CN117283789A - 一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备 - Google Patents
一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117283789A CN117283789A CN202311237166.0A CN202311237166A CN117283789A CN 117283789 A CN117283789 A CN 117283789A CN 202311237166 A CN202311237166 A CN 202311237166A CN 117283789 A CN117283789 A CN 117283789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- die
- plate
- mobile phone
- phone shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 37
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 238000010112 shell-mould casting Methods 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/58—Applying the releasing agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1756—Handling of moulds or mould parts, e.g. mould exchanging means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了手机壳注塑技术领域的一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，包括工作台，工作台上安装有两个固定板，固定板一侧设有驱动机构，其中一个驱动机构上设有凸模，另一个驱动机构上设有凹模，其中一个固定板上固定连接有两个齿条，凸模上设有退料机构，凸模上设有涂抹机构，凸模上设有擦拭机构，擦拭机构和齿条相互啮合，工作台上设有输送机构，输送机构位于凹模和凸模的下侧。本发明有效的提高了设备的自动化效率，使设备在使用时更加的方便快捷，进一步提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及手机壳注塑技术领域，具体为一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由工作台高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在手机外壳制作工艺中，往往需要使用到注塑模具，但是现有的注塑模具在使用时仍存在着一些问题。
例如在专利号为：CN201910040477.5中就公开了一种技术方案，但是该技术方案在使用时仍存这在着一些问题，模具在注塑的过程中，一般是有凸模和凹模，而手机壳在注塑时，一般为了方便手机壳安装在手机上，手机壳的前侧会呈一定的弧形，因此当手机壳注塑成型时，产品会贴合在凸模上，当人们需要将凸模上的产品取下时，需要人工进行手动取料，但是由于材料注塑成型时模具的温度过高，所以在取料时可能会对人工的手臂进行烫伤。针对此问题，行业内有提出相应的解决方案，例如在专利号为CN201910040477.5的专利文件中就公开了一种技术方案可解决上述问题。
但是产品在注塑的过程中，一般为了防止材料粘在模具上，人们会在每次注塑完成后，或者在产品发生脱模困难时在模具的表面涂抹一种脱模剂，从而防止材料粘连，但是由于模具温度高，且每次都需要人工进行手动涂抹，导致设备在使用的过程中不够自动化，且会降低设备的工作效率，因此导致设备实用性降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的设备在工作时，自动化底，设备每次手动涂抹脱模剂导致设备在工作时效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，包括工作台，所述工作台上安装有两个固定板，所述固定板一侧设有驱动机构，其中一个所述驱动机构上设有凸模，另一个所述驱动机构上设有凹模，其中一个所述固定板上固定连接有两个齿条，所述凸模上设有退料机构，所述凸模上设有涂抹机构，所述凸模上设有擦拭机构，所述擦拭机构和齿条相互啮合，所述工作台上设有输送机构，所述输送机构位于凹模和凸模的下侧。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括液压杆和第一弹簧，所述固定板上安装有两个液压杆，所述固定板上固定连接有四个第一弹簧，两个液压杆位于四个第一弹簧之间。
作为本发明的进一步方案，所述退料机构包括推杆、第二弹簧、推板和第一压板，所述凸模上滑动连接有推杆，所述推杆上套设有第二弹簧，所述推杆一端安装有推板，所述推杆另一端安装有第一压板，其中一个所述固定板一侧设有受力块，所述受力块和第一压板活动连接。
作为本发明的进一步方案，所述涂抹机构包括储液箱、泵机、控量机构、喷洒机构和连通管，所述工作台上安装有储液箱，所述储液箱上安装有泵机，所述退料机构上设有控量机构和喷洒机构，所述控量机构和喷洒机构之间固定连接有连通管。
作为本发明的进一步方案，所述控量机构包括定量箱、定量杆、通孔、第三弹簧和第二压板，所述推杆上安装有定量箱，所述定量箱和泵机气动连接，所述定量箱内滑动连接有定量杆，所述定量杆上开设有通孔，所述定量杆上套设有第三弹簧，所述定量杆一端安装有第二压板。
作为本发明的进一步方案，所述喷洒机构包括滑槽、喷洒杆、滑块、第四弹簧和拉杆，所述推杆上开设有多个滑槽，所述滑槽内转动连接有喷洒杆，所述连通管一端固定连接在喷洒杆上，另一端固定连接在定量箱上，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽一侧固定连接有第四弹簧，所述滑块和喷洒杆之间转动连接有拉杆。
作为本发明的进一步方案，所述擦拭机构包括螺纹杆、齿轮、扭簧和擦拭板，所述凸模上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端安装有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合，两个所述螺纹杆之间螺纹连接有擦拭板，所述螺纹杆上套设有扭簧。
作为本发明的进一步方案，所述凸模上设有四个定位销，所述凹模上开设有四个定位孔，所述定位销活动连接在定位孔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设备中的凹模和凸模进行合模时可快速的对材料进行注塑，而当材料注塑完后，通过凸模的移动，使退料机构可快速的将凸模上的成型材料进行脱离，从而加快了设备的脱料效率，避免了人工进行手动脱料，同时避免了材料成型时温度过热，人工脱料造成温度烫伤，同时有效的增加了设备的自动化效率。
2、而当材料在脱离的过程中，退料机构同时将涂抹机构中的零件进行展开，当材料远离凸模时，涂抹机构中的各个零件相互配合，可快速的向凸模上喷洒脱模剂，从而使设备在工作时可自动喷涂脱模剂，避免了人工进行手动喷涂，进一步提高了设备的工作效率；而涂抹机构中的控量机构可有效的控制脱模剂的使用，避免了设备在喷涂脱模剂时用量过多，导致脱模剂的浪费，同时避免了脱模剂用的较少，导致脱模剂无法充分的涂抹在凸模的表面，从而导致材料成型后沾粘在模具的表面，进一步保障了产品的生产质量；而当脱模剂喷洒完成后，擦拭机构可有效的对喷涂的液体进行擦拭，使液体均匀的散布在模具的表面，进一步保障了材料的涂抹均匀性；设备中的各个零件相互配合，使设备在注塑的过程中，更加的自动化，效率更高，减少人工的使用，同时加快了设备的注塑效率，有效的保障了设备的实用性以及使用便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明前侧视角结构示意图；
图2为本发明后侧视角结构示意图；
图3为本发明局部右侧视角结构示意图；
图4为本发明局部左侧视角结构示意图；
图5为本发明局部右侧视角内部结构示意图一；
图6为本发明局部左侧视角内部结构示意图；
图7为本发明局部右侧视角内部结构示意图二；
图8为本发明局部前侧视角剖视结构内部示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、工作台；2、固定板；3、驱动机构；4、液压杆；5、第一弹簧；6、凸模；7、凹模；8、齿条；9、退料机构；10、推杆；11、第二弹簧；12、推板；13、第一压板；14、涂抹机构；15、储液箱；16、泵机；17、控量机构；18、喷洒机构；19、定量箱；20、定量杆；21、通孔；22、第三弹簧；23、第二压板；24、连通管；25、滑槽；26、喷洒杆；27、滑块；28、第四弹簧；29、拉杆；30、擦拭机构；31、螺纹杆；32、齿轮；33、扭簧；34、擦拭板；35、定位销；36、输送机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，包括工作台1，工作台1上安装有两个固定板2，固定板2一侧设有驱动机构3，其中一个驱动机构3上设有凸模6，另一个驱动机构3上设有凹模7，其中一个固定板2上固定连接有两个齿条8，凸模6上设有退料机构9，凸模6上设有涂抹机构14，凸模6上设有擦拭机构30，擦拭机构30和齿条8相互啮合，工作台1上设有输送机构36，输送机构36位于凹模7和凸模6的下侧。
工作时，控制驱动机构3使凸模6和凹模7进行合模，当凸模6和凹模7合模时，向凹模7和凸模6之间注入融化后的材料，此时材料在凹模7和凸模6之间进行冷却成型，当材料成型后，控制驱动机构3使凹模7和凸模6进行分离；当凹模7和凸模6分离时，由于成型的材料会位于凸模6上，且随着凸模6的移动，擦拭机构30中的擦拭板34会进行下移，直至擦拭板34移动至凸模6的下侧；而随着凸模6的移动，固定板2上的受力板会首先挤压退料机构9，使退料机构9伸出，当退料机构9伸出时，退料机构9会将凸模6上的成型材料推出远离，(此时擦拭板34已经移动至凸模6的下侧)，此时推出的材料落入到输送机构36上，输送机构36将材料输送走；而当退料机构9伸长时，涂抹机构14中的喷洒机构18呈张开状态，而随着退料机构9的持续移动，当控量机构17和受力板接触时，控量机构17呈打开状态，此时控量机构17、泵机16和涂抹机构14三者呈连通状态，而此时泵机16将脱模剂输送至涂抹机构14内，并且泵机16可根据控制器的控制，向控量机构17内间歇性供料，(即当模具难以脱模或者多次脱模后可对控量机构17进行供料)，由涂抹机构14进行喷洒，从而使凸模6的表面上含有大量的脱模剂材料；此时驱动机构3再次伸长，使凸模6和凹模7再次合模，当凹模7和凸模6再次合模的过程中，喷洒机构18重新复位，使推料机构进行复位，此时擦拭机构30由下侧向上侧进行移动，擦拭机构30由下向上复位的过程中可将喷洒的脱模剂进行涂抹均匀，当脱模剂涂抹均匀后，凹模7和凸模6再次合模，即可进行再次注塑，以此进行重复工作。
本发明通过设备中的凹模7和凸模6进行合模时可快速的对材料进行注塑，而当材料注塑完后，通过凸模6的移动，使退料机构9可快速的将凸模6上的成型材料进行脱离，从而加快了设备的脱料效率，避免了人工进行手动脱料，同时避免了材料成型时温度过热，人工脱料造成温度烫伤，同时有效的增加了设备的自动化效率。而当材料在脱离的过程中，退料机构9同时将涂抹机构14中的零件进行展开，当材料远离凸模6时，涂抹机构14中的各个零件相互配合，可快速的向凸模6上喷洒脱模剂，从而使设备在工作时可自动喷涂脱模剂，避免了人工进行手动喷涂，进一步提高了设备的工作效率。而涂抹机构14中的控量机构17可有效的控制脱模剂的使用，避免了设备在喷涂脱模剂时用量过多，导致脱模剂的浪费，同时避免了脱模剂用的较少，导致脱模剂无法充分的涂抹在凸模6的表面，从而导致材料成型后沾粘在模具的表面，进一步保障了产品的生产质量。而当脱模剂喷洒完成后，擦拭机构30可有效的对喷涂的液体进行擦拭，使液体均匀的散布在模具的表面，进一步保障了材料的涂抹均匀性，设备中的各个零件相互配合，使设备在注塑的过程中，更加的自动化，效率更高，减少人工的使用，同时加快了设备的注塑效率，有效的保障了设备的实用性以及使用便捷性。
作为本发明的进一步方案，驱动机构3包括液压杆4和第一弹簧5，固定板2上安装有两个液压杆4，固定板2上固定连接有四个第一弹簧5，两个液压杆4位于四个第一弹簧5之间。工作时，控制液压杆4伸长，此时第一弹簧5的长度被拉长，而凸模6和凹模7进行合模，从而可对材料进行注塑成型，而当液压杆4回缩时，凹模7和凸模6进行分离，可有效的提高设备的注塑效率以及稳定性。
作为本发明的进一步方案，如图3和图4所示，退料机构9包括推杆10、第二弹簧11、推板12和第一压板13，凸模6上滑动连接有推杆10，推杆10上套设有第二弹簧11，推杆10一端安装有推板12，推杆10另一端安装有第一压板13，其中一个固定板2一侧设有受力块，受力块和第一压板13活动连接。
工作时，当凸模6和凹模7进行远离时，退料机构9同时远离，而当推料机构9移动至一定的位置时，第一压板13和受力块进行接触，此时第一压板13挤压推杆10，使推杆10在凸模6上进行滑动，同时使第二弹簧11被压缩，而此时推板12将凸模6上的成型材料推出凸模6，继而完成成型材料的退料，继而提高了设备的退料效率，避免了人工进行退料，从而有效的提高了设备的自动化效率，进一步提高了设备的注塑效率。
作为本发明的进一步方案，涂抹机构14包括储液箱15、泵机16、控量机构17、喷洒机构18和连通管24，工作台1上安装有储液箱15，储液箱15上安装有泵机16，退料机构9上设有控量机构17和喷洒机构18，控量机构17和喷洒机构18之间固定连接有连通管24。
工作时，控制泵机16进行工作，此时泵机16将储液箱15内的液体抽出，并且输送至控量机构17内，当控量机构17打开时，液体经过控量机构17进入到喷洒机构18内，从而可通过喷洒机构18将脱模剂喷洒在模具的表面，继而减少了人工的使用，同时实现了自动喷涂脱模剂，进一步提高了设备的工作效率。
作为本发明的进一步方案，控量机构17包括定量箱19、定量杆20、通孔21、第三弹簧22和第二压板23，推杆10上安装有定量箱19，定量箱19和泵机16气动连接，定量箱19内滑动连接有定量杆20，定量杆20上开设有通孔21，定量杆20上套设有第三弹簧22，定量杆20一端安装有第二压板23。
工作时，当第二压板23受到挤压时，第二压板23推动定量杆20在定量箱19内滑动，当定量杆20移动至一定的位置时，通孔21和定量箱19形成一个通路，此时泵机16输送的液体经过定量杆20上的通孔21进入到定量箱19内，并且通过连通管24输送至喷洒机构18内，继而完成液体的输送，控量机构17可有效的控制液体的输送，避免了液体输送时出现过多或者过少，进一步避免了脱模剂的浪费，同时避免了脱模剂不够，导致设备在喷涂的过程中无法做到均匀喷涂，从而影响了设备的后续使用。
作为本发明的进一步方案，喷洒机构18包括滑槽25、喷洒杆26、滑块27、第四弹簧28和拉杆29，推杆10上开设有多个滑槽25，滑槽25内转动连接有喷洒杆26，连通管24一端固定连接在喷洒杆26上，另一端固定连接在定量箱19上，滑槽25内滑动连接有滑块27，滑块27和滑槽25一侧固定连接有第四弹簧28，滑块27和喷洒杆26之间转动连接有拉杆29。
工作时，当退料机构9伸出时，第四弹簧28复位，此时第四弹簧28的弹力推动滑块27在滑槽25中滑动，当滑块27滑动时，拉杆29推动喷洒杆26转动，此时喷洒杆26由水平状态变成倾斜状态；当喷洒杆26张开后，泵机16、控量机构17和喷洒杆26三者呈连通状态，此时液体进过喷洒杆26喷洒在模具的表面，而当退料机构9复位时，喷洒杆26受到外部的挤压力，使喷洒杆26转动在次收纳在滑槽25内，以此进行重复的工作，即可完成对模具的表面进行液体的喷洒，又可避免影响退料机构9的工作，进一步保障了设备的液体喷洒，同时保障了设备的退料效率，进一步提高了设备的实用性以及便捷性。
作为本发明的进一步方案，擦拭机构30包括螺纹杆31、齿轮32、扭簧33和擦拭板34，凸模6上转动连接有螺纹杆31，螺纹杆31一端安装有齿轮32，齿轮32和齿条8相互啮合，两个螺纹杆31之间螺纹连接有擦拭板34，螺纹杆31上套设有扭簧33。
工作时，当驱动机构3回缩时，齿轮32在齿条8的带动下进行转动，此时螺纹杆31转动，当螺纹杆31转动时，螺纹杆31上螺纹连接的擦拭板34进行下移；而当模具表面喷洒一定的液体后，驱动机构3伸长，此时齿轮32在齿条8的带动下进行反向转动，继而使擦拭板34进行上移；当擦拭板34上移时，擦拭板34可将喷洒后的液体进行涂抹均匀，从而避免了喷洒的液体过多，导致液体无法涂抹均匀，继而造成液体的浪费，进一步保障了设备的使用。
作为本发明的进一步方案，凸模6上设有四个定位销35，凹模7上开设有四个定位孔，定位销35活动连接在定位孔内。工作时，当凸模6和凹模7进行合模时，定位销35插入到定位孔内，从而保障凸模6和凹模7合模时的稳定性和精准性，避免了凹模7和凸模6合模时出现偏差，从而影响了产品的注塑质量，进一步提高了产品的质量。
Claims (8)
1.一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有两个固定板(2)，所述固定板(2)一侧设有驱动机构(3)，其中一个所述驱动机构(3)上设有凸模(6)，另一个所述驱动机构(3)上设有凹模(7)，其中一个所述固定板(2)上固定连接有两个齿条(8)，所述凸模(6)上设有退料机构(9)，所述凸模(6)上设有涂抹机构(14)，所述凸模(6)上设有擦拭机构(30)，所述擦拭机构(30)和齿条(8)相互啮合，所述工作台(1)上设有输送机构(36)，所述输送机构(36)位于凹模(6)和凸模(7)的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括液压杆(4)和第一弹簧(5)，所述固定板(2)上安装有两个液压杆(4)，所述固定板(2)上固定连接有四个第一弹簧(5)，两个液压杆(4)位于四个第一弹簧(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，其特征在于：所述退料机构(9)包括推杆(10)、第二弹簧(11)、推板(12)和第一压板(13)，所述凸模(6)上滑动连接有推杆(10)，所述推杆(10)上套设有第二弹簧(11)，所述推杆(10)一端安装有推板(12)，所述推杆(10)另一端安装有第一压板(13)，其中一个所述固定板(2)一侧设有受力块，所述受力块和第一压板(13)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，其特征在于：所述涂抹机构(14)包括储液箱(15)、泵机(16)、控量机构(17)、喷洒机构(18)和连通管(24)，所述工作台(1)上安装有储液箱(15)，所述储液箱(15)上安装有泵机(16)，所述退料机构(9)上设有控量机构(17)和喷洒机构(18)，所述控量机构(17)和喷洒机构(18)之间固定连接有连通管(24)。
5.根据权利要求4所述的一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，其特征在于：所述控量机构(17)包括定量箱(19)、定量杆(20)、通孔(21)、第三弹簧(22)和第二压板(23)，所述推杆(10)上安装有定量箱(19)，所述定量箱(19)和泵机(16)气动连接，所述定量箱(19)内滑动连接有定量杆(20)，所述定量杆(20)上开设有通孔(21)，所述定量杆(20)上套设有第三弹簧(22)，所述定量杆(20)一端安装有第二压板(23)。
6.根据权利要求4所述的一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，其特征在于：所述喷洒机构(18)包括滑槽(25)、喷洒杆(26)、滑块(27)、第四弹簧(28)和拉杆(29)，所述推杆(10)上开设有多个滑槽(25)，所述滑槽(25)内转动连接有喷洒杆(26)，所述连通管(24)一端固定连接在喷洒杆(26)上，另一端固定连接在定量箱(19)上，所述滑槽(25)内滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)和滑槽(25)一侧固定连接有第四弹簧(28)，所述滑块(27)和喷洒杆(26)之间转动连接有拉杆(29)。
7.根据权利要求1所述的一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，其特征在于：所述擦拭机构(30)包括螺纹杆(31)、齿轮(32)、扭簧(33)和擦拭板(34)，所述凸模(6)上转动连接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)一端安装有齿轮(32)，所述齿轮(32)和齿条(8)相互啮合，两个所述螺纹杆(31)之间螺纹连接有擦拭板(34)，所述螺纹杆(31)上套设有扭簧(33)。
8.根据权利要求1所述的一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备，其特征在于：所述凸模(6)上设有四个定位销(35)，所述凹模(7)上开设有四个定位孔，所述定位销(35)活动连接在定位孔内，其中一个所述固定板(2)上设有受力板，受力板位于固定板(2)和凸模(6)之间，受力板和涂抹机构(14)活动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311237166.0A CN117283789A (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311237166.0A CN117283789A (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117283789A true CN117283789A (zh) | 2023-12-26 |
Family
ID=89253004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311237166.0A Pending CN117283789A (zh) | 2023-09-25 | 2023-09-25 | 一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117283789A (zh) |
-
2023
- 2023-09-25 CN CN202311237166.0A patent/CN117283789A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114228036A (zh) | 高强度汽车灯壳生产线及其生产方法 | |
| CN113172826B (zh) | 一种集成式注塑模具 | |
| CN117261289B (zh) | 一种用于井盖加工的成型液压机以及使用方法 | |
| CN214188317U (zh) | 一种便于快速脱料的注塑模具 | |
| CN117283789A (zh) | 一种具有全自动手机壳成型用精密注塑模具的注塑设备 | |
| CN115945652B (zh) | 一种可快速脱模的铸造装置 | |
| CN210679841U (zh) | 一种能够快速脱模的精密模具加工用脱模装置 | |
| CN116001201A (zh) | 一种可调节温度的机电一体化模具及其使用方法 | |
| CN115122574A (zh) | 一种塑料制品用盖勺注塑成型装置及方法 | |
| CN114454443A (zh) | 一种带有便于脱模顶出结构的注塑模具 | |
| CN114434754A (zh) | 一种注塑模具液压退件装置 | |
| CN211763103U (zh) | 一种防粘结的注塑模具 | |
| CN113894996A (zh) | 一种塑件的注塑成型机 | |
| CN220887328U (zh) | 一种防止废边黏沾的模具 | |
| CN219338371U (zh) | 一种快速脱模的注塑模具 | |
| CN202162949U (zh) | 片材气压式模内成型装置 | |
| CN220095368U (zh) | 一种便于脱料的注塑模具 | |
| CN215619355U (zh) | 一种便于成型取料的塑料模具 | |
| CN213288655U (zh) | 一种金属制品模具顶出装置 | |
| CN214294174U (zh) | 一种塑料注塑用易于脱模的新型模具 | |
| CN217293273U (zh) | 具有分层热流道机构的薄壁塑料彩蛋多腔成型模具 | |
| CN218366220U (zh) | 一种汽车出风口固定板的生产模具 | |
| CN220146569U (zh) | 一种模具模芯导向结构 | |
| CN220297681U (zh) | 一种注塑成型恒温装置 | |
| CN211914421U (zh) | 一种基于五金模具用的仿形压胶装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |