CN112974613A - 一种风轮的旋压组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风轮的旋压组装设备，属于风轮技术领域。它解决了现有风轮旋压设备操作繁琐、装配效果差、良品率低等技术问题。本风轮的旋压组装设备的工作台上固定连接有圆柱状的安装座，安装座的侧壁上沿周向间隔且等距设置有竖直的夹持块，叶片的叶片主体的内侧能够插入由相邻夹持块形成的卡槽内，叶片主体的上边沿不低于安装座的上侧面，旋转压头能够绕安装座的中轴线旋转并能够在旋转过程中将叶片固定脚压弯。本发明通过在安装座的侧壁上设置夹持块对叶片进行固定，避免叶片在旋压过程中发生变形，有利于提高良品率。
Description
技术领域
本发明属于风轮技术领域，特指一种风轮的旋压组装设备。
背景技术
离心风机的叶轮在插入叶片后，需要对叶片的端头进行定位调整，传统的方法都是通过工人手动敲打来调整叶片的端头，该方法不仅速度慢、效率低，而且由于力量难以控制，使得叶片端头受力不均匀，调整效果较差，用力过度又容易使得叶轮变形损坏，成品合格率较低。
为了解决上述问题，申请号为201320844761.6的发明公开了一种离心风机叶片组装旋压设备，包括安装底座、竖连接杆、电机和压片组件，所述竖连接杆位于安装底座上，竖连接杆采用安装板与电机相连接，所述电机的下端安装有旋转头，压片组件固定安装于旋转头的下方，所述压片组件包括横杆，所述横杆的两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套内安装有螺纹杆，螺纹杆的下端安装有压轮；其中，叶片包括叶片主体以及成型于叶片主体上下两端的固定脚。
上述的离心风机叶片组装旋压设备需要先将叶片插入上盘或下盘，然后将插有叶片的上盘或下盘倒置并放置于安装底座上，通过压板将其固定，最后通过旋转的压轮将叶片端头弯折，实现叶片与上盘或下盘的固定，接着重复该步骤，实现叶片与另一个盘的固连。
但上述的离心风机叶片组装旋压设备在将叶片插入上盘或下盘翻转倒置的过程中，叶片容易从上盘或下盘脱离，同时只通过压板对预装配的叶片和上盘或下盘进行固定，叶片和上盘或下盘在旋压过程中很容易偏移或者弯折，影响装配效果，良品率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种旋压效果更好、良品率更高的风轮的旋压组装设备。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种风轮的旋压组装设备，包括具有工作台的机座，所述工作台上固定连接的机架上设有旋转压头以及用于驱动旋转压头转动的旋转驱动件和用于驱动旋转压头上下移动的竖直驱动件，其特征在于：所述工作台上固定连接有圆柱状的安装座，所述安装座的侧壁上沿周向间隔且等距设置有竖直的夹持块，叶片的叶片主体的内侧能够插入由相邻夹持块形成的卡槽内，所述叶片主体的上边沿不低于所述安装座的上侧面，所述旋转压头能够绕安装座的中轴线旋转并能够在旋转过程中将叶片固定脚压弯。
本旋压组装设备中通过在安装座的侧壁上设置夹持块对叶片进行固定，能够对叶片进行更好的支撑，从而避免叶片在旋压过程中发生变形，有利于提高良品率；同时，当叶片具有更好的支撑后，旋转压头对固定脚的弯折能够更为顺畅且弯折效果更好；同时，刚安装时只需先将叶片插接固定于夹持块之间的卡槽内，再放置风轮上盘使两者插接即可进行旋压操作，无需将叶片同时与风轮上盘或风轮安装底盘插接，操作更为简单快捷，并且整个安装过程中稳定性更高，安装速度更快。
在上述的一种风轮的旋压组装设备中，所述工作台上固定连接有工装底盘，所述工装底盘的中部设有与安装座下端部配合的圆形插孔，所述工装底盘上侧面的内端部下凹形成环形台阶，所述夹持块的下端能够与环形台阶的台阶面抵靠，所述环形台阶的台阶面上设有供固定脚插入的环形插槽，所述环形插槽的深度大于等于固定脚的长度。
本旋压组装设备中环形台阶的设置不仅能够用于容纳叶片的下端部，在固定风轮安装底盘与叶片时还能够用于放置风轮上盘，同时环形插槽的设计能够用于容纳固定脚或弯折后的固定脚，使叶片主体的下端或风轮上盘能够更贴合的环形台阶的台阶面抵靠，从而确保旋压过程中所有叶片不偏转，有利于提高旋压后稳定性以及牢固度。
在上述的一种风轮的旋压组装设备中，所述风轮的风轮上盘能够置于所述环形台阶上，所述风轮上盘上的叶片插孔与环形插槽相对设置，所述夹持块的下端与风轮上盘的上端面抵靠。
本旋压组装设备中的工装底盘、安装座、圆形插孔、环形台阶以及环形插槽均同轴设置，上述安装座的下端部与工装底盘插接固定，该固定方式便于本旋压组装设备对风轮上盘和叶片以及风轮安装底盘和叶片进行固定，具体工作时，可以先将叶片的固定脚和风轮上盘进行插接，然后通过旋压设备进行旋压固定，接着将风轮上盘置于环形台阶上并使叶片的固定脚和风轮安装底盘插接，最后通过旋压设备进行旋压固定，在将叶片与风轮安装底盘连接时，由于方向改变，如果叶片的弧度过大无法插入卡槽内则可以更换对应的安装座从而确保叶片与安装座能够稳定牢固地连接；因此本旋压组装设备在叶片与风轮上盘以及风轮安装底盘相连时均能够对叶片起到较好的支撑和固定效果，从而确保本旋压组装设备具有更好的旋压效果以及更高的良品率。
在上述的一种风轮的旋压组装设备中，所述夹持块的高度等于所述叶片主体的长度，所述夹持块的外边沿与安装座中轴线的距离小于环形插槽的内槽壁与安装座中轴线的距离。
本旋压组装设备对夹持块的外边沿位置进行限定，避免夹持块的长度过长或伸入到环形插槽上侧，影响叶片的顺利插入和拔出，夹持块的高度定于叶片主体的长度能够对叶片起到更好的支撑效果，同时与叶片对应的风轮上盘或风轮安装底盘能够置于安装座的上侧面，稳定性更好，从而导致叶片与风轮上盘或风轮安装底盘的连接能够更稳定，旋压效果更好。
在上述的一种风轮的旋压组装设备中，所述旋转压头包括压头连接座、沿水平方向穿过压头连接座的支撑杆以及可转动固定于支撑杆两端的压轮，所述支撑杆平行于安装座的上端面，所述支撑杆的中轴线与压头连接座的中轴线垂直且所述支撑杆关于压头连接座的中轴线左右对称设置；所述压轮的宽度大于等于所述叶片的固定脚的宽度。
上述旋转压头通过压轮将叶片的固定脚压弯，压轮的宽度大于等于固定脚宽度的设计能够增大压轮与固定脚的接触面积，使压轮能够更顺畅的将规定缴压弯，并且压弯后的固定脚能够更贴合风轮上盘或风轮安装底盘的表面，有利于提高旋压效果。
在上述的一种风轮的旋压组装设备中，所述旋转驱动件包括轴承安装座、轴承、皮带盘以及驱动皮带盘转动的驱动电机，所述轴承安装座固定于机架的上侧面，所述轴承固定于轴承安装座的上端部，所述皮带盘套的下端套设于轴承上并能够相对轴承安装座转动，所述竖直驱动件包括气缸、驱动轴和联接套，所述气缸活塞杆的下端和驱动轴的上端通过联接套可转动固定，所述驱动轴贯穿皮带盘和轴承安装座并与旋转压头固连，所述皮带盘能够跟随驱动轴绕中轴线转动且能够与驱动轴在轴向上相对滑动。
本旋压组装设备工作时，竖直驱动件的气缸驱动与之相连的驱动轴下移，等位于驱动轴下侧的旋转压头与固定脚的上端抵靠后，气缸持续工作，同时旋转驱动件的驱动电机开始工作，通过与之相连的皮带带动皮带盘转动，皮带盘转动后带动驱动轴同步转动，驱动轴转动后带动旋转压头同步转动，气缸和驱动电机配合使旋转压头在持续下压的过程中能够绕中轴线旋转，从而将固定脚压弯并使弯折后的固定脚紧贴于风轮上盘或风轮安装底盘，完成旋压工作；上述旋转驱动件和竖直驱动件的结构简单，操作方便。
在上述的一种风轮的旋压组装设备中，所述驱动轴包括花键段和连接段，所述花键段的上端与联接套可转动连接，所述花键段的下端与连接段的上端固定连接，所述连接段的下端与旋转压头相连，所述皮带盘上设有与花键段配合的花键孔。
本驱动中上花键段和皮带盘上花键孔的设计能够确保皮带盘和驱动轴同步转动的同时，驱动轴能够相对皮带盘上下移动，确保旋转压头能够在旋转过程中持续下压给固定脚压力，最终将固定脚弯折实现旋压作业。
在上述的一种风轮的旋压组装设备中，所述工作台上设有至少两块压板，所述压板以安装座的中轴线为中心呈环状阵列设置，所述压板内端部的下侧面与工装底盘的上侧面抵靠，所述压板通过紧固件与工作台可调节固定连接。
上述压板的外侧设有弹性支撑件，该压板的设计确保工装底盘能够稳定的安装于工作台上，提高本旋压组装设备的稳定性。
在上述的一种风轮的旋压组装设备中，所述紧固件包括限位块、螺杆和螺母，所述工作台上沿横向间隔设有至少两个长条状的T形槽，所述限位块设于T 形槽内且与螺杆的下端固连，所述螺杆的上端部贯穿压板并通过配合的螺母将压板固定。
本旋压组装设备中由限位块、螺杆和螺母构成的紧固件，结构简单，并且还能够沿工作台横向调节位置，适应性更高。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：
本旋压组装设备中通过在安装座的侧壁上设置夹持块对叶片进行固定，能够对叶片进行更好的支撑，从而避免叶片在旋压过程中发生变形，有利于提高良品率；同时，当叶片具有更好的支撑后，旋转压头对固定脚的弯折能够更为顺畅且弯折效果更好；同时，刚安装时只需先将叶片插接固定于夹持块之间的卡槽内，再放置风轮上盘使两者插接即可进行旋压操作，无需将叶片同时与风轮上盘或风轮安装底盘插接，操作更为简单快捷，并且整个安装过程中稳定性更高，安装速度更快。
附图说明
图1是本发明的立体图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明的安装座处的剖视图。
图4是本发明的皮带盘的俯视图。
图5是本发明的旋转压头的结构示意图。
图6是图2中A处的局部放大图。
图7是本发明的安装座的结构示意图。
图中，1、机座；11、工作台；111、T形槽；2、机架；3、旋转压头；31、压头连接座；32、支撑杆；33、压轮；4、旋转驱动件；41、轴承安装座；42、轴承；43、皮带盘；431、花键孔；44、驱动电机；5、竖直驱动件；51、气缸；511、活塞杆；52、驱动轴；521、花键段；522、连接段；53、联接套；6、安装座；61、夹持块；62、卡槽；7、工装底盘；71、圆形插孔；72、环形台阶； 73、环形插槽；8、压板；81、限位块；82、螺杆；83、螺母；91、风轮上盘； 92、风轮安装底盘；93、叶片主体；94、固定脚。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本风轮的旋压组装设备包括具有工作台11的机座1，工作台11上固定连接的机架2上设有旋转压头3以及用于驱动旋转压头3转动的旋转驱动件4和用于驱动旋转压头3上下移动的竖直驱动件5，工作台11上固定连接有圆柱状的安装座6，安装座6的侧壁上沿周向间隔且等距设置有竖直的夹持块61，叶片的叶片主体93的内侧能够插入由相邻夹持块61形成的卡槽62内，叶片主体93 的上边沿不低于安装座6的上侧面，旋转压头3能够绕安装座6的中轴线旋转并能够在旋转过程中将叶片固定脚94压弯。本旋压组装设备中通过在安装座6的侧壁上设置夹持块61对叶片进行固定，能够对叶片进行更好的支撑，从而避免叶片在旋压过程中发生变形，有利于提高良品率；同时，当叶片具有更好的支撑后，旋转压头3对固定脚94的弯折能够更为顺畅且弯折效果更好；同时，刚安装时只需先将叶片插接固定于夹持块61之间的卡槽62内，再放置风轮上盘91使两者插接即可进行旋压操作，无需将叶片同时与风轮上盘91或风轮安装底盘92插接，操作更为简单快捷，并且整个安装过程中稳定性更高，安装速度更快。
如图1-3所示，工作台11上固定连接有工装底盘7，工装底盘7的中部设有与安装座6下端部配合的圆形插孔71，工装底盘7上侧面的内端部下凹形成环形台阶72，夹持块61的下端能够与环形台阶72的台阶面抵靠，环形台阶72 的台阶面上设有供固定脚94插入的环形插槽73，环形插槽73的深度大于等于固定脚94的长度；风轮的风轮上盘91能够置于环形台阶72上，风轮上盘91 上的叶片插孔与环形插槽73相对设置，夹持块61的下端与风轮上盘91的上端面抵靠；夹持块61的高度等于叶片主体93的长度，夹持块61的外边沿与安装座6中轴线的距离小于环形插槽73的内槽壁与安装座6中轴线的距离。
本旋压组装设备中环形台阶72的设置不仅能够用于容纳叶片的下端部，在固定风轮安装底盘92与叶片时还能够用于放置风轮上盘91，同时环形插槽73 的设计能够用于容纳固定脚94或弯折后的固定脚94，使叶片主体93的下端或风轮上盘91能够更贴合的环形台阶72的台阶面抵靠，从而确保旋压过程中所有叶片不偏转，有利于提高旋压后稳定性以及牢固度；进一步的，上述工装底盘7、安装座6、圆形插孔71、环形台阶72以及环形插槽73均同轴设置，上述安装座6的下端部与工装底盘7插接固定，该固定方式便于本旋压组装设备对风轮上盘91和叶片以及风轮安装底盘92和叶片进行固定，具体工作时，可以先将叶片的固定脚94和风轮上盘91进行插接，然后通过旋压设备进行旋压固定，接着将风轮上盘91置于环形台阶72上并使叶片的固定脚94和风轮安装底盘92插接，最后通过旋压设备进行旋压固定，在将叶片与风轮安装底盘92连接时，由于方向改变，如果叶片的弧度过大无法插入卡槽62内则可以更换对应的安装座6从而确保叶片与安装座6能够稳定牢固地连接；因此本旋压组装设备在叶片与风轮上盘91以及风轮安装底盘92相连时均能够对叶片起到较好的支撑和固定效果，从而确保本旋压组装设备具有更好的旋压效果以及更高的良品率；本旋压组装设备对夹持块61的外边沿位置进行限定，避免夹持块61的长度过长或伸入到环形插槽73上侧，影响叶片的顺利插入和拔出，夹持块61 的高度定于叶片主体93的长度能够对叶片起到更好的支撑效果，同时与叶片对应的风轮上盘91或风轮安装底盘92能够置于安装座6的上侧面，稳定性更好，从而导致叶片与风轮上盘91或风轮安装底盘92的连接能够更稳定，旋压效果更好。
如图1和图5所示，旋转压头3包括压头连接座31、沿水平方向穿过压头连接座31的支撑杆32以及可转动固定于支撑杆32两端的压轮33，支撑杆32 平行于安装座6的上端面，支撑杆32的中轴线与压头连接座31的中轴线垂直且支撑杆32关于压头连接座31的中轴线左右对称设置；压轮33的宽度大于等于叶片的固定脚94的宽度。上述旋转压头3通过压轮33将叶片的固定脚94压弯，压轮33的宽度大于等于固定脚94宽度的设计能够增大压轮33与固定脚94 的接触面积，使压轮33能够更顺畅的将规定缴压弯，并且压弯后的固定脚94 能够更贴合风轮上盘91或风轮安装底盘92的表面，有利于提高旋压效果。
如图2和图6所示，旋转驱动件4包括轴承安装座41、轴承42、皮带盘43 以及驱动皮带盘43转动的驱动电机44，轴承安装座41固定于机架2的上侧面，轴承42固定于轴承安装座41的上端部，皮带盘43套的下端套设于轴承42上并能够相对轴承安装座41转动，竖直驱动件5包括气缸51、驱动轴52和联接套53，气缸51活塞杆511的下端和驱动轴52的上端通过联接套53可转动固定，驱动轴52贯穿皮带盘43和轴承安装座41并与旋转压头3固连，皮带盘43能够跟随驱动轴52绕中轴线转动且能够与驱动轴52在轴向上相对滑动；驱动轴 52包括花键段521和连接段522，花键段521的上端与联接套53可转动连接，花键段521的下端与连接段522的上端固定连接，连接段522的下端与旋转压头3相连，皮带盘43上设有与花键段521配合的花键孔431。
本旋压组装设备工作时，竖直驱动件5的气缸51驱动与之相连的驱动轴52 下移，等位于驱动轴52下侧的旋转压头3与固定脚94的上端抵靠后，气缸51 持续工作，同时旋转驱动件4的驱动电机44开始工作，通过与之相连的皮带带动皮带盘43转动，皮带盘43转动后带动驱动轴52同步转动，驱动轴52转动后带动旋转压头3同步转动，气缸51和驱动电机44配合使旋转压头3在持续下压的过程中能够绕中轴线旋转，从而将固定脚94压弯并使弯折后的固定脚94 紧贴于风轮上盘91或风轮安装底盘92，完成旋压工作；上述旋转驱动件4和竖直驱动件5的结构简单，操作方便；本驱动中上花键段521和皮带盘43上花键孔431的设计能够确保皮带盘43和驱动轴52同步转动的同时，驱动轴52能够相对皮带盘43上下移动，确保旋转压头3能够在旋转过程中持续下压给固定脚 94压力，最终将固定脚94弯折实现旋压作业。
如图2和图3所示，工作台11上设有至少两块压板8，压板8以安装座6 的中轴线为中心呈环状阵列设置，压板8内端部的下侧面与工装底盘7的上侧面抵靠，压板8通过紧固件与工作台11可调节固定连接；紧固件包括限位块81、螺杆82和螺母83，工作台11上沿横向间隔设有至少两个长条状的T形槽111，限位块81设于T形槽111内且与螺杆82的下端固连，螺杆82的上端部贯穿压板8并通过配合的螺母83将压板8固定。上述压板8的外侧设有弹性支撑件，该压板8的设计确保工装底盘7能够稳定的安装于工作台11上，提高本旋压组装设备的稳定性；本旋压组装设备中由限位块81、螺杆82和螺母83构成的紧固件，结构简单，并且还能够沿工作台11横向调节位置，适应性更高。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明权利要求所定义的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种风轮的旋压组装设备，包括具有工作台(11)的机座(1)，所述工作台(11)上固定连接的机架(2)上设有旋转压头(3)以及用于驱动旋转压头(3)转动的旋转驱动件(4)和用于驱动旋转压头(3)上下移动的竖直驱动件(5)，其特征在于：所述工作台(11)上固定连接有圆柱状的安装座(6)，所述安装座(6)的侧壁上沿周向间隔且等距设置有竖直的夹持块(61)，叶片的叶片主体(93)的内侧能够插入由相邻夹持块(61)形成的卡槽(62)内，所述叶片主体(93)的上边沿不低于所述安装座(6)的上侧面，所述旋转压头(3)能够绕安装座(6)的中轴线旋转并能够在旋转过程中将叶片固定脚(94)压弯。
2.根据权利要求1所述的一种风轮的旋压组装设备，其特征在于：所述工作台(11)上固定连接有工装底盘(7)，所述工装底盘(7)的中部设有与安装座(6)下端部配合的圆形插孔(71)，所述工装底盘(7)上侧面的内端部下凹形成环形台阶(72)，所述夹持块(61)的下端能够与环形台阶(72)的台阶面抵靠，所述环形台阶(72)的台阶面上设有供固定脚(94)插入的环形插槽(73)，所述环形插槽(73)的深度大于等于固定脚(94)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种风轮的旋压组装设备，其特征在于：所述风轮的风轮上盘(91)能够置于所述环形台阶(72)上，所述风轮上盘(91)上的叶片插孔与环形插槽(73)相对设置，所述夹持块(61)的下端与风轮上盘(91)的上端面抵靠。
4.根据权利要求2所述的一种风轮的旋压组装设备，其特征在于：所述夹持块(61)的高度等于所述叶片主体(93)的长度，所述夹持块(61)的外边沿与安装座(6)中轴线的距离小于环形插槽(73)的内槽壁与安装座(6)中轴线的距离。
5.根据权利要求2所述的一种风轮的旋压组装设备，其特征在于：所述工作台(11)上设有至少两块压板(8)，所述压板(8)以安装座(6)的中轴线为中心呈环状阵列设置，所述压板(8)内端部的下侧面与工装底盘(7)的上侧面抵靠，所述压板(8)通过紧固件与工作台(11)可调节固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种风轮的旋压组装设备，其特征在于：所述紧固件包括限位块(81)、螺杆(82)和螺母(83)，所述工作台(11)上沿横向间隔设有至少两个长条状的T形槽(111)，所述限位块(81)设于T形槽(111)内且与螺杆(82)的下端固连，所述螺杆(82)的上端部贯穿压板(8)并通过配合的螺母(83)将压板(8)固定。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种风轮的旋压组装设备，其特征在于：所述旋转压头(3)包括压头连接座(31)、沿水平方向穿过压头连接座(31)的支撑杆(32)以及可转动固定于支撑杆(32)两端的压轮(33)，所述支撑杆(32)平行于安装座(6)的上端面，所述支撑杆(32)的中轴线与压头连接座(31)的中轴线垂直且所述支撑杆(32)关于压头连接座(31)的中轴线左右对称设置；所述压轮(33)的宽度大于等于所述叶片的固定脚(94)的宽度。
8.根据权利要求7所述的一种风轮的旋压组装设备，其特征在于：所述旋转驱动件(4)包括轴承安装座(41)、轴承(42)、皮带盘(43)以及驱动皮带盘(43)转动的驱动电机(44)，所述轴承安装座(41)固定于机架(2)的上侧面，所述轴承(42)固定于轴承安装座(41)的上端部，所述皮带盘(43)套的下端套设于轴承(42)上并能够相对轴承安装座(41)转动，所述竖直驱动件(5)包括气缸(51)、驱动轴(52)和联接套(53)，所述气缸(51)活塞杆(511)的下端和驱动轴(52)的上端通过联接套(53)可转动固定，所述驱动轴(52)贯穿皮带盘(43)和轴承安装座(41)并与旋转压头(3)固连，所述皮带盘(43)能够跟随驱动轴(52)绕中轴线转动且能够与驱动轴(52)在轴向上相对滑动。
9.根据权利要求8所述的一种风轮的旋压组装设备，其特征在于：所述驱动轴(52)包括花键段(521)和连接段(522)，所述花键段(521)的上端与联接套(53)可转动连接，所述花键段(521)的下端与连接段(522)的上端固定连接，所述连接段(522)的下端与旋转压头(3)相连，所述皮带盘(43)上设有与花键段(521)配合的花键孔(431)。
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