CN219333502U - 袋式集尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种袋式集尘设备，涉及集尘除杂技术领域。该袋式集尘设备包括设备箱体、集尘灰斗、滤袋、喷吹管、脉冲阀、花板、分隔板及第一提升阀，设备箱体内限定出除尘室，设备箱体上设有出气口，除尘室和出气口连通，集尘灰斗安装于设备箱体的底部，集尘灰斗上设有进气口，集尘灰斗和除尘室连通，脉冲阀安装于设备箱体的顶部，且与喷吹管连接，花板安装于除尘室内，以将除尘室分隔为喷气腔室和滤袋腔室，分隔板安装在设备箱体，且位于喷气腔室内，以将喷气腔室分隔为第一腔室和第二腔室，第一提升阀用于封闭或者开启第一气流孔。该袋式集尘设备降低了对脉冲阀的维护难度，同时，可以避免影响布袋式集尘机的工作效率。

Description

袋式集尘设备

技术领域

本实用新型涉及集尘除杂技术领域，具体而言，涉及一种袋式集尘设备。

背景技术

雾霾现象是城市中污染现象之一，分析雾霾的组成成分，雾霾主要由空气中的灰尘、硫酸化合物、硝酸化合物、有机碳氢化合物等细颗粒污染物(PM2.5)组成，常规的集尘设备主要分为两种，一种为滤筒式集尘机，一种为布袋式集尘机。

现有技术中，布袋式集尘机在使用过程中需要时常检修脉冲阀，但在需要对脉冲阀检修时，维修人员需要临时搭建平台，导致维护非常困难，同时，对于在运行中的布袋式集尘机，假如某单个或部分滤袋破损，但是整个集尘系统并不能很快停止运行，导致布袋式集尘机无法正常检修，或者要等待整个集尘系统停机后，再进行检修，大大影响了布袋式集尘机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种袋式集尘设备，其能够降低对脉冲阀的维护难度。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种袋式集尘设备，其包括：

设备箱体，所述设备箱体内限定出除尘室，所述设备箱体上设有出气口，所述除尘室和所述出气口连通；

滤袋，所述滤袋安装于所述除尘室内；

喷吹管，所述喷吹管安装于所述设备箱体，所述喷吹管用于朝所述滤袋吹气；

脉冲阀，所述脉冲阀安装于所述设备箱体的顶部，且与所述喷吹管连接。

花板，所述花板安装于所述除尘室内，以将所述除尘室分隔为喷气腔室和滤袋腔室，所述滤袋位于所述滤袋腔室内，所述喷吹管位于所述喷气腔室内，所述花板上设有第一气流孔，其中，所述滤袋腔室、所述喷气腔室以及所述出气口依次连通；

分隔板，所述分隔板安装在所述设备箱体，且位于所述喷气腔室内，以将所述喷气腔室分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室通过所述第一气流孔与所述出气口连通；以及

第一提升阀，所述第一提升阀用于封闭或者开启所述第一气流孔，以阻断或开启所述第一腔室和所述出气口的连通状态。

上述技术方案中，将脉冲阀设置在设备箱体的顶部，维修人员无需单独搭建维修平台，而可以通过位于袋式集尘设备顶部的检修门进行对脉冲阀维护，降低了对脉冲阀的维护难度，通过设置花板，可以将除尘室分隔为喷气腔室和滤袋腔室，将喷气腔室分隔为第一腔室和第二腔室，当由于靠近第一腔室的部分滤袋发生损坏时，可以关闭第一气流孔，阻断第一腔室和出气口的连通，进行维护，而第二腔室保持和出气口的连通，正常进行气流输出，避免影响了布袋式集尘机的工作效率。

可选地，所述袋式集尘设备还包括花板，所述滤袋安装在所述花板上。

上述技术方案中，通过设置花板，便于放置滤袋。

可选地，所述第一提升阀包括第一驱动件及第一阀板，所述第一驱动件和所述第一阀板连接，所述第一驱动件安装在所述设备箱体上，所述第一阀板位于所述第一腔室内，所述花板上设有第一气流孔，所述第一驱动件用于驱动所述第一阀板靠近或远离所述第一气流孔，以封闭或者开启所述第一气流孔。

上述技术方案中，具体采用第一驱动件及第一阀板，通过第一驱动件驱动第一阀板靠近或远离第一气流孔，便于封闭或者开启所述第一气流孔。

可选地，所述袋式集尘设备还包括第二提升阀，所述第二提升阀包括第二驱动件及第二阀板，所述第二驱动件和所述第二阀板连接，所述第二驱动件安装在所述设备箱体上，所述第二阀板位于所述第二腔室内，所述花板上设有第二气流孔，所述第二腔室通过所述第二气流孔与所述出气口连通；

其中，所述第二驱动件用于驱动所述第二阀板靠近或远离所述第二气流孔，以封闭或者开启所述第二气流孔。

上述技术方案中，通过在第二腔室内也设置第二提升阀，保证靠近第二腔室的部分滤袋发生损坏时，可以关闭第二气流孔，阻断第二腔室和出气口的连通，进行维护，而第一腔室保持和出气口的连通，正常进行气流输出。

可选地，所述滤袋可拆卸地安装于所述花板，所述滤袋呈圆筒状，所述滤袋的轴心线和所述花板垂直。

上述技术方案中，滤袋更换时只需垂直向上抽取，更换更加便捷。

可选地，所述喷吹管、所述脉冲阀的数目以及所述滤袋的数目均为多个，每个所述喷吹管和每个所述脉冲阀分别连接；

其中，所有的所述滤袋呈矩形阵列分布，每个喷吹管用于对多个所述滤袋进行吹气。

上述技术方案中，单个脉冲阀吹扫滤袋数更多，在相同过滤面积的情况下，袋式集尘设备空间利用率更高。

可选地，所述喷吹管包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体呈夹角连通，所述第二管体贯穿所述设备箱体，所述第二管体远离所述第一管体的一端与所述脉冲阀连接；

其中，所述第一管体位于所述喷气腔室内，所述第一管体上设有喷气口，所述喷气口朝向所述滤袋。

上述技术方案中，所述第一管体和所述第二管体呈夹角连通，以便于脉冲阀可以设置在设备箱体的顶部，方便维护检修。

可选地，所述袋式集尘设备还包括集尘灰斗，所述集尘灰斗安装于所述设备箱体的底部，所述集尘灰斗上设有进气口，所述集尘灰斗和所述除尘室连通；所述集尘灰斗的出口处安装有翻板阀。

上述技术方案中，利用翻板阀的重力平衡的原理，实现无人工干预的自动运行方式，降低操作人员的工作量。

可选地，所述袋式集尘设备还包括气包，所述气包安装在所述设备箱体的顶部，每个所述脉冲阀均与所述气包连接。

上述技术方案中，气包安装在所述设备箱体的顶部，便于进行检修。

可选地，所述袋式集尘设备还包括支撑架，所述支撑架安装于所述设备箱体的底部，以悬空所述集尘灰斗。

上述技术方案中，支撑架可以悬空集尘灰斗，以便于在集尘灰斗下方设置太空包。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的袋式集尘设备的主视图；

图2为本实用新型的实施例中提供的袋式集尘设备的左视图；

图3为本实用新型的实施例中提供的袋式集尘设备的俯视图；

图4为本实用新型的实施例中提供的袋式集尘设备的部分结构的示意图。

图标：1000-袋式集尘设备；100-设备箱体；110-除尘室；101-喷气腔室；1011-第一腔室；1012-第二腔室；102-滤袋腔室；103-出气口；200-集尘灰斗；201-进气口；300-滤袋；400-喷吹管；410-第一管体；420-第二管体；500-脉冲阀；600-花板；601-第一气流孔；602-第二气流孔；700-分隔板；800-第一提升阀；810-第一驱动件；820-第一阀板；900-第二提升阀；910-第二驱动件；920-第二阀板；10-翻板阀；20-气包；30-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

雾霾现象是城市中污染现象之一，分析雾霾的组成成分，雾霾主要由空气中的灰尘、硫酸化合物、硝酸化合物、有机碳氢化合物等细颗粒污染物(PM2.5)组成，常规的集尘设备主要分为两种，一种为滤筒式集尘机，一种为布袋式集尘机。

集尘设备的主要原理是：VOCs烟气通过集尘设备的灰斗进入设备内部，VOCs烟气由下向上，经过滤筒或滤袋后，粉尘颗粒物被过滤材质拦截，例如，过滤材质可以为过滤棉，粉尘颗粒物附着在过滤材质外侧，经过过滤材质的干净气体则通过顶部的箱体排出，从而达到过滤的效果。

在集尘设备运行一定时间后，过滤材质外侧附着的粉尘颗粒物达到一定程度，再由集尘设备上的脉冲阀开启，以对过滤材质进行吹扫，使得滤筒或滤袋在短时间内极速膨胀，外侧附着的粉尘颗粒物因为惯性而脱离过滤材质，从而落入灰斗，再通过卸灰装置排出设备外，从而达到整个集尘效果。

其中，滤筒式集尘机主要由滤筒和壳体两部分组成。滤筒由无纺布等材质，经过覆膜压缩成筒状。滤筒因整体直径较大，处理相同VOCs烟气量，滤筒集尘机占地面积过大，制作成本很高。

而布袋式集尘机主要由滤袋和壳体两部分组成，布袋由涤纶针刺毡或PTFE等材质组成，在现有技术中，布袋式集尘机在使用过程中需要时常检修脉冲阀，但在需要对脉冲阀检修时，维修人员需要临时搭建平台，导致维护非常困难。

其中，对于在运行中的布袋式集尘机，假如某单个或部分滤袋破损，但是整个集尘系统不能停止运行，导致布袋式集尘机无法正常检修，或者要等待整个集尘系统停机后，再进行检修，大大影响了布袋式集尘机的工作效率。

此外，对于集尘机来说，收集了一定了粉尘后，需要进行卸灰，例如在集尘机的下部安装手动插板阀或者星型卸灰器，但需要检修人员定期手动去打开或启动，才能完成卸灰，增加了检修人员的工作量。

有鉴于此，请参考图1-图4，本实用新型的实施例中提供的袋式集尘设备1000可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。

其中，图1为袋式集尘设备1000的第一视角的示意图，图2为袋式集尘设备1000的第二视角的示意图，图3为袋式集尘设备1000的第三视角的示意图，图4为袋式集尘设备1000的部分结构的示意图，此处的第一视角的示意图、第二视角的示意图和第三视角的示意图可以理解为袋式集尘设备1000的正视图、侧视图以及俯视图，为了方便理解，图1-图3中均对袋式集尘设备1000进行了部分剖视，其中，图4为图2的局部放大图。

请参考图1和图2，该袋式集尘设备1000包括设备箱体100、集尘灰斗200、滤袋300、喷吹管400及脉冲阀500，设备箱体100内限定出除尘室110，设备箱体100上设有出气口103，出气口103处设有与出气口103连通有钢材制成的空心筒，除尘室110和出气口103连通，集尘灰斗200安装于设备箱体100的底部，集尘灰斗200上设有进气口201，进气口201处也设有与进气口201连通有钢材制成的空心筒。

其中，集尘灰斗200为漏斗结构，集尘灰斗200的内部腔室和除尘室110连通，滤袋300安装于除尘室110内，喷吹管400安装于设备箱体100，喷吹管400用于朝滤袋300吹气，使附着在滤袋300的粉尘颗粒物因为惯性而脱离，从而落入集尘灰斗200，最后通过太空袋收集。

其中，脉冲阀500安装于设备箱体100的顶部，且与喷吹管400连接，将脉冲阀500设置在设备箱体100的顶部，需要说明的是，此处的顶部可以理解为袋式集尘设备1000放置在地面时，设备箱体100的顶侧，设备箱体100的底部相对于设备箱体100的顶部靠近地面，即，如图2所示，脉冲阀500安装于设备箱体100的上侧，集尘灰斗200安装于设备箱体100的下侧。

由于将脉冲阀500设置在设备箱体100的顶部，维修人员无需单独搭建维修平台，而可以通过位于袋式集尘设备1000顶部的检修门进行对脉冲阀500维护，在需要对脉冲阀500检修时，可以使用通向袋式集尘设备1000顶部检修门的楼梯，到达设备箱体100的顶部检修门，进行脉冲阀500检修，降低了对脉冲阀500的维护难度。

在本实施例中，袋式集尘设备1000还包括花板600，花板600由钢板制成，花板600安装于除尘室110内，以将除尘室110分隔为喷气腔室101和滤袋腔室102，集尘灰斗200、滤袋腔室102、喷气腔室101以及出气口103依次连通，滤袋300位于滤袋腔室102内，滤袋300用于将处在滤袋腔室102中的VOCs气体进行过滤，进而使干净的气体进入喷气腔室101，滤袋300可拆卸地安装于花板600，滤袋300呈圆筒状，滤袋300的轴线和花板600垂直，即，滤袋300垂直挂在花板600的下侧。

需要说明的是，在现有技术中，滤筒式集尘机的滤筒直径大，为了达到相同的过滤面积，就需要更大的占地面积，从而设备的整体成本增加，同时，滤筒大多采用倾斜插入的形式，滤筒在更换时，在锁紧装置解除后，滤筒较重又倾斜，存在安全隐患。

而本实施例中提供的袋式集尘设备1000的滤袋300相对于滤筒来说，直径小，且结构细长，方便抽取，在打开检修门后，滤袋300可以直接垂直向上抽取，减少安全隐患，该滤袋300由过滤材料缝合而成，此处的过滤材料可以理解为过滤棉，以便于过滤VOCs气体中的粉尘和颗粒物。

如图3所示并结合图2，在本实施例中，喷吹管400的数目、脉冲阀500的数目以及滤袋300的数目均为多个，每个喷吹管400和每个脉冲阀500分别连接，具体来说，喷吹管400的数目和脉冲阀500的数目均为十二个，滤袋300的数目为一百零八个。

其中，所有的滤袋300呈矩形阵列分布，即，一百零八个滤袋300呈横向和纵向分布，其中，每个纵向方向上，分布有九个滤袋300，每个横向方向上，分布有十二个滤袋300，每个喷吹管400用于对纵向分布的九个滤袋300进行吹气，这样，单个脉冲阀500可以控制九个滤袋300的吹扫，相对于现有技术中，单个脉冲阀500仅可以控制四个滤袋300的吹扫，数量多一倍以上，单个脉冲阀500吹扫滤袋300数更多，在相同过滤面积的情况下，袋式集尘设备1000空间利用率更高。

需要说明的是，袋式集尘设备1000还包括气包20，气包20安装在设备箱体100的顶部，每个脉冲阀500均与气包20连接，通过脉冲阀500的开启或关闭，使气包20内的压缩气体通过喷吹管400去吹扫滤袋300，其中，气包20安装在设备箱体100的顶部，也便于进行气包20的检修。

为了避免出现其中某单个或几个滤袋300破损，但是整个集尘系统不能停止运行，出现布袋式集尘机无法正常检修的情况，或者需要等待整个集尘系统停机后，再进行检修的情况。

袋式集尘设备1000还包括分隔板700和第一提升阀800，分隔板700安装在设备箱体100，且位于喷气腔室101内，以将喷气腔室101分隔为第一腔室1011和第二腔室1012，第一腔室1011和第二腔室1012可以理解为独立的腔室，其中，第一腔室1011对应图3中左侧的五十四个滤袋300，第二腔室1012对应图3中右侧的五十四个滤袋300。

也就是说，VOCs气体经过图3中分隔板700左侧的滤袋300后，进入第一腔室1011，VOCs气体经过图3中分隔板700右侧的滤袋300后，进入第二腔室1012。

其中，第一提升阀800包括第一驱动件810及第一阀板820，第一驱动件810和第一阀板820连接，第一驱动件810安装在设备箱体100上，第一阀板820位于第一腔室1011内，花板600上设有第一气流孔601，第一驱动件810用于驱动第一阀板820靠近或远离第一气流孔601，以封闭或者开启第一气流孔601。

袋式集尘设备1000还包括第二提升阀900，第二提升阀900包括第二驱动件910及第二阀板920，第二驱动件910和第二阀板920连接，第二驱动件910安装在设备箱体100上，第二阀板920位于第二腔室1012内，花板600上设有第二气流孔602，第二腔室1012通过第二气流孔602与出气口103连通其中，第二驱动件910用于驱动第二阀板920靠近或远离第二气流孔602，以封闭或者开启第二气流孔602。

需要说明的是，在本实施例中，第一驱动件810和第二驱动件910均为气缸，第一阀板820和第二阀板920均为圆盘结构，第一气流孔601和第二气流孔602均为圆孔，且第一阀板820和第二阀板920均与花板600平行，且第一阀板820的直径大于第一气流孔601的内径，第二阀板920的直径大于第二气流孔602的内径，以第一阀板820可以在抵接到花板600上侧的情况下，密封第一气流孔601，或者是，第二阀板920可以在抵接到花板600上侧的情况下，密封第二气流孔602。

由于将喷气腔室101分隔为第一腔室1011和第二腔室1012，当由于分隔板700左侧的部分滤袋300发生损坏时，可以关闭第一气流孔601，阻断第一腔室1011和出气口103的连通，进行维护，而第二腔室1012保持和出气口103的连通，正常进行气流输出，或者是，分隔板700右侧的部分滤袋300发生损坏时，可以关闭第二气流孔602，阻断第二腔室1012和出气口103的连通，进行维护，而第一腔室1011保持和出气口103的连通，正常进行气流输出，进而无需等待整个集尘系统停机，从而实现离线检修，提高了布袋式集尘机的工作效率。

需要说明的，由于整个袋式集尘设备1000在运行过程中，其内部处于负压状态，以避免气体外泄，因而，即使分隔板700左侧或右侧的部分滤袋300发生损坏时，依然可以正常进行维护，无需整个集尘系统停机。

请继续参考图4，由于将脉冲阀500可以设置在设备箱体100的顶部，为了不影响对滤袋300的吹扫，该喷吹管400为L形管体，喷吹管400包括第一管体410和第二管体420，第一管体410和第二管体420呈夹角连通，该夹角为九十度，第二管体420贯穿设备箱体100，第二管体420远离第一管体410的一端与脉冲阀500连接，且第一管体410的长度大于第二管体420的长度，第一管体410和花板600平行。

其中，第一管体410位于喷气腔室101内，第一管体410上设有喷气口(图未示)，喷气口朝向滤袋300，喷气口朝下，喷气口为直径9mm的圆孔，且喷气口的数目为九个，分别对应纵向分布的九个滤袋300。

在本实施例中，集尘灰斗200的出口处安装有翻板阀10，在本实施例中，翻板阀10为双层重锤翻板阀，当然了，在其他实施例中，翻板阀10也可以是电动翻板阀或气动翻板阀。当阀门上端累积的灰重量超过阀门重锤的重量时，阀门自动打开，上端的粉尘颗粒物垂直向下排出。由于粉尘颗粒物的排出，其上端的重量又重新小于阀门重锤的重量，阀门则又自动闭合。

因而在袋式集尘设备1000运行时，只需要在翻板阀10的下部放置太空包即可，无需手动去控制卸灰阀的开闭，实现无人工干预的自动运行方式，降低操作人员的工作量。

当然了，该袋式集尘设备1000还包括支撑架30，支撑架30安装于设备箱体100的底部，以悬空集尘灰斗200，具体来说，可以使翻板阀10悬空，以便于在翻板阀10的下部放置太空包。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种袋式集尘设备，其特征在于，包括：

设备箱体(100)，所述设备箱体(100)内限定出除尘室(110)，所述设备箱体(100)上设有出气口(103)，所述除尘室(110)和所述出气口(103)连通；

滤袋(300)，所述滤袋(300)安装于所述除尘室(110)内；

喷吹管(400)，所述喷吹管(400)安装于所述设备箱体(100)；

脉冲阀(500)，所述脉冲阀(500)安装于所述设备箱体(100)的顶部，且与所述喷吹管(400)连接；

花板(600)，所述花板(600)安装于所述除尘室(110)内，以将所述除尘室(110)分隔为喷气腔室(101)和滤袋腔室(102)，所述滤袋(300)位于所述滤袋腔室(102)内，所述喷吹管(400)位于所述喷气腔室(101)内，所述花板(600)上设有第一气流孔(601)，其中，所述滤袋腔室(102)、所述喷气腔室(101)以及所述出气口(103)依次连通；

分隔板(700)，所述分隔板(700)安装在所述设备箱体(100)，且位于所述喷气腔室(101)内，以将所述喷气腔室(101)分隔为第一腔室(1011)和第二腔室(1012)，所述第一腔室(1011)通过所述第一气流孔(601)与所述出气口(103)连通；以及

第一提升阀(800)，所述第一提升阀(800)用于封闭或者开启所述第一气流孔(601)，以阻断或开启所述第一腔室(1011)和所述出气口(103)的连通状态。

2.根据权利要求1所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述滤袋(300)安装在所述花板(600)上。

3.根据权利要求1所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述第一提升阀(800)包括第一驱动件(810)及第一阀板(820)，所述第一驱动件(810)和所述第一阀板(820)连接，所述第一驱动件(810)安装在所述设备箱体(100)上，所述第一阀板(820)位于所述第一腔室(1011)内，其中，所述第一驱动件(810)用于驱动所述第一阀板(820)靠近或远离所述第一气流孔(601)，以封闭或者开启所述第一气流孔(601)。

4.根据权利要求3所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述袋式集尘设备还包括第二提升阀(900)，所述第二提升阀(900)包括第二驱动件(910)及第二阀板(920)，所述第二驱动件(910)和所述第二阀板(920)连接，所述第二驱动件(910)安装在所述设备箱体(100)上，所述第二阀板(920)位于所述第二腔室(1012)内，所述花板(600)上设有第二气流孔(602)，所述第二腔室(1012)通过所述第二气流孔(602)与所述出气口(103)连通；

其中，所述第二驱动件(910)用于驱动所述第二阀板(920)靠近或远离所述第二气流孔(602)，以封闭或者开启所述第二气流孔(602)。

5.根据权利要求2所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述滤袋(300)可拆卸地安装于所述花板(600)，所述滤袋(300)呈圆筒状，所述滤袋(300)的轴线和所述花板(600)垂直。

6.根据权利要求5所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述喷吹管(400)、所述脉冲阀(500)的数目以及所述滤袋(300)的数目均为多个，每个所述喷吹管(400)和每个所述脉冲阀(500)分别连接；

其中，所有的所述滤袋(300)呈矩形阵列分布，每个喷吹管(400)用于对多个所述滤袋(300)进行吹气。

7.根据权利要求2所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述喷吹管(400)包括第一管体(410)和第二管体(420)，所述第一管体(410)和所述第二管体(420)呈夹角连通，所述第二管体(420)贯穿所述设备箱体(100)，所述第二管体(420)远离所述第一管体(410)的一端与所述脉冲阀(500)连接；

其中，所述第一管体(410)位于所述喷气腔室(101)内，所述第一管体(410)上设有喷气口，所述喷气口朝向所述滤袋(300)。

8.根据权利要求1所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述袋式集尘设备还包括集尘灰斗(200)，所述集尘灰斗(200)安装于所述设备箱体(100)的底部，所述集尘灰斗(200)上设有进气口(201)，所述集尘灰斗(200)和所述除尘室(110)连通；所述集尘灰斗(200)的出口处安装有翻板阀(10)。

9.根据权利要求1所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述袋式集尘设备还包括气包(20)，所述气包(20)安装在所述设备箱体(100)的顶部，每个所述脉冲阀(500)均与所述气包(20)连接。

10.根据权利要求8所述的袋式集尘设备，其特征在于，所述袋式集尘设备还包括支撑架(30)，所述支撑架(30)安装于所述设备箱体(100)的底部，以悬空所述集尘灰斗(200)。

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