CN117300388B - 一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，涉及板管一体机相关技术领域，包括板管床机体，所述板管床机体一体化设置，所述板管床机体的内部中心处设置有等距支撑组件，所述等距支撑组件的顶部支撑有加工床身；其中，所述板管床机体的侧面安装有对中上料组件，所述对中上料组件包括有上料框架，其安装在所述板管床机体的侧面，所述上料框架的内部后活动连接有若干等距设置的剪刀叉上料组件；本发明，对材料支撑、对心、切割以及机床运输便捷性优化的板管机体一体化设置，减少了工作人员安装拼接时的难度，增强机床总体稳定性，同时可对不同种类的材料进行支撑、对中和浮动切割，解决了现有板管一体机的片面性。

Description

一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机

技术领域

本发明涉及板管一体机相关技术领域，具体为一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机。

背景技术

激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，且在完成打孔后，可也通过该激光进行材料的切割，其中，盘板管一体机，是指可以完成板料以及管料切割的激光切割设备。

现有授权公告号为CN107813066B的中国专利，其公开了一种激光切割管板一体机，包括第一床身用于切割板材，所述第二床身用于切割管材；所述第二床身为L型，包括与地面平行的底部以及与地面垂直的侧壁；在所述第二床身的一端设置有前卡盘，在所述第二床身的另一端设置有后卡盘，所述前卡盘和所述后卡盘可以将不同直径的管材夹紧；在所述第二床身的底部还设置有至少一个支撑装置，所以，减少了第一床身的侧拉力，保证了第一床身的加工精度；该发明，在第二床身的底部设置有支撑装置，当需要切割的管材的直径较长时，该支撑装置能够将管材托起，保证切割精度。

现有授权公告号为CN104400234B的中国专利，其公开了一种分体式龙门激光切割机，包括床身、工作台、切割工作台，龙门式横梁及激光切割头。床身由可拆卸的床身条板机构组装而成，床身条板机构之间通过连接件连接，组装后的床身位于切割机两侧；该发明，床身与中间的工作台及切割工作台分离，提高机床本身的精度。采用分体式拼接结构机床，易于拆装运输，同时床身采用大理石材料拼接而成，大理石无需焊接，没有内应力影响机床精度，其次由于大理石线性热膨胀系数为3.0×10-6/K，在温度变化上对床身的精度影响较小。

然而，该激光切割机具体使用时存在以下缺陷：

1.现有的激光切割机在对各类管材和钢型材料进行切割时，对板材以及管料的支撑能力较差，特别是对一些本身较长的板材以及管料来说，对其进行定位的难度会呈几何倍增大，不方便后续对上述板材以及管料进行激光切割，同时在对板材以及管料切割完成并进行下料时，也不方便对其进行下料操作；

2.现有的激光切割机在对各类管材和钢型材料进行切割时，进行激光切割的床身一般是通过拼接组装而形成的，这种方式在后续组装时，难度较大，且安装后精度存在着一定的误差，并且在后续对各类管材和钢型材料进行输送切割时，难以自动对准的材料（除圆管）需要工作人员手动扶正，不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，包括板管床机体，所述板管床机体一体化设置，所述板管床机体的内部中心处设置有等距支撑组件，所述等距支撑组件的顶部支撑有加工床身；

其中，所述板管床机体的侧面安装有对中上料组件，所述对中上料组件包括有上料框架，其安装在所述板管床机体的侧面，所述上料框架的内部活动连接有若干的剪刀叉上料组件，所述剪刀叉上料组件安装在上料框架的内部，且对中夹持组件安装在其侧面；

所述板管床机体出料口的一侧安装有卡盘，所述卡盘的侧面安装有位于板管床机体侧面的副床身下料组件，所述副床身下料组件安装在后卡座的顶部；

其中，所述副床身下料组件包括有传输组件，其安装在所述后卡座的顶部且位于卡盘的侧面，所述传输组件的侧面设置有下料框架，所述下料框架的内部安装有若干浮动下料组件，所述浮动下料组件的侧面还安装有位于下料框架内部的气动翻盖部件；

所述板管床机体的顶部安装有自动化激光组件，所述自动化激光组件通过其侧面安装的激光切割头对加工床身顶部的物料进行激光加工；

所述板管床机体出料口的一侧还安装有中央端口，所述中央端口分别与对中上料组件、卡盘、副床身下料组件和自动化激光组件电性连接。

作为本发明的优选方案，所述等距支撑组件包括有支撑架体，其安装在所述板管床机体的内部，所述支撑架体顶部安装有若干等距设置的支撑柱，所述支撑柱对其顶部的加工床身进行支撑。

作为本发明的优选方案，所述加工床身由其外侧的床身外框以及内部的加工板件构成，所述加工板件通过螺栓安装在床身外框的内侧，所述床身外框位于支撑柱的顶部；

其中，所述加工板件的内部安装有若干等距设置的凸起部。

作为本发明的优选方案，所述剪刀叉上料组件包括有：

第一伺服电缸，其转动连接在安装板顶部，所述安装板滑动连接在上料框架的内侧，所述第一伺服电缸的输出端连接有第一移动架，所述第一移动架与安装板滑动连接；

剪刀臂，其转动连接在所述第一移动架的和安装板的顶部，所述剪刀臂设置有两组且彼此之间通过转轴转动连接；

上料支撑板，其转动连接在所述剪刀臂的顶部，所述上料支撑板，所述上料支撑板贯穿上料框架内部的预留槽设置，所述上料支撑板的侧面通过螺栓安装有对中夹持组件。

作为本发明的优选方案，所述对中夹持组件包括有：

弧形安装架，其通过螺栓安装在所述上料支撑板的侧面，所述弧形安装架的内侧活动连接有气缸安装架，所述气缸安装架的侧面安装有伸缩气缸；

其中，所述伸缩气缸安装上料框架预留槽的内侧，所述伸缩气缸的输出端安装在弧形安装架的侧面。

作为本发明的优选方案，所述卡盘设置有若干且其内部中心处设置为中空，所述卡盘的内部偏心处呈环形等距设置有若干定位物料的夹持气缸；

所述卡盘还安装在后卡座的侧面，两组所述卡盘处于同一水平面设置。

作为本发明的优选方案，所述传输组件包括有：

下料滑轨，其安装在所述后卡座的顶部，所述下料滑轨的外侧设置有下料滑块，所述下料滑块通过夹具驱动物料进行移动；

其中，所述下料滑轨的侧面安装有浮动下料组件。

作为本发明的优选方案，所述浮动下料组件包括有：

第二伺服电缸，其转动连接在所述下料框架内部的支架侧面，所述第二伺服电缸的输出端连接有与下料框架滑动连接的第二连接架；

浮动臂，其转动连接在所述第二连接架和下料框架内部支架的顶部，所述浮动臂设置有两组且彼此之间铰接连接；

下料放置板，其转动连接在所述浮动臂的顶部且贯穿下料框架顶部开设的预留槽。

作为本发明的优选方案，所述自动化激光组件包括有：

传输滑轨，其安装在所述板管床机体的顶部，所述传输滑轨的外侧安装有滑动座，所述滑动座的顶部安装有水平滑轨；

水平滑块，其安装在所述水平滑轨的侧面，所述水平滑块的侧面安装有竖直滑轨，所述竖直滑轨的外侧安装有竖直滑块；

其中，所述竖直滑块的侧面安装有激光切割头。

作为本发明的优选方案，所述水平滑轨的背面安装有防护架体，所述防护架体的外侧滑动连接有风琴防护罩；

其中，所述风琴防护罩安装在水平滑块的侧面。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、该新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，为了提升后续对材料（包括但不仅限于：板材、圆管和工型钢等）进行运输以及激光切割时的稳定性，对材料进行支撑、运输和切割的板管床机体一体化设置，减少了工作人员安装拼接时的难度，且配合对第一伺服电缸驱动第一移动架进行移动，进而带动剪刀臂发生旋转，并最终使得上料支撑板进行移动（竖直方向），对材料进行支撑，满足材料位置的调整，配合与之连接伸缩气缸和弧形安装架等零件的设置，完成材料的对中夹持，同时上述结构可抬升材料的位置和高度，便于后续浮动切割作业的进行；

2、该新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，为了保证对上述材料进行激光切割，可通过传输滑轨、水平滑轨和竖直滑轨分别带动进行激光切割的激光切割头进行X、Y和Z轴方向的移动，方便根据待激光切割材料（包括但不仅限于：板材、圆管和工型钢等）的位置进行激光切割和钻孔，有效提升对材料（包括但不仅限于：板材、圆管和工型钢等）进行激光切割的效率，并且在水平滑轨进行运作时，可通过外侧设置的风琴防护罩对进行工作的水平滑轨进行保护，有效提升该水平滑轨的使用寿命，并且该风琴防护罩在进行防护时，并不影响水平滑轨上水平滑块的正常移动，保证激光切割作业的正常进行；

3、该新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，为了对上述不同材料（包括但不仅限于：板材、圆管和工型钢等）进行激光切割，可通过下料滑轨和下料滑块的安装，提升该板管一体机的长度（相对于现有的板管一体机），方便对较长材料进行支撑和切割，其中，在对材料进行激光切割时，第二伺服电缸可通过驱动第二连接架从而带动浮动臂和下料放置板进行移动的方式，对浮动切割（通过上述第一伺服电缸和上料支撑板等零件的设置）材料底部进行支撑，进一步提升在对材料进行激光切割时的稳定性，并且在通过下料滑轨和下料滑块对切割外侧后的材料进行下料时，该辅助浮动切割的下料放置板等零件可辅助下料作业的进行，提升下料的稳定性。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明俯视的结构示意图；

图3是本发明板管床机体的结构示意图；

图4是本发明加工床身的结构示意图；

图5是本发明对中上料组件的结构示意图；

图6是本发明剪刀叉上料组件和对中夹持组件连接的结构示意图；

图7是本发明传输组件的结构示意图；

图8是本发明下料框架和浮动下料组件连接的结构示意图；

图9是本发明副床身下料组件的结构示意图；

图10是本发明自动化激光组件的结构示意图；

图11是本发明自动化激光组件和激光切割头连接的结构示意图；

图中：

10、板管床机体；

20、中央端口；

30、等距支撑组件；

301、支撑架体；302、支撑柱；

40、加工床身；

401、床身外框；402、加工板件；403、凸起部；

50、对中上料组件；50i、上料框架；

501、剪刀叉上料组件；

5011、第一伺服电缸；5011i、安装板；5012、第一移动架；5013、剪刀臂；5013i、转轴；5014、上料支撑板；

502、对中夹持组件；

5021、弧形安装架；5022、气缸安装架；5023、伸缩气缸；

60、卡盘；

70、副床身下料组件；

80、后卡座；

90、传输组件；90i、下料框架；

90a、下料滑轨；90b、下料滑块；

901、浮动下料组件；

9011、第二伺服电缸；9012、第二连接架；9013、浮动臂；9014、下料放置板；

902、气动翻盖部件；

100、自动化激光组件；100i、激光切割头；

1001、传输滑轨；1002、滑动座；1003、水平滑轨；1003a、防护架体；1003b、风琴防护罩；1004、水平滑块；1005、竖直滑轨；1006、竖直滑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1－图11，一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，包括板管床机体10，板管床机体10一体化设置，板管床机体10的内部中心处设置有等距支撑组件30，等距支撑组件30的顶部支撑有加工床身40；其中，板管床机体10的侧面安装有对中上料组件50，对中上料组件50包括有上料框架50i，其安装在板管床机体10的侧面，上料框架50i的内部活动连接有若干的剪刀叉上料组件501，剪刀叉上料组件501安装在上料框架50i的内部，且对中夹持组件502安装在其侧面；板管床机体10出料口的一侧安装有卡盘60，卡盘60的侧面安装有位于板管床机体10侧面的副床身下料组件70，副床身下料组件70安装在后卡座80的顶部；其中，副床身下料组件70包括有传输组件90，其安装在后卡座80的顶部且位于卡盘60的侧面，传输组件90的侧面设置有下料框架90i，下料框架90i的内部安装有若干浮动下料组件901，浮动下料组件901的侧面还安装有位于下料框架90i内部的气动翻盖部件902；板管床机体10的顶部安装有自动化激光组件100，自动化激光组件100通过其侧面安装的激光切割头100i对加工床身40顶部的物料进行激光加工；板管床机体10出料口的一侧还安装有中央端口20，中央端口20分别与对中上料组件50、卡盘60、副床身下料组件70和自动化激光组件100电性连接。

上述工作原理：在对各类管材和钢型材料进行激光切割时，该板管床机体10一体化的设计，可提升在输送各类管材和钢型材料时的精准度，进而可提升后续激光切割的精准度，同时在进行切割时，可通过若干卡盘60对较长的各类管材和钢型材料进行定位，方便激光切割，并且在实际将各类管材和钢型材料放置在加工床身40上时，可通过对中上料组件50的设计，自动对切割材料的位置进行调节，进而方便后续对其进行定位以及激光切割，同时在完成激光切割后，可通过副床身下料组件70方便对上述激光完成后的各类管材和钢型材料进行下料操作，同时后卡座80上多加的卡盘60，可用于对长度的各类管材和钢型材料进行安装定位，保证后续激光切割带动稳定性。

本实施例中，气动翻盖部件902的设计，当浮动下料组件901下料时，材料先落在三个气动翻盖部件902的翻盖一侧，之后，当浮动下料组件901完全下降收回下料框架90i内的时候，气动翻盖部件902内部气缸收缩，带动翻盖一侧收纳至下料框架90i内部，此时材料从下料框架90i上的料坡划下，完成下料，且可提升下料的稳定性。

具体参考图1、图2和图3，为了对支撑各类管材和钢型材料的加工床身40进行支撑，所以，等距支撑组件30包括有支撑架体301，其安装在板管床机体10的内部，支撑架体301顶部安装有若干等距设置的支撑柱302，支撑柱302对其顶部的加工床身40进行支撑。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，该若干组支撑柱302可稳定的对其顶部的加工床身40进行支撑，且方便拆卸，便于后续对加工床身40进行维护。

具体参考图1、图2、图3和图4，为了保证对各类管材和钢型材料进行支撑的稳定性，所以，加工床身40由其外侧的床身外框401以及内部的加工板件402构成，加工板件402通过螺栓安装在床身外框401的内侧，床身外框401位于支撑柱302的顶部；其中，加工板件402的内部安装有若干等距设置的凸起部403。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，在对各类管材和钢型材料进行支撑时，该加工板件402内部设置的若干凸起部403可有效对板材进行支撑的同时减少接触面，使切割过程中熔渣能够尽可能的不附着在工件上，提高产品品质。

具体参考图1、图2、图5和图6，为了对各类管材和钢型材料进行支撑，所以，剪刀叉上料组件501包括有第一伺服电缸5011，其转动连接在安装板5011i顶部，安装板5011i滑动连接在上料框架50i的内侧，第一伺服电缸5011的输出端连接有第一移动架5012，第一移动架5012与安装板5011i滑动连接；剪刀臂5013，其转动连接在第一移动架5012的和安装板5011i的顶部，剪刀臂5013设置有两组且彼此之间通过转轴5013i转动连接；上料支撑板5014，其转动连接在剪刀臂5013的顶部，上料支撑板5014，上料支撑板5014贯穿上料框架50i内部的预留槽设置，上料支撑板5014的侧面通过螺栓安装有对中夹持组件502。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，通过中央端口20可启动第一伺服电缸5011进行运作，带动其输出端连接的第一移动架5012进行移动，进而带动第一移动架5012顶部转动连接的剪刀臂5013发生旋转，同时因为剪刀臂5013彼此之间通过转轴5013i连接，此时两组剪刀臂5013底部一侧的转动会带动其顶部转动连接的上料支撑板5014进行移动（竖直方向），进而可提升或降低各类管材或各类型钢的位置。

具体参考图1、图2、图5和图6，为了配合调节上料支撑板5014的位置，所以，对中夹持组件502包括有弧形安装架5021，其通过螺栓安装在上料支撑板5014的侧面，弧形安装架5021的内侧活动连接有气缸安装架5022，气缸安装架5022的侧面安装有伸缩气缸5023；其中，伸缩气缸5023安装上料框架50i预留槽的内侧，伸缩气缸5023的输出端安装在弧形安装架5021的侧面。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，当上料支撑板5014发生移动时（竖直方向），通过中央端口20可同步启动伸缩气缸5023进行运作，带动其输出端连接的弧形安装架5021进行移动，因为弧形安装架5021与支撑伸缩气缸5023的气缸安装架5022连接部分是呈弧形设置的，当伸缩气缸5023推动弧形安装架5021发生移动时，会带动与弧形安装架5021连接的上料支撑板5014进行移动，此时与第一伺服电缸5011的驱动相配合，完成稳定且牢固的对中上料作业。

具体参考图1、图2和图9，为了对各类管材和钢型材料进行定位，所以，卡盘60设置有若干且其内部中心处设置为中空，卡盘60的内部偏心处呈环形等距设置有若干定位物料的夹持气缸；卡盘60还安装在后卡座80的侧面，两组卡盘60处于同一水平面设置。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，通过卡盘60侧面安装的若干等距设置的夹持气缸可对待激光切割的各类管材和钢型材料进行稳定固定，保证后续激光切割的稳定性。

具体参考图1、图2和图9，为了驱动完成切割的各类管材或型钢等材料进行移动下料，所以，传输组件90包括有下料滑轨90a，其安装在后卡座80的顶部，下料滑轨90a的外侧设置有下料滑块90b，下料滑块90b通过夹具驱动物料进行移动；其中，下料滑轨90a的侧面安装有浮动下料组件901。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，在完成激光切割后，上述对中上料组件50内部零件会下降，解除与各类管材和钢型材料的接触，之后下料滑块90b侧面安装的夹具可对材料进行夹持（该夹具在进行激光切割前，也可对待切割的各类管材和钢型材料进行夹持），并可通过下料滑轨90a带动其外侧的下料滑块90b发生移动，进而带动下料滑块90b侧面夹持的各类管材和钢型材料进行移动，自动完成下料作业。

具体参考图1、图2、图7和图8，为了对下料状态下的各类管材或型钢等材料进行支撑，辅助下料作业，所以，浮动下料组件901包括有第二伺服电缸9011，其转动连接在下料框架90i内部的支架侧面，第二伺服电缸9011的输出端连接有与下料框架90i滑动连接的第二连接架9012；浮动臂9013，其转动连接在第二连接架9012和下料框架90i内部支架的顶部，浮动臂9013设置有两组且彼此之间铰接连接；下料放置板9014，其转动连接在浮动臂9013的顶部且贯穿下料框架90i顶部开设的预留槽。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，当实际对完成激光切割的各类管材和钢型材料进行自动下料时，可通过中央端口20启动第二伺服电缸9011，带动其输出端连接的第二连接架9012进行移动，而第二连接架9012的移动会带动与之转动连接的浮动臂9013进行转动，同时因为两组浮动臂9013彼此铰接且均通过第二连接架9012进行驱动，此时浮动臂9013会进行旋转并带动其顶部转动连接的下料放置板9014进行移动，对下料的各类管材和钢型材料进行支撑。

具体参考图1、图2、图10和图11，为了对各类管材和钢型材料的对应位置进行激光切割，所以，自动化激光组件100包括有传输滑轨1001，其安装在板管床机体10的顶部，传输滑轨1001的外侧安装有滑动座1002，滑动座1002的顶部安装有水平滑轨1003；水平滑块1004，其安装在水平滑轨1003的侧面，水平滑块1004的侧面安装有竖直滑轨1005，竖直滑轨1005的外侧安装有竖直滑块1006；其中，竖直滑块1006的侧面安装有激光切割头100i。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，当对各类管材和钢型材料进行激光切割时，可通过传输滑轨1001带动其顶部连接的激光切割头100i进行X轴方向移动；通过水平滑轨1003和水平滑块1004可带动连接的激光切割头100i进行Y轴方向移动；通过竖直滑轨1005和竖直滑块1006可带动连接的激光切割头100i进行Z轴方向移动。

具体参考图1、图2、图10和图11，为了对工作状态下的激光切割头100i进行防护，所以，水平滑轨1003的背面安装有防护架体1003a，防护架体1003a的外侧滑动连接有风琴防护罩1003b；其中，风琴防护罩1003b安装在水平滑块1004的侧面。

本发明的新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，当水平滑块1004发生移动驱动激光切割头100i对材料进行激光切割时，该风琴防护罩1003b可跟随着水平滑块1004的移动进行移动，并对水平滑轨1003的侧面进行防护，防止油渍和金属杂质的进入。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，包括板管床机体（10），其特征在于：所述板管床机体（10）一体化设置，所述板管床机体（10）的内部中心处设置有等距支撑组件（30），所述等距支撑组件（30）的顶部支撑有加工床身（40）；

其中，所述板管床机体（10）的侧面安装有对中上料组件（50），所述对中上料组件（50）包括有上料框架（50i），其安装在所述板管床机体（10）的侧面，所述上料框架（50i）的内部活动连接有若干的剪刀叉上料组件（501），所述剪刀叉上料组件（501）安装在上料框架（50i）的内部，且对中夹持组件（502）安装在其侧面；

所述剪刀叉上料组件（501）包括有：

第一伺服电缸（5011），其转动连接在安装板（5011i）顶部，所述安装板（5011i）滑动连接在上料框架（50i）的内侧，所述第一伺服电缸（5011）的输出端连接有第一移动架（5012），所述第一移动架（5012）与安装板（5011i）滑动连接；

剪刀臂（5013），其转动连接在所述第一移动架（5012）和安装板（5011i）的顶部，所述剪刀臂（5013）设置有两组且彼此之间通过转轴（5013i）转动连接；

上料支撑板（5014），其转动连接在所述剪刀臂（5013）的顶部，所述上料支撑板（5014）贯穿上料框架（50i）内部的预留槽设置；

所述第一伺服电缸（5011）的运作能够带动所述第一移动架（5012）进行移动，进而带动所述剪刀臂（5013）发生旋转，两组所述剪刀臂（5013）底部一侧的转动会带动其顶部转动连接的上料支撑板（5014）进行上下移动；

所述板管床机体（10）出料口的一侧安装有卡盘（60），所述卡盘（60）的侧面安装有位于板管床机体（10）侧面的副床身下料组件（70），所述副床身下料组件（70）安装在后卡座（80）的顶部；

其中，所述副床身下料组件（70）包括有传输组件（90），其安装在所述后卡座（80）的顶部且位于卡盘（60）的侧面，所述传输组件（90）的侧面设置有下料框架（90i），所述下料框架（90i）的内部安装有若干浮动下料组件（901），所述浮动下料组件（901）的侧面还安装有位于下料框架（90i）内部的气动翻盖部件（902）；

所述板管床机体（10）的顶部安装有自动化激光组件（100），所述自动化激光组件（100）通过其侧面安装的激光切割头（100i）对加工床身（40）顶部的物料进行激光加工；

所述板管床机体（10）出料口的一侧还安装有中央端口（20），所述中央端口（20）分别与对中上料组件（50）、卡盘（60）、副床身下料组件（70）和自动化激光组件（100）电性连接,

其中：所述上料支撑板（5014）的侧面通过螺栓安装有对中夹持组件（502），

其中：所述对中夹持组件（502）包括有：

弧形安装架（5021），其通过螺栓安装在所述上料支撑板（5014）的侧面，所述弧形安装架（5021）的内侧活动连接有气缸安装架（5022），所述气缸安装架（5022）的侧面安装有伸缩气缸（5023）；

其中，所述伸缩气缸（5023）安装上料框架（50i）预留槽的内侧，所述伸缩气缸（5023）的输出端安装在弧形安装架（5021）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，其特征在于：所述等距支撑组件（30）包括有支撑架体（301），其安装在所述板管床机体（10）的内部，所述支撑架体（301）顶部安装有若干等距设置的支撑柱（302），所述支撑柱（302）对其顶部的加工床身（40）进行支撑。

3.根据权利要求2所述的一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，其特征在于：所述加工床身（40）由其外侧的床身外框（401）以及内部的加工板件（402）构成，所述加工板件（402）通过螺栓安装在床身外框（401）的内侧，所述床身外框（401）位于支撑柱（302）的顶部；

其中，所述加工板件（402）的内部安装有若干等距设置的凸起部（403）。

4.根据权利要求1所述的一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，其特征在于：所述卡盘（60）设置有若干且其内部中心处设置为中空，所述卡盘（60）的内部偏心处呈环形等距设置有若干定位物料的夹持气缸；

所述卡盘（60）还安装在后卡座（80）的侧面，两组所述卡盘（60）处于同一水平面设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，其特征在于：所述传输组件（90）包括有：

下料滑轨（90a），其安装在所述后卡座（80）的顶部，所述下料滑轨（90a）的外侧设置有下料滑块（90b），所述下料滑块（90b）通过夹具驱动物料进行移动；

其中，所述下料滑轨（90a）的侧面安装有浮动下料组件（901）。

6.根据权利要求5所述的一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，其特征在于：所述浮动下料组件（901）包括有：

第二伺服电缸（9011），其转动连接在所述下料框架（90i）内部的支架侧面，所述第二伺服电缸（9011）的输出端连接有与下料框架（90i）滑动连接的第二连接架（9012）；

浮动臂（9013），其转动连接在所述第二连接架（9012）和下料框架（90i）内部支架的顶部，所述浮动臂（9013）设置有两组且彼此之间铰接连接；

下料放置板（9014），其转动连接在所述浮动臂（9013）的顶部且贯穿下料框架（90i）顶部开设的预留槽。

7.根据权利要求1所述的一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，其特征在于：所述自动化激光组件（100）包括有：

传输滑轨（1001），其安装在所述板管床机体（10）的顶部，所述传输滑轨（1001）的外侧安装有滑动座（1002），所述滑动座（1002）的顶部安装有水平滑轨（1003）；

水平滑块（1004），其安装在所述水平滑轨（1003）的侧面，所述水平滑块（1004）的侧面安装有竖直滑轨（1005），所述竖直滑轨（1005）的外侧安装有竖直滑块（1006）；

其中，所述竖直滑块（1006）的侧面安装有激光切割头（100i）。

8.根据权利要求7所述的一种新型侧挂式二卡三卡盘板管一体机，其特征在于：所述水平滑轨（1003）的背面安装有防护架体（1003a），所述防护架体（1003a）的外侧滑动连接有风琴防护罩（1003b）；

其中，所述风琴防护罩（1003b）安装在水平滑块（1004）的侧面。