CN117340572B - 天然气流量喷嘴外壳新型压装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了天然气流量喷嘴外壳新型压装装置,属于天然气流量喷嘴加工设备领域,包括底座,底座的外壁上固定连接有工作板,工作板的上端滑动连接有用于对喷嘴外壳进行定位的定位座。本发明利用横向动力轮带动压杆左右移动,使压杆带着压力头在冲压区和回收区内来回移动,利用竖向动力轮带动压杆上下移动,当滑动板移动到最左端时随着竖向动力轮的转动调节杆便会带动压杆向下移动,从而利用压力头对喷嘴外壳进行冲压,冲压完成后随着压杆的上移压力头会带着喷嘴外壳脱离定位座,然后通过人工将喷嘴外壳从压力头内拔出即可,通过此种方式可对将喷嘴外壳一次性冲压完成,而且还更加便于对冲压完成的喷嘴外壳进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及天然气流量喷嘴加工设备领域,具体是一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置。
背景技术
天然气流量喷嘴使用通断电频率来控制开合度,改变天然气流量大小,从而获取不同的动力。天然气流量喷嘴外壳组件由线圈、导磁杯、导磁帽、内管和静铁芯组合而成。
授权公告号为CN113732671B的中国专利,公开了一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置,该专利技术通过设置的压装机构和定位底座机构,使用一台压机,经过三次压装,完成天然气流量喷嘴外壳组件的压装工序,从而将原先需要三道工序的工作合并为只需一道工序的工作,中途人员无需拿出,提高了生产效率及设备和人员利用率,但是,该专利在对天然气流量喷嘴外壳进行压装时需要多次切换冲压头,而多次切换冲压头会影响天然气流量喷嘴外壳的加工效率,而且该专利无法将加工好的天然气流量喷嘴外壳自动的从工件槽内取出,需要工作人员在伺服压机的下方取出天然气流量喷嘴外壳,而此过程是十分危险的,容易造成工作人员受伤。因此,本发明提供了一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置,以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置,包括底座,所述底座的外壁上固定连接有工作板,所述工作板的上端滑动连接有用于对喷嘴外壳进行定位的定位座,所述底座的上端固定连接有支撑架,所述支撑架的内部活动连接有压杆,且所述压杆位于支撑架外部的一端固定连接有用于冲压喷嘴外壳的压力头,且所述压力头位于定位座的正上方,所述支撑架的内部还安装有用于向压杆提供工作动力的动力结构。
作为本发明进一步的方案,所述动力结构包括滑动板,所述滑动板与底座滑动连接,所述滑动板的外壁上滑动连接有滑板,且所述压杆固定在滑板的下端。
作为本发明再进一步的方案,所述滑动板的前后两侧分别设有横向动力轮和竖向动力轮,所述底座的上端还固定连接有用于驱动横向动力轮的驱动电机,所述横向动力轮和竖向动力轮均通过轴杆与支撑架转动连接,所述滑动板的前侧还转动连接有调节杆,且所述调节杆与竖向动力轮滑动连接。
作为本发明再进一步的方案,所述调节杆靠近滑动板的一端固定连接有滑块,且所述滑块与滑板滑动连接,所述竖向动力轮靠近调节杆的一端开设有第二导向槽,所述调节杆靠近竖向动力轮的一端转动连接有限制头,所述限制头位于第二导向槽内。
作为本发明再进一步的方案,所述横向动力轮靠近竖向动力轮的一侧设有动力臂,所述动力臂通过转动杆与支撑架转动连接,所述动力臂靠近横向动力轮的一端转动连接有导向块,且所述横向动力轮靠近竖向动力轮的一端开设有用于限制动力臂活动的第一导向槽,所述导向块位于第一导向槽内,所述动力臂的外壁上还转动连接有引导块,所述引导块与滑动板滑动。
作为本发明再进一步的方案,所述压力头包括压柱,所述压柱的下端螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内部滑动连接有顶杆,所述顶杆与螺纹杆之间固定连接有支撑弹簧,所述压柱的下端还固定连接有压套,所述压套的内壁上固定连接有若干夹持片。
作为本发明再进一步的方案,所述定位座包括固定座,所述固定座的上端开设有定位孔,所述定位孔的内部底端滑动连接有顶块,所述固定座的上端固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的上端固定连接有压盘。
作为本发明再进一步的方案,所述压盘的下端固定连接有若干推动板,所述固定座的内部开设有若干滑动通道,且所述推动板插设在滑动通道内,所述定位孔的内部还滑动连接有若干滑动杆,所述顶块的下端开设有若干调节槽,所述调节槽的内部顶端设有倾斜面,且所述滑动杆的一端位于调节槽内,另一端位于滑动通道内,且所述推动板靠近滑动杆的一端也设有倾斜面。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明使用时,开启驱动电机带动横向动力轮和竖向动力轮转动,从而利用横向动力轮带动压杆左右移动,使压杆带着压力头在冲压区和回收区内来回移动,利用竖向动力轮带动压杆上下移动,当滑动板移动到最左端时随着竖向动力轮的转动,调节杆便会带动压杆向下移动,从而利用压力头对喷嘴外壳进行冲压,冲压完成后随着压杆的上移压力头会带着喷嘴外壳脱离定位座,且会将加工完成的喷嘴外壳带动到回收区内,然后通过人工将喷嘴外壳从压力头内拔出即可,通过此种方式可对将喷嘴外壳一次性冲压完成,而且还更加便于对冲压完成的喷嘴外壳进行回收。
2、本发明使用时,压力头在向下移动的过程中顶杆会先插入到内管内然后推动静铁芯向内管内滑动,当静铁芯移动到指定位置后便不会再移动,而随着压力头的继续下移顶杆便会挤压支撑弹簧,而压套会与导磁帽接触,随着压力头的继续下移导磁杯会推动压盘向下移动从而压缩复位弹簧,而且随着复位弹簧的压缩,复位弹簧给压盘的反作用力就会增加,此时在复位弹簧和压套的作用下便会将导磁帽冲压到导磁杯内,而压盘在向下移动时便会通过推动板推动滑动杆向定位孔内移动,滑动杆向定位孔内移动的过程中便会推动顶块向上移动,从而将内管向上顶,进而使内管与导磁杯完成过盈连接,通过此种方式便可完成喷嘴外壳的加工。
附图说明
图1为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置的结构示意图。
图2为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置的拆分图。
图3为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置中横向动力轮与动力臂的结构图。
图4为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置中横向动力轮的平面图。
图5为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置中竖向动力轮与调节杆的结构图。
图6为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置中图2中A处的放大示意图。
图7为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置中压力头的剖视图。
图8为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置中定位座的剖视图。
图9为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置中横向动力轮与动力臂的使用状态变化图。
图10为本发明一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置中竖向动力轮与调节杆的使用状态变化图。
图中:1、底座;2、支撑架;3、工作板;4、冲压区;5、回收区;6、动力结构;7、支撑杆;8、压力头;9、定位座;10、移动板;11、导磁杯;12、导磁帽;13、线圈;14、内管;15、静铁芯;200、复位块;201、轨道杆;600、滑动板;601、滑板;602、压杆;603、调节杆;604、限制滑槽;605、驱动电机;606、动力同步轮;607、横向动力轮;608、轴杆;609、第一导向槽;610、动力臂;611、导向块;612、引导块;613、转动杆;614、竖向动力轮;615、第二导向槽;616、滑块;617、限制头;618、竖向凹槽;800、压柱;801、螺纹槽;802、螺纹杆;803、顶杆;804、支撑弹簧;805、压套;806、夹持片;900、固定座;901、定位孔;902、顶块;903、滑动杆;904、滑动通道;905、推动板;906、调节槽;907、压盘;908、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10,本发明实施例中,一种天然气流量喷嘴外壳新型压装装置,包括底座1,底座1的外壁上固定连接有工作板3(以图1为参考,工作板3固定在底座1的右端),工作板3的上端滑动连接有用于对喷嘴外壳进行定位的定位座9,工作板3的上端分为冲压区4和回收区5,且冲压区4的内部滑动连接有移动板10,且定位座9固定在移动板10的上端,底座1的上端固定连接有支撑架2,支撑架2的内部活动连接有压杆602,且压杆602位于支撑架2外部的一端固定连接有用于冲压喷嘴外壳的压力头8,且压力头8位于定位座9的正上方,支撑架2的内部还安装有用于向压杆602提供工作动力的动力结构6;
动力结构6包括滑动板600,滑动板600与底座1滑动连接,底座1的上端开设有滑动凹槽,且滑动板600通过滑动凹槽与底座1滑动连接,滑动板600的外壁上滑动连接有滑板601,且压杆602固定在滑板601的下端,滑动板600的外壁上也开设有滑动凹槽,滑板601靠近滑动凹槽的一端对称固定连接有凸起块,且凸起块位于滑动凹槽内,且滑板601通过滑动板600外壁上的滑动凹槽与滑动板600滑动连接;
滑动板600的前后两侧分别设有横向动力轮607和竖向动力轮614,横向动力轮607和竖向动力轮614均通过轴杆608与支撑架2转动连接,轴杆608与支撑架2转动连接,且横向动力轮607与竖向动力轮614均与轴杆608固定连接,滑动板600的前侧还转动连接有调节杆603,且调节杆603与竖向动力轮614滑动连接,支撑架2的外壁上转动连接有转轴,转轴贯穿支撑架2的侧壁,且调节杆603通过转轴与支撑架2转动连接,转轴远离调节杆603的一端固定连接有复位块200,支撑架2的前端固定连接有轨道杆201,轨道杆201设置为弧形,且复位块200与轨道杆201滑动连接,且轨道杆201的外壁上还套设有连接弹簧,当复位块200跟随转轴转动时便会压缩连接弹簧,此时连接弹簧便可起到缓冲作用;
调节杆603靠近滑动板600的一端固定连接有滑块616,且滑块616与滑板601滑动连接,滑板601远离滑动板600的一端开设有用于限制滑块616滑动轨迹的限制滑槽604,且滑块616位于限制滑槽604内,竖向动力轮614靠近调节杆603的一端开设有第二导向槽615,第二导向槽615设置为菱形,调节杆603靠近竖向动力轮614的一端转动连接有限制头617,限制头617位于第二导向槽615内,且限制头617可在第二导向槽615内滑动;
横向动力轮607靠近竖向动力轮614的一侧设有动力臂610,动力臂610设置为“J”形,动力臂610通过转动杆613与支撑架2转动连接,支撑架2的内部固定连接有支撑杆7,支撑杆7位于横向动力轮607和竖向动力轮614之间,且转动杆613与支撑杆7转动连接,动力臂610靠近横向动力轮607的一端转动连接有导向块611,且横向动力轮607靠近竖向动力轮614的一端开设有用于限制动力臂610活动的第一导向槽609,第一导向槽609设置为三角形,导向块611位于第一导向槽609内,且导向块611可在第一导向槽609内滑动,动力臂610的外壁上还转动连接有引导块612,引导块612与滑动板600滑动,滑动板600远离竖向动力轮614的一端开设有竖向凹槽618,引导块612位于竖向凹槽618内,且引导块612通过竖向凹槽618与滑动板600滑动连接;
底座1的上端还固定连接有用于驱动横向动力轮607的驱动电机605,驱动电机605的输出轴上安装有动力同步轮606,动力同步轮606与横向动力轮607之间通过同步带连接。
压力头8包括压柱800,压柱800与压杆602固定连接,压柱800的下端螺纹连接有螺纹杆802,压柱800的内部设有螺纹槽801,且螺纹杆802位于螺纹槽801内,螺纹杆802的内部滑动连接有顶杆803,顶杆803与螺纹杆802之间固定连接有支撑弹簧804,支撑弹簧804安装在顶杆803的上端,且支撑弹簧804远离顶杆803的一端与螺纹杆802固定连接,压柱800的下端还固定连接有压套805,压套805的内壁上固定连接有若干夹持片806,夹持片806具有弹性,且夹持片806设置为弧形,且螺纹杆802位于压套805的内部;
定位座9包括固定座900,固定座900的上端开设有定位孔901,定位孔901的内部底端滑动连接有顶块902,固定座900的上端固定连接有复位弹簧908,复位弹簧908的强度大于支撑弹簧804,复位弹簧908的上端固定连接有压盘907,压盘907的中部开设有圆形窗口,压盘907的下端固定连接有若干推动板905,固定座900的内部开设有若干滑动通道904,且推动板905插设在滑动通道904内,定位孔901的内部还滑动连接有若干滑动杆903,顶块902的下端开设有若干调节槽906,调节槽906的内部顶端设有倾斜面,且滑动杆903的一端位于调节槽906内,另一端位于滑动通道904内,且推动板905靠近滑动杆903的一端也设有倾斜面。
工作原理:本发明使用时,将内管14放到定位孔901内,再将导磁杯11套在内管14的外部,然后将线圈13套到内管14的外部,再将导磁帽12盖到导磁杯11的上端,最后将静铁芯15放到内管14内,然后开启驱动电机605带动横向动力轮607和竖向动力轮614转动,横向动力轮607转动的过程中导向块611会在第一导向槽609内滑动,导向块611在第一导向槽609内滑动时便会带动动力臂610摆动,动力臂610摆动时便会带动滑动板600在底座1上左右摆动(摆动方向以图1为参考),具体的,以图9为参考,当导向块611处于第一导向槽609距离横向动力轮607圆心最近的位置时动力臂610便会向右摆动,当导向块611处于第一导向槽609距离横向动力轮607圆心最远的位置时动力臂610便会向左摆动;
而竖向动力轮614转动时限制头617会在第二导向槽615内滑动,限制头617在第二导向槽615内滑动的过程中调节杆603会上下摆动,具体的,当第二导向槽615处于竖直状态时调节杆603便会向下摆动,当第二导向槽615处于水平状态时调节杆603便会从下向上摆动恢复到水平状态;
当滑动板600左右滑动时会带动压杆602左右滑动,调节杆603上下摆动时便会通过滑块616带动滑板601上下滑动,滑板601上下滑动时便会带动压杆602上下移动,当滑动板600移动到最左端时随着竖向动力轮614的转动,调节杆603便会带动压杆602向下移动,从而利用压力头8对喷嘴外壳进行冲压,而滑板601从左向右移动的过程中随着竖向动力轮614的转动压杆602便会抬起,当滑动板600移动到最右端时压杆602便会带动压力头8向下移动,而滑动板600从左向右移动时压力头8便会从冲压区4移动到回收区5内,工作人员在回收区5将冲压完成的喷嘴外壳从压力头8内取下即可;
压力头8在向下移动的过程中顶杆803会先插入到内管14内然后推动静铁芯15向内管14内滑动,当静铁芯15移动到指定位置后便不会再移动,而随着压力头8的继续下移顶杆803便会挤压支撑弹簧804,而压套805会与导磁帽12接触,随着压力头8的继续下移导磁杯11会推动压盘907向下移动从而压缩复位弹簧908,而且随着复位弹簧908的压缩,复位弹簧908给压盘907的反作用力就会增加,此时在复位弹簧908和压套805的作用下便会将导磁帽12冲压到导磁杯11内;
而压盘907在向下移动时便会通过推动板905推动滑动杆903向定位孔901内移动,滑动杆903向定位孔901内移动的过程中便会推动顶块902向上移动,从而将内管14向上顶,进而使内管14与导磁杯11完成过盈连接,通过此种方式便可完成喷嘴外壳的加工;
而压套805在向下移动的过程中导磁帽12会被若干夹持片806夹住,当压力头8向上移动时会带着整个喷嘴外壳一起向上移动,从而将喷嘴外壳与定位座9脱离,当压力头8移动到回收区5后便可通过人工将喷嘴外壳从压力头8内拔出即可。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种天然气流量喷嘴外壳压装装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的外壁上固定连接有工作板(3),所述工作板(3)的上端滑动连接有用于对喷嘴外壳进行定位的定位座(9),所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的内部活动连接有压杆(602),且所述压杆(602)位于支撑架(2)外部的一端固定连接有用于冲压喷嘴外壳的压力头(8),且所述压力头(8)位于定位座(9)的正上方,所述支撑架(2)的内部还安装有用于向压杆(602)提供工作动力的动力结构(6),所述动力结构(6)包括滑动板(600),所述滑动板(600)与底座(1)滑动连接,所述滑动板(600)的外壁上滑动连接有滑板(601),且所述压杆(602)固定在滑板(601)的下端,所述滑动板(600)的前后两侧分别设有横向动力轮(607)和竖向动力轮(614),所述底座(1)的上端还固定连接有用于驱动横向动力轮(607)的驱动电机(605),所述横向动力轮(607)和竖向动力轮(614)均通过轴杆(608)与支撑架(2)转动连接,所述滑动板(600)的前侧还转动连接有调节杆(603),所述调节杆(603)通过转轴与支撑架(2)转动连接,且所述调节杆(603)与竖向动力轮(614)滑动连接,所述调节杆(603)靠近滑动板(600)的一端固定连接有滑块(616),且所述滑块(616)与滑板(601)滑动连接,所述竖向动力轮(614)靠近调节杆(603)的一端开设有第二导向槽(615),所述第二导向槽(615)设置为菱形,所述调节杆(603)靠近竖向动力轮(614)的一端转动连接有限制头(617),所述限制头(617)位于第二导向槽(615)内,所述横向动力轮(607)靠近竖向动力轮(614)的一侧设有动力臂(610),所述动力臂(610)通过转动杆(613)与支撑架(2)转动连接,所述动力臂(610)靠近横向动力轮(607)的一端转动连接有导向块(611),且所述横向动力轮(607)靠近竖向动力轮(614)的一端开设有用于限制动力臂(610)活动的第一导向槽(609),所述第一导向槽(609)设置为三角形,所述导向块(611)位于第一导向槽(609)内,所述动力臂(610)的外壁上还转动连接有引导块(612),所述引导块(612)与滑动板(600)滑动。
2.根据权利要求1所述的天然气流量喷嘴外壳压装装置,其特征在于,所述压力头(8)包括压柱(800),所述压柱(800)的下端螺纹连接有螺纹杆(802),所述螺纹杆(802)的内部滑动连接有顶杆(803),所述顶杆(803)与螺纹杆(802)之间固定连接有支撑弹簧(804),所述压柱(800)的下端还固定连接有压套(805),所述压套(805)的内壁上固定连接有若干夹持片(806)。
3.根据权利要求1所述的天然气流量喷嘴外壳压装装置,其特征在于,所述定位座(9)包括固定座(900),所述固定座(900)的上端开设有定位孔(901),所述定位孔(901)的内部底端滑动连接有顶块(902),所述固定座(900)的上端固定连接有复位弹簧(908),所述复位弹簧(908)的上端固定连接有压盘(907)。
4.根据权利要求3所述的天然气流量喷嘴外壳压装装置,其特征在于,所述压盘(907)的下端固定连接有若干推动板(905),所述固定座(900)的内部开设有若干滑动通道(904),且所述推动板(905)插设在滑动通道(904)内,所述定位孔(901)的内部还滑动连接有若干滑动杆(903),所述顶块(902)的下端开设有若干调节槽(906),所述调节槽(906)的内部顶端设有倾斜面,且所述滑动杆(903)的一端位于调节槽(906)内,另一端位于滑动通道(904)内,且所述推动板(905)靠近滑动杆(903)的一端也设有倾斜面。
Priority Applications (1)
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