CN214393122U - 一种极光管装压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装压机技术领域，公开了一种极光管装压机，包括机架，机架上安装有空气压缩机和气缸，空气压缩机和气缸通过气管相连接，机架上还安装有按压式电磁阀，按压式电磁阀和空气压缩机通过导线相连接，气缸的活塞端连接有支撑盘，支撑盘远离气缸的一端连接有接头，位于接头正下方的机架上连接有支撑座，支撑座上对应接头的位置开设有压槽，支撑盘和支撑座通过顶料装置相连接。本实用新型使原本的生产效率提高2～3倍，且按压式的操作简单方便，这样按压出来的产品不会有松动的情况出现，也是提高了产品质量的问题。

Description

一种极光管装压机

技术领域

本实用新型涉及装压机技术领域，尤其涉及一种极光管装压机。

背景技术

在做极光棱组时，关于激光引擎头中激光管和五金外壳镶嵌安装过程中，目前利用简单机械工作原理，采用组装的手动压力机。人工手动拉下拉杆，利用向下拉的力转换为装置下端接头向下压的力，从而按压装置底部模具中的激光管和五金外壳，进行按压安装。手动按压的激光管可能会导致激光管和五金外壳镶嵌不全的，而且操作一次的时间长、生产效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中手动按压的激光管可能会导致激光管和五金外壳镶嵌不全的，而且操作一次的时间长、生产效率慢的问题，而提出的一种极光管装压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种极光管装压机，包括机架，所述机架上安装有空气压缩机和气缸，所述空气压缩机和气缸通过气管相连接，所述机架上还安装有按压式电磁阀，所述按压式电磁阀和空气压缩机通过导线相连接，所述气缸的活塞端连接有支撑盘，所述支撑盘远离气缸的一端连接有接头，位于所述接头正下方的机架上连接有支撑座，所述支撑座上对应接头的位置开设有压槽，所述支撑盘和支撑座通过顶料装置相连接。

优选的，所述顶料装置包括传动杆，所述传动杆的一端与支撑盘的环形侧壁相连接，所述传动杆的另一端固定连接有上端密封设置的支撑管，所述支撑管的内管顶固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离弹簧的一端穿过支撑管的管口并固定连接有呈“L”型的顶杆，所述压槽的一侧槽底开设有呈“L”型的顶孔，所述顶杆设置在顶孔中，所述顶杆的水平端穿过顶孔的孔口并与支撑杆的杆壁相连接。

优选的，所述支撑杆靠近弹簧一端位置的杆壁上对称连接有滑块，所述支撑管的内管壁上对应滑块的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述机架的下端四角处均固定连接有支撑脚垫。

优选的，所述滑块远离支撑杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种极光管装压机，具备以下有益效果：

1、该极光管装压机，通过设置空气压缩机、气缸、气管、按压式电磁阀、支撑盘和接头，将激光管和五金外壳对准并放置在压槽中，利用空气压缩机压缩空气，通过支撑盘带动接头对激光管和五金外壳进行冲压，使原本的生产效率提高2～3倍，且按压式的操作简单方便，这样按压出来的产品不会有松动的情况出现，也是提高了产品质量的问题。

2、该极光管装压机，通过设置顶料装置，气缸带动支撑盘和接头向上运动时，再带动顶杆向上运动，使得顶杆的竖直端对压槽中冲压完毕的激光管和五金外壳底部一端施力，将其顶出压槽，无需人工将冲压完毕的激光管和五金外壳从压槽中取出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使原本的生产效率提高2～3倍，且按压式的操作简单方便，这样按压出来的产品不会有松动的情况出现，也是提高了产品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极光管装压机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1机架、2空气压缩机、3气缸、4气管、5按压式电磁阀、6支撑盘、7接头、8支撑座、9压槽、10传动杆、11支撑管、12弹簧、13支撑杆、14顶杆、15顶孔、16滑块、17滑槽、18支撑脚垫、19滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种极光管装压机，包括机架1，机架1上安装有空气压缩机2和气缸3，空气压缩机2和气缸3通过气管4相连接，机架1上还安装有按压式电磁阀5，按压式电磁阀5和空气压缩机2通过导线相连接，气缸3的活塞端连接有支撑盘6，支撑盘6远离气缸3的一端连接有接头7，位于接头7正下方的机架1上连接有支撑座8，支撑座8上对应接头7的位置开设有压槽9，支撑盘6和支撑座8通过顶料装置相连接，将激光管和五金外壳对准并放置在压槽9中，利用空气压缩机2压缩空气，空气压缩机2通过气管4运输至气缸3，配合按压式电磁阀5，当按压按压式电磁阀开关5，压缩空气进入气缸3，通过支撑盘6带动接头7对激光管和五金外壳进行冲压，使原本的生产效率提高2～3倍，且按压式的操作简单方便，这样按压出来的产品不会有松动的情况出现，也是提高了产品质量的问题。

顶料装置包括传动杆10，传动杆10的一端与支撑盘6的环形侧壁相连接，传动杆10的另一端固定连接有上端密封设置的支撑管11，支撑管11的内管顶固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接有支撑杆13，支撑杆13远离弹簧12的一端穿过支撑管11的管口并固定连接有呈“L”型的顶杆14，压槽9的一侧槽底开设有呈“L”型的顶孔15，顶杆14设置在顶孔15中，顶杆14的水平端穿过顶孔15的孔口并与支撑杆13的杆壁相连接，当气缸3推动支撑盘6和接头7向下运动时，支撑盘6通过传动杆10、支撑管11和支撑杆13带动顶杆14同步向下运动，当顶杆14水平端的下端顶在顶孔15水平端的下端孔壁上时，支撑杆13保持不同，随着支撑管继续向下运动，对支撑管内弹簧进行压缩，当激光管和五金外壳冲压完毕后，气缸3带动支撑盘6和接头7向上运动时，再带动顶杆7向上运动，使得顶杆7的竖直端对压槽9中冲压完毕的激光管和五金外壳底部一端施力，将其顶出压槽9，当顶杆14在顶孔15中无法在继续向上运动时，随着支撑管11向上运动，对弹簧12进行拉伸，满足支撑管11的上升运动，无需人工将冲压完毕的激光管和五金外壳从压槽9中取出。

支撑杆13靠近弹簧12一端位置的杆壁上对称连接有滑块16，支撑管11的内管壁上对应滑块16的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽17，滑块16滑动连接在对应的滑槽17中，支撑杆13与支撑管11做相对运动时，滑块16在滑槽17中做相对运动，防止支撑杆13从支撑管11中脱离。

机架1的下端四角处均固定连接有支撑脚垫18，通过支撑脚垫18对机架1进行支撑。

滑块16远离支撑杆13的一端开设有滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚珠19，滚珠19穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠19滚动连接在滑槽17的槽底，当滑块16在滑槽17中运动时，带动滚珠19在滑槽17的槽底滚动，降低滑块16在滑槽17中运动时的摩擦阻力。

滚珠19的球径大于滚动槽槽口的槽径，防止滚珠19从滚动槽中脱离。

本实用新型中，将激光管和五金外壳对准并放置在压槽9中，利用空气压缩机2压缩空气，空气压缩机2通过气管4运输至气缸3，配合按压式电磁阀5，当按压按压式电磁阀开关5，压缩空气进入气缸3，通过支撑盘6带动接头7对激光管和五金外壳进行冲压，使原本的生产效率提高2～3倍，且按压式的操作简单方便，这样按压出来的产品不会有松动的情况出现，也是提高了产品质量的问题；当气缸3推动支撑盘6和接头7向下运动时，支撑盘6通过传动杆10、支撑管11和支撑杆13带动顶杆14同步向下运动，当顶杆14水平端的下端顶在顶孔15水平端的下端孔壁上时，支撑杆13保持不同，随着支撑管继续向下运动，对支撑管内弹簧进行压缩，当激光管和五金外壳冲压完毕后，气缸3带动支撑盘6和接头7向上运动时，再带动顶杆7向上运动，使得顶杆7的竖直端对压槽9中冲压完毕的激光管和五金外壳底部一端施力，将其顶出压槽9，当顶杆14在顶孔15中无法在继续向上运动时，随着支撑管11向上运动，对弹簧12进行拉伸，满足支撑管11的上升运动，无需人工将冲压完毕的激光管和五金外壳从压槽9中取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种极光管装压机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有空气压缩机(2)和气缸(3)，所述空气压缩机(2)和气缸(3)通过气管(4)相连接，所述机架(1)上还安装有按压式电磁阀(5)，所述按压式电磁阀(5)和空气压缩机(2)通过导线相连接，所述气缸(3)的活塞端连接有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)远离气缸(3)的一端连接有接头(7)，位于所述接头(7)正下方的机架(1)上连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)上对应接头(7)的位置开设有压槽(9)，所述支撑盘(6)和支撑座(8)通过顶料装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种极光管装压机，其特征在于，所述顶料装置包括传动杆(10)，所述传动杆(10)的一端与支撑盘(6)的环形侧壁相连接，所述传动杆(10)的另一端固定连接有上端密封设置的支撑管(11)，所述支撑管(11)的内管顶固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的另一端固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)远离弹簧(12)的一端穿过支撑管(11)的管口并固定连接有呈“L”型的顶杆(14)，所述压槽(9)的一侧槽底开设有呈“L”型的顶孔(15)，所述顶杆(14)设置在顶孔(15)中，所述顶杆(14)的水平端穿过顶孔(15)的孔口并与支撑杆(13)的杆壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种极光管装压机，其特征在于，所述支撑杆(13)靠近弹簧(12)一端位置的杆壁上对称连接有滑块(16)，所述支撑管(11)的内管壁上对应滑块(16)的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽(17)，所述滑块(16)滑动连接在对应的滑槽(17)中。

4.根据权利要求1所述的一种极光管装压机，其特征在于，所述机架(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚垫(18)。

5.根据权利要求3所述的一种极光管装压机，其特征在于，所述滑块(16)远离支撑杆(13)的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠(19)，所述滚珠(19)穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠(19)滚动连接在滑槽(17)的槽底。

6.根据权利要求5所述的一种极光管装压机，其特征在于，所述滚珠(19)的球径大于滚动槽槽口的槽径。

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