观察检修，抽离速度快，而且在对除尘布袋进行检修的过程，除尘罐体可以恢复正常工作，大大缩短了因更换部等检修环节需要除尘罐体停机等待的时长。

附图说明

图1为烟气布袋智能除尘器的结构示意图。

图2为烟气布袋智能除尘器中布袋骨架的结构示意图。

图3为烟气布袋智能除尘器中排气腔的俯视图。

图4为烟气布袋智能除尘器中检修腔的俯视图。

图5为烟气布袋智能除尘器中密封板闭合时的结构示意图。

图6为烟气布袋智能除尘器中抓取布袋骨架时的结构示意图。

图7为烟气布袋智能除尘器中夹具组件的结构示意图。

图中：除尘罐体1、布袋吸附腔10、排气腔11、检修腔12、收尘料斗13、进气阀口14、出气阀口15、检修门16、爬梯17、布袋骨架2、骨架环20、布袋撑架21、架夹块22、插孔23、插头24、除尘布袋3、反冲喷气头4、喷气架40、气架转动电机41、隔板5、连通口50、密封板51、板直线气缸52、板槽53、提取架6、丝杆槽60、升降丝杆61、丝杆电机62、电机箱63、滑块64、下连杆65、夹具板66、固定夹板67、活动夹板68、夹板直线气缸69、主电机7、架转杆70。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种烟气布袋智能除尘器，包括除尘罐体1，所述除尘罐体1的内设有用于悬挂多个布袋骨架2的布袋吸附腔10,布袋骨架2的外表面套装有一层用于过滤烟气灰尘的除尘布袋3，所述布袋吸附腔10顶部设有排气腔11,排气腔11与布袋吸附腔10通过连通口50相通，布袋骨架2安装在连通口50下开口处，除尘布袋3的顶部开口将连通口50下开口四周封住，所述除尘罐体1的侧壁开设有分别与布袋吸附腔10和排气腔11相通的进气阀口14和出气阀口15，排气腔11内设有用于对除尘布袋3顶部开口脉冲鼓气的反冲喷气头4，所述布袋骨架2的顶部竖直卡套在连通口50内，除尘布袋3安装在布袋骨架2上，所述排气腔11的顶部设有检修腔12,检修腔12、排气腔11和布袋吸附腔10通过两块隔板5相互密封隔开,排气腔11和检修腔12之间的隔板5上对应布袋吸附腔10和排气腔11之间的连通口50位置开设有多个连通口50，每个连通口50均配有电动闭合的密封板51，所述检修腔12内设有用于将布袋骨架2连通除尘布袋3整体从布袋吸附腔10内抽出并上升移动到检修腔12内的抓取机构，检修腔12内设有带动抓取机构移动到对应连通口50上方的转角机构，所述反冲喷气头4通过转动机构安装在排气腔11内，除尘罐体1的侧壁开设有与检修腔12相通的检修门16,除尘罐体1的侧壁安装用于进入检修门16的爬梯17，所述布袋骨架2顶部对应的连通口50内设有气压传感器，除尘罐体1的外部设有用于检查气压传感器数值的控制器，控制器与进气阀口14、出气阀口15、隔板5、抓取机构、转角机构、转动机构的控制端电气相连。

所述布袋骨架2包括骨架环20和布袋撑架21，所述骨架环20为竖直截面为T型的圆台环，骨架环20由上至下穿入连通口50,骨架环20的顶部环边卡在连通口50的上开口四周，所述布袋撑架21包括一个环形架和多个竖直架，环形架与骨架环20平行设置在骨架环20正下方，多个竖直架竖直固定在环形架和骨架环20底部环面之间，所述除尘布袋3由环形架向上套在布袋撑架21外部，除尘布袋3的顶部开口边固定在骨架环20底面环边上，所述骨架环20外壁设有用于与连通口50内壁卡紧的防滑层，设置的布袋骨架2可以整体穿过并悬挂在连通口50下方，当抓取机构作用与布袋骨架2时，布袋骨架2可以整体向上拉出，从而脱离连通口50。

所述抓取机构包括夹具组件和升降组件，所述升降组件包括竖直设置的提取架6，所述提取架6内部竖直开设有丝杆槽60，丝杆槽60在提取架6的左右两侧壁均设有竖直开口，丝杆槽60内顶面和内底面之间转动固定有升降丝杆61,升降丝杆61上螺纹套设有滑块64,滑块64竖直滑动卡在丝杆槽60内，所述提取架6的顶部设有用于驱动升降丝杆61转动的丝杆电机62，提取架6的顶部固定安装有电机箱63,丝杆电机62内置安装在电机箱63内，所述滑块64的左右两侧壁分别固定有下连杆65,下连杆65通过竖直开口向外穿出丝杆槽60并向下延伸固定着夹具组件，相邻夹具组件的最大水平间距小于连通口50的开口直径，设置的升降组件可以带动夹具组件竖直方向上升降，由此夹具组件可通过连通口50向下穿入到布袋骨架2的顶部位置将布袋骨架2夹紧后再提升到检修腔12内，完成布袋骨架2和除尘布袋3的整体移动操作。

所述转角机构包括倒置安装在除尘罐体1顶部的主电机7，所述主电机7的电机轴转动穿入检修腔12的内顶部，所述主电机7的电机轴的轴壁上水平固定有一根架转杆70，架转杆70与所述电机箱63的外侧壁固定相连，所述连通口50以主电机7的电机轴为轴心线圆周分布设置在隔板5的面板上，提取架6位于连通口50上方，提取架6与轴心线水平间距等于连通口50圆心与轴心线水平间距，设置的主电机7可以带动提取架6圆周运动，则提取架6可以移动到圆周分布的任一连通口50上方，然后向下穿入排气腔11到达对应布袋骨架2的上方进行抓取动作。

所述转动机构包括喷气架40和气架转动电机41，所述反冲喷气头4安装在喷气架40底部，连通口50一侧的隔板5的面板上安装有电机轴竖直朝上的气架转动电机41,所述喷气架40水平安装在电机轴的轴壁上，反冲喷气头4的通气端通过连接软管预留有用于反冲喷气头4随着喷气架40摆动而需要弯曲的长度，设置的反冲喷气头4采用转动的方式设置在连通口50上方，主要是在抓取机构向下穿过连通口50对布袋骨架2进行抓取时，反冲喷气头4需要移动到连通口50侧边防止阻挡升降的抓取机构。

两块所述隔板5上的每个连通口50内侧壁均开设有板槽53,板槽53内水平滑动收纳有一块用于堵住连通口50的密封板51,密封板51与连通口50相背的侧壁与板直线气缸52的伸缩端固定相连，所述板直线气缸52内置安装在板槽53内，设置的板直线气缸52动作时，板直线气缸52的伸缩端将密封板51从板槽53内伸出并封堵住连通口50，当正常除尘过程中，布袋吸附腔10和排气腔11之间的密封板51处于收纳在板槽53内状态，排气腔11和检修腔12之间连通口50内部的密封板51处于伸出状态，当连通口50处的布袋骨架2被整体拉入检修腔12内后，布袋吸附腔10和排气腔11之间的连通口50以及对应的排气腔11和检修腔12之间的连通口50均需要通过密封板51进行封堵，从而防止烟气没有经过除尘布袋3过滤便进入排气腔11内，也同时防止排气腔11内气体直接进入检修腔12内影响维修作业。

本发明的工作原理是：正常工作时，烟气由进气阀口14进入布袋吸附腔10内，烟气通过除尘布袋3过滤后进入排气腔11内最终由出气阀口15排出，清洁除尘布袋3时，反冲喷气头4反向脉冲对除尘布袋3进行鼓气将除尘布袋3外壁积累的灰尘抖落掉入收尘料斗13内排出，当某一侧除尘布袋3产生破裂或异常堵塞时，除尘布袋3上方连通口50对应的气压传感器检测到气压值失常，控制器控制进气阀口14和出气阀口15关闭，转动机构将此处的反冲喷气头4移动到连通口50一边，然后打开排气腔11和检修腔12之间连通口50内部的密封板51，抓取机构向下穿过排气腔11和检修腔12之间的连通口50将布袋骨架2连通除尘布袋3整体抓入检修腔12内，布袋骨架2和除尘布袋3进入检修腔12内后，对应位置的连通口50均处于封闭状态，进气阀口14和出气阀口15打开恢复工作状态，此时检修人员从爬梯17爬入检修门16侧并进入检修腔12内对气压值失常的除尘布袋3进行检修，检修完成后重新将布袋骨架2抓取至初始位置，由此，本发明可以针对除尘罐体1内任一单个除尘布袋3进行隔离式的检修，损坏的除尘布袋3通过气压值异常进行定位并自动抓取出，无需检修人员将整个除尘罐体1拆卸开进行检测，大大提高了坏点定位的速度，需要检修的除尘布袋3可以自动从布袋吸附腔10内抽出并送入独立的检修腔12内进行观察检修，抽离速度快，而且在对除尘布袋3进行检修的过程，除尘罐体1可以恢复正常工作，大大缩短了因更换部等检修环节需要除尘罐体1停机等待的时长。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述夹具组件包括夹具板66、固定夹板67、活动夹板68和夹板直线气缸69，所述夹具板66固定在下连杆65的外侧端，所述夹具板66的底面相对竖直平行设有固定夹板67和活动夹板68，所述固定夹板67固定在夹具板66底面，所述活动夹板68安装在夹板直线气缸69的伸缩端，夹板直线气缸69通过支架安装在夹具板66的底面下侧，所述布袋骨架2的顶部设有用于活动夹板68和固定夹板67夹住的架夹块22，设置的活动夹板68可以向固定夹板67一侧移动，布袋骨架2上设置的架夹块22主要配合固定夹板67和活动夹板68的夹持动作。

所述架夹块22朝向活动夹板68的面板上水平方向开设有插孔23，所述活动夹板68朝向架夹块22一侧的面板上垂直固定有用于插入插孔23的插头24，设置的插孔23和插头24提高固定夹板67和活动夹板68对架夹块22的夹持力，防止竖直滑脱。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种烟气布袋智能除尘器，包括除尘罐体（1），所述除尘罐体（1）内设有用于悬挂多个布袋骨架（2）的布袋吸附腔（10）,布袋骨架（2）的外表面套装有一层用于过滤烟气灰尘的除尘布袋（3），所述布袋吸附腔（10）顶部设有排气腔（11）,排气腔（11）与布袋吸附腔（10）通过连通口（50）相通，布袋骨架（2）安装在连通口（50）下开口处，除尘布袋（3）的顶部开口将连通口（50）下开口四周封住，所述除尘罐体（1）的侧壁开设有分别与布袋吸附腔（10）和排气腔（11）相通的进气阀口（14）和出气阀口（15），排气腔（11）内设有用于对除尘布袋（3）顶部开口脉冲鼓气的反冲喷气头（4），其特征在于：

所述布袋骨架（2）的顶部竖直卡套在连通口（50）内，除尘布袋（3）安装在布袋骨架（2）上，所述排气腔（11）的顶部设有检修腔（12）,检修腔（12）、排气腔（11）和布袋吸附腔（10）通过两块隔板（5）相互密封隔开,排气腔（11）和检修腔（12）之间的隔板（5）上对应布袋吸附腔（10）和排气腔（11）之间的连通口（50）位置开设有多个连通口（50），每个连通口（50）均配有电动闭合的密封板（51），所述检修腔（12）内设有用于将布袋骨架（2）连同除尘布袋（3）整体从布袋吸附腔（10）内抽出并上升移动到检修腔（12）内的抓取机构，检修腔（12）内设有带动抓取机构移动到对应连通口（50）上方的转角机构，所述反冲喷气头（4）通过转动机构安装在排气腔（11）内，除尘罐体（1）的侧壁开设有与检修腔（12）相通的检修门（16）,除尘罐体（1）的侧壁安装用于进入检修门（16）的爬梯（17）；

所述布袋骨架（2）顶部对应的连通口（50）内设有气压传感器，除尘罐体（1）的外部设有用于检查气压传感器数值的控制器，控制器与进气阀口（14）、出气阀口（15）、隔板（5）、抓取机构、转角机构、转动机构的控制端电气相连。

2.根据权利要求1所述的烟气布袋智能除尘器，其特征在于，所述布袋骨架（2）包括骨架环（20）和布袋撑架（21），所述骨架环（20）为竖直截面为T型的圆台环，骨架环（20）由上至下穿入连通口（50）,骨架环（20）的顶部环边卡在连通口（50）的上开口四周，所述布袋撑架（21）包括一个环形架和多个竖直架，环形架平行设置在骨架环（20）正下方，多个竖直架竖直固定在环形架和骨架环（20）底部环面之间，所述除尘布袋（3）由环形架向上套在布袋撑架（21）外部，除尘布袋（3）的顶部开口边固定在骨架环（20）底面环边上，所述骨架环（20）外壁设有用于与连通口（50）内壁卡紧的防滑层。

3.根据权利要求1所述的烟气布袋智能除尘器，其特征在于，所述抓取机构包括夹具组件和升降组件，所述升降组件包括竖直设置的提取架（6），所述提取架（6）内部竖直开设有丝杆槽（60），丝杆槽（60）在提取架（6）的左右两侧壁均设有竖直开口，丝杆槽（60）内顶面和内底面之间转动固定有升降丝杆（61）,升降丝杆（61）上螺纹套设有滑块（64）,滑块（64）竖直滑动卡在丝杆槽（60）内，所述提取架（6）的顶部设有用于驱动升降丝杆（61）转动的丝杆电机（62），提取架（6）的顶部固定安装有电机箱（63）,丝杆电机（62）内置安装在电机箱（63）内，所述滑块（64）的左右两侧壁分别固定有下连杆（65）,下连杆（65）通过竖直开口向外穿出丝杆槽（60）并向下延伸固定着夹具组件，相邻夹具组件的最大水平间距小于连通口（50）的开口直径。

4.根据权利要求3所述的烟气布袋智能除尘器，其特征在于，所述夹具组件包括夹具板（66）、固定夹板（67）、活动夹板（68）和夹板直线气缸（69），所述夹具板（66）固定在下连杆（65）的外侧端，所述夹具板（66）的底面相对竖直平行设有固定夹板（67）和活动夹板（68），所述固定夹板（67）固定在夹具板（66）底面，所述活动夹板（68）安装在夹板直线气缸（69）的伸缩端，夹板直线气缸（69）通过支架安装在夹具板（66）的底面下侧，所述布袋骨架（2）的顶部设有用于活动夹板（68）和固定夹板（67）夹住的架夹块（22）。

5.根据权利要求4所述的烟气布袋智能除尘器，其特征在于，所述架夹块（22）朝向活动夹板（68）的面板上水平方向开设有插孔（23），所述活动夹板（68）朝向架夹块（22）一侧的面板上垂直固定有用于插入插孔（23）的插头（24）。

6.根据权利要求3所述的烟气布袋智能除尘器，其特征在于，所述转角机构包括倒置安装在除尘罐体（1）顶部的主电机（7），所述主电机（7）的电机轴转动穿入检修腔（12）的内顶部，所述主电机（7）的电机轴的轴壁上水平固定有一根架转杆（70），架转杆（70）与所述电机箱（63）的外侧壁固定相连，所述连通口（50）以主电机（7）的电机轴为轴心线圆周分布设置在隔板（5）的面板上，提取架（6）位于连通口（50）上方，提取架（6）与轴心线水平间距等于连通口（50）圆心与轴心线水平间距。

7.根据权利要求1所述的烟气布袋智能除尘器，其特征在于，所述转动机构包括喷气架（40）和气架转动电机（41），所述反冲喷气头（4）安装在喷气架（40）底部，连通口（50）一侧的隔板（5）的面板上安装有电机轴竖直朝上的气架转动电机（41）,所述喷气架（40）水平安装在电机轴的轴壁上，反冲喷气头（4）的通气端通过连接软管预留有用于反冲喷气头（4）随着喷气架（40）摆动而需要弯曲的长度。

8.根据权利要求1所述的烟气布袋智能除尘器，其特征在于，两块所述隔板（5）上的每个连通口（50）内侧壁均开设有板槽（53）,板槽（53）内水平滑动收纳有一块用于堵住连通口（50）的密封板（51）,密封板（51）与连通口（50）相背的侧壁与板直线气缸（52）的伸缩端固定相连，所述板直线气缸（52）内置安装在板槽（53）内，设置的板直线气缸（52）动作时，板直线气缸（52）的伸缩端将密封板（51）从板槽（53）内伸出并封堵住连通口（50）。

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