CN210385177U - 一种环保粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保粉尘回收装置，涉及粉尘回收技术领域。防护箱体的内部活动式安装有抽拉式收尘机构，抽拉式收尘机构包括固定安装在防护箱体顶端内表面两侧位置上的两根母滑轨，两根母滑轨的内部均对应活动设置有两根子滑轨，两根子滑轨以及加强杆的下方共同悬挂连接有一块除尘袋载板，除尘袋载板的内部固定开设有进气通孔，进气通孔的内部固定连接有除尘袋的顶端，在更换除尘袋时，需要将母滑轨以下的部分，整体从防护箱体中拉出，便可在外部对除尘袋进行更换，与现有技术的更换方式相比，更加方便，增大操作人员的工作空间，提高更换效率，危险系数得到有效的降低，大幅度提高了粉尘回收装置在工业上的实用性能。

Description

一种环保粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，具体为一种环保粉尘回收装置。

背景技术

随着工业活动迅速增多，烟尘污染日趋严重，工业烟灰尘、施工扬尘等污染造成直径小于2.5微米和2.5微米以上的颗粒物成为现阶段我国主要的污染物，雾霾天气正在影响人们的生活，大范围的雾霾天气引发了连续多起交通事故，城市各大医院里，呼吸内科、过敏源测试可等接诊人数也飙升数倍，因此除了炼钢、发电等大型污染项目需要治理，一些小型钢铁窑炉、有色金属冶炼、特种金属冶炼、转运站等的粉尘治理回收已经迫在眉睫。

现有的粉尘回收装置，多为大型的塔式或罐式的形状，除尘袋是粉尘回收装置的重要构件之一，而除尘袋会随着使用时间的不断增长而出现破损的问题，会降低粉尘回收装置的处理效果，因此除尘袋在长期使用后，需要对其进行更换，但是目前的设备体积较大，更换时费时费力，除尘袋多固定安装在设备的内部，在更换时，需要操作人员攀爬到对应除尘袋的位置，该过程危险系数较大，因此，如何在提高除尘袋更换效率的同时，降低操作人员的危险系数，成为我们当下亟待解决的问题，为此，我们提出了一种环保粉尘回收装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保粉尘回收装置，解决了如何在提高除尘袋更换效率的同时，降低操作人员的危险系数的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保粉尘回收装置，包括设备承载基座以及分别固定安装在设备承载基座上方的防护箱体和气流引导机构，所述气流引导机构与防护箱体的水平中轴线同处在一条直线上，所述防护箱体的内部活动式安装有抽拉式收尘机构，所述防护箱体的上方固定安装有分流组件，所述防护箱体的顶端与分流组件的底端相连通。

所述抽拉式收尘机构包括固定安装在防护箱体顶端内表面两侧位置上的两根母滑轨，所述两根母滑轨的内部均对应活动设置有两根子滑轨，所述两根子滑轨向防护箱体外部的末端上共同焊接固定有一根加强杆，所述两根子滑轨以及加强杆的下方共同悬挂连接有一块除尘袋载板，所述除尘袋载板的内部固定开设有进气通孔，所述进气通孔的内部固定连接有除尘袋的顶端。

所述分流组件包括固定与防护箱体的顶部相连接的分流框架，所述分流框架与防护箱体内部相邻的一面固定连接有一块分流板，所述分流板与防护箱体内部相邻的一面固定连接有导气管道，所述导气管道和分流框架均为一种内部呈中空结构的构件，且导气管道和分流框架相连通。

优选的，所述防护箱体的两侧面以及背面均嵌入安装有排气窗，所述排气窗的内部通过胶粘方式固定连接有一块滤布。

优选的，所述子滑轨与除尘袋载板之间以及加强杆与除尘袋载板之间均通过至少三组挂钩实现可拆式的连接结构，每组中均包括两个相互咬合在一起的挂钩，两个相互咬合的挂钩上端与子滑轨固定连接，下端与除尘袋载板固定连接，且两个相互咬合的挂钩均为自锁挂钩。

优选的，所述进气通孔、除尘袋以及导气管道的数量均设置有九个，且均呈3*3的正方形规格分布，所述进气通孔与除尘袋的顶端之间通过卡箍形成可拆式连接结构，所述导气管道的出气端与进气通孔进气端的位置相对应，且接触。

优选的，所述子滑轨和母滑轨为两个配套使用的构件，所述子滑轨的长度小于母滑轨的长度，所述母滑轨的长度小于防护箱体的内部宽度。

优选的，所述气流引导机构包括固定安装在设备承载基座上方的鼓风机，所述鼓风机的出气端固定连接有二区段输气管道的进气端，所述二区段输气管道的出气端延伸至分流板的内部，所述鼓风机的进气端固定连接有一区段输气管道的出气端，所述一区段输气管道的进气端延伸至厂房车间的内部，并且固定安装有集气斗。

有益效果

本实用新型提供了一种环保粉尘回收装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该环保粉尘回收装置，通过在防护箱体的内部活动式安装有抽拉式收尘机构，其中，抽拉式收尘机构包括固定安装在防护箱体顶端内表面两侧位置上的两根母滑轨，两根母滑轨的内部均对应活动设置有两根子滑轨，两根子滑轨向防护箱体外部的末端上共同焊接固定有一根加强杆，两根子滑轨以及加强杆的下方共同悬挂连接有一块除尘袋载板，除尘袋载板的内部固定开设有进气通孔，进气通孔的内部固定连接有除尘袋的顶端，在更换除尘袋时，需要将母滑轨以下的部分，整体从防护箱体中拉出，便可在外部对除尘袋进行更换，相比于现有技术中操作人员进入设备中才能更换除尘袋的方式，更加方便，增大了操作人员的工作空间，提高更换效率，且危险系数得到有效的降低，大幅度提高了粉尘回收装置在工业上的实用性能。

2、该环保粉尘回收装置，通过防护箱体的上方固定安装有分流组件，分流组件包括固定与防护箱体的顶部相连接的分流框架，分流框架与防护箱体内部相邻的一面固定连接有一块分流板，分流板与防护箱体内部相邻的一面固定连接有导气管道，导气管道和分流框架均为一种内部呈中空结构的构件，且导气管道和分流框架相连通，通过该组件，可实现对鼓风机引入的气流进行分流处理，分流后的气体，气压减小，携带粉尘进入到除尘袋内部时，不会因冲击力过大而造成除尘袋的自损，降低了除尘袋的更换频率，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抽拉式收尘机构的结构示意图；

图3为本实用新型分流组件的结构示意图；

图4为本实用新型气流引导机构的结构示意图。

图中：1、设备承载基座；2、防护箱体；3、抽拉式收尘机构；31、母滑轨；32、子滑轨；33、除尘袋载板；34、进气通孔；35、除尘袋；36、挂钩；37、加强杆；4、分流组件；41、分流框架；42、分流板；43、导气管道；5、排气窗；6、气流引导机构；61、鼓风机；62、二区段输气管道；63、一区段输气管道；64、集气斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种环保粉尘回收装置，包括设备承载基座1以及分别固定安装在设备承载基座1上方的防护箱体2和气流引导机构6，气流引导机构6与防护箱体2的水平中轴线同处在一条直线上，防护箱体2的内部活动式安装有抽拉式收尘机构3，防护箱体2的上方固定安装有分流组件4，防护箱体2的顶端与分流组件4的底端相连通，防护箱体2的两侧面以及背面均嵌入安装有排气窗5，排气窗5的内部通过胶粘方式固定连接有一块滤布。

请参阅图2，抽拉式收尘机构3包括固定安装在防护箱体2顶端内表面两侧位置上的两根母滑轨31，两根母滑轨31的内部均对应活动设置有两根子滑轨32，两根子滑轨32向防护箱体2外部的末端上共同焊接固定有一根加强杆37，两根子滑轨32以及加强杆37的下方共同悬挂连接有一块除尘袋载板33，除尘袋载板33的内部固定开设有进气通孔34，进气通孔34的内部固定连接有除尘袋35的顶端，子滑轨32与除尘袋载板33之间以及加强杆37与除尘袋载板33之间均通过至少三组挂钩36实现可拆式的连接结构，每组中均包括两个相互咬合在一起的挂钩36，两个相互咬合的挂钩36上端与子滑轨32固定连接，下端与除尘袋载板33固定连接，且两个相互咬合的挂钩36均为自锁挂钩，进气通孔34、除尘袋35以及导气管道43的数量均设置有九个，且均呈3*3的正方形规格分布，进气通孔34与除尘袋35的顶端之间通过卡箍形成可拆式连接结构，导气管道43的出气端与进气通孔34进气端的位置相对应，且接触，子滑轨32和母滑轨31为两个配套使用的构件，子滑轨32的长度小于母滑轨31的长度，母滑轨31的长度小于防护箱体2的内部宽度。

请参阅图3，分流组件4包括固定与防护箱体2的顶部相连接的分流框架41，分流框架41与防护箱体2内部相邻的一面固定连接有一块分流板42，分流板42与防护箱体2内部相邻的一面固定连接有导气管道43，导气管道43和分流框架41均为一种内部呈中空结构的构件，且导气管道43和分流框架41相连通。

请参阅图4，气流引导机构6包括固定安装在设备承载基座1上方的鼓风机61，鼓风机61的出气端固定连接有二区段输气管道62的进气端，二区段输气管道62的出气端延伸至分流板42的内部，鼓风机61的进气端固定连接有一区段输气管道63的出气端，一区段输气管道63的进气端延伸至厂房车间的内部，并且固定安装有集气斗64。

使用时，启动鼓风机61，让鼓风机61的内部瞬间处于负压状态，从而大气压会将车间中带粉尘的空气压入到集气斗64中，随后，依次经过一区段输气管道63和二区段输气管道62，带有粉尘的气流来到分流框架41的内部，再经分流板42的分流作用，进入到导气管道43中，由于导气管道43的出气端与进气通孔34相接触，从而带粉尘的气流会直接平滑过渡到除尘袋35中，可实现对鼓风机61引入的气流进行分流处理，分流后的气体，气压减小，携带粉尘进入到除尘袋35内部时，不会因冲击力过大而造成除尘袋35的自损，降低了除尘袋35的更换频率，进而实现对粉尘的收集，净化了车间的环境，当除尘袋35使用一段时间后，需要对其更换时，打开防护箱体2正面的密封防护门(图中未示出)，操作人员拉动加强杆37，在母滑轨31和子滑轨32的配合使用下，母滑轨31以下的部分，被整体拉出，拉出后，解除挂钩36对除尘袋载板33的悬吊束缚，将除尘袋载板33连通除尘袋35一同落至地面，便可对除尘袋35进行更换，同理，可实现除尘袋35的安装，该种方式相比于现有技术中操作人员进入设备中才能更换除尘袋的方式，更加方便，增大了操作人员的工作空间，提高更换效率，且危险系数得到有效的降低，大幅度提高了粉尘回收装置在工业上的实用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保粉尘回收装置，包括设备承载基座(1)以及分别固定安装在设备承载基座(1)上方的防护箱体(2)和气流引导机构(6)，其特征在于：所述气流引导机构(6)与防护箱体(2)的水平中轴线同处在一条直线上，所述防护箱体(2)的内部活动式安装有抽拉式收尘机构(3)，所述防护箱体(2)的上方固定安装有分流组件(4)，所述防护箱体(2)的顶端与分流组件(4)的底端相连通；

所述抽拉式收尘机构(3)包括固定安装在防护箱体(2)顶端内表面两侧位置上的两根母滑轨(31)，所述两根母滑轨(31)的内部均对应活动设置有两根子滑轨(32)，所述两根子滑轨(32)向防护箱体(2)外部的末端上共同焊接固定有一根加强杆(37)，所述两根子滑轨(32)以及加强杆(37)的下方共同悬挂连接有一块除尘袋载板(33)，所述除尘袋载板(33)的内部固定开设有进气通孔(34)，所述进气通孔(34)的内部固定连接有除尘袋(35)的顶端；

所述分流组件(4)包括固定与防护箱体(2)的顶部相连接的分流框架(41)，所述分流框架(41)与防护箱体(2)内部相邻的一面固定连接有一块分流板(42)，所述分流板(42)与防护箱体(2)内部相邻的一面固定连接有导气管道(43)，所述导气管道(43)和分流框架(41)均为一种内部呈中空结构的构件，且导气管道(43)和分流框架(41)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种环保粉尘回收装置，其特征在于：所述防护箱体(2)的两侧面以及背面均嵌入安装有排气窗(5)，所述排气窗(5)的内部通过胶粘方式固定连接有一块滤布。

3.根据权利要求1所述的一种环保粉尘回收装置，其特征在于：所述子滑轨(32)与除尘袋载板(33)之间以及加强杆(37)与除尘袋载板(33)之间均通过至少三组挂钩(36)实现可拆式的连接结构，每组中均包括两个相互咬合在一起的挂钩(36)，两个相互咬合的挂钩(36)上端与子滑轨(32)固定连接，下端与除尘袋载板(33)固定连接，且两个相互咬合的挂钩(36)均为自锁挂钩。

4.根据权利要求1所述的一种环保粉尘回收装置，其特征在于：所述进气通孔(34)、除尘袋(35)以及导气管道(43)的数量均设置有九个，且均呈3*3的正方形规格分布，所述进气通孔(34)与除尘袋(35)的顶端之间通过卡箍形成可拆式连接结构，所述导气管道(43)的出气端与进气通孔(34)进气端的位置相对应，且接触。

5.根据权利要求1所述的一种环保粉尘回收装置，其特征在于：所述子滑轨(32)和母滑轨(31)为两个配套使用的构件，所述子滑轨(32)的长度小于母滑轨(31)的长度，所述母滑轨(31)的长度小于防护箱体(2)的内部宽度。

6.根据权利要求1所述的一种环保粉尘回收装置，其特征在于：所述气流引导机构(6)包括固定安装在设备承载基座(1)上方的鼓风机(61)，所述鼓风机(61)的出气端固定连接有二区段输气管道(62)的进气端，所述二区段输气管道(62)的出气端延伸至分流板(42)的内部，所述鼓风机(61)的进气端固定连接有一区段输气管道(63)的出气端，所述一区段输气管道(63)的进气端延伸至厂房车间的内部，并且固定安装有集气斗(64)。

Images