CN114733273B - 一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，涉及负压布袋除尘器技术领域，包括除尘箱，所述除尘箱的底部焊接固定有一处聚料罩，聚料罩的左侧倾斜外壁上焊接有一处进气管，且除尘箱的顶端开口上通过螺丝锁紧固定有一处箱盖；所述除尘箱左右外壁的顶端中间处对称焊接有两处出气管，且除尘箱前后外壁的顶端中间处对称贯穿焊接有两处L状结构的高压气体管；所述除尘箱的左右内壁上对称滑动安装有四处Z形驱动板。本发明可省去在拆取布袋筒进行清理或者更换时，需额外手动出力松脱四排插轴的麻烦，简化了四排布袋筒的拆装操作步骤，解决了需额外为四排插轴配套滑移抽脱的驱动马达，不利于降低设备整体造价和功耗的问题。

Description

一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器

技术领域

本发明涉及负压布袋除尘器技术领域，具体为一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器。

背景技术

环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，现有负压布袋除尘器，大都缺少对布袋保持架（布袋筒）的同步升降机构，大多依靠手动出力抽插布袋保持架对布袋进行拆取清理或者更换，使用麻烦费力不便，且虽然有些除尘器设置有同步升降机构，但是同步升降机构与布袋保持架之间的定位连接部件设计不够合理，定位连接部件大都不能与同步升降机构进行连接传动，不能利用同步升降机构的升降驱动马达驱使开关，造成在拆装布袋保持架时需额外手动松紧定位连接部件，操作步骤繁琐、低效的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，其具有四处L状齿条，通过四处L状齿条的动力传递，同步架以及四处L状出力杆在向上滑移抽插布袋筒时，可联动啮合驱使四处从动齿轮为四排插轴提供左滑抽脱的驱动力，这省去在拆取布袋筒进行清理或者更换时，需额外手动出力松脱四排插轴的麻烦，简化了四排布袋筒的拆装操作步骤，解决了需额外为四排插轴配套滑移抽脱的驱动马达，不利于降低设备整体造价和功耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，包括除尘箱，所述除尘箱的底部焊接固定有一处聚料罩，聚料罩的左侧倾斜外壁上焊接有一处进气管，聚料罩的底部放料口上转动安装有一处封板，且除尘箱的顶端开口上通过螺丝锁紧固定有一处箱盖；所述除尘箱左右外壁的顶端中间处对称焊接有两处出气管，且除尘箱前后外壁的顶端中间处对称贯穿焊接有两处L状结构的高压气体管；所述除尘箱的顶部空间中封堵焊接有一处水平安装板，且水平安装板上贯穿插装有四排布袋筒，布袋筒上套装有除尘布袋，且除尘布袋的顶端开口通过魔术贴固定封堵，水平安装板的中间位置呈左右对称安装有两处升降电机，两处升降电机的底部轴接安装有两处丝杠；所述除尘箱前后侧壁的顶端左右两侧位置对称焊接有两处轨道轴，两处轨道轴上对称滑动安装有四处高压布气管，且四处高压布气管的底部等距间隔焊接有四排喷气管，四排喷气管对应与四排布袋筒的顶端开口上下正对；四处所述高压布气管的中间段上均焊接有一处入气管，四处入气管上均安装有一处电磁阀，且四处入气管对应与两处高压气体管通过软管连通；两处所述轨道轴的底部呈前后对称焊接有四处竖撑吊轴，四处竖撑吊轴上通过弹簧顶推对称滑动安装有四处滑动组件；四排所述布袋筒的底部插接安装有一处同步架，同步架整体由前后排列的四处横撑板和焊接于四处横撑板左右两侧位置的两处纵撑板共同组成，且两处丝杠对应与两处纵撑板贯穿配合；所述除尘箱的左右内壁上对称滑动安装有四处Z形驱动板；所述滑动组件整体由顶端水平短撑杆和对称焊接于水平短撑杆底部的条形滑框共同焊接组成，其中条形滑框与水平安装板贯穿配合，且滑动组件条形滑框的底部均转动连接有一处连杆，四处连杆对应与四处Z形驱动板的底部段转动连接在一起。

优选的，所述除尘箱左侧内壁的顶端位置对称焊接有四处L状齿条，且四处滑动组件的水平短撑杆对应与四处竖撑吊轴滑动配合。

优选的，所述布袋筒的底部焊接有一处方形插杆，方形插杆上呈十字形交叉开设有两处定位穿孔。

优选的，四处所述高压布气管左右两端的底部均焊接有一处吊撑支杆，八处吊撑支杆的底部均转动连接有一处拉杆，八处拉杆的尾端对应与四处滑动组件水平短撑杆的前后两端转动连接在一起。

优选的，四处所述Z形驱动板上均呈上下对应焊接有两处纵向支撑的滑轴，且除尘箱的左右内壁上对称焊接有八处定位耳块，八处滑轴通过弹簧顶推对应与八处定位耳块贯穿滑动配合。

优选的，所述同步架四处横撑板的左端通过四处L状撑杆转动安装有四处从动齿轮，四处从动齿轮向上滑动对应与四处L状齿条啮合接触，且四处从动齿轮的圆周外圈上均焊接有一处拨轴。

优选的，所述同步架中间两处横撑板的左右两端的底部对称焊接有四处L状出力杆，四处L状出力杆的首端段上均套装有一处导辊，且四处导辊对应与四处Z形驱动板的倾斜板段抵靠接触。

优选的，所述同步架四处横撑板的顶端均等距间隔焊接有一排定位套，方形插杆对应与定位套插接配合。

优选的，所述同步架的四处横撑板上均滑动套装有一排方形滑框，四排方形滑框的顶端中间处均焊接有一处首端呈斜剖结构的插轴，且四排插轴穿过四排定位套与四排布袋筒底部的方形插杆插接配合。

优选的，四排所述方形滑框的底部均焊接有一处横撑连接方杆，且同步架四处横撑板的底部均呈左右间隔焊接有两处安装耳块，横撑连接方杆通过弹簧顶推对应与两处安装耳块贯穿滑动配合，靠近四处从动齿轮位置的四处方形滑框的竖撑侧杆均开设有一处条形槽，四处拨轴对应与四处条形槽插接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过两处丝杠，两处升降电机可正反旋转推进驱使同步架以及四排布袋筒上下抽插拆装，这省去人工手动抽插四排布袋筒实施拆装的麻烦；

2、本发明，八处拉杆、四处滑动组件以及四处高压布气管共同连接组成了八处曲柄滑块机构，通过此八处机构，上下滑移四处滑动组件可顶推驱使四处高压布气管前后反向滑动，四处高压布气管前后反向滑动可于四排布袋筒的顶端开口上滑移空位，方便对布袋筒进行抽插取装，相较于传统设备上采用螺纹静置安装的脉冲喷气组件，可省去在拆装布袋筒时依次松紧所有螺丝取下脉冲喷气组件的麻烦；

3、本发明，通过四处L状齿条的动力传递，同步架以及四处L状出力杆在向上滑移抽插布袋筒时，可联动啮合驱使四处从动齿轮为四排插轴提供左滑抽脱的驱动力，这省去在拆取布袋筒进行清理或者更换时，需额外手动出力松脱四排插轴的麻烦，简化了四排布袋筒的拆装操作步骤，还免去额外为四排插轴配套滑移抽脱的驱动马达，有助于降低设备整体的造价和功耗；

4、本发明，通过斜面导向原理，同步架以及四处L状出力杆在向上滑移抽插布袋筒时，可联动顶推驱使四处Z形驱动板前后反向滑移，控制四处高压布气管前后反向滑动空位，这省去在拆取布袋筒进行清理或者更换时，需额外手动出力将四处高压布气管从四排布袋筒顶端推离的麻烦，进一步简化了四排布袋筒的拆装操作步骤，还免去额外为四处高压布气管配套推移空位的驱动马达，有助于进一步降低设备整体的造价和功耗。

附图说明

图1为本发明除尘箱右侧结构示意图；

图2为本发明除尘箱底部结构示意图；

图3为本发明除尘箱剖切内部结构示意图；

图4为本发明L状齿条安装位置示意图；

图5为本发明高压布气管滑动安装示意图；

图6为本发明高压布气管结构示意图；

图7为本发明同步架结构示意图；

图8为本发明同步架底部结构示意图；

图9为本发明布袋筒以及除尘布袋结构示意图；

图10为本发明Z形驱动板结构示意图；

图11为本发明图7中A部分放大结构示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、除尘箱；101、高压气体管；102、出气管；103、进气管；104、水平安装板；105、轨道轴；106、竖撑吊轴；107、L状齿条；2、布袋筒；201、方形插杆；3、高压布气管；301、吊撑支杆；302、拉杆；4、滑动组件；401、连杆；5、升降电机；501、丝杠；6、同步架；601、方形滑框；602、从动齿轮；603、L状出力杆；604、定位套；7、Z形驱动板；701、滑轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，包括除尘箱1，除尘箱1的底部焊接固定有一处聚料罩，聚料罩的左侧倾斜外壁上焊接有一处进气管103，聚料罩的底部放料口上转动安装有一处封板，且除尘箱1的顶端开口上通过螺丝锁紧固定有一处箱盖；除尘箱1左右外壁的顶端中间处对称焊接有两处出气管102，且除尘箱1前后外壁的顶端中间处对称贯穿焊接有两处L状结构的高压气体管101；除尘箱1的顶部空间中封堵焊接有一处水平安装板104，且水平安装板104上贯穿插装有四排布袋筒2，布袋筒2上套装有除尘布袋，水平安装板104的中间位置呈左右对称安装有两处升降电机5，两处升降电机5的底部轴接安装有两处丝杠501；除尘箱1前后侧壁的顶端左右两侧位置对称焊接有两处轨道轴105，两处轨道轴105上对称滑动安装有四处高压布气管3，且四处高压布气管3的底部等距间隔焊接有四排喷气管，四排喷气管对应与四排布袋筒2的顶端开口上下正对；四处高压布气管3的中间段上均焊接有一处入气管，四处入气管上均安装有一处电磁阀，且四处入气管对应与两处高压气体管101通过软管连通；两处轨道轴105的底部呈前后对称焊接有四处竖撑吊轴106，四处竖撑吊轴106上通过弹簧顶推对称滑动安装有四处滑动组件4；四排布袋筒2的底部插接安装有一处同步架6，同步架6整体由前后排列的四处横撑板和焊接于四处横撑板左右两侧位置的两处纵撑板共同组成，且两处丝杠501对应与两处纵撑板贯穿配合，通过两处丝杠501，两处升降电机5可正反旋转推进驱使同步架6以及四排布袋筒2上下抽插拆装，这省去人工手动抽插四排布袋筒2实施拆装的麻烦；除尘箱1的左右内壁上对称滑动安装有四处Z形驱动板7；滑动组件4整体由顶端水平短撑杆和对称焊接于水平短撑杆底部的条形滑框共同焊接组成，其中条形滑框与水平安装板104贯穿配合，且滑动组件4条形滑框的底部均转动连接有一处连杆401，四处连杆401对应与四处Z形驱动板7的底部段转动连接在一起；同步架6四处横撑板的顶端均等距间隔焊接有一排定位套604，方形插杆201对应与定位套604插接配合；除尘箱1左侧内壁的顶端位置对称焊接有四处L状齿条107，且四处滑动组件4的水平短撑杆对应与四处竖撑吊轴106滑动配合；布袋筒2的底部焊接有一处方形插杆201，方形插杆201上呈十字形交叉开设有两处定位穿孔。

进一步，四处高压布气管3左右两端的底部均焊接有一处吊撑支杆301，八处吊撑支杆301的底部均转动连接有一处拉杆302，八处拉杆302的尾端对应与四处滑动组件4水平短撑杆的前后两端转动连接在一起，八处拉杆302、四处滑动组件4以及四处高压布气管3共同连接组成了八处曲柄滑块机构，通过此八处机构，上下滑移四处滑动组件4可顶推驱使四处高压布气管3前后反向滑动，四处高压布气管3前后反向滑动可于四排布袋筒2的顶端开口上滑移空位，方便对布袋筒2进行抽插取装，相较于传统设备上采用螺纹静置安装的脉冲喷气组件，可省去在拆装布袋筒2时依次松紧所有螺丝取下脉冲喷气组件的麻烦。

进一步，四处Z形驱动板7上均呈上下对应焊接有两处纵向支撑的滑轴701，且除尘箱1的左右内壁上对称焊接有八处定位耳块，八处滑轴701通过弹簧顶推对应与八处定位耳块贯穿滑动配合，四处Z形驱动板7、四处连杆401以及四处滑动组件4共同连接组成了四处曲柄滑块机构，通过此四处机构，四处Z形驱动板7前后反向滑移可驱使四处滑动组件4上下滑动，为四处高压布气管3提供滑移空位的驱动力。

进一步，同步架6四处横撑板的左端通过四处L状撑杆转动安装有四处从动齿轮602，四处从动齿轮602向上滑动对应与四处L状齿条107啮合接触，且四处从动齿轮602的圆周外圈上均焊接有一处拨轴，通过四处L状齿条107的动力传递，同步架6以及四处L状出力杆603在向上滑移抽插布袋筒2时，可联动啮合驱使四处从动齿轮602为四排插轴提供左滑抽脱的驱动力，这省去在拆取布袋筒2进行清理或者更换时，需额外手动出力松脱四排插轴的麻烦，简化了四排布袋筒2的拆装操作步骤，还免去额外为四排插轴配套滑移抽脱的驱动马达，有助于降低设备整体的造价和功耗。

进一步，同步架6中间两处横撑板的左右两端的底部对称焊接有四处L状出力杆603，四处L状出力杆603的首端段上均套装有一处导辊，且四处导辊对应与四处Z形驱动板7的倾斜板段抵靠接触，通过斜面导向原理，同步架6以及四处L状出力杆603在向上滑移抽插布袋筒2时，可联动顶推驱使四处Z形驱动板7前后反向滑移，控制四处高压布气管3前后反向滑动空位，这省去在拆取布袋筒2进行清理或者更换时，需额外手动出力将四处高压布气管3从四排布袋筒2顶端推离的麻烦，进一步简化了四排布袋筒2的拆装操作步骤，还免去额外为四处高压布气管3配套推移空位的驱动马达，有助于进一步降低设备整体的造价和功耗。

进一步，同步架6的四处横撑板上均滑动套装有一排方形滑框601，四排方形滑框601的顶端中间处均焊接有一处首端呈斜剖结构的插轴，且四排插轴穿过四排定位套604与四排布袋筒2底部的方形插杆201插接配合，通过四排插轴，四排方形滑框601可将同步架6与四排布袋筒2插接安装在一起，且通过插轴的斜面导向原理，方形滑框601在与定位套604插接配合时，四排插轴可自动插接于四排方形滑框601上。

进一步，四排方形滑框601的底部均焊接有一处横撑连接方杆，且同步架6四处横撑板的底部均呈左右间隔焊接有两处安装耳块，横撑连接方杆通过弹簧顶推对应与两处安装耳块贯穿滑动配合，靠近四处从动齿轮602位置的四处方形滑框601的竖撑侧杆均开设有一处条形槽，四处拨轴对应与四处条形槽插接配合，通过四处拨轴，四处从动齿轮602可转动驱使四排插轴左滑抽脱，松开四排定位套604和同步架6。

注意：两处升降电机5采用点动控制，在插装布袋筒2时应首先向下短距离驱使同步架6，使四处从动齿轮602与四处L状齿条107脱离，保证四排插轴能够右滑复位可对定位套604和方形插杆201进行插连；

四处高压布气管3能够利用布袋筒2与高压布气管3之间的间距（滑动行程）实施滑动开合，避免四处高压布气管3的前后滑移动作与布袋筒2的上下抽插动作互相干涉。

工作原理：四处高压布气管3上的电磁阀应与脉冲控制装置连接，并通过脉冲控制装置控制间歇性启闭产生脉冲气流对除尘布袋进行反吹清洁，且两处高压气体管101应外接加压气源，两处出气管102外接抽吸风机；

使用时，启动两处接抽吸风机，两处接抽吸风机使除尘箱1内部抽吸形成负压环境，由于除尘箱1内部负压可将携带有灰尘的气流从进气管103吸入，灰尘气流进入除尘箱1底部的聚料罩中时，由于空间扩大并复合四排除尘布袋的阻挡其流速会骤减，这可使其中夹杂的大颗粒杂质会直接沉降落入聚料罩底部，且气流中剩余的杂质继续跟随上升在透过四排除尘布袋时被截滤下来，最后经过除尘处理的气体经两处出气管102排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，其特征在于：负压布袋除尘器，包括除尘箱（1），所述除尘箱（1）的底部焊接固定有一处聚料罩，聚料罩的左侧倾斜外壁上焊接有一处进气管（103），聚料罩的底部放料口上转动安装有一处封板，且除尘箱（1）的顶端开口上通过螺丝锁紧固定有一处箱盖；所述除尘箱（1）左右外壁的顶端中间处对称焊接有两处出气管（102），且除尘箱（1）前后外壁的顶端中间处对称贯穿焊接有两处L状结构的高压气体管（101）；所述除尘箱（1）的顶部空间中封堵焊接有一处水平安装板（104），且水平安装板（104）上贯穿插装有四排布袋筒（2），布袋筒（2）上套装有除尘布袋，水平安装板（104）的中间位置呈左右对称安装有两处升降电机（5），两处升降电机（5）的底部轴接安装有两处丝杠（501）；所述除尘箱（1）前后侧壁的顶端左右两侧位置对称焊接有两处轨道轴（105），两处轨道轴（105）上对称滑动安装有四处高压布气管（3），且四处高压布气管（3）的底部等距间隔焊接有四排喷气管，四排喷气管对应与四排布袋筒（2）的顶端开口上下正对；四处所述高压布气管（3）的中间段上均焊接有一处入气管，四处入气管上均安装有一处电磁阀，且四处入气管对应与两处高压气体管（101）通过软管连通；两处所述轨道轴（105）的底部呈前后对称焊接有四处竖撑吊轴（106），四处竖撑吊轴（106）上通过弹簧顶推对称滑动安装有四处滑动组件（4）；四排所述布袋筒（2）的底部插接安装有一处同步架（6），同步架（6）整体由前后排列的四处横撑板和焊接于四处横撑板左右两侧位置的两处纵撑板共同组成，且两处丝杠（501）对应与两处纵撑板贯穿配合；所述除尘箱（1）的左右内壁上对称滑动安装有四处Z形驱动板（7）；所述滑动组件（4）整体由顶端水平短撑杆和对称焊接于水平短撑杆底部的条形滑框共同焊接组成，其中条形滑框与水平安装板（104）贯穿配合，且滑动组件（4）条形滑框的底部均转动连接有一处连杆（401），四处连杆（401）对应与四处Z形驱动板（7）的底部段转动连接在一起；四处所述高压布气管（3）左右两端的底部均焊接有一处吊撑支杆（301），八处吊撑支杆（301）的底部均转动连接有一处拉杆（302），八处拉杆（302）的尾端对应与四处滑动组件（4）水平短撑杆的前后两端转动连接在一起；四处所述Z形驱动板（7）上均呈上下对应焊接有两处纵向支撑的滑轴（701），且除尘箱（1）的左右内壁上对称焊接有八处定位耳块，八处滑轴（701）通过弹簧顶推对应与八处定位耳块贯穿滑动配合；所述同步架（6）中间两处横撑板的左右两端的底部对称焊接有四处L状出力杆（603），四处L状出力杆（603）的首端段上均套装有一处导辊，且四处导辊对应与四处Z形驱动板（7）的倾斜板段抵靠接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，其特征在于：所述除尘箱（1）左侧内壁的顶端位置对称焊接有四处L状齿条（107），且四处滑动组件（4）的水平短撑杆对应与四处竖撑吊轴（106）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，其特征在于：所述布袋筒（2）的底部焊接有一处方形插杆（201），方形插杆（201）上呈十字形交叉开设有两处定位穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，其特征在于：所述同步架（6）四处横撑板的左端通过四处L状撑杆转动安装有四处从动齿轮（602），四处从动齿轮（602）向上滑动对应与四处L状齿条（107）啮合接触，且四处从动齿轮（602）的圆周外圈上均焊接有一处拨轴。

5.根据权利要求4所述的一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，其特征在于：所述同步架（6）四处横撑板的顶端均等距间隔焊接有一排定位套（604），方形插杆（201）对应与定位套（604）插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，其特征在于：所述同步架（6）的四处横撑板上均滑动套装有一排方形滑框（601），四排方形滑框（601）的顶端中间处均焊接有一处首端呈斜剖结构的插轴，且四排插轴穿过四排定位套（604）与四排布袋筒（2）底部的方形插杆（201）插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种具有自清洁功能的负压布袋除尘器，其特征在于：四排所述方形滑框（601）的底部均焊接有一处横撑连接方杆，且同步架（6）四处横撑板的底部均呈左右间隔焊接有两处安装耳块，横撑连接方杆通过弹簧顶推对应与两处安装耳块贯穿滑动配合，靠近四处从动齿轮（602）位置的四处方形滑框（601）的竖撑侧杆均开设有一处条形槽，四处拨轴对应与四处条形槽插接配合。

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