CN114434754A

CN114434754A - 一种注塑模具液压退件装置

Info

Publication number: CN114434754A
Application number: CN202210147623.6A
Authority: CN
Inventors: 秦春生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2022-05-06

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具液压退件装置，包括固定板一、固定板二、动模具以及定模具，所述固定板一和固定板二之间通过固定杆一固定连接，所述定模具固定安装在固定板二的内侧中心，所述固定板一上滑动安装有推杆，所述推杆位于固定板一内侧一端上固定安装有连接板，所述连接板远离固定板一的一侧四个角上固定安装有滑杆一，所述滑杆一靠近连接板的位置上滑动安装有压板，本发明通过设置退件组件，可在产品成形后自动将产品从型腔中脱离，通过设置润滑组件，每生产一定数量的产品后，可以实现自动添加一次润滑油，不需要生产过程中将模具暂停人工添加润滑油，方便使用，提升生产效率。

Description

一种注塑模具液压退件装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具液压退件装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具在使用过程中，当产品成形后，需要将成形品从型腔中脱离，现有技术中通常在动模具上设置顶杆，当动模具和定模具分离时使用顶杆将成形品顶出，为了减少顶杆与模具之间的摩擦，确保顶杆可在动模具中顺利滑移，需要在生产前向顶杆上喷洒润滑油，但是，为了生产顺利进行，有时还需要中途关闭机器，多次喷洒润滑油，这样操作较为麻烦，且影响生产效率，使用较为不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具液压退件装置，解决了上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具液压退件装置，包括固定板一、固定板二、动模具以及定模具，所述固定板一和固定板二之间通过固定杆一固定连接，所述定模具固定安装在固定板二的内侧中心，所述固定板一上滑动安装有推杆，所述推杆位于固定板一内侧一端上固定安装有连接板，所述连接板远离固定板一的一侧四个角上固定安装有滑杆一，所述滑杆一靠近连接板的位置上滑动安装有压板，所述动模具固定安装在滑杆一远离连接板的一端，所述连接板内壁上位于滑杆一外侧位置固定安装有滑杆二，所述滑杆二远离连接板的一端滑动设置在动模具、定模具以及固定板二上对应开设有通孔中，所述动模具可在滑杆二上滑动，所述压板与动模具相对侧边上设置有用于将产品从模腔中推出的退件组件，所述退件组件上方设置有用于给退件组件添加润滑油的润滑组件；

所述退件组件包括两个分别对应的固定安装在压板和动模具相对侧边的导套，两个所述导套中活动安装有顶杆，所述顶杆一端固定安装在压板内部，所述顶杆另一端可在动模具上的导套内部滑移，且所述动模具内部开设有滑道，所述活动腔与模具中间设置的型腔相通，所述顶杆端部可贯穿滑道，两个所述导套相对侧边固定安装有弹簧一，所述弹簧一套设在所述顶杆上，所述压板远离动模具的一侧中间可拆卸安装有压杆，所述压杆贯穿连接板中间所设通孔，所述固定一侧边固定安装有可与压杆抵接的触台；

所述润滑组件包括滑板，所述滑板滑动设置在动模具内部所设滑槽一中，所述滑板一端延伸至动模具外侧，且端部上固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端固定连接在压板侧边，所述动模具内部开设有活动腔，所述活动腔位于滑道上方，且与滑道相通，所述滑槽一中转动安装有的转轴，所述转轴上固定安装有转辊，所述转辊侧边内部通过隔板分隔出多个用于暂存润滑油的储油槽，所述动模具位于活动腔上方位置开设有储油腔，所述储油腔底部开设有下料口，所述储油腔通过下料口与活动腔相通，所述下料口位于转辊正上方，所述转轴位于转辊侧边位置上固定有棘轮，所述棘轮设置在滑板的正上方，所述滑板顶部转动安装有可与棘轮相卡接的卡板，所述卡板内侧固定安装有弹簧三。

优选的，所述活动腔与储油腔之间开设有滑槽二，所述滑槽二滑动设置有挡板，所述挡板侧边与滑槽二内壁之间固定安装有弹簧二，所述挡板底部固定安装有挡块，所述挡块贯穿滑槽二底部所设通槽且延伸至活动腔中，所述转轴上固定安装有拨杆，当所述转轴转动时，所述拨杆可与挡块接触，进而推动挡板沿着滑槽二滑移。

优选的，所述储油槽中设置推料组件，通过所述推料组件可将储油槽中的润滑油推出，所述推料组件设置在与拨杆相邻的储油槽中，所述推料组件包括固定安装在储油槽中的安装板，所述安装板的中间开设有通孔，且通孔中滑动安装有导杆，所述导杆一端延伸孩子安装板外侧，且端部顶部两侧对称的转动安装有刮板，所述刮板与导杆的连接轴两侧固定安装有扭簧，通过所述扭簧使得刮板端部与储油槽内壁接触。

优选的，所述固定板一上滑动安装在推杆，所述推杆一端与连接板固定连接，所述推杆另一端固定连接有移动板，所述移动板远离固定板一的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装在移动板的中心位置。

优选的，所述动模具顶部和侧边分别固定安装有用于给储油腔中添加润滑油的加油口。

优选的，所述储油腔底部设置成向中心倾斜。

优选的，所述压杆通过螺纹结构与压板螺纹连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种注塑模具液压退件装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置退件组件，在产品成形后，通过液压缸带动连接板向着远离定模具的方向移动，连接板移动过程中会通过滑杆一带动动模具移动，使得动模具和定模具分离，同时在连接板移动过程中，通过导套和弹簧一配合，使得压板始终贴合在连接板的侧边且随着连接板一起移动，直至压杆与触台接触，此时压板的位置相对保持不动，继续移动连接板，连接板通过滑杆一带动动模具继续移动，此时弹簧一被压缩，同时顶杆沿着滑道向着型腔内部移动，从而可以将成形品从型腔中推出，完成退件工作，之后由液压缸推动动模具和定模具重新贴合，再次进行生产。

2、本发明通过设置润滑组件，每生产一定数量的产品后，可以实现自动添加一次润滑油，不需要生产过程中将模具停下来，人工添加润滑油，提升生产效率。

3、本发明通过设置推料组件，通过导杆、安装板、刮板配个工作，可以将储油槽中的润滑油推出槽，方便润滑油落到下方的顶杆上，便于对顶杆进行润滑。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的A处放大结构示意图；

图4为本发明的转辊的内部结构示意图；

图5为本发明的挡板底部位置的结构示意图。

图中：1、固定板一；2、固定板二；3、动模具；4、定模具；5、退件组件；501、顶杆；502、弹簧一；503、导套；504、滑道；6、润滑组件；601、连接杆；602、滑板；603、储油腔；604、活动腔；605、滑槽一；606、转轴；607、转辊；6071、储油槽；608、拨杆；609、滑槽二；610、下料口；611、挡块；612、挡板；613、弹簧二；614、棘轮；615、弹簧三；616、卡板；617、通槽；7、固定杆一；8、滑杆一；9、连接板；10、滑杆二；11、推杆；12、移动板；13、液压缸；14、加油口；15、压板；16、触台；17、压杆；18、推料组件；1801、安装板；1802、导杆；1803、刮板；1804、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种注塑模具液压退件装置，包括固定板一1、固定板二2、动模具3以及定模具4，固定板一1和固定板二2之间通过固定杆一7固定连接，定模具4固定安装在固定板二2的内侧中心，固定板一1上滑动安装有推杆11，推杆11位于固定板一1内侧一端上固定安装有连接板9，连接板9远离固定板一1的一侧四个角上固定安装有滑杆一8，滑杆一8靠近连接板9的位置上滑动安装有压板15，动模具3固定安装在滑杆一8远离连接板9的一端，连接板9内壁上位于滑杆一8外侧位置固定安装有滑杆二10，滑杆二10远离连接板9的一端滑动设置在动模具3、定模具4以及固定板二2上对应开设有通孔中，动模具3可在滑杆二10上滑动，压板15与动模具3相对侧边上设置有用于将产品从模腔中推出的退件组件5，退件组件5上方设置有用于给退件组件5添加润滑油的润滑组件6；

退件组件5包括两个分别对应的固定安装在压板15和动模具3相对侧边的导套503，两个导套503中活动安装有顶杆501，顶杆501一端固定安装在压板15内部，顶杆501另一端可在动模具3上的导套503内部滑移，且动模具3内部开设有滑道504，活动腔604与模具中间设置的型腔相通，顶杆501端部可贯穿滑道504，两个导套503相对侧边固定安装有弹簧一502，弹簧一502套设在顶杆501上，压板15远离动模具3的一侧中间可拆卸安装有压杆17，压杆17贯穿连接板9中间所设通孔，固定一侧边固定安装有可与压杆17抵接的触台16，使用时，通过液压缸13使得动模具3和定模具4紧密贴合，之后从定模具4侧边的注塑孔中向模具内部的型腔中注入熔融的塑料，之后通过冷却系统对模具进行冷却，使得产品成形，之后通过液压缸13带动连接板9向着远离定模具4的方向移动，连接板9移动过程中会通过滑杆一8带动动模具3移动，使得动模具3和定模具4分离，同时在连接板9移动过程中，通过导套503和弹簧一502配合，使得压板15始终贴合在连接板9的侧边且随着连接板9一起移动，直至压杆17与触台16接触，此时压板15的位置相对保持不动，继续移动连接板9，连接板9通过滑杆一8带动动模具3继续移动，此时弹簧一502被压缩，同时顶杆501沿着滑道504向着型腔内部移动，从而可以将成形品从型腔中推出，完成退件工作，之后由液压缸13推动动模具3和定模具4重新贴合，再次进行生产；

润滑组件6包括滑板602，滑板602滑动设置在动模具3内部所设滑槽一605中，滑板602一端延伸至动模具3外侧，且端部上固定连接有连接杆601，连接杆601远离滑板602的一端固定连接在压板15侧边，动模具3内部开设有活动腔604，活动腔604位于滑道504上方，且与滑道504相通，滑槽一605中转动安装有的转轴606，转轴606上固定安装有转辊607，转辊607侧边内部通过隔板分隔出多个用于暂存润滑油的储油槽6071，动模具3位于活动腔604上方位置开设有储油腔603，储油腔603底部开设有下料口610，储油腔603通过下料口610与活动腔604相通，下料口610位于转辊607正上方，转轴606位于转辊607侧边位置上固定有棘轮614，棘轮614设置在滑板602的正上方，滑板602顶部转动安装有可与棘轮614相卡接的卡板616，卡板616内侧固定安装有弹簧三615，通过弹簧三615使得卡板616复位，使用先向储油腔603中注入润滑油，当压杆17与触台16接触后，连接板9继续移动过程中，压板15动模具3之间的间距逐渐变小，此时，通过连接杆601顶住滑板602，使得滑板602可以相对的向着动模具3内部滑动，进而可以通过卡板616推动棘轮614转动一定的角度，棘轮614转动过程中可以带动转轴606转动相同的角度，进而带动转辊607转动，储油腔603中的润滑油可从下料口610中缓慢流下，落到转辊607侧边的储油槽6071中，转辊607转动过程中，当暂存有润滑油的储油槽6071转动至最底端上，储油槽6071中的润滑油会向下掉落，从而可以滴落在下方的顶杆501上，这样可以对顶杆501进行润滑，降低顶杆501与滑道504之间的摩擦。

进一步的，活动腔604与储油腔603之间开设有滑槽二609，滑槽二609滑动设置有挡板612，挡板612侧边与滑槽二609内壁之间固定安装有弹簧二613，挡板612底部固定安装有挡块611，挡块611贯穿滑槽二609底部所设通槽617且延伸至活动腔604中，转轴606上固定安装有拨杆608，当转轴606转动时，拨杆608可与挡块611接触，进而推动挡板612沿着滑槽二609滑移，使用时，当通过卡板616推动棘轮614转动过程中，动模具3和定模具4每次分离时，卡板616会推动棘轮614转动一定的角度，当退件工作完成后，动模具3和定模具4重新贴合过程中，卡板616会顺着棘轮614侧边锯齿的倾斜角度经过棘轮614，此时弹簧三615会被压缩，棘轮614不会转动，在重复生产过程中，当转轴606带动拨杆608转动至竖直状态时，拨杆608会与挡块611接触，进而推动挡板612沿着滑槽二609滑移，弹簧二613被压缩，此时将下料口610打开，润滑油可以从储油腔603中顺着下料口610流落到下方的储油槽6071中，当拨杆608继续转动直至完全经过挡块611后，通过弹簧二613回弹使得挡板612复位，从而将下料口610封闭，阻止润滑油往下流，这样使得转辊607每转动一整圈时，挡板612打开一次，即每生产一定数量的产品后，可以实现自动添加一次润滑油，不需要生产过程中将模具停下来，人工添加润滑油，提升生产效率。

进一步的，储油槽6071中设置推料组件18，通过推料组件18可将储油槽6071中的润滑油推出，推料组件18设置在与拨杆608相邻的储油槽6071中，使得润滑油可以落到该储油槽6071中，推料组件18包括固定安装在储油槽6071中的安装板1801，安装板1801的中间开设有通孔，且通孔中滑动安装有导杆1802，导杆1802一端延伸孩子安装板1801外侧，且端部顶部两侧对称的转动安装有刮板1803，刮板1803与导杆1802的连接轴两侧固定安装有扭簧1804，通过扭簧1804使得刮板1803端部与储油槽6071内壁接触，使得刮板1803的推油效果更好，使用时，转辊607持续转动，当装有润滑油的储油槽6071逐渐转动至开口朝下时，在重力的作用时，使得导杆1802和刮板1803可以沿着安装板1801中间的通孔下移，同时，通过刮板1803将储油槽6071中的润滑油推出槽口，从而方便润滑落到下方的顶杆501上，当转辊607继续转动时，导杆1802和刮板1803又移动至原来的位置，从而可以重复工作。

进一步的，固定板一1上滑动安装在推杆11，推杆11一端与连接板9固定连接，推杆11另一端固定连接有移动板12，移动板12远离固定板一1的一侧设置有液压缸13，液压缸13的输出轴固定安装在移动板12的中心位置，使用时，通过液压缸13带动移动板12来回移动，进而通过推杆11带动连接板9来回移动，从而实现动模具3和定模具4反复分离以及贴合，实现连续工作。

进一步的，动模具3顶部和侧边分别固定安装有用于给储油腔603中添加润滑油的加油口14，在进行生产时，可以通过注射器进过加油口14向储油腔603中添加润滑油。

进一步的，储油腔603底部设置成向中心倾斜，使得储油腔603中的润滑油可以汇集到下料口610位置，方便润滑油向下流出。

进一步的，压杆17通过螺纹结构与压板15螺纹连接，方便对压杆17进行更换。

综上可得，本发明的工作流程：使用时，先向储油腔603中注入润滑油，启动液压缸13，通过液压缸13带动移动板12移动，进而通过推杆11带动连接板9移动，使得动模具3和定模具4紧密贴合，之后从定模具4侧边的注塑孔中向模具内部的型腔中注入熔融的塑料，之后通过冷却系统对模具进行冷却，使得产品成形，之后通过液压缸13带动连接板9向着远离定模具4的方向移动，连接板9移动过程中会通过滑杆一8带动动模具3移动，使得动模具3和定模具4分离，同时在连接板9移动过程中，通过导套503和弹簧一502配合，使得压板15始终贴合在连接板9的侧边且随着连接板9一起移动，直至压杆17与触台16接触，此时压板15的位置相对保持不动，继续移动连接板9，连接板9通过滑杆一8带动动模具3继续移动，此时弹簧一502被压缩，同时顶杆501沿着滑道504向着型腔内部移动，从而可以将成形品从型腔中推出，完成退件工作。

当压杆17与触台16接触后，连接板9继续移动过程中，压板15动模具3之间的间距逐渐变小，此时，通过连接杆601顶住滑板602，使得滑板602可以相对的向着动模具3内部滑动，进而可以通过卡板616推动棘轮614转动一定的角度，棘轮614转动过程中可以带动转轴606转动相同的角度，进而带动转辊607转动，转轴606带动拨杆608转动至竖直状态时，拨杆608会与挡块611接触，进而推动挡板612沿着滑槽二609滑移，弹簧二613被压缩，此时将下料口610打开，润滑油可以从储油腔603中顺着下料口610流落到下方的储油槽6071中，当拨杆608继续转动直至完全经过挡块611后，通过弹簧二613回弹使得挡板612复位，从而将下料口610封闭，阻止润滑油往下流，这样使得转辊607每转动一整圈时，挡板612打开一次，即每生产一定数量的产品后，可以实现自动添加一次润滑油，不需要生产过程中将模具停下来，人工添加润滑油，提升生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：包括固定板一（1）、固定板二（2）、动模具（3）以及定模具（4），所述固定板一（1）和固定板二（2）之间通过固定杆一（7）固定连接，所述定模具（4）固定安装在固定板二（2）的内侧中心，所述固定板一（1）上滑动安装有推杆（11），所述推杆（11）位于固定板一（1）内侧一端上固定安装有连接板（9），所述连接板（9）远离固定板一（1）的一侧四个角上固定安装有滑杆一（8），所述滑杆一（8）靠近连接板（9）的位置上滑动安装有压板（15），所述动模具（3）固定安装在滑杆一（8）远离连接板（9）的一端，所述连接板（9）内壁上位于滑杆一（8）外侧位置固定安装有滑杆二（10），所述滑杆二（10）远离连接板（9）的一端滑动设置在动模具（3）、定模具（4）以及固定板二（2）上对应开设有通孔中，所述动模具（3）可在滑杆二（10）上滑动，所述压板（15）与动模具（3）相对侧边上设置有用于将产品从模腔中推出的退件组件（5），所述退件组件（5）上方设置有用于给退件组件（5）添加润滑油的润滑组件（6）；

所述退件组件（5）包括两个分别对应的固定安装在压板（15）和动模具（3）相对侧边的导套（503），两个所述导套（503）中活动安装有顶杆（501），所述顶杆（501）一端固定安装在压板（15）内部，所述顶杆（501）另一端可在动模具（3）上的导套（503）内部滑移，且所述动模具（3）内部开设有滑道（504），所述活动腔（604）与模具中间设置的型腔相通，所述顶杆（501）端部可贯穿滑道（504），两个所述导套（503）相对侧边固定安装有弹簧一（502），所述弹簧一（502）套设在所述顶杆（501）上，所述压板（15）远离动模具（3）的一侧中间可拆卸安装有压杆（17），所述压杆（17）贯穿连接板（9）中间所设通孔，所述固定一侧边固定安装有可与压杆（17）抵接的触台（16）；

所述润滑组件（6）包括滑板（602），所述滑板（602）滑动设置在动模具（3）内部所设滑槽一（605）中，所述滑板（602）一端延伸至动模具（3）外侧，且端部上固定连接有连接杆（601），所述连接杆（601）远离滑板（602）的一端固定连接在压板（15）侧边，所述动模具（3）内部开设有活动腔（604），所述活动腔（604）位于滑道（504）上方，且与滑道（504）相通，所述滑槽一（605）中转动安装有的转轴（606），所述转轴（606）上固定安装有转辊（607），所述转辊（607）侧边内部通过隔板分隔出多个用于暂存润滑油的储油槽（6071），所述动模具（3）位于活动腔（604）上方位置开设有储油腔（603），所述储油腔（603）底部开设有下料口（610），所述储油腔（603）通过下料口（610）与活动腔（604）相通，所述下料口（610）位于转辊（607）正上方，所述转轴（606）位于转辊（607）侧边位置上固定有棘轮（614），所述棘轮（614）设置在滑板（602）的正上方，所述滑板（602）顶部转动安装有可与棘轮（614）相卡接的卡板（616），所述卡板（616）内侧固定安装有弹簧三（615）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：所述活动腔（604）与储油腔（603）之间开设有滑槽二（609），所述滑槽二（609）滑动设置有挡板（612），所述挡板（612）侧边与滑槽二（609）内壁之间固定安装有弹簧二（613），所述挡板（612）底部固定安装有挡块（611），所述挡块（611）贯穿滑槽二（609）底部所设通槽（617）且延伸至活动腔（604）中，所述转轴（606）上固定安装有拨杆（608），当所述转轴（606）转动时，所述拨杆（608）可与挡块（611）接触，进而推动挡板（612）沿着滑槽二（609）滑移。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：所述储油槽（6071）中设置推料组件（18），通过所述推料组件（18）可将储油槽（6071）中的润滑油推出，所述推料组件（18）设置在与拨杆（608）相邻的储油槽（6071）中，所述推料组件（18）包括固定安装在储油槽（6071）中的安装板（1801），所述安装板（1801）的中间开设有通孔，且通孔中滑动安装有导杆（1802），所述导杆（1802）一端延伸孩子安装板（1801）外侧，且端部顶部两侧对称的转动安装有刮板（1803），所述刮板（1803）与导杆（1802）的连接轴两侧固定安装有扭簧（1804），通过所述扭簧（1804）使得刮板（1803）端部与储油槽（6071）内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：所述固定板一（1）上滑动安装在推杆（11），所述推杆（11）一端与连接板（9）固定连接，所述推杆（11）另一端固定连接有移动板（12），所述移动板（12）远离固定板一（1）的一侧设置有液压缸（13），所述液压缸（13）的输出轴固定安装在移动板（12）的中心位置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：所述动模具（3）顶部和侧边分别固定安装有用于给储油腔（603）中添加润滑油的加油口（14）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：所述储油腔（603）底部设置成向中心倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具液压退件装置，其特征在于：所述压杆（17）通过螺纹结构与压板（15）螺纹连接。