CN114308490B - 一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，属于表面喷涂技术领域。本发明包括底座、移动工作架、打磨机构以及喷涂机构，所述移动工作架设置在底座上，移动工作架上设置有玻璃钢，所述打磨机构以及喷涂机构设置在底座的上方，所述移动工作架带动玻璃钢移动，所述打磨机构对玻璃钢进行表面打磨处理，所述喷涂机构对玻璃钢进行喷涂，玻璃钢表面因摩擦产生静电，静电会吸附喷涂的漆液粒子，避免发生因为玻璃钢表面疏水而导致漆液流动，通过超声探测器识别玻璃钢的表面轮廓大小，判断玻璃钢型号，减少漆液的浪费，利用离心力挤出漆液中的空气，利用弧形电极与带电漆液产生均匀强度的电场分布，确保漆液喷涂的均匀性。

Description

一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置

技术领域

本发明涉及表面喷涂技术领域，具体为一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置。

背景技术

喷涂加工是表面处理中一种常用且重要的技术手段，与昂贵的镀层相比，喷涂加工仅仅通过喷刷涂料，就能够起到防氧化、防腐蚀、美化外观的作用，且利用涂料实现的表面处理功能越来越多，然而不同性质的涂料需要使用的喷涂处理方法不同，目前还没有出现完全适应不同处理方法的喷涂加工装置；

玻璃钢是一种强度和硬度均可以媲美钢材的纤维塑料，因此玻璃钢材质防锈，但塑料都会面对被腐蚀，高温老化，氧化脆断等情况，故在玻璃钢表面喷刷防腐的功能性涂料可以提高玻璃钢的使用性能，玻璃钢表面凹凸不平以及细小的划痕也会影响最终的喷涂效果，降低产品的使用质量，因为塑料表面疏水，因此涂料不易在玻璃钢表面附着，玻璃钢表面的不水平导致涂料流动造成喷涂不均匀，喷涂头喷涂时，漆液从喷口向四周扩散还形成中心密集四周疏散的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，包括底座、移动工作架、打磨机构以及喷涂机构，所述移动工作架设置在底座上，移动工作架上设置有玻璃钢，所述打磨机构以及喷涂机构设置在底座的上方，所述移动工作架带动玻璃钢移动，所述打磨机构对玻璃钢进行表面打磨处理，所述喷涂机构对玻璃钢进行喷涂。

进一步的，所述移动工作架包括框体支架、气缸、翻转电机，所述框体支架通过四个轮子设置在底座上，四个所述轮子由电机驱动，所述电机与控制系统连接，所述气缸设置在框体支架的一侧，所述翻转电机设置在框体支架上与气缸相对的一侧，所述气缸的活塞杆上转动连接有气缸接头，所述翻转电机的转轴连接有电机接头，所述气缸接头以及电机接头的一端均设置有一组夹持组件，所述夹持组件对玻璃钢进行夹持固定，框体支架带着玻璃钢进行移动，进行各个环节的工序处理，气缸的活塞杆使一组夹持组件移动，调整到适合玻璃钢长度的距离，对玻璃钢进行夹持，翻转电机使玻璃钢翻面，实现对两面进行喷涂。

进一步的，每组所述夹持组件包括外壳体，所述外壳体内设置有双向丝杠，所述双向丝杠中部设置有一个丝杠齿轮，双向丝杠的两端各设置有一个夹块，每个所述夹块与双向丝杠螺纹连接，夹块在外壳体内滑动，所述外壳体外设置有伺服电机，所述伺服电机轴连接有外齿轮，所述外齿轮与丝杠齿轮啮合传动，所述外壳体上以及每个夹块上均设置有吸盘，所述吸盘连接有负压装置，吸盘对玻璃钢进行吸附，伺服电机带动外齿轮旋转，外齿轮带动丝杠齿轮旋转，与丝杠齿轮连接的双向丝杠转动，双向丝杠两边的螺纹旋向相反，双向丝杠旋转时使两端的两个夹块反向运动，夹紧玻璃钢，外壳体以及夹块上设置有压力传感器，玻璃钢被夹紧到一定程度时停止夹紧，启动吸盘，吸紧玻璃钢的边缘。

进一步的，所述移动工作架还包括锁紧机构，所述锁紧机构设置在框体支架上，锁紧机构包括锁体外壳，所述锁体外壳内设置有锁体弹簧，所述锁体弹簧中部设置有电磁铁，所述电磁铁固定安装在锁体外壳上，锁体弹簧的两端各设置有一个锁紧爪，所述电磁铁与两个锁紧爪均不接触，电磁铁对两个锁紧爪进行吸附，所述锁体弹簧使锁紧爪复位，玻璃钢表面喷涂之前需要对表面进行适当的预处理，玻璃钢夹持在平衡机构上遇到外力极不稳定，因此在表面打磨和喷涂后的干燥过程中，需要利用锁紧机构对夹持组件进行固定，电磁铁通电吸紧一对锁紧爪夹紧电机接头，从而对框体支架进行固定。

进一步的，所述电机接头上设置有触片，所述触片以及电磁铁连接在同一电路中，所述触片控制电路的通断，锁紧机构内的电磁铁同时与控制系统连接，在玻璃钢进行翻转时，由控制系统使电磁铁失电，玻璃钢翻转时，触片接通电路，电磁铁通电，使玻璃钢固定。

进一步的，所述喷涂机构包括喷涂支架、弧形电极，所述弧形电极设置在底座对应喷涂支架的下方，所述喷涂支架上架设有横梁，所述打磨机构包括打磨支架，所述打磨支架上架设有横齿条，所述横齿条及横梁上均设置有齿轮调节器，两个所述齿轮调节器上各安装有一个竖齿条，所述横齿条上的竖齿条的一端设置有打磨组件，所述横梁上的竖齿条的一端设置有喷涂头组件，所述齿轮调节器内有齿轮组，所述齿轮组包括调节齿轮以及电机，所述电机转动调节齿轮与横齿条、竖齿条啮合进行传动。

进一步的，所述打磨组件包括磨轮壳体、超声探测器，所述磨轮壳体及超声探测器设置在打磨支架上的竖齿条的一端，所述磨轮壳体内设置有磨轮气缸，磨轮壳体外设置有毛毡，所述磨轮气缸的活塞杆上安装有磨轮电机，所述磨轮电机轴连接有打磨轮，所述超声探测器与控制系统连接，超声探测器发射声波，声波碰撞到玻璃钢表面被弹回，玻璃钢表面凹凸不平，声波反弹被超声探测器接收到的时间存在细微的先后差别，控制系统通过分析时间差，构建玻璃钢的表面信息，依此分析需要利用打磨轮修磨的区域，齿轮调节器与控制系统连接，利用轮齿传动，将竖齿条末端的打磨轮移动致玻璃钢表面需要打磨的区域，超声探测器还可以识别玻璃钢的轮廓范围，喷涂头距离玻璃钢较近时，在玻璃钢上的喷涂区域小，漆液量集中，喷涂头距离玻璃钢较远时，在玻璃钢上的喷涂区域大，漆液量较稀，通过齿轮调节器调节喷涂头组件与玻璃钢之间的距离，控制漆液喷涂的区域范围以及漆液的喷涂时间，依据不同型号玻璃钢的面积进行喷涂，减少漆液喷涂时的浪费；

由于玻璃钢为疏水材质，漆液被喷涂到玻璃钢表面不易附着发生流动，磨轮气缸控制打磨轮在磨轮壳体上的伸出与缩进，当玻璃钢表面需要打磨时，打磨轮伸出磨轮壳体，对玻璃钢表面进行打磨，打磨完成后，打磨轮缩进磨轮壳体，通过磨轮壳体上的毛毡对玻璃钢表面残留的打磨碎屑进行清洁，毛毡在清洁玻璃钢表面的同时，与玻璃钢产生摩擦，导致玻璃钢表面产生负电荷，负电荷会吸附带正电荷的漆液，使漆液附着到玻璃钢的表面，避免漆液产生流动。

进一步的，所述喷涂头组件包括喷头外壳，所述喷头外壳设置在喷涂支架上的竖齿条的一端，喷头外壳内设置有离心滚筒、小电机，所述小电机轴连接有齿轮，所述离心滚筒外测设置有齿槽，所述齿轮与所述齿槽啮合传动，所述离心滚筒的上端转动安装有一个衔接管，所述衔接管接入漆液原料，离心滚筒的下端连接有喷涂头，喷涂头喷出的漆液中夹杂气泡会导致喷涂不均匀，因此在喷涂前需要排出漆液中的空气，小电机带动齿轮转动，齿轮通过该离心滚筒外的齿槽带动离心滚筒旋转，离心滚筒斜向安装，离心滚筒内部被分隔为两层，中间有孔隙连通，漆液通过衔接管注入离心滚筒内部，离心滚筒的快速旋转，漆液因为离心力压在离心滚筒内壁，漆液中的气泡被挤出，利用离心力将漆液中的气泡挤出，再进行喷涂可大大提高喷涂的均匀性。

进一步的，所述离心滚筒的下端通过管道连接有叶轮，所述叶轮外侧包裹有泵壳体，所述泵壳体设置在喷头外壳上，泵壳体与离心滚筒下端的管道转动连接，泵壳体的一端与喷涂头连接，离心滚筒在旋转时，带动离心滚筒下方的管道一同旋转，管道上开设有进漆口，叶轮在泵壳体内的密封腔内转动，在旋转到吸漆口处时，叶轮的叶片间空间增大，吸入漆液，在旋转至压漆口处时，叶轮的叶片间空间减少，漆液从压漆口压出，在从出漆口进入喷涂头，由喷涂头喷出。

进一步的，所述喷涂头内设置有电极，所述电极以及弧形电极与控制系统电连接，电极与弧形电极在电路中的极性相反，喷涂头内的电极接电路的正极，在高电压下，喷涂头内产生自由移动的正电荷，喷涂头喷出的漆液分子与正电荷结合，弧形电极接电路的负极并产生负电场，正电荷被弧形电极形成的负电场所吸引，漆液喷出后受吸引力附着在玻璃钢的表面，弧形电极的最低处对应喷涂头的正下方，喷涂头喷出的漆液呈伞形，中心密集，四周稀疏，导致喷涂效果不均匀，因此弧形电极对应漆液中心密集处距离最长，相对四周更加靠近，因此对漆液的吸引强度与中心密集处的吸引强度一致，漆液均匀地向四周散射，同时附着于玻璃钢表面，保证喷涂的均匀性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、在喷涂加工前，利用打磨轮对玻璃钢表面进行打磨预处理，不仅清洁玻璃钢的表面，减少灰尘杂质对喷涂漆液的影响，玻璃钢表面与毛毡层摩擦产生负电荷，带有负电荷的玻璃钢表面易吸附漆液粒子，以避免因玻璃钢表面疏水而导致漆液流动，影响喷涂均匀性。

2、通过超声探测器识别玻璃钢的表面信息以及轮廓大小，将玻璃钢的表面打磨平整，同时判断玻璃钢型号，通过齿轮调节器升降喷涂头组件的高度，控制漆液喷涂的区域以及喷涂时间，依据玻璃钢的面积大小进行喷涂，以减少漆液的浪费。

3、利用离心力挤出漆液中的空气，在离心滚筒下方添加叶轮以及泵壳体，升高漆液喷出的压力，在喷涂头和弧形电极上通入高压电产生电场，利用电场对电荷的吸引实现喷涂，弧形电极对于喷涂头喷出的漆液所产生的电场强度均匀且相同，保证喷涂的均匀性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构轴测图；

图2是本发明夹具部分的结构示意图；

图3是本发明图2中A区域的局部放大图；

图4是本发明图1中B区域的局部放大图；

图5是本发明夹具部分的局部结构示意图；

图6是本发明夹具部分的局部结构示意图；

图7是本发明气缸与气缸连接的结构示意图；

图8是本发明锁体部分的结构示意图；

图9是本发明喷头部分的结构示意图；

图10是本发明泵壳体部分的结构示意图；

图11是本发明打磨组件部分的结构示意图；

图中：1、底座；2、框体支架；3、轮子；401、外壳体；402、夹块；403、双向丝杠；404、丝杠齿轮；405、伺服电机；406、外齿轮；5、吸盘；6、气缸接头；7、气缸；8、电机接头；9、翻转电机；101、锁体外壳；102、锁紧爪；103、锁体弹簧；104、电磁铁；11、触片；12、打磨支架；131、横齿条；132、竖齿条；133、齿轮调节器；14、超声探测器；151、磨轮壳体；152、磨轮气缸；153、磨轮电机；154、毛毡；16、打磨轮；17、喷涂支架；18、弧形电极；19、喷头外壳；201、离心滚筒；202、衔接管；203、小电机；204、齿轮；205、叶轮；206、泵壳体；21、喷涂头；22、玻璃钢；231、进漆口；232、吸漆口；233、压漆口；234、出漆口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供技术方案：

一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，包括底座1、移动工作架、打磨机构以及喷涂机构，移动工作架设置在底座1上，移动工作架上设置有玻璃钢22，打磨机构以及喷涂机构设置在底座1的上方，移动工作架带动玻璃钢22移动，打磨机构对玻璃钢22进行表面打磨处理，喷涂机构对玻璃钢22进行喷涂。

移动工作架包括框体支架2、气缸7、翻转电机9，框体支架2通过四个轮子3设置在底座1上，四个轮子3由电机驱动，电机与控制系统连接，气缸7设置在框体支架2的一侧，翻转电机9设置在框体支架2上与气缸7相对的一侧，气缸7的活塞杆上转动连接有气缸接头6，翻转电机9的转轴连接有电机接头8，气缸接头6以及电机接头8的一端均设置有一组夹持组件，夹持组件对玻璃钢22进行夹持固定，框体支架2带着玻璃钢22进行移动，进行各个环节的工序处理，气缸7的活塞杆使一组夹持组件移动，调整到适合玻璃钢22长度的距离，对玻璃钢22进行夹持，翻转电机9使玻璃钢22翻面，实现对两面进行喷涂。

移动工作架还包括锁紧机构，锁紧机构设置在框体支架2上，锁紧机构包括锁体外壳101，锁体外壳101内设置有锁体弹簧103，锁体弹簧103中部设置有电磁铁104，电磁铁104固定安装在锁体外壳101上，锁体弹簧103的两端各设置有一个锁紧爪102，电磁铁104与两个锁紧爪102均不接触，电磁铁104对两个锁紧爪102进行吸附，锁体弹簧103使锁紧爪102复位，玻璃钢22表面喷涂之前需要对表面进行适当的预处理，玻璃钢22夹持在框体支架2上遇到外力极不稳定，因此在表面打磨和喷涂后的干燥过程中，需要利用锁紧机构对夹持组件进行固定，电磁铁104通电吸紧一对锁紧爪102夹紧电机接头8，从而对框体支架2进行固定，电机接头8上设置有触片11，触片11以及电磁铁104连接在同一电路中，触片11控制电路的通断，锁紧机构内的电磁铁104同时与控制系统连接，在玻璃钢22进行翻转时，由控制系统使电磁铁104失电，玻璃钢22翻转时，触片11接通电路，电磁铁104通电，使玻璃钢22固定。

每组夹持组件包括外壳体401，外壳体401内设置有双向丝杠403，双向丝杠403中部设置有一个丝杠齿轮404，双向丝杠403的两端各设置有一个夹块402，每个夹块402与双向丝杠403螺纹连接，夹块402在外壳体401内滑动，外壳体401外设置有伺服电机405，伺服电机405轴连接有外齿轮406，外齿轮406与丝杠齿轮404啮合传动，外壳体401上以及每个夹块402上均设置有吸盘5，吸盘5连接有负压装置，吸盘5对玻璃钢22进行吸附，伺服电机405带动外齿轮406旋转，外齿轮406带动丝杠齿轮404旋转，与丝杠齿轮404连接的双向丝杠403转动，双向丝杠403两边的螺纹旋向相反，双向丝杠403旋转时使两端的两个夹块402反向运动，夹紧玻璃钢22，外壳体401以及夹块402上设置有压力传感器，玻璃钢22被夹紧到一定程度时停止夹紧，启动吸盘5，吸紧玻璃钢22的边缘。

打磨组件包括磨轮壳体151、超声探测器14，磨轮壳体151及超声探测器14设置在打磨支架12上的竖齿条132的一端，磨轮壳体151内设置有磨轮气缸152，磨轮壳体151外设置有毛毡154，磨轮气缸152的活塞杆上安装有磨轮电机153，磨轮电机153轴连接有打磨轮16，超声探测器14与控制系统连接，超声探测器14发射声波，声波碰撞到玻璃钢22表面被弹回，玻璃钢22表面凹凸不平，声波反弹被超声探测器14接收到的时间存在细微的先后差别，控制系统通过分析时间差，构建玻璃钢22的表面信息，依此分析需要利用打磨轮16修磨的区域，齿轮调节器133与控制系统连接，利用轮齿传动，将竖齿条132末端的打磨轮16移动致玻璃钢22表面需要打磨的区域进行打磨。

超声探测器14还可以识别玻璃钢22的轮廓范围，喷涂头21距离玻璃钢22较近时，在玻璃钢22上的喷涂区域小，漆液量集中，喷涂头21距离玻璃钢22较远时，在玻璃钢22的喷涂区域大，漆液量较稀，通过齿轮调节器133调节喷涂头组件与玻璃钢之间的距离，控制漆液喷涂的区域范围以及漆液的喷涂时间，依据不同型号玻璃钢22的面积进行喷涂，减少漆液喷涂时的浪费，由于玻璃钢22为疏水材质，漆液被喷涂到玻璃钢22表面不易附着发生流动，磨轮气缸152控制打磨轮16在磨轮壳体151上的伸出与缩进，当玻璃钢22表面需要打磨时，打磨轮16伸出磨轮壳体151，对玻璃钢22表面进行打磨，打磨完成后，打磨轮16缩进磨轮壳体151，通过磨轮壳体151上的毛毡154对玻璃钢表面残留的打磨碎屑进行清理，毛毡154在清洁玻璃钢22表面的同时，与玻璃钢22产生摩擦，导致玻璃钢22表面产生负电荷，负电荷会吸引带正电荷的漆液，使漆液附着到玻璃钢22表面，避免漆液发生流动。

喷涂机构包括喷涂支架17、弧形电极18，弧形电极18设置在底座1对应喷涂支架17的下方，喷涂支架17上架设有横梁，打磨机构包括打磨支架12，打磨支架12上架设有横齿条131，横齿条131及横梁上均设置有齿轮调节器133，两个齿轮调节器133上各安装有一个竖齿条132，横齿条131上的竖齿条132的一端设置有打磨组件，横梁上的竖齿条132的一端设置有喷涂头组件，齿轮调节器133内有齿轮组，齿轮组包括调节齿轮以及电机，电机转动调节齿轮与横齿条131、竖齿条132啮合进行传动。

喷涂头组件包括喷头外壳19，喷头外壳19设置在喷涂支架17上的竖齿条132的一端，喷头外壳19内设置有离心滚筒201、小电机203，小电机203轴连接有齿轮204，离心滚筒201外测设置有齿槽，齿轮204与齿槽啮合传动，离心滚筒201的上端转动安装有一个衔接管202，衔接管202接入漆液原料，离心滚筒201的下端连接有喷涂头21，喷涂头21喷出的漆液中夹杂气泡会导致喷涂不均匀，因此在喷涂前需要排出漆液中的空气，小电机203带动齿轮204转动，齿轮204带动离心滚筒201进行旋转，离心滚筒201斜向安装，离心滚筒201内部被分隔为两层，中间有孔隙连通，漆液通过衔接管202注入离心滚筒201内部，离心滚筒201的快速旋转，漆液因为离心力压在离心滚筒201内壁，漆液中的气泡被挤出，利用离心力将漆液中的气泡挤出再进行喷涂，提高喷涂的均匀性。

离心滚筒201的下端通过管道连接有叶轮205，叶轮205外侧包裹有泵壳体206，泵壳体206设置在喷头外壳19上，泵壳体206与离心滚筒201下端的管道转动连接，泵壳体206的一端与喷涂头21连接，离心滚筒201在旋转时，带动离心滚筒201下方的管道一同旋转，管道上开设有进漆口231，叶轮205在泵壳体206内的密封腔内转动，在旋转到吸漆口232处时，叶轮205的叶片间空间增大，吸入漆液，在旋转至压漆口233处时，叶轮205的叶片间空间减少，漆液从压漆口233压出，在从出漆口234进入喷涂头21，由喷涂头21喷出，喷涂头21内设置有电极，电极以及弧形电极18与控制系统电连接，电极与弧形电极18在电路中的极性相反，喷涂头21内的电极接电路的正极，在高电压下，喷涂头21内产生自由移动的正电荷，喷涂头21喷出的漆液分子与正电荷结合，弧形电极18接电路的负极并产生负电场，正电荷被弧形电极18形成的负电场所吸引，在漆液喷出后附着于玻璃钢22的表面，弧形电极18的最低处对应喷涂头21的正下方，喷涂头21喷出的漆液呈伞形，中心密集，四周稀疏，导致喷涂效果不均匀，因此弧形电极18对应漆液中心密集处距离最长，相对四周更加靠近，因此对漆液的吸引强度与中心密集处的吸引强度一致，漆液均匀地向四周散射，同时附着于玻璃钢22表面，保证喷涂的均匀性。

本发明的工作原理：

工人将玻璃钢22夹持在移动工作架上，气缸7的活塞杆使一组夹持组件移动，调整到适合玻璃钢22长度的位置，伺服电机405带动外齿轮406旋转，外齿轮406带动丝杠齿轮404旋转，与丝杠齿轮404连接的双向丝杠403转动，双向丝杠403两边的螺纹旋向相反，双向丝杠403旋转时使两端的两个夹块402反向运动，外壳体401以及夹块402上设置有压力传感器，玻璃钢22被夹紧到一定程度时停止夹紧，控制系统启动吸盘5，吸紧玻璃钢22的边缘，锁紧机构中的电磁铁104通电，吸紧一对锁紧爪102夹紧电机接头8，从而对夹持组件上的玻璃钢22进行固定。

控制系统控制轮子3旋转，玻璃钢22进入打磨环节，超声探测器14发射声波，声波碰撞到玻璃钢22表面被弹回，玻璃钢22表面凹凸不平，声波反弹被超声探测器14接收到的时间存在细微的先后差别，控制系统通过分析时间差，构建玻璃钢22的表面信息，依此分析需要利用打磨轮16修磨的区域，齿轮调节器133与控制系统连接，利用轮齿传动，将竖齿条132末端的打磨轮16移动致玻璃钢22表面需要打磨的区域，由磨轮电机153带动打磨轮16高速转动，对玻璃钢22动进行打磨，打磨结束后，利用毛毡154对玻璃钢22表面的打磨残渣进行清理；

一面打磨结束后需要对另一面进行打磨，电机接头8上设置有触片11，触片11以及电磁铁104连接在同一电路中，触片11控制电路的通断，在玻璃钢22进行翻转时，控制系统使锁紧机构中的电磁铁104断电，玻璃钢22翻转后，触片11再次接通电路，电磁铁104通电吸紧一对锁紧爪102，夹紧电机接头8使夹持组件固定。

经过打磨的玻璃钢22表面光洁平整，由控制系统控制轮子3旋转，玻璃钢22进入喷涂环节，小电机203带动齿轮204转动，齿轮204带动离心滚筒201旋转，离心滚筒201斜向安装，离心滚筒201内部被分隔为两层，中间有孔隙连通，漆液通过衔接管202注入离心滚筒201内部，离心滚筒201的快速旋转，漆液因为离心力压在离心滚筒201内壁，利用离心力将漆液中的气泡挤出，排出气泡的漆液通过离心滚筒201的孔隙流入下一层，离心滚筒201在旋转时，带动离心滚筒201下方的管道一同旋转，管道上开设有进漆口231，叶轮205在泵壳体206内的密封腔内转动，在旋转到吸漆口232处时，叶轮205的叶片间空间增大，吸入漆液，在旋转至压漆口233处时，叶轮205的叶片间空间减少，漆液从压漆口233压出，在从出漆口234进入喷涂头21，由喷涂头21喷出。

喷涂头21内设置有电极，电极以及弧形电极18与控制系统电连接，电极与弧形电极18在电路中的极性相反，喷涂头21内的电极接电路的正极，在高电压下，喷涂头21内产生自由移动的正电荷，喷涂头21喷出的漆液分子与正电荷结合，弧形电极18接电路的负极产生负电场，正电荷被弧形电极18形成的负电场所吸引，在漆液喷出后附着于玻璃钢22表面，弧形电极18的最低处对应喷涂头21的正下方，喷涂头21喷出的漆液呈伞形，中心密集，四周稀疏，导致喷涂效果不均匀，因此弧形电极18对应漆液中心密集处距离最长，相对四周更加靠近，因此对漆液的吸引强度与中心密集处的吸引强度一致，漆液均匀地向四周散射，同时附着于玻璃钢22表面，保证喷涂的均匀性，一面喷涂结束后，将对玻璃钢22进行翻面，继续进行喷涂，喷涂结束后对玻璃钢22进行静置风干，完成一个工作流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，其特征在于：包括底座(1)、移动工作架、打磨机构以及喷涂机构，所述移动工作架设置在底座(1)上，移动工作架上设置有玻璃钢(22)，所述打磨机构以及喷涂机构设置在底座(1)的上方，所述移动工作架带动玻璃钢(22)移动，所述打磨机构对玻璃钢(22)进行表面打磨处理，所述喷涂机构对玻璃钢(22)进行喷涂；

所述喷涂机构包括喷涂支架(17)、弧形电极(18)，所述弧形电极(18)设置在底座(1)对应喷涂支架(17)的下方，所述喷涂支架(17)上架设有横梁，所述打磨机构包括打磨支架(12)，所述打磨支架(12)上架设有横齿条(131)，所述横齿条(131)及横梁上均设置有齿轮调节器(133)，两个所述齿轮调节器(133)上各安装有一个竖齿条(132)，所述横齿条(131)上的竖齿条(132)的一端设置有打磨组件，所述横梁上的竖齿条(132)的一端设置有喷涂头组件，所述齿轮调节器(133)内有齿轮组，所述齿轮组包括调节齿轮以及电机，所述电机转动调节齿轮与横齿条(131)、竖齿条(132)啮合进行传动；

所述喷涂头组件包括喷头外壳(19)，所述喷头外壳(19)设置在喷涂支架(17)上的竖齿条(132)的一端，喷头外壳(19)内设置有离心滚筒(201)、小电机(203)，所述小电机(203)轴连接有齿轮(204)，所述离心滚筒(201)外测设置有齿槽，所述齿轮(204)与所述齿槽啮合传动，所述离心滚筒(201)的上端转动安装有一个衔接管(202)，所述衔接管(202)接入漆液原料，离心滚筒(201)的下端连接有喷涂头(21)；

所述喷涂头(21)内设置有电极，所述电极以及弧形电极(18)与控制系统电连接，电极与弧形电极(18)在电路中的极性相反；

喷涂头内的电极接电路的正极，弧形电极接电路的负极并产生负电场，喷涂头喷出的漆液呈伞形。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，其特征在于：所述移动工作架包括框体支架(2)、气缸(7)、翻转电机(9)，所述框体支架(2)通过四个轮子(3)设置在底座(1)上，四个所述轮子(3)由电机驱动，所述电机与控制系统连接，所述气缸(7)设置在框体支架(2)的一侧，所述翻转电机(9)设置在框体支架(2)上与气缸(7)相对的一侧，所述气缸(7)的活塞杆上转动连接有气缸接头(6)，所述翻转电机(9)的转轴连接有电机接头(8)，所述气缸接头(6)以及电机接头(8)的一端均设置有一组夹持组件，所述夹持组件对玻璃钢(22)进行夹持固定。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，其特征在于：每组所述夹持组件包括外壳体(401)，所述外壳体(401)内设置有双向丝杠(403)，所述双向丝杠(403)中部设置有一个丝杠齿轮(404)，双向丝杠(403)的两端各设置有一个夹块(402)，每个所述夹块(402)与双向丝杠(403)螺纹连接，夹块(402)在外壳体(401)内滑动，所述外壳体(401)外设置有伺服电机(405)，所述伺服电机(405)轴连接有外齿轮(406)，所述外齿轮(406)与丝杠齿轮(404)啮合传动，所述外壳体(401)上以及每个夹块(402)上均设置有吸盘(5)，所述吸盘(5)连接有负压装置，吸盘(5)对玻璃钢(22)进行吸附。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，其特征在于：所述移动工作架还包括锁紧机构，所述锁紧机构设置在框体支架(2)上，锁紧机构包括锁体外壳(101)，所述锁体外壳(101)内设置有锁体弹簧(103)，所述锁体弹簧(103)中部设置有电磁铁(104)，所述电磁铁(104)固定安装在锁体外壳(101)上，锁体弹簧(103)的两端各设置有一个锁紧爪(102)，所述电磁铁(104)与两个锁紧爪(102)均不接触，电磁铁(104)对两个锁紧爪(102)进行吸附，所述锁体弹簧(103)使锁紧爪(102)复位。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，其特征在于：所述电机接头(8)上设置有触片(11)，所述触片(11)以及电磁铁(104)连接在同一电路中，所述触片(11)控制电路的通断。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，其特征在于：所述打磨组件包括磨轮壳体(151)、超声探测器(14)，所述磨轮壳体(151)及超声探测器(14)设置在打磨支架(12)上的竖齿条(132)的一端，所述磨轮壳体(151)内设置有磨轮气缸(152)，磨轮壳体(151)外设置有毛毡(154)，所述磨轮气缸(152)的活塞杆上安装有磨轮电机(153)，所述磨轮电机(153)轴连接有打磨轮(16)，所述超声探测器(14)与控制系统连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢防腐保温涂料用加工装置，其特征在于：所述离心滚筒(201)的下端通过管道连接有叶轮(205)，所述叶轮(205)外侧包裹有泵壳体(206)，所述泵壳体(206)设置在喷头外壳(19)上，泵壳体(206)与离心滚筒(201)下端的管道转动连接，泵壳体(206)的一端与喷涂头(21)连接。

Images