CN117300819A - 一种竹制品表面真空喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种竹制品表面真空喷涂方法，包括以下步骤：步骤S1、使用时，将竹板经一定位件进行限位，限位后推送至第一打磨件对竹板上下表面进行打磨作用；步骤S2、打磨后，依次输送至第二打磨件和第三打磨件进行侧面打磨作用，实现竹板的整体打磨作用；步骤S3、打磨后，将竹板输送至清洁件内进行清洁作用，清洁后将竹板输送至喷漆件内进行表面喷漆作用；步骤S4、喷漆后通过烘干室对竹板进行烘干成型作用，从而实现竹板的表面喷涂作用；本发明能够实现竹制品表面打磨和竹制品静电喷涂一体化。

Description

一种竹制品表面真空喷涂方法

技术领域

本发明涉及竹制品制作喷涂技术领域，特别是一种竹制品表面真空喷涂方法。

背景技术

静电涂装技术在金属制品上广泛应用，金属制品静电涂装的实质是使涂料微粒带负电荷，而使被涂饰的金属制品制品表面带正电荷。通过高压静电使从喷枪口喷出的涂料微粒和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)，金属制品工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场站，使得粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

现有技术中，竹制品在进行喷涂时需要进行表面打磨，否则在喷涂后喷涂的漆料不易附着，更会造成表面有粗糙手感，但是对竹制品表面进行打磨需要通过打磨机，在打磨时不断的切换方向，实现竹制品整个表面的打磨，打磨后再实现静电喷涂，但是这样需要人工不断变换竹制品的夹持方向，而且还需要进行在打磨后进行转运，说不定会附着上粉尘，不便于竹制品的喷涂，影响竹制品的成型质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现竹制品表面打磨和竹制品静电喷涂一体化的竹制品表面真空喷涂方法。

本发明采用以下方法来实现：一种竹制品表面真空喷涂方法，包括以下步骤：

步骤S1、使用时，将竹板经一定位件进行限位，限位后推送至第一打磨件对竹板上下表面进行打磨作用；

步骤S2、打磨后，依次输送至第二打磨件和第三打磨件进行侧面打磨作用，实现竹板的整体打磨作用；

步骤S3、打磨后，将竹板输送至清洁件内进行清洁作用，清洁后将竹板输送至喷漆件内进行表面喷漆作用；

步骤S4、喷漆后通过烘干室对竹板进行烘干成型作用，从而实现竹板的表面喷涂作用。

进一步的，所述定位件包括第一操作台和第二操作台，所述第二操作台和所述第一操作台左右设置，所述第二操作台上表面左端设置有第一固定块，所述第一操作台上表面右端设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上均设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一移动框，所述第一螺杆上下两端均螺旋套设有第一固定螺母，所述第一移动框末端设置有前表面敞开的第一限位箱体，所述第一限位箱体内等距离设置有多个第一限位轮。

进一步的，所述第一打磨件包括支撑座，所述第二操作台上表面后侧左右两端均设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二移动框，第二螺杆上下两端均螺旋套设有第二固定螺母，所述第二移动框末端设置有支撑座，且所述支撑座设置于所述第一限位箱体上方，所述支撑座前表面设置有第一固定壳体，且所述第一固定壳体与所述支撑座垂直设置，所述第一固定壳体内设置有第一电机，所述第一固定壳体下表面开设有第一条形开口，所述第一条形开口内经轴承等距离连接有多根第一转轴，所述第一转轴上设置有第一导向轮，多个第一导向轮经第一带体连接设置，所述第一转轴末端设置有第一打磨轮，最右端第一转轴经所述第一电机驱动，所述第一打磨轮设置于所述第一固定壳体外且与所述第一固定壳体垂直设置，所述第二操作台上表面中部嵌设有第一传送带，所述第二操作台上表面前端中部设置有第四固定块，所述第四固定块上设置有第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三移动框，第三螺杆上下两端均螺旋套设有第三固定螺母，所述第三移动框末端设置有后表面敞开的第二限位箱体，所述第二限位箱体内等距离设置有多个与所述第一限位轮相配合的第二限位轮，所述第二操作台上表面左右两端均第五固定块，所述第五固定块上设置有第四螺杆，所述第四螺杆上套设有第四移动框，第四螺杆上下两端均螺旋套设有第四固定螺母，所述第四移动框末端设置有第一固定板，所述第一固定板内设置有第一吸尘主管，所述第一吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第一吸尘主管上等距离设置有多个第一吸尘头，且所述第一吸尘头与所述第一打磨轮对应设置。

进一步的，所述第二打磨件和第三打磨件结构一致，所述第二打磨件包括第三操作台，所述第三操作台设置于所述第二操作台左侧，所述第三操作台上表面中部嵌设有第二传送带，所述第三操作台上表面前侧左右两端均设置有第六固定块，所述第六固定块上表面设置有第五螺杆，所述第五螺杆上套设有第五移动框，所述第五螺杆上下两端均螺旋套设有第五固定螺母，所述第五移动框末端设置有第二固定壳体，所述第二固定壳体下表面开设有第二条形开口，所述第二条形开口内经轴承等距离连接有多根第二转轴，多个第二转轴经第二带体连接设置，所述第二转轴上设置有第二打磨轮，所述第二固定壳体内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴经第三带体与最右端的第二转轴连接设置，所述第三操作台上表面后端中部设置有第七固定块，所述第七固定块上表面设置有第六螺杆，所述第六螺杆上套设有第六移动框，所述第六移动框上下两端均螺旋套设有第六固定螺母，所述第六移动框末端设置有前表面敞开的第三限位箱体，所述第三限位箱体内等距离设置有多个第三限位轮，所述第三操作台上表面后侧左右两端均第八固定块，所述第八固定块上设置有第七螺杆，所述第七螺杆上套设有第七移动框，第七螺杆上下两端均螺旋套设有第七固定螺母，所述第七移动框末端设置有第二固定板，所述第二固定板内设置有第二吸尘主管，所述第二吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第二吸尘主管上等距离设置有多个第二吸尘头，且所述第二吸尘头与所述第二打磨轮对应设置。

进一步的，所述清洁件包括第四操作台，所述第四操作台设置于所述第三打磨件左侧，所述第四操作台上表面四周均设置有第九固定块，所述第九固定块上设置有第八螺杆，所述第八螺杆上套设有第八移动框，第八螺杆上下两端均螺旋套设有第八固定螺母，前侧左右两端的第八移动框和后侧左右两端的第八移动框末端均设置有U形架，所述U形架的两竖板末端设置有第四限位轮，所述U形架的中部经轴承设置有第一清洁辊，所述第一清洁辊外表面设置有第一清洁刷，所述第四操作台中部开设有通口，所述第四操作台上下表面后侧中部均设置有支撑块，所述支撑块上嵌设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二清洁辊，所述第二清洁辊外表面设置有第二清洁刷，且所述第二清洁辊与所述通口相对应设置。

进一步的，所述喷漆件包括喷漆箱体，所述喷漆箱体的进料口与所述通口相连通设置，所述喷漆箱体的出口与所述烘干室相连接，所述喷漆箱体上下表面均连接有喷漆管。

本发明的有益效果在于：本发明能够实现竹制品表面的打磨，且能够在打磨后对竹制品表面进行清扫，便于实现竹制品的真空静电喷涂，这样喷涂出来的竹制品表面不会出现粗糙问题，避免影响竹制品的成型质量，实现了竹制品打磨和真空喷涂的一体化，使竹制品表面喷涂的质量更好；本发明能够使涂料利用率大幅度提高，可达到85％～90％以上；涂装产品质量好，表面形成的涂层均匀、平整、光滑、漆膜丰满；涂饰效率高，适合于大批量自动化流水线生产。

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为所述第一打磨件的结构示意图。

图4为第二打磨件的结构示意图。

图5为所述清洁件的结构示意图。

图6为所述第一固定板的结构示意图。

图7为所述第一固定板的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

请参阅图1所示，本发明提供了：一种竹制品表面真空喷涂方法，包括以下步骤：

步骤S1、使用时，将竹板经一定位件1进行限位，限位后推送至第一打磨件2对竹板上下表面进行打磨作用；

步骤S2、打磨后，依次输送至第二打磨件3和第三打磨件4进行侧面打磨作用，实现竹板的整体打磨作用；

步骤S3、打磨后，将竹板输送至清洁件5内进行清洁作用，清洁后将竹板输送至喷漆件6内进行表面喷漆作用；

步骤S4、喷漆后通过烘干室10对竹板进行烘干成型作用，从而实现竹板的表面喷涂作用。

请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述定位件1包括第一操作台11和第二操作台12，所述第二操作台12和所述第一操作台11左右设置，所述第二操作台12上表面左端设置有第一固定块13，所述第一操作台11上表面右端设置有第二固定块14，所述第一固定块13和所述第二固定块14上均设置有第一螺杆15，所述第一螺杆15上套设有第一移动框16，所述第一螺杆15上下两端均螺旋套设有第一固定螺母19，所述第一移动框16末端设置有前表面敞开的第一限位箱体17，所述第一限位箱体17内等距离设置有多个第一限位轮18。使得通过旋松第一固定螺母19，能够实现第一移动框16的前后移动，从而能够实现不同宽度竹制品的限位作用。

请继续参阅图2、图3、图6和图7所示，本发明一实施例中，所述第一打磨件2包括支撑座21，所述第二操作台12上表面后侧左右两端均设置有第三固定块22，所述第三固定块22上设置有第二螺杆23，所述第二螺杆23上套设有第二移动框24，第二螺杆23上下两端均螺旋套设有第二固定螺母25，所述第二移动框24末端设置有支撑座26，且所述支撑座26设置于所述第一限位箱体17上方，所述支撑座26前表面设置有第一固定壳体27，且所述第一固定壳体27与所述支撑座26垂直设置，所述第一固定壳体27内设置有第一电机28，所述第一固定壳体27下表面开设有第一条形开口29，所述第一条形开口29内经轴承等距离连接有多根第一转轴20，所述第一转轴20上设置有第一导向轮7，多个第一导向轮7经第一带体71连接设置，所述第一转轴20末端设置有第一打磨轮72，最右端第一转轴20经所述第一电机28驱动，所述第一打磨轮72设置于所述第一固定壳体27外且与所述第一固定壳体27垂直设置，所述第二操作台12上表面中部嵌设有第一传送带73，所述第二操作台12上表面前端中部设置有第四固定块74，所述第四固定块74上设置有第三螺杆75，所述第三螺杆75上套设有第三移动框76，第三螺杆75上下两端均螺旋套设有第三固定螺母77，所述第三移动框76末端设置有后表面敞开的第二限位箱体78，所述第二限位箱体78内等距离设置有多个与所述第一限位轮18相配合的第二限位轮79，所述第二操作台12上表面左右两端均第五固定块8，所述第五固定块8上设置有第四螺杆81，所述第四螺杆81上套设有第四移动框82，第四螺杆81上下两端均螺旋套设有第四固定螺母83，所述第四移动框82末端设置有第一固定板84，所述第一固定板84内设置有第一吸尘主管85，所述第一吸尘主管85与外部吸尘管86连接设置，所述第一吸尘主管85上等距离设置有多个第一吸尘头87，且所述第一吸尘头87与所述第一打磨轮72对应设置。使得通过旋松第二固定螺母25能够实现第二移动框24的前后移动，从而能够实现第一打磨轮72的前后移动，能够实现竹制品的上下表面进行打磨，通过第一电机28的作用，能够带动第一导向轮7转动，从而能够实现第一打磨轮72的转动作用，再通过第一吸尘头87的作用，能够实现在竹制品打磨时，进行吸尘作用。

请继续参阅图2和图4所示，本发明一实施例中，所述第二打磨件3和第三打磨件4结构一致，所述第二打磨件3包括第三操作台31，所述第三操作台31设置于所述第二操作台12左侧，所述第三操作台31上表面中部嵌设有第二传送带32，所述第三操作台31上表面前侧左右两端均设置有第六固定块33，所述第六固定块33上表面设置有第五螺杆34，所述第五螺杆34上套设有第五移动框35，所述第五螺杆34上下两端均螺旋套设有第五固定螺母36，所述第五移动框35末端设置有第二固定壳体37，所述第二固定壳体37下表面开设有第二条形开口(未图示)，所述第二条形开口内经轴承等距离连接有多根第二转轴38，多个第二转轴38经第二带体39连接设置，所述第二转轴38上设置有第二打磨轮30，所述第二固定壳体37内设置有第二电机9，所述第二电机9的输出轴经第三带体91与最右端的第二转轴38连接设置，所述第三操作台31上表面后端中部设置有第七固定块92，所述第七固定块92上表面设置有第六螺杆93，所述第六螺杆93上套设有第六移动框94，所述第六移动框94上下两端均螺旋套设有第六固定螺母95，所述第六移动框94末端设置有前表面敞开的第三限位箱体96，所述第三限位箱体96内等距离设置有多个第三限位轮97，所述第三操作台31上表面后侧左右两端均第八固定块98，所述第八固定块98上设置有第七螺杆99，所述第七螺杆99上套设有第七移动框90，第七螺杆90上下两端均螺旋套设有第七固定螺母901，所述第七移动框90末端设置有第二固定板902，所述第二固定板902内设置有第二吸尘主管(未图示)，所述第二吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第二吸尘主管上等距离设置有多个第二吸尘头(未图示)，且所述第二吸尘头与所述第二打磨轮30对应设置。使得通过旋松第五固定螺母36能够实现第五移动框35的前后移动，从而能够实现第二打磨轮30的前后移动，通过第二电机9的作用，能够带动第二转轴38转动，从而能够实现第二打磨轮30的转动作用，能够实现不同宽度竹制品的侧面打磨，再通过第二吸尘头的作用，能够实现在竹制品打磨时，进行吸尘作用。

请继续参阅图2和图5所示，本发明一实施例中，所述清洁件5包括第四操作台51，所述第四操作台51设置于所述第三打磨件4左侧，所述第四操作台51上表面四周均设置有第九固定块52，所述第九固定块52上设置有第八螺杆53，所述第八螺杆53上套设有第八移动框54，第八螺杆53上下两端均螺旋套设有第八固定螺母55，前侧左右两端的第八移动框54和后侧左右两端的第八移动框54末端均设置有U形架56，所述U形架56的两竖板末端设置有第四限位轮57，所述U形架56的中部经轴承设置有第一清洁辊58，所述第一清洁辊58外表面设置有第一清洁刷59，所述第四操作台51中部开设有通口(未图示)，所述第四操作台51上下表面后侧中部均设置有支撑块50，所述支撑块50上嵌设有伸缩气缸501，所述伸缩气缸501的伸缩杆末端设置有第二清洁辊502，所述第二清洁辊502外表面设置有第二清洁刷503，且所述第二清洁辊503与所述通口相对应设置。使得通过旋松第八固定螺母55，能够实现第八移动框54前后推动，从而能够带动第一清洁辊58的前后移动，从而能够适应不同宽度竹制品的侧面清洁，通过伸缩气缸501伸缩气缸501的作用，能够带动第二清洁辊502前后移动，从而能够实现竹制品上下表面的清洁作用。

请继续参阅图2和图5所示，本发明一实施例中，所述U形架56上还设置有吸气头504，所述吸气头504连接有吸气管505，通过吸气头的作用，能够将竹制品表面清扫时产生的粉尘吸走。

请继续参阅图2所示，本发明一实施例中，所述喷漆件6包括喷漆箱体61，所述喷漆箱体61的进料口与所述通口相连通设置，所述喷漆箱体61的出口与所述烘干室10相连接，所述喷漆箱体61上下表面均连接有喷漆管62。使得通过喷漆管62的作用，能够实现对竹制品表面的喷涂。

值得一提的是，喷漆管中喷射出的涂料微粒带负电荷，待喷涂的竹制品在进行喷涂前要进行加湿处理，保证其湿度大于70％，竹制品表面可导电，因此所述待喷涂的竹制品表面带正电荷。通过高压电源使喷漆管喷出的涂料微粒和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)，带喷涂的竹制品与通过喷漆箱体接地(接地极)，这样就在喷漆管和工件之间形成一个电场，涂料在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达带喷涂的竹制品表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。保证从所述喷漆管喷射出来的涂料喷雾均匀的吸附在所述待喷涂纸制品表面。

本发明中电机、传送带、伸缩气缸、清洁刷、吸尘头、烘干室和喷漆管均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、使用时，将竹板经一定位件进行限位，限位后推送至第一打磨件对竹板上下表面进行打磨作用；

步骤S2、打磨后，依次输送至第二打磨件和第三打磨件进行侧面打磨作用，实现竹板的整体打磨作用；

步骤S3、打磨后，将竹板输送至清洁件内进行清洁作用，清洁后将竹板输送至喷漆件内进行表面喷漆作用；

步骤S4、喷漆后通过烘干室对竹板进行烘干成型作用，从而实现竹板的表面喷涂作用。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述定位件包括第一操作台和第二操作台，所述第二操作台和所述第一操作台左右设置，所述第二操作台上表面左端设置有第一固定块，所述第一操作台上表面右端设置有第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块上均设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一移动框，所述第一螺杆上下两端均螺旋套设有第一固定螺母，所述第一移动框末端设置有前表面敞开的第一限位箱体，所述第一限位箱体内等距离设置有多个第一限位轮。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述第一打磨件包括支撑座，所述第二操作台上表面后侧左右两端均设置有第三固定块，所述第三固定块上设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二移动框，第二螺杆上下两端均螺旋套设有第二固定螺母，所述第二移动框末端设置有支撑座，且所述支撑座设置于所述第一限位箱体上方，所述支撑座前表面设置有第一固定壳体，且所述第一固定壳体与所述支撑座垂直设置，所述第一固定壳体内设置有第一电机，所述第一固定壳体下表面开设有第一条形开口，所述第一条形开口内经轴承等距离连接有多根第一转轴，所述第一转轴上设置有第一导向轮，多个第一导向轮经第一带体连接设置，所述第一转轴末端设置有第一打磨轮，最右端第一转轴经所述第一电机驱动，所述第一打磨轮设置于所述第一固定壳体外且与所述第一固定壳体垂直设置，所述第二操作台上表面中部嵌设有第一传送带，所述第二操作台上表面前端中部设置有第四固定块，所述第四固定块上设置有第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三移动框，第三螺杆上下两端均螺旋套设有第三固定螺母，所述第三移动框末端设置有后表面敞开的第二限位箱体，所述第二限位箱体内等距离设置有多个与所述第一限位轮相配合的第二限位轮，所述第二操作台上表面左右两端均第五固定块，所述第五固定块上设置有第四螺杆，所述第四螺杆上套设有第四移动框，第四螺杆上下两端均螺旋套设有第四固定螺母，所述第四移动框末端设置有第一固定板，所述第一固定板内设置有第一吸尘主管，所述第一吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第一吸尘主管上等距离设置有多个第一吸尘头，且所述第一吸尘头与所述第一打磨轮对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述第二打磨件和第三打磨件结构一致，所述第二打磨件包括第三操作台，所述第三操作台设置于所述第二操作台左侧，所述第三操作台上表面中部嵌设有第二传送带，所述第三操作台上表面前侧左右两端均设置有第六固定块，所述第六固定块上表面设置有第五螺杆，所述第五螺杆上套设有第五移动框，所述第五螺杆上下两端均螺旋套设有第五固定螺母，所述第五移动框末端设置有第二固定壳体，所述第二固定壳体下表面开设有第二条形开口，所述第二条形开口内经轴承等距离连接有多根第二转轴，多个第二转轴经第二带体连接设置，所述第二转轴上设置有第二打磨轮，所述第二固定壳体内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴经第三带体与最右端的第二转轴连接设置，所述第三操作台上表面后端中部设置有第七固定块，所述第七固定块上表面设置有第六螺杆，所述第六螺杆上套设有第六移动框，所述第六移动框上下两端均螺旋套设有第六固定螺母，所述第六移动框末端设置有前表面敞开的第三限位箱体，所述第三限位箱体内等距离设置有多个第三限位轮，所述第三操作台上表面后侧左右两端均第八固定块，所述第八固定块上设置有第七螺杆，所述第七螺杆上套设有第七移动框，第七螺杆上下两端均螺旋套设有第七固定螺母，所述第七移动框末端设置有第二固定板，所述第二固定板内设置有第二吸尘主管，所述第二吸尘主管与外部吸尘管连接设置，所述第二吸尘主管上等距离设置有多个第二吸尘头，且所述第二吸尘头与所述第二打磨轮对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述清洁件包括第四操作台，所述第四操作台设置于所述第三打磨件左侧，所述第四操作台上表面四周均设置有第九固定块，所述第九固定块上设置有第八螺杆，所述第八螺杆上套设有第八移动框，第八螺杆上下两端均螺旋套设有第八固定螺母，前侧左右两端的第八移动框和后侧左右两端的第八移动框末端均设置有U形架，所述U形架的两竖板末端设置有第四限位轮，所述U形架的中部经轴承设置有第一清洁辊，所述第一清洁辊外表面设置有第一清洁刷，所述第四操作台中部开设有通口，所述第四操作台上下表面后侧中部均设置有支撑块，所述支撑块上嵌设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第二清洁辊，所述第二清洁辊外表面设置有第二清洁刷，且所述第二清洁辊与所述通口相对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种竹制品表面真空喷涂方法，其特征在于：所述喷漆件包括喷漆箱体，所述喷漆箱体的进料口与所述通口相连通设置，所述喷漆箱体的出口与所述烘干室相连接，所述喷漆箱体上下表面均连接有喷漆管。