CN115234917A - 一种用于火化炉尾气净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于火化炉尾气净化装置。本发明提供一种清理较为方便，且效率较高的用于火化炉尾气净化装置。一种用于火化炉尾气净化装置，包括有第一输气管；风扇，第一输气管右上侧连接有风扇；活性碳板，第一输气管内上部左侧连接有活性碳板；刮除机构，第一输气管内部左侧连接有刮除机构；降温机构，第一输气管上连接有降温机构。本发明通过刮板转动对活性碳板进行自动清理，使得刮板对活性碳板上吸附的杂质进行刮除，如此，清理较为简单，且清理效率较高。

Description

一种用于火化炉尾气净化装置
技术领域
本发明涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种用于火化炉尾气净化装置。
背景技术
火化炉便是用于焚烧遗体的设备，火化炉在工作时会产生较多的尾气，若对尾气进行直接排放，容易污染周边的空气质量。
专利公开号为CN216418718U，公开了一种火化炉尾气净化处理装置，针对现有的火化炉尾气净化处理装置不便于对滤网进行快速的安装与拆卸工作，从而造成滤网的更换与清洗工作较为费力的问题，现提出如下方案，其包括底座、矩形柱与滤网，底座的顶部两侧均固定安装有支撑板，矩形柱固定安装在支撑板的顶部，矩形柱的一侧开设有通风孔，所述矩形柱的底部内壁上固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位孔，限位孔的内壁上转动安装有转轴。但该装置在对滤网进行清理时，还需对滤网进行拆卸，清理完毕后再将滤网装回，如此，清理步骤较为麻烦。
综上所述，需研发一种清理较为方便，且效率较高的用于火化炉尾气净化装置。
发明内容
为了克服现有的滤网在清理时还需拆卸，较为麻烦的缺点，针对现有技术的不足，本发明提供一种清理较为方便，且效率较高的用于火化炉尾气净化装置。
为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种用于火化炉尾气净化装置，包括有：
第一输气管；
风扇，第一输气管右上侧连接有用于加速气体流动的风扇；
活性碳板，第一输气管内上部左侧连接有用于对气体进行过滤的活性碳板；
刮除机构，第一输气管内部左侧连接有用于对活性碳板进行清理的刮除机构，刮除机构转动对活性碳板上吸附的杂质进行刮除，防止活性碳板上吸附的杂质过多发生堵塞；
降温机构，第一输气管上连接有用于对过滤后的气体进行降温的降温机构，过滤后的气体进入降温机构内，降温机构对过滤后的气体进行降温，防止温度过高的气体直接排放会污染环境。
进一步说明，刮除机构包括有：
转板，第一输气管内部左侧转动式连接有转板；
第一固定柱，第一输气管内顶部左侧连接有第一固定柱；
第一转轴，第一固定柱下侧转动式连接有第一转轴；
锥齿轮，第一转轴右侧与转板中部均转动式连接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合；
第二转轴，第一固定柱中部转动式连接有第二转轴；
刮板，第二转轴左侧连接有刮板，刮板左侧与活性碳板接触用于对活性碳板上吸附的杂质进行刮除，通过刮板转动对活性碳板上吸附的杂质进行刮除，防止杂质会堵塞活性碳板；
平皮带，第二转轴左侧与第一转轴左侧通过皮带轮绕接有平皮带。
进一步说明，降温机构包括有：
第二输气管，第一输气管左侧连接有第二输气管；
循环组件，第一输气管右侧连接有用于对气体进行循环冷却的循环组件，循环组件与第二输气管连接，通过气体进入第二输气管内，循环组件对第二输气管内的气体进行循环冷却，防止高温气体直接排出污染环境。
进一步说明，循环组件包括有：
储水箱，第一输气管右侧连接有用于存储冷却水的储水箱；
换液管，储水箱左部右下侧连接有用于暂存冷却水的换液管，换液管与储水箱连通；
第二固定柱，换液管底部连接有第二固定柱；
压管，第二固定柱上部中间滑动式连接有用于挤压冷却水的压管，压管与换液管滑动式连接；
第一直线弹簧，压管下部套有第一直线弹簧，第一直线弹簧的两端分别与压管下侧和第二固定柱连接；
冷凝器，储水箱左侧连接有冷凝器；
冷凝管，第二输气管外壁绕有用于对气体进行冷却的冷凝管，冷凝管左端与冷凝器左端连接，冷凝管右端与换液管顶部连接，通过冷却水进入冷凝管，冷凝管用于对过滤后的气体进行冷却，防止温度过高的气体直接排放污染环境。
进一步说明，还包括有用于带动压管自动移动的换液机构，换液机构包括有：
导向轮，第一输气管左上部前后两侧均连接有导向轮；
第三固定柱，第一输气管左上部前后两侧均连接有第三固定柱，第三固定柱位于导向轮右侧；
第四固定柱，第一输气管左上部前后两侧均连接有第四固定柱，第四固定柱位于第三固定柱下侧；
第三转轴，两个第四固定柱上部均转动式连接有第三转轴；
对向齿轮，两个第三固定柱下侧均转动式连接有对向齿轮，转板前后两侧均连接有对向齿轮，左侧的两个对向齿轮分别套在相近的第三转轴内侧，相近的两个对向齿轮相互啮合；
拉绳，两个第三转轴外侧均绕接有用于带动压管自动移动的拉绳，前侧的拉绳下端绕过前侧的导向轮并穿过换液管与压管顶部前侧连接，后侧的拉绳下端绕过后侧的导向轮并穿过换液管与压管顶部后侧连接，通过对向齿轮带动第三转轴转动对拉绳进行收卷，第三转轴对拉绳收卷用于带动压管自动往上移动进行自动换液；
卡块，两个第三转轴上部内侧均滑动式连接有卡块，左侧的两个对向齿轮内顶部均开有卡槽，两个卡块分别卡入相近的卡槽内；
第二直线弹簧，两个卡块底部均与第三转轴连接有第二直线弹簧。
进一步说明，还包括有用于对冷凝管内的冷却书进行限流的限流机构，限流机构包括有：
第五固定柱，冷凝管内部右下侧连接有第五固定柱；
限流杆，第五固定柱中间滑动式连接有用于对冷凝管内的冷却书进行限流的限流杆，限流杆移动后堵住换液管；
第三直线弹簧，限流杆上套有第三直线弹簧，第三直线弹簧的两端分别与第五固定柱右侧和限流杆右侧连接，通过第三直线弹簧带动限流杆往右移动堵住换液管，防止冷凝管内的冷却水回流。
进一步说明，还包括有用于将第一输气管固定在火化炉的出气管上的固定机构，固定机构包括有：
第六固定柱，第一输气管右侧连接有第六固定柱；
滑杆，第六固定柱右侧周向均匀滑动式连接有四个滑杆；
第四直线弹簧，四个滑杆外侧均套有第四直线弹簧，第四直线弹簧的两端分别与压板和第六固定柱连接；
压板，四个滑杆内侧均连接有用于夹紧火化炉的出气管的压板，压板与火化炉的出气管接触，通过滑杆带动压板往内侧移动夹住火化炉的出气管，防止第一输气管与火化炉的出气管意外脱离。
进一步说明，还包括有用于收集杂质的收集机构，收集机构包括有：
收集筒，第一输气管底部左侧连接有用于收集杂质的收集筒，通过杂质往下掉落至收集筒内，收集筒用于对杂质进行集中收集；
托盘，收集筒下侧滑动式连接有用于支撑杂质的托盘；
第五直线弹簧，托盘的左右两侧均套有第五直线弹簧，第五直线弹簧的两端分别与托盘和收集筒连接。
本发明具有如下优点：本发明通过刮板转动对活性碳板进行自动清理，使得刮板对活性碳板上吸附的杂质进行刮除，如此，清理较为简单，且清理效率较高；通过对向齿轮带动第三转轴转动对拉绳进行收卷，从而带动压管自动往上移动挤压冷却水，如此，能够实现自动更换冷却水的功能；通过限流杆往右移动堵住换液管，如此，能够防止冷凝管内的冷却水回流；通过压板往内侧移动夹住火化炉的出气管，能够提高第一输气管的稳定性，有效防止第一输气管与火化炉的出气管因外界因素而发生脱离；通过杂质掉落至收集筒内收集，方便工作人员对杂质进行集中清理，减少工作量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的剖视立体结构示意图。
图3为本发明的部分剖视立体结构示意图。
图4为本发明刮除机构立体结构示意图。
图5为本发明降温机构第一种剖视立体结构示意图。
图6为本发明A处放大立体结构示意图。
图7为本发明降温机构第二种剖视立体结构示意图。
图8为本发明换液机构第一种部分立体结构示意图。
图9为本发明B处放大立体结构示意图。
图10为本发明换液机构第二种部分立体结构示意图。
图11为本发明换液机构剖视立体结构示意图。
图12为本发明限流机构立体结构示意图。
图13为本发明固定机构立体结构示意图。
图14为本发明收集机构立体结构示意图。
以上附图中：1：第一输气管，2：风扇，3：活性碳板，4：刮除机构，41：转板，42：锥齿轮，43：第一转轴，44：第一固定柱，45：平皮带，46：第二转轴，47：刮板，5：降温机构，51：第二输气管，52：换液管，53：压管，54：第二固定柱，55：第一直线弹簧，56：冷凝管，57：储水箱，58：冷凝器，6：换液机构，61：导向轮，62：拉绳，63：对向齿轮，64：第三固定柱，65：第四固定柱，66：第三转轴，67：卡块，68：第二直线弹簧，7：限流机构，71：第五固定柱，72：限流杆，73：第三直线弹簧，8：固定机构，81：第六固定柱，82：压板，83：第四直线弹簧，84：滑杆，9：收集机构，91：收集筒，92：托盘，93：第五直线弹簧。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
实施例1
一种用于火化炉尾气净化装置，如图1、图2和图3所示，包括有第一输气管1、风扇2、活性碳板3、刮除机构4和降温机构5，第一输气管1右上侧通过螺栓固接有风扇2，风扇2用于加速气体流动，第一输气管1内上部左侧连接有活性碳板3，活性碳板3用于对气体进行过滤，第一输气管1内部左侧连接有刮除机构4，刮除机构4用于对活性碳板3进行清理，第一输气管1上连接有降温机构5，降温机构5用于对过滤后的气体进行降温。
如图2和图4所示，刮除机构4包括有转板41、锥齿轮42、第一转轴43、第一固定柱44、平皮带45、第二转轴46和刮板47，第一输气管1内部左侧转动式连接有转板41，第一输气管1内顶部左侧焊接有第一固定柱44，第一固定柱44下侧转动式连接有第一转轴43，第一转轴43右侧与转板41中部均转动式连接有锥齿轮42，两个锥齿轮42相互啮合，第一固定柱44中部转动式连接有第二转轴46，第二转轴46左侧连接有刮板47，刮板47左侧与活性碳板3接触，刮板47用于对活性碳板3上吸附的杂质进行刮除，第二转轴46左侧与第一转轴43左侧通过皮带轮绕接有平皮带45。
如图1、图2、图5、图6和图7所示，降温机构5包括有第二输气管51和循环组件，第一输气管1左侧焊接有第二输气管51，第一输气管1右侧连接有循环组件，循环组件用于对气体进行循环冷却，循环组件与第二输气管51连接。
如图5、图6和图7所示，循环组件包括有换液管52、压管53、第二固定柱54、第一直线弹簧55、冷凝管56、储水箱57和冷凝器58，第一输气管1右侧连接有储水箱57，储水箱57用于存储冷却水，储水箱57左部右下侧焊接有换液管52，换液管52用于暂存冷却水，换液管52与储水箱57连通，换液管52底部焊接有第二固定柱54，第二固定柱54上部中间滑动式连接有压管53，压管53用于挤压冷却水，压管53与换液管52滑动式连接，压管53下部套有第一直线弹簧55，第一直线弹簧55的两端分别与压管53下侧和第二固定柱54连接，储水箱57左侧连接有冷凝器58，第二输气管51外壁绕有冷凝管56，冷凝管56用于对气体进行冷却，冷凝管56左端与冷凝器58左端连接，冷凝管56右端与换液管52顶部连接。
使用时，将第一输气管1右端与火化炉的出气管安装，使得火化炉内的气体进入第一输气管1内，随后启动风扇2，风扇2将进入第一输气管1的气体加速吹至活性碳板3上，使得活性碳板3对气体内残留的杂质进行过滤，同时加速流动的气体带动转板41转动，转板41带动锥齿轮42转动，锥齿轮42带动第一转轴43转动，第一转轴43通过平皮带45带动第二转轴46和刮板47转动，使得刮板47将吸附在活性碳板3上的杂质刮除，避免杂质堵塞活性碳板3，刮除后的杂质往下掉出第一输气管1，过滤后的气体通过第一输气管1进入第二输气管51内，储水箱57内存有大量的冷却水，启动冷凝器58，储水箱57内的水进入换液管52内，随后工作人员手动推动压管53往上移动，此时第一直线弹簧55被压缩，压管53将换液管52内的冷却水挤压进冷凝管56内，使得冷凝管56内的水通过冷凝器58流回储水箱57，冷凝器58对水进行降温，如此，便可达到换水的目的，过滤后的气体进入第二输气管51后，冷凝管56内的冷却水对气体进行冷却，冷却后的气体再通过第二输气管51排出，如此，能够避免气体直接排放对环境造成污染，结束后，随后松开压管53，此时第一直线弹簧55复位，带动压管53往下移动复位，关闭风扇2和冷凝管56即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图2、图8、图9、图10和图11所示，还包括有换液机构6，换液机构6用于带动压管53自动移动，换液机构6包括有导向轮61、拉绳62、对向齿轮63、第三固定柱64、第四固定柱65、第三转轴66、卡块67和第二直线弹簧68，第一输气管1左上部前后两侧均焊接有导向轮61，第一输气管1左上部前后两侧均焊接有第三固定柱64，第三固定柱64位于导向轮61右侧，第一输气管1左上部前后两侧均焊接有第四固定柱65，第四固定柱65位于第三固定柱64下侧，两个第四固定柱65上部均转动式连接有第三转轴66，两个第三固定柱64下侧均转动式连接有对向齿轮63，转板41前后两侧均通过键连接有对向齿轮63，左侧的两个对向齿轮63分别套在相近的第三转轴66内侧，相近的两个对向齿轮63相互啮合，两个第三转轴66外侧均绕接有拉绳62，拉绳62用于带动压管53自动移动，前侧的拉绳62下端绕过前侧的导向轮61并穿过换液管52与压管53顶部前侧连接，后侧的拉绳62下端绕过后侧的导向轮61并穿过换液管52与压管53顶部后侧连接，两个第三转轴66上部内侧均滑动式连接有卡块67，左侧的两个对向齿轮63内顶部均开有卡槽，两个卡块67分别卡入相近的卡槽内，两个卡块67底部均与第三转轴66连接有第二直线弹簧68。当转板41转动时，带动右侧的对向齿轮63转动，进而带动左侧的对向齿轮63转动，左侧的对向齿轮63带动第三转轴66和卡块67转动，使得第三转轴66对拉绳62进行收卷，从而通过拉绳62带动压管53自动往上移动，实现自动换液，如此，便无需工作人员手动控制压管53往下移动，当拉绳62收卷的极致时，第三转轴66停止转动，卡块67也随之停止转动，左侧的对向齿轮63继续转动挤压卡块67往下移动，此时第二直线弹簧68被压缩，使得卡块67与卡槽分离，如此，不会影响转板41转动，当转板41停止转动时，压管53在第一直线弹簧55的复位作用下往下移动复位，从而通过拉绳62带动第三转轴66反转复位，第三转轴66带动卡块67反转复位，当卡块67反转至与卡槽接触时，此时第二直线弹簧68复位，带动卡块67重新卡入卡槽内。
如图2和图12所示，还包括有限流机构7，限流机构7用于对冷凝管56内的冷却书进行限流，限流机构7包括有第五固定柱71、限流杆72和第三直线弹簧73，冷凝管56内部右下侧焊接有第五固定柱71，第五固定柱71中间滑动式连接有限流杆72，限流杆72用于对冷凝管56内的冷却书进行限流，限流杆72移动后堵住换液管52，限流杆72上套有第三直线弹簧73，第三直线弹簧73的两端分别与第五固定柱71右侧和限流杆72右侧连接。当压管53将换液管52内的冷却水挤压至冷凝管56内时，冷却水挤压限流杆72往左移动，此时第三直线弹簧73被压缩，使得限流杆72不再堵住换液管52，当压管53往下移动复位时，此时第三直线弹簧73复位，带动限流杆72往右移动堵住换液管52，如此，能够避免冷凝管56内的冷却水回流。
如图1、图2和图13所示，还包括有固定机构8，固定机构8用于将第一输气管1固定在火化炉的出气管上，固定机构8包括有第六固定柱81、压板82、第四直线弹簧83和滑杆84，第一输气管1右侧焊接有第六固定柱81，第六固定柱81右侧周向均匀滑动式连接有四个滑杆84，四个滑杆84外侧均套有第四直线弹簧83，第四直线弹簧83的两端分别与压板82和第六固定柱81连接，四个滑杆84内侧均焊接有压板82，压板82用于夹紧火化炉的出气管，压板82与火化炉的出气管接触。将第一输气管1右端与火化炉的出气管安装时，先将滑杆84往外侧拉动，此时第四直线弹簧83被拉伸，滑杆84带动压板82往外侧移动，当第一输气管1与火化炉的出气管安装后，松开滑杆84，此时第四直线弹簧83复位，带动滑杆84和压板82往内侧移动复位，使得压板82夹住火化炉的出气管，从而能够提高第一输气管1与火化炉的出气管安装的稳定性，防止第一输气管1与火化炉的出气管因外界因素而发生脱离。
如图1、图2和图14所示，还包括有收集机构9，收集机构9用于收集杂质，收集机构9包括有收集筒91、托盘92和第五直线弹簧93，第一输气管1底部左侧焊接有收集筒91，收集筒91用于收集杂质，收集筒91下侧滑动式连接有托盘92，托盘92用于支撑杂质，托盘92的左右两侧均套有第五直线弹簧93，第五直线弹簧93的两端分别与托盘92和收集筒91连接。当刮板47将活性碳板3上的杂质刮落后，杂质往下掉落至收集筒91内收集，便于工作人员对杂质进行集中清理，清理时，工作人员手动将托盘92往下拉动，此时第五直线弹簧93被压缩，随后工作人员将托盘92上的杂质清理干净，清理完毕，松开托盘92，此时第五直线弹簧93复位，带动托盘92往上移动复位重新堵住收集筒91。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于火化炉尾气净化装置，其特征是：包括有：
第一输气管(1)；
风扇(2)，第一输气管(1)右上侧连接有用于加速气体流动的风扇(2)；活性碳板(3)，第一输气管(1)内上部左侧连接有用于对气体进行过滤的活性碳板(3)；
刮除机构(4)，第一输气管(1)内部左侧连接有用于对活性碳板(3)进行清理的刮除机构(4)，刮除机构(4)转动对活性碳板(3)上吸附的杂质进行刮除，防止活性碳板(3)上吸附的杂质过多发生堵塞；
降温机构(5)，第一输气管(1)上连接有用于对过滤后的气体进行降温的降温机构(5)，过滤后的气体进入降温机构(5)内，降温机构(5)对过滤后的气体进行降温，防止温度过高的气体直接排放会污染环境。
2.按照权利要求1所述的一种用于火化炉尾气净化装置，其特征是：刮除机构(4)包括有：
转板(41)，第一输气管(1)内部左侧转动式连接有转板(41)；
第一固定柱(44)，第一输气管(1)内顶部左侧连接有第一固定柱(44)；
第一转轴(43)，第一固定柱(44)下侧转动式连接有第一转轴(43)；
锥齿轮(42)，第一转轴(43)右侧与转板(41)中部均转动式连接有锥齿轮(42)，两个锥齿轮(42)相互啮合；
第二转轴(46)，第一固定柱(44)中部转动式连接有第二转轴(46)；
刮板(47)，第二转轴(46)左侧连接有刮板(47)，刮板(47)左侧与活性碳板(3)接触用于对活性碳板(3)上吸附的杂质进行刮除，通过刮板(47)转动对活性碳板(3)上吸附的杂质进行刮除，防止杂质会堵塞活性碳板(3)；平皮带(45)，第二转轴(46)左侧与第一转轴(43)左侧通过皮带轮绕接有平皮带(45)。
3.按照权利要求2所述的一种用于火化炉尾气净化装置，其特征是：降温机构(5)包括有：
第二输气管(51)，第一输气管(1)左侧连接有第二输气管(51)；
循环组件，第一输气管(1)右侧连接有用于对气体进行循环冷却的循环组件，循环组件与第二输气管(51)连接，通过气体进入第二输气管(51)内，循环组件对第二输气管(51)内的气体进行循环冷却，防止高温气体直接排出污染环境。
4.按照权利要求3所述的一种用于火化炉尾气净化装置，其特征是：循环组件包括有：
储水箱(57)，第一输气管(1)右侧连接有用于存储冷却水的储水箱(57)；
换液管(52)，储水箱(57)左部右下侧连接有用于暂存冷却水的换液管(52)，换液管(52)与储水箱(57)连通；
第二固定柱(54)，换液管(52)底部连接有第二固定柱(54)；
压管(53)，第二固定柱(54)上部中间滑动式连接有用于挤压冷却水的压管(53)，压管(53)与换液管(52)滑动式连接；
第一直线弹簧(55)，压管(53)下部套有第一直线弹簧(55)，第一直线弹簧(55)的两端分别与压管(53)下侧和第二固定柱(54)连接；
冷凝器(58)，储水箱(57)左侧连接有冷凝器(58)；
冷凝管(56)，第二输气管(51)外壁绕有用于对气体进行冷却的冷凝管(56)，冷凝管(56)左端与冷凝器(58)左端连接，冷凝管(56)右端与换液管(52)顶部连接，通过冷却水进入冷凝管(56)，冷凝管(56)用于对过滤后的气体进行冷却，防止温度过高的气体直接排放污染环境。
5.按照权利要求4所述的一种用于火化炉尾气净化装置，其特征是：还包括有用于带动压管(53)自动移动的换液机构(6)，换液机构(6)包括有：
导向轮(61)，第一输气管(1)左上部前后两侧均连接有导向轮(61)；
第三固定柱(64)，第一输气管(1)左上部前后两侧均连接有第三固定柱(64)，
第三固定柱(64)位于导向轮(61)右侧；
第四固定柱(65)，第一输气管(1)左上部前后两侧均连接有第四固定柱(65)，第四固定柱(65)位于第三固定柱(64)下侧；
第三转轴(66)，两个第四固定柱(65)上部均转动式连接有第三转轴(66)；对向齿轮(63)，两个第三固定柱(64)下侧均转动式连接有对向齿轮(63)，转板(41)前后两侧均连接有对向齿轮(63)，左侧的两个对向齿轮(63)分别套在相近的第三转轴(66)内侧，相近的两个对向齿轮(63)相互啮合；拉绳(62)，两个第三转轴(66)外侧均绕接有用于带动压管(53)自动移动的拉绳(62)，前侧的拉绳(62)下端绕过前侧的导向轮(61)并穿过换液管(52)与压管(53)顶部前侧连接，后侧的拉绳(62)下端绕过后侧的导向轮(61)并穿过换液管(52)与压管(53)顶部后侧连接，通过对向齿轮(63)带动第三转轴(66)转动对拉绳(62)进行收卷，第三转轴(66)对拉绳(62)收卷用于带动压管(53)自动往上移动进行自动换液；
卡块(67)，两个第三转轴(66)上部内侧均滑动式连接有卡块(67)，左侧的两个对向齿轮(63)内顶部均开有卡槽，两个卡块(67)分别卡入相近的卡槽内；
第二直线弹簧(68)，两个卡块(67)底部均与第三转轴(66)连接有第二直线弹簧(68)。
6.按照权利要求5所述的一种用于火化炉尾气净化装置，其特征是：还包括有用于对冷凝管(56)内的冷却书进行限流的限流机构(7)，限流机构(7)包括有：
第五固定柱(71)，冷凝管(56)内部右下侧连接有第五固定柱(71)；
限流杆(72)，第五固定柱(71)中间滑动式连接有用于对冷凝管(56)内的冷却书进行限流的限流杆(72)，限流杆(72)移动后堵住换液管(52)；第三直线弹簧(73)，限流杆(72)上套有第三直线弹簧(73)，第三直线弹簧(73)的两端分别与第五固定柱(71)右侧和限流杆(72)右侧连接，通过第三直线弹簧(73)带动限流杆(72)往右移动堵住换液管(52)，防止冷凝管(56)内的冷却水回流。
7.按照权利要求6所述的一种用于火化炉尾气净化装置，其特征是：还包括有用于将第一输气管(1)固定在火化炉的出气管上的固定机构(8)，固定机构(8)包括有：
第六固定柱(81)，第一输气管(1)右侧连接有第六固定柱(81)；
滑杆(84)，第六固定柱(81)右侧周向均匀滑动式连接有四个滑杆(84)；第四直线弹簧(83)，四个滑杆(84)外侧均套有第四直线弹簧(83)，第四直线弹簧(83)的两端分别与压板(82)和第六固定柱(81)连接；
压板(82)，四个滑杆(84)内侧均连接有用于夹紧火化炉的出气管的压板(82)，压板(82)与火化炉的出气管接触，通过滑杆(84)带动压板(82)往内侧移动夹住火化炉的出气管，防止第一输气管(1)与火化炉的出气管意外脱离。
8.按照权利要求1所述的一种用于火化炉尾气净化装置，其特征是：还包括有用于收集杂质的收集机构(9)，收集机构(9)包括有：
收集筒(91)，第一输气管(1)底部左侧连接有用于收集杂质的收集筒(91)，通过杂质往下掉落至收集筒(91)内，收集筒(91)用于对杂质进行集中收集；
托盘(92)，收集筒(91)下侧滑动式连接有用于支撑杂质的托盘(92)；
第五直线弹簧(93)，托盘(92)的左右两侧均套有第五直线弹簧(93)，第五直线弹簧(93)的两端分别与托盘(92)和收集筒(91)连接。
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