CN220781936U - 一种应用于空调铜管的双侧打点模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于空调铜管的双侧打点模具，包括：上模，上模的底部固设有第一推块，第一推块的底部设置有第一斜面，上模升降设置于下模的上方；下模，中部设置有导向板，导向板开设有导向孔，导向孔内活动穿设有推杆，推杆的后端连接有第二推块，第二推块的顶部设置有与第一斜面相匹配的第二斜面，推杆的前端设置有顶出机构，顶出机构的左右两侧分别设置有冲针，顶出机构的前方设置有用以固定铜管的夹具机构。本申请利用顶出机构同时在铜管上打出两个点，加工时间节省了一半且保证了左右两点呈180度对称，确保产品品质不被影响。

Description

一种应用于空调铜管的双侧打点模具

技术领域

本实用新型涉及铜管加工领域，特别涉及一种应用于空调铜管的双侧打点模具。

背景技术

压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管(铜管)吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝(放热)、膨胀、蒸发(吸热)的制冷循环。

压缩机铜管在安装时对安装的高度、平行度、垂直度的要求非常的高，所以要在铜管的两侧上进行打点定位，以便方便安装；传统的铜管打点模具是在铜管上单独打一个点再将铜管取出、旋转180度后再打另外一个点，该打点方式加工效率低下且会导致两个点的对称度不良影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于空调铜管的双侧打点模具以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种应用于空调铜管的双侧打点模具，包括：上模，所述上模的底部固设有第一推块，所述第一推块的底部设置有第一斜面，所述上模升降设置于下模的上方；下模，中部设置有导向板，所述导向板开设有导向孔，所述导向孔内活动穿设有推杆，所述推杆的后端连接有第二推块，所述第二推块的顶部设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述推杆的前端设置有顶出机构，所述顶出机构的左右两侧分别设置有冲针，所述顶出机构的前方设置有用以固定铜管的夹具机构。

在一些实施方式中，所述夹具机构包括滑动座、左滑块、右滑块、左冲头、右冲头、左旁板以及右旁板，所述滑动座设置于所述下模的前侧，所述滑动座上开设有供所述左滑块以及所述右滑块活动的滑动槽，所述左滑块与右滑块之间设置有供顶出机构活动的打点槽以及供铜管放置的容置槽，所述左旁板设置于所述滑动座的左端部，所述左旁板与左滑块之间设置有左锁合通道，所述左冲头设置于所述上模的底面，所述左冲头活动插设于所述左锁合通道，所述左冲头的底端设置有第三斜面，所述左滑块的顶端设置有与所述第三斜面相匹配的第四斜面，所述右旁板设置于所述滑动座的右端部，所述右旁板与右滑块之间设置有右锁合通道，所述右冲头设置于所述上模的底面，所述右冲头活动插设于所述右锁合通道，所述右冲头的底端设置有第五斜面，所述右滑块的顶端设置有与所述第五斜面相匹配的第六斜面。

在一些实施方式中，所述左滑块与所述右滑块之间压合有第一弹簧。

在一些实施方式中，所述上模与下模之间连接有升降柱，所述升降柱外套设有第二弹簧。

在一些实施方式中，所述顶出机构包括限位套以及芯套，所述芯套套设于所述推杆的前端部，所述限位套套设于所述芯套外，所述限位套的后侧设置有限位环，所述限位环限位活动于所述导向板与所述左滑块及右滑块之间，所述推杆的前端部两侧分别设置有第七斜面，所述冲针活动设置于所述芯套内，所述冲针的一侧设置有与所述第七斜面相匹配的第八斜面，所述冲针的端部设置有打点球，所述芯套的两侧分别开设有供所述打点球穿设的通孔。

在一些实施方式中，所述芯套的一侧开设有供冲针安装的缺口。

在一些实施方式中，所述下模的后侧固设有挡板，所述挡板上开设有供回弹杆活动的回弹孔，所述回弹杆的前端与所述第二推块连接，所述回弹杆的后端设置有挡环，所述挡环与所述挡板之间设置有第三弹簧。

与现有技术对比，本申请的有益效果为：

本申请利用顶出机构同时在铜管上打出两个点，加工时间节省了一半且保证了左右两点呈180度对称，确保产品品质不被影响。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的上模的底部结构示意图；

图3为本实用新型的下模的底部结构示意图；

图4为本实用新型的第一推块与第二推块的连接结构示意图；

图5为本实用新型的顶出机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型的推杆前端部的立体结构示意图；

图7为本实用新型的冲针的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图7，本申请提供了一种应用于空调铜管的双侧打点模具，包括：上模1，上模1的底部固设有第一推块2，第一推块2的底部设置有第一斜面3，上模1升降设置于下模的上方；下模4，中部设置有导向板5，导向板5开设有导向孔，导向孔内活动穿设有推杆6，推杆6的后端连接有第二推块7，第二推块7的顶部设置有与第一斜面3相匹配的第二斜面8，推杆6的前端设置有顶出机构，顶出机构的左右两侧分别设置有冲针9，顶出机构的前方设置有用以固定铜管10的夹具机构。

在一些实施方式中，夹具机构包括滑动座11、左滑块12、右滑块13、左冲头14、右冲头15、左旁板16以及右旁板17，滑动座11设置于下模4的前侧，滑动座11上开设有供左滑块12以及右滑块13活动的滑动槽，左滑块12与右滑块13之间设置有供顶出机构活动的打点槽以及供铜管10放置的容置槽，左旁板16设置于滑动座11的左端部，左旁板16与左滑块12之间设置有左锁合通道，左冲头14设置于上模1的底面，左冲头14活动插设于左锁合通道，左冲头14的底端设置有第三斜面18，左滑块12的顶端设置有与第三斜面18相匹配的第四斜面19，右旁板17设置于滑动座11的右端部，右旁板17与右滑块13之间设置有右锁合通道，右冲头15设置于上模1的底面，右冲头15活动插设于右锁合通道，右冲头15的底端设置有第五斜面20，右滑块13的顶端设置有与第五斜面20相匹配的第六斜面21，左冲头14在上模1下压的带动下，第三斜面18与第四斜面19滑动配合，推动左滑块12往中部移动与右滑块13夹紧铜管10；右冲头15在上模1下压的带动下，第五斜面20与第六斜面21滑动配合，推动右滑块13往中部移动与左滑块12夹紧铜管10。

在一些实施方式中，左滑块12与右滑块13之间压合有第一弹簧，上模1与下模4脱模后第一弹簧能回弹使得左滑块12与右滑块13分离，方便铜管10取出。

在一些实施方式中，上模1与下模4之间连接有升降柱，升降柱外套设有第二弹簧22。

在一些实施方式中，顶出机构包括限位套23以及芯套24，芯套24套设于推杆6的前端部，限位套23套设于芯套24外，限位套23的后侧设置有限位环25，限位环25限位活动于导向板5与左滑块12及右滑块13之间，推杆6的前端部两侧分别设置有第七斜面26，冲针9活动设置于芯套24内，冲针9的一侧设置有与第七斜面26相匹配的第八斜面27，冲针9的端部设置有打点球28，芯套24的两侧分别开设有供打点球28穿设的通孔。

在一些实施方式中，芯套24的一侧开设有供冲针9安装的缺口29。

在一些实施方式中，下模4的后侧固设有挡板30，挡板30上开设有供回弹杆31活动的回弹孔，回弹杆31的前端与第二推块7连接，回弹杆31的后端设置有挡环32，挡环32与挡板30之间设置有第三弹簧33。

本申请的工作原理：上模1与下模4合模前，将待加工的铜管10端部置于打点槽内，将铜管10的管身置于容置槽内；合模过程中，上模1进行下压，前侧带动冲头下压推动两侧滑块夹紧铜管10，后侧带动第一推块2下压推动第二推块7向前移动，推杆6前端部的第七斜面26与冲针9的第八斜面27相互配合，第二推块7带动推杆6顶出的同时冲针9端部的打点球28顶出通孔对铜管10的两侧进行同时打点；打点完成后，上模1升起，推杆6在第三弹簧的拉动下复位，滑块在第一弹簧的弹力作用下打开复位。

本申请利用顶出机构同时在铜管10上打出两个点，加工时间节省了一半且保证了左右两点呈180度对称，确保产品品质不被影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于空调铜管的双侧打点模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模的底部固设有第一推块，所述第一推块的底部设置有第一斜面，所述上模升降设置于下模的上方；

下模，中部设置有导向板，所述导向板开设有导向孔，所述导向孔内活动穿设有推杆，所述推杆的后端连接有第二推块，所述第二推块的顶部设置有与所述第一斜面相匹配的第二斜面，所述推杆的前端设置有顶出机构，所述顶出机构的左右两侧分别设置有冲针，所述顶出机构的前方设置有用以固定铜管的夹具机构。

2.根据权利要求1所述的应用于空调铜管的双侧打点模具，其特征在于，所述夹具机构包括滑动座、左滑块、右滑块、左冲头、右冲头、左旁板以及右旁板，所述滑动座设置于所述下模的前侧，所述滑动座上开设有供所述左滑块以及所述右滑块活动的滑动槽，所述左滑块与右滑块之间设置有供顶出机构活动的打点槽以及供铜管放置的容置槽，所述左旁板设置于所述滑动座的左端部，所述左旁板与左滑块之间设置有左锁合通道，所述左冲头设置于所述上模的底面，所述左冲头活动插设于所述左锁合通道，所述左冲头的底端设置有第三斜面，所述左滑块的顶端设置有与所述第三斜面相匹配的第四斜面，所述右旁板设置于所述滑动座的右端部，所述右旁板与右滑块之间设置有右锁合通道，所述右冲头设置于所述上模的底面，所述右冲头活动插设于所述右锁合通道，所述右冲头的底端设置有第五斜面，所述右滑块的顶端设置有与所述第五斜面相匹配的第六斜面。

3.根据权利要求2所述的应用于空调铜管的双侧打点模具，其特征在于，所述左滑块与所述右滑块之间压合有第一弹簧。

4.根据权利要求1所述的应用于空调铜管的双侧打点模具，其特征在于，所述上模与下模之间连接有升降柱，所述升降柱外套设有第二弹簧。

5.根据权利要求2所述的应用于空调铜管的双侧打点模具，其特征在于，所述顶出机构包括限位套以及芯套，所述芯套套设于所述推杆的前端部，所述限位套套设于所述芯套外，所述限位套的后侧设置有限位环，所述限位环限位活动于所述导向板与所述左滑块及右滑块之间，所述推杆的前端部两侧分别设置有第七斜面，所述冲针活动设置于所述芯套内，所述冲针的一侧设置有与所述第七斜面相匹配的第八斜面，所述冲针的端部设置有打点球，所述芯套的两侧分别开设有供所述打点球穿设的通孔。

6.根据权利要求5所述的应用于空调铜管的双侧打点模具，其特征在于，所述芯套的一侧开设有供冲针安装的缺口。

7.根据权利要求1所述的应用于空调铜管的双侧打点模具，其特征在于，所述下模的后侧固设有挡板，所述挡板上开设有供回弹杆活动的回弹孔，所述回弹杆的前端与所述第二推块连接，所述回弹杆的后端设置有挡环，所述挡环与所述挡板之间设置有第三弹簧。