CN117288929B - 一种冷轧带钢板生产故障监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷轧带钢板生产技术领域，具体为一种冷轧带钢板生产故障监测装置。一种冷轧带钢板生产故障监测装置，包括乳化液主箱和设置在乳化液主箱侧壁的在线浓度计，所述乳化液主箱的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的底部转动连接有转动管，所述转动管的侧壁通过复位机构连接有移动盖，所述移动盖的移动通过推动机构进行推动。本发明的有益效果是：该种冷轧带钢板生产故障监测装置，便于对乳化液的浓度进行在线监测，便于通过定量加入脱盐水或者轧制油，对乳化液的浓度进行自动调节，同时，使得混合的效率更高、效果更好，保证浓度要求，并且，保证监测的准确性，进而保证冷轧带钢板生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧带钢板生产技术领域，具体为一种冷轧带钢板生产故障监测装置。
背景技术
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，冷轧机在轧制过程中容易发生故障，为了保障正常生产，需要对故障进行监测，在冷轧生产过程中，不可避免的存在各类不同规格产品，而冷连轧机在轧制不同规格产品时，对乳化液的浓度要求不同(即轧制不同厚度、不同钢种的带钢时，所要求的润滑效果不同)。这是因为不同规格(或钢种)的带钢，变形量、轧制速度、变形抗力、产品表面质量要求都有所区别，为了获得良好的表面质量、板形以及稳定的轧制过程，轧制需求与轧制润滑条件(乳化液浓度)的匹配极其重要，从而需要对乳化液的浓度进行实时监测和调节。
在轧制润滑的设计方面，公开号CN109759444A冷轧带钢加工工艺在轧制过程中提供保护油膜，避免带钢与轧辊直接接触，起到轧制润滑作用，还具有冷却的作用，提高带钢表面质量。轧制完后，吹扫系统除去带钢表面的乳液，防止乳液残留在带钢表面加速锈蚀反应，减少沉积在带钢表面的黑斑，达到提高带钢表面质量的目的。另外，CN108838211A一种冷连轧过程的乳化液浓度优化方法，该方法对乳化液浓度的优化，实现了升降速过程轧制压力变化曲线的控制，大大降低了反常和倒挂现象的发生概率，提高了成品带材的表面质量的技术效果。，然而，现有的冷轧带钢板生产用冷轧机在生产时，不便于对乳化液的浓度进行实时监测和调节，同时，对乳化液的浓度的监测不够准确，容易影响冷轧带钢板的生产质量，进而导致生产故障的发生。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种冷轧带钢板生产故障监测装置来解决现有的冷轧带钢板生产用冷轧机在生产时，不便于对乳化液的浓度进行实时监测和调节，同时，对乳化液的浓度的监测不够准确，容易影响冷轧带钢板的生产质量，进而导致生产故障的发生的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷轧带钢板生产故障监测装置，包括乳化液主箱和设置在乳化液主箱侧壁的在线浓度计，所述乳化液主箱的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的底部转动连接有转动管，所述转动管的侧壁通过复位机构连接有移动盖，所述移动盖的移动通过推动机构进行推动，且移动盖的底部固定连接有多个阵列设置的安装板，所述安装板的侧壁固定插设有搅拌管，且搅拌管和转动管之间固定连接有第一软管，所述转动管的转动通过驱动机构进行驱动，且搅拌管内设置有出液机构，所述乳化液主箱的顶部设置有用于向乳化液主箱内定量加入脱盐水以及轧制油的供液机构。
本发明的有益效果是：
1)、通过设置供液机构等，通过在线浓度计对乳化液的浓度进行监测，当监测到乳化液主箱内的乳化液浓度较高时，通过移动机构使得移动板向靠近供水管的方向移动，当通槽与供水管对正时，储水箱内的脱盐水通过供水管进入通槽内，当移动板移动复位时，推动块往复在三角块的侧壁滑动，当推动块与三角块的侧壁相抵时，推动推动块向下移动，并通过第一推动杆带动活塞向下移动，同时，第一弹簧被压缩，当推动块越过三角块的侧壁时，活塞能够在第一弹簧的作用下移动复位，从而使得活塞在工作管内往复移动，当活塞向上移动时，使得第一连接管内产生负压，同时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，此时，通槽内的脱盐水通过抽液管进入第一连接管内，当活塞向下移动时，对第一连接管内的脱盐水进行挤压，同时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，此时，第一连接管内的脱盐水通过第二连接管和第二软管进入转动管中，并通过搅拌管和出液机构进入乳化液主箱内，同理，当乳化液浓度较高时，将储油箱内的轧制油定量加入乳化液内，从而能够对乳化液的浓度进行在线监测，同时，保证监测的准确性，并且，通过定量加入脱盐水或者轧制油，对乳化液的浓度进行自动调节，保证浓度要求，进而保证冷轧带钢板生产的质量。
2)、通过设置推动机构等，在对乳化液的浓度进行自动调节时，启动第一电机，第一电机的转动带动齿轮和齿圈的转动，进而带动转动管和搅拌管进行转动，从而对乳化液进行搅拌，使得乳化液混合效率更高、更加均匀，移动板进行移动时，带动第二推动杆和锥形杆进行同步移动，当锥形杆与第二固定环的侧壁相抵时，推动移动盖向下移动，同时，第二弹簧被拉伸，当锥形杆越过第二固定环的侧壁时，移动盖能够在第二弹簧的作用下向上移动复位，从而使得移动盖上下往复移动，并带动安装板和搅拌管同步上下往复移动，从而使得搅拌的效率更高、效果更好，并且，使得加入的脱盐水或者轧制油能够快速与乳化液进行混合，使得混合的效果更高。
3)、通过设置出液机构机构等，当脱盐水或者轧制油进入搅拌管中时，随着压力的升高，推动圆球进行移动，使得不再与锥形管的内侧壁相抵，同时，第三弹簧被压缩，此时，脱盐水或者轧制油能够通过搅拌管进入乳化液主箱内，并且，通过转动摇轮，摇轮的转动带动第二螺纹杆的转动，进而带动镂空盘的移动，从而调节第三弹簧的压缩量，进而调节圆球对锥形管的挤压力，从而能够根据搅拌管所处的高度，对搅拌管内的出液压力进行调节，保证各个搅拌管的出液更加均匀，进而保证混合的效果更高、效果更好。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述供液机构包括固定连接在乳化液主箱侧壁的两个对称设置的固定架，且固定架的顶部固定连接有固定罩，所述固定罩内通过移动机构连接有移动板，且移动板的顶部开设有通槽，所述固定罩的顶部固定连接有供水管，且供水管的上端固定连接有储水箱，所述固定罩的顶部固定连接有供油管，且供油管的上端固定连接有储油箱，所述移动板的侧壁固定插设有抽液管，且抽液管内设置有第一单向阀，所述抽液管的另一端固定连接有第一连接管，且第一连接管的另一端固定连接有第二连接管，且第二连接管内设置有第二单向阀，所述第二连接管的另一端固定连接有第二软管，且第二软管的另一端与转动管的顶部转动连接，所述第一连接管的侧壁固定连接有工作管，且工作管内通过移动组件滑动连接有活塞。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过在线浓度计对乳化液的浓度进行监测，当监测到乳化液主箱内的乳化液浓度较高时，通过移动机构使得移动板向靠近供水管的方向移动，当通槽与供水管对正时，储水箱内的脱盐水通过供水管进入通槽内，当移动板移动复位时，推动块往复在三角块的侧壁滑动，当推动块与三角块的侧壁相抵时，推动推动块向下移动，并通过第一推动杆带动活塞向下移动，同时，第一弹簧被压缩，当推动块越过三角块的侧壁时，活塞能够在第一弹簧的作用下移动复位，从而使得活塞在工作管内往复移动，当活塞向上移动时，使得第一连接管内产生负压，同时，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，此时，通槽内的脱盐水通过抽液管进入第一连接管内，当活塞向下移动时，对第一连接管内的脱盐水进行挤压，同时，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，此时，第一连接管内的脱盐水通过第二连接管和第二软管进入转动管中，并通过搅拌管和出液机构进入乳化液主箱内，同理，当乳化液浓度较高时，将储油箱内的轧制油定量加入乳化液内，从而能够对乳化液的浓度进行在线监测，同时，保证监测的准确性，并且，通过定量加入脱盐水或者轧制油，对乳化液的浓度进行自动调节，保证浓度要求，进而保证冷轧带钢板生产的质量。
进一步，所述移动组件包括固定连接在活塞顶部的第一推动杆，且第一推动杆的上端固定连接有移动块，所述移动块通过复位组件与第一连接管的侧壁连接，且移动块的顶部固定连接有推动块，所述固定罩的顶部固定连接第一L形板，且第一L形板的底部固定连接有多个阵列设置的三角块。
采用上述进一步方案的有益效果是，当移动板移动复位时，推动块往复在三角块的侧壁滑动，当推动块与三角块的侧壁相抵时，推动推动块向下移动，并通过第一推动杆带动活塞向下移动。
进一步，所述复位组件包括固定连接在第一连接管侧壁的两个对称设置的T形导杆，且移动块套设在T形导杆的侧壁，所述T形导杆的侧壁固定套设有挡环，且T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是，对移动块和活塞的移动起到导向与复位作用。
进一步，所述驱动机构包括固定套设在转动管侧壁的齿圈，且支撑板的顶部固定连接有L形设置的支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有齿轮。
采用上述进一步方案的有益效果是，启动第一电机，第一电机的转动带动齿轮和齿圈的转动，进而带动转动管和搅拌管进行转动，从而对乳化液进行搅拌，使得乳化液混合效率更高、更加均匀。
进一步，所述复位机构包括固定套设在转动管侧壁的第一固定环，且第一固定环的底部固定连接有两个对称设置的第一套杆，所述第一套杆侧壁套设有第一套管，且第一套管的下端与移动盖的顶部固定，所述第一套管的侧壁套设有第二弹簧。
采用上述进一步方案的有益效果是，对移动盖的移动起到导向与复位作用。
进一步，所述移动机构包括固定连接在固定罩顶部的U形板，且U形板的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆的侧壁套设有第二L形板，且第二L形板的侧壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端与U形板的侧壁转动连接，所述第二L形板与移动板的侧壁固定，且U形板的侧壁固定连接有第二电机。
采用上述进一步方案的有益效果是，启动第二电机，第二电机的转动带动第一螺纹杆的转动，进而带动移动板的移动。
进一步，所述推动机构包括固定连接在移动盖顶部的多个第二固定环，且第二L形板的底部固定连接有第二推动杆，所述第二推动杆的下端固定连接有锥形杆，且锥形杆在第二固定环的侧壁滑动。
采用上述进一步方案的有益效果是，移动板进行移动时，带动第二推动杆和锥形杆进行同步移动，当锥形杆与第二固定环的侧壁相抵时，推动移动盖向下移动。
进一步，所述出液机构包括固定连接在搅拌管内的锥形管，且搅拌管内通过移动组件连接有镂空盘，所述镂空盘的端部固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固定连接有圆球。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过移动组件带动镂空盘的移动，从而调节第三弹簧的压缩量，进而调节圆球对锥形管的挤压力，从而能够根据搅拌管所处的高度，对搅拌管内的出液压力进行调节，保证各个搅拌管的出液更加均匀，进而保证混合的效果更高、效果更好。
进一步，所述移动组件包括固定连接在搅拌管内侧壁的第一连接块和第二连接块，且第一连接块的侧壁固定连接有第二套杆，所述第二套杆的侧壁套设有第二套管，且第二套管的另一端与镂空盘的端部固定，所述第二连接块的侧壁转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的侧壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的另一端与镂空盘的端部固定，且第二螺纹杆的一端固定连接有摇轮。
采用上述进一步方案的有益效果是，转动摇轮，摇轮的转动带动第二螺纹杆的转动，进而带动镂空盘的移动。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一个视角的整体结构示意图；
图3为本发明中乳化液主箱的剖视结构示意图；
图4为本发明中搅拌管的局部剖视结构示意图；
图5为图1中A处的放大结构示意图；
图6为图2中B处的放大结构示意图；
图7为图2中C处的放大结构示意图；
图8为图4中D处的放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、乳化液主箱；201、固定架；202、固定罩；203、移动板；204、通槽；205、供水管；206、储水箱；207、供油管；208、储油箱；209、抽液管；210、第一单向阀；211、第一连接管；212、第二连接管；213、第二单向阀；214、第二软管；215、工作管；216、活塞；301、第一推动杆；302、移动块；303、推动块；304、第一L形板；305、三角块；401、T形导杆；402、挡环；403、第一弹簧；501、齿圈；502、支撑块；503、第一电机；504、齿轮；601、第一固定环；602、第一套杆；603、第一套管；604、第二弹簧；701、U形板；702、导向杆；703、第二L形板；704、第一螺纹杆；705、第二电机；801、第二固定环；802、第二推动杆；803、锥形杆；901、锥形管；902、镂空盘；903、第三弹簧；904、圆球；1001、第一连接块；1002、第二连接块；1003、第二套杆；1004、第二套管；1005、第二螺纹杆；1006、螺纹管；1007、摇轮；11、在线浓度计；12、支撑板；13、转动管；14、移动盖；15、安装板；16、搅拌管；17、第一软管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板，冷轧机在轧制过程中容易发生故障，为了保障正常生产，需要对故障进行监测，在冷轧生产过程中，不可避免的存在各类不同规格产品，而冷连轧机在轧制不同规格产品时，对乳化液的浓度要求不同(即轧制不同厚度、不同钢种的带钢时，所要求的润滑效果不同)。这是因为不同规格(或钢种)的带钢，变形量、轧制速度、变形抗力、产品表面质量要求都有所区别，为了获得良好的表面质量、板形以及稳定的轧制过程，轧制需求与轧制润滑条件(乳化液浓度)的匹配极其重要，从而需要对乳化液的浓度进行实时监测和调节。
发明人对冷轧带钢板生产过程进行深入考察与研究后发现：现有的冷轧带钢板生产用冷轧机在生产时，不便于对乳化液的浓度进行实时监测和调节，同时，对乳化液的浓度的监测不够准确，容易影响冷轧带钢板的生产质量，进而导致生产故障的发生，对此发明人提出了一种冷轧带钢板生产故障监测装置来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-图8所示，一种冷轧带钢板生产故障监测装置，包括乳化液主箱1和设置在乳化液主箱1侧壁的在线浓度计11，乳化液主箱1的顶部固定连接有支撑板12，且支撑板12的底部转动连接有转动管13，转动管13的侧壁通过复位机构连接有移动盖14，移动盖14的移动通过推动机构进行推动，且移动盖14的底部固定连接有多个阵列设置的安装板15，安装板15的侧壁固定插设有搅拌管16，且搅拌管16和转动管13之间固定连接有第一软管17，转动管13的转动通过驱动机构进行驱动，且搅拌管16内设置有出液机构，乳化液主箱1的顶部设置有用于向乳化液主箱1内定量加入脱盐水以及轧制油的供液机构，便于对乳化液的浓度进行在线监测，便于通过定量加入脱盐水或者轧制油，对乳化液的浓度进行自动调节，同时，使得混合的效率更高、效果更好，保证浓度要求，并且，保证监测的准确性，进而保证冷轧带钢板生产的质量。
本实施例中，如图2和图7所示，供液机构包括固定连接在乳化液主箱1侧壁的两个对称设置的固定架201，且固定架201的顶部固定连接有固定罩202，固定罩202内通过移动机构连接有移动板203，且移动板203的顶部开设有通槽204，固定罩202的顶部固定连接有供水管205，且供水管205的上端固定连接有储水箱206，固定罩202的顶部固定连接有供油管207，且供油管207的上端固定连接有储油箱208，移动板203的侧壁固定插设有抽液管209，且抽液管209内设置有第一单向阀210，抽液管209的另一端固定连接有第一连接管211，且第一连接管211的另一端固定连接有第二连接管212，且第二连接管212内设置有第二单向阀213，第二连接管212的另一端固定连接有第二软管214，且第二软管214的另一端与转动管13的顶部转动连接，第一连接管211的侧壁固定连接有工作管215，且工作管215内通过移动组件滑动连接有活塞216，通过在线浓度计11对乳化液的浓度进行监测，当监测到乳化液主箱1内的乳化液浓度较高时，通过移动机构使得移动板203向靠近供水管205的方向移动，当通槽204与供水管205对正时，储水箱206内的脱盐水通过供水管205进入通槽204内，当移动板203移动复位时，推动块303往复在三角块305的侧壁滑动，当推动块303与三角块305的侧壁相抵时，推动推动块303向下移动，并通过第一推动杆301带动活塞216向下移动，同时，第一弹簧403被压缩，当推动块303越过三角块305的侧壁时，活塞216能够在第一弹簧403的作用下移动复位，从而使得活塞216在工作管215内往复移动，当活塞216向上移动时，使得第一连接管211内产生负压，同时，第一单向阀210打开，第二单向阀213关闭，此时，通槽204内的脱盐水通过抽液管209进入第一连接管211内，当活塞216向下移动时，对第一连接管211内的脱盐水进行挤压，同时，第一单向阀210关闭，第二单向阀213打开，此时，第一连接管211内的脱盐水通过第二连接管212和第二软管214进入转动管13中，并通过搅拌管16和出液机构进入乳化液主箱1内，同理，当乳化液浓度较高时，将储油箱208内的轧制油定量加入乳化液内，从而能够对乳化液的浓度进行在线监测，同时，保证监测的准确性，并且，通过定量加入脱盐水或者轧制油，对乳化液的浓度进行自动调节，保证浓度要求，进而保证冷轧带钢板生产的质量。
本实施例中，如图2和图7所示，移动组件包括固定连接在活塞216顶部的第一推动杆301，且第一推动杆301的上端固定连接有移动块302，移动块302通过复位组件与第一连接管211的侧壁连接，且移动块302的顶部固定连接有推动块303，固定罩202的顶部固定连接第一L形板304，且第一L形板304的底部固定连接有多个阵列设置的三角块305，当移动板203移动复位时，推动块303往复在三角块305的侧壁滑动，当推动块303与三角块305的侧壁相抵时，推动推动块303向下移动，并通过第一推动杆301带动活塞216向下移动。
本实施例中，如图7所示，复位组件包括固定连接在第一连接管211侧壁的两个对称设置的T形导杆401，且移动块302套设在T形导杆401的侧壁，T形导杆401的侧壁固定套设有挡环402，且T形导杆401的侧壁套设有第一弹簧403，对移动块302和活塞216的移动起到导向与复位作用。
本实施例中，如图5所示，驱动机构包括固定套设在转动管13侧壁的齿圈501，且支撑板12的顶部固定连接有L形设置的支撑块502，支撑块502的顶部固定连接有第一电机503，且第一电机503的输出端固定连接有齿轮504，启动第一电机503，第一电机503的转动带动齿轮504和齿圈501的转动，进而带动转动管13和搅拌管16进行转动，从而对乳化液进行搅拌，使得乳化液混合效率更高、更加均匀。
本实施例中，如图1和图5所示，复位机构包括固定套设在转动管13侧壁的第一固定环601，且第一固定环601的底部固定连接有两个对称设置的第一套杆602，第一套杆602侧壁套设有第一套管603，且第一套管603的下端与移动盖14的顶部固定，第一套管603的侧壁套设有第二弹簧604，对移动盖14的移动起到导向与复位作用。
本实施例中，如图1和图2所示，移动机构包括固定连接在固定罩202顶部的U形板701，且U形板701的侧壁固定连接有导向杆702，导向杆702的侧壁套设有第二L形板703，且第二L形板703的侧壁螺纹连接有第一螺纹杆704，第一螺纹杆704的两端与U形板701的侧壁转动连接，第二L形板703与移动板203的侧壁固定，且U形板701的侧壁固定连接有第二电机705，启动第二电机705，第二电机705的转动带动第一螺纹杆704的转动，进而带动移动板203的移动，启动第二电机705，第二电机705的转动带动第一螺纹杆704的转动，进而带动移动板203的移动。
本实施例中，如图1和图6所示，推动机构包括固定连接在移动盖14顶部的多个第二固定环801，且第二L形板703的底部固定连接有第二推动杆802，第二推动杆802的下端固定连接有锥形杆803，且锥形杆803在第二固定环801的侧壁滑动，移动板203进行移动时，带动第二推动杆802和锥形杆803进行同步移动，当锥形杆803与第二固定环801的侧壁相抵时，推动移动盖14向下移动。
本实施例中，如图8所示，出液机构包括固定连接在搅拌管16内的锥形管901，且搅拌管16内通过移动组件连接有镂空盘902，镂空盘902的端部固定连接有第三弹簧903，且第三弹簧903的另一端固定连接有圆球904，通过移动组件带动镂空盘902的移动，从而调节第三弹簧903的压缩量，进而调节圆球904对锥形管901的挤压力，从而能够根据搅拌管16处的高度，对搅拌管16内的出液压力进行调节，保证各个搅拌管16的出液更加均匀，进而保证混合的效果更高、效果更好。
本实施例中，如图8所示，移动组件包括固定连接在搅拌管16内侧壁的第一连接块1001和第二连接块1002，且第一连接块1001的侧壁固定连接有第二套杆1003，第二套杆1003的侧壁套设有第二套管1004，且第二套管1004的另一端与镂空盘902的端部固定，第二连接块1002的侧壁转动连接有第二螺纹杆1005，且第二螺纹杆1005的侧壁螺纹连接有螺纹管1006，螺纹管1006的另一端与镂空盘902的端部固定，且第二螺纹杆1005的一端固定连接有摇轮1007，转动摇轮1007，摇轮1007的转动带动第二螺纹杆1005的转动，进而带动镂空盘902的移动。
本发明的具体使用方法步骤如下：
在使用时，首先，通过在线浓度计11对乳化液的浓度进行监测，当监测到乳化液主箱1内的乳化液浓度较高时，通过移动机构使得移动板203向靠近供水管205的方向移动，当通槽204与供水管205对正时，储水箱206内的脱盐水通过供水管205进入通槽204内，当移动板203移动复位时，推动块303往复在三角块305的侧壁滑动，当推动块303与三角块305的侧壁相抵时，推动推动块303向下移动，并通过第一推动杆301带动活塞216向下移动，同时，第一弹簧403被压缩，当推动块303越过三角块305的侧壁时，活塞216能够在第一弹簧403的作用下移动复位，从而使得活塞216在工作管215内往复移动；
当活塞216向上移动时，使得第一连接管211内产生负压，同时，第一单向阀210打开，第二单向阀213关闭，此时，通槽204内的脱盐水通过抽液管209进入第一连接管211内，当活塞216向下移动时，对第一连接管211内的脱盐水进行挤压，同时，第一单向阀210关闭，第二单向阀213打开，此时，第一连接管211内的脱盐水通过第二连接管212和第二软管214进入转动管13中，并通过搅拌管16和出液机构进入乳化液主箱1内，同理，当乳化液浓度较高时，将储油箱208内的轧制油定量加入乳化液内，从而能够对乳化液的浓度进行在线监测，同时，保证监测的准确性，并且，通过定量加入脱盐水或者轧制油，对乳化液的浓度进行自动调节，保证浓度要求，进而保证冷轧带钢板生产的质量；
在对乳化液的浓度进行自动调节时，启动第一电机503，第一电机503的转动带动齿轮504和齿圈501的转动，进而带动转动管13和搅拌管16进行转动，从而对乳化液进行搅拌，使得乳化液混合效率更高、更加均匀，移动板203进行移动时，带动第二推动杆802和锥形杆803进行同步移动，当锥形杆803与第二固定环801的侧壁相抵时，推动移动盖14向下移动，同时，第二弹簧604被拉伸，当锥形杆803越过第二固定环801的侧壁时，移动盖14能够在第二弹簧604的作用下向上移动复位，从而使得移动盖14上下往复移动，并带动安装板15和搅拌管16同步上下往复移动，从而使得搅拌的效率更高、效果更好，并且，使得加入的脱盐水或者轧制油能够快速与乳化液进行混合，使得混合的效果更高；
并且，当脱盐水或者轧制油进入搅拌管16中时，随着压力的升高，推动圆球904进行移动，使得不再与锥形管901的内侧壁相抵，同时，第三弹簧903被压缩，此时，脱盐水或者轧制油能够通过搅拌管16进入乳化液主箱1内，并且，通过转动摇轮1007，摇轮1007的转动带动第二螺纹杆1005的转动，进而带动镂空盘902的移动，从而调节第三弹簧903的压缩量，进而调节圆球904对锥形管901的挤压力，从而能够根据搅拌管16处的高度，对搅拌管16内的出液压力进行调节，保证各个搅拌管16的出液更加均匀，进而保证混合的效果更高、效果更好。
综上：本发明的有益效果具体体现在便于对乳化液的浓度进行在线监测，便于通过定量加入脱盐水或者轧制油，对乳化液的浓度进行自动调节，同时，使得混合的效率更高、效果更好，保证浓度要求，并且，保证监测的准确性，进而保证冷轧带钢板生产的质量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种冷轧带钢板生产故障监测装置，包括乳化液主箱（1）和设置在乳化液主箱（1）侧壁的在线浓度计（11），其特征在于，所述乳化液主箱（1）的顶部固定连接有支撑板（12），且支撑板（12）的底部转动连接有转动管（13），所述转动管（13）的侧壁通过复位机构连接有移动盖（14）；
所述移动盖（14）的移动通过推动机构进行推动，且移动盖（14）的底部固定连接有多个阵列设置的安装板（15），所述安装板（15）的侧壁固定插设有搅拌管（16），且搅拌管（16）和转动管（13）之间固定连接有第一软管（17）；
所述转动管（13）的转动通过驱动机构进行驱动，且搅拌管（16）内设置有出液机构，所述乳化液主箱（1）的顶部设置有用于向乳化液主箱（1）内定量加入脱盐水以及轧制油的供液机构；所述供液机构包括固定连接在乳化液主箱（1）侧壁的两个对称设置的固定架（201），且固定架（201）的顶部固定连接有固定罩（202），所述固定罩（202）内通过移动机构连接有移动板（203），且移动板（203）的顶部开设有通槽（204），所述固定罩（202）的顶部固定连接有供水管（205），且供水管（205）的上端固定连接有储水箱（206），所述固定罩（202）的顶部固定连接有供油管（207），且供油管（207）的上端固定连接有储油箱（208），所述移动板（203）的侧壁固定插设有抽液管（209），且抽液管（209）内设置有第一单向阀（210），所述抽液管（209）的另一端固定连接有第一连接管（211），且第一连接管（211）的另一端固定连接有第二连接管（212），且第二连接管（212）内设置有第二单向阀（213），所述第二连接管（212）的另一端固定连接有第二软管（214），且第二软管（214）的另一端与转动管（13）的顶部转动连接，所述第一连接管（211）的侧壁固定连接有工作管（215），且工作管（215）内通过移动组件滑动连接有活塞（216）；所述移动组件包括固定连接在活塞（216）顶部的第一推动杆（301），且第一推动杆（301）的上端固定连接有移动块（302），所述移动块（302）通过复位组件与第一连接管（211）的侧壁连接，且移动块（302）的顶部固定连接有推动块（303），所述固定罩（202）的顶部固定连接第一L形板（304），且第一L形板（304）的底部固定连接有多个阵列设置的三角块（305）；所述复位组件包括固定连接在第一连接管（211）侧壁的两个对称设置的T形导杆（401），且移动块（302）套设在T形导杆（401）的侧壁，所述T形导杆（401）的侧壁固定套设有挡环（402），且T形导杆（401）的侧壁套设有第一弹簧（403）；所述复位机构包括固定套设在转动管（13）侧壁的第一固定环（601），且第一固定环（601）的底部固定连接有两个对称设置的第一套杆（602），所述第一套杆（602）侧壁套设有第一套管（603），且第一套管（603）的下端与移动盖（14）的顶部固定，所述第一套管（603）的侧壁套设有第二弹簧（604）；所述移动机构包括固定连接在固定罩（202）顶部的U形板（701），且U形板（701）的侧壁固定连接有导向杆（702），所述导向杆（702）的侧壁套设有第二L形板（703），且第二L形板（703）的侧壁螺纹连接有第一螺纹杆（704），所述第一螺纹杆（704）的两端与U形板（701）的侧壁转动连接，所述第二L形板（703）与移动板（203）的侧壁固定，且U形板（701）的侧壁固定连接有第二电机（705）。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢板生产故障监测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定套设在转动管（13）侧壁的齿圈（501），且支撑板（12）的顶部固定连接有L形设置的支撑块（502）。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢板生产故障监测装置，其特征在于，所述支撑块（502）的顶部固定连接有第一电机（503），且第一电机（503）的输出端固定连接有齿轮（504）。
4.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢板生产故障监测装置，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在移动盖（14）顶部的多个第二固定环（801），且第二L形板（703）的底部固定连接有第二推动杆（802）。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧带钢板生产故障监测装置，其特征在于，所述第二推动杆（802）的下端固定连接有锥形杆（803），且锥形杆（803）在第二固定环（801）的侧壁滑动。
6.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢板生产故障监测装置，其特征在于，所述出液机构包括固定连接在搅拌管（16）内的锥形管（901），且搅拌管（16）内通过移动组件连接有镂空盘（902）。
7.根据权利要求6所述的一种冷轧带钢板生产故障监测装置，其特征在于，所述镂空盘（902）的端部固定连接有第三弹簧（903），且第三弹簧（903）的另一端固定连接有圆球（904）。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧带钢板生产故障监测装置，其特征在于，所述移动组件包括固定连接在搅拌管（16）内侧壁的第一连接块（1001）和第二连接块（1002），且第一连接块（1001）的侧壁固定连接有第二套杆（1003），所述第二套杆（1003）的侧壁套设有第二套管（1004），且第二套管（1004）的另一端与镂空盘（902）的端部固定，所述第二连接块（1002）的侧壁转动连接有第二螺纹杆（1005），且第二螺纹杆（1005）的侧壁螺纹连接有螺纹管（1006），所述螺纹管（1006）的另一端与镂空盘（902）的端部固定，且第二螺纹杆（1005）的一端固定连接有摇轮（1007）。
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