CN117282834A - 一种不锈钢管冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢管冲压装置，涉及钢管冲压技术领域，包括放置在地面的架体装置，架体装置用于将切割后的不锈钢管进行转移，架体装置上设置有切管装置，切管装置用于将不锈钢管进行切割，架体装置上设置有推管装置，推管装置用于将切割完成后的不锈钢管推到架体装置上，架体装置上设置有作业装置，作业装置用于对切割后的不锈钢管进行冲压作业，架体装置上设置有出料装置，出料装置用于将冲压完成后的不锈钢件送出装置。本发明设置的切管装置能够将不锈钢管切割成冲压作业需要的长度，并在不锈钢管冲压完成后自动出料，自动化程度高；能完成不锈钢管的连续切割、推管、冲压、出料动作，连续不间断地进行周期性加工作业。
Description
技术领域
本发明涉及钢管冲压技术领域，特别涉及一种不锈钢管冲压装置。
背景技术
不锈钢管是日常生活和工作中经常使用的管材，但在实际工作中，普通形状的不锈钢管不一定能够满足需求，那么就需要异形管材来满足不同的需求。在异形不锈钢管的制作过程中，冲压是最为常见且效率最高的形变方式，它能够通过只更换模具就能快速的实现不同形状管材的生成。公告号为CN106694670B的中国发明专利公开了一种不锈钢管快速冲压设备，该现有技术通过底板固定管材，然后通过轨道调整冲头的位置，来实现快速对同一材料的多次多点冲压。但是该现有技术仅能够对固定形状管材进行加工，且必须要人工进行装卸，同时无法将整根不锈钢管切割成需要的长度，加工效率低。
发明内容
针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种不锈钢管冲压装置，包括放置在地面的架体装置，所述的架体装置包括底盘、推出架和伸出架，底盘和推出架放置在地面上，所述的架体装置用于将切割后的不锈钢管进行转移，所述的架体装置上设置有切管装置，所述的切管装置包括转动轴，转动轴与伸出架转动安装，所述的切管装置用于将不锈钢管进行切割，所述的架体装置上设置有推管装置，所述的推管装置包括转柱，转柱转动安装在推出架上，所述的推管装置用于将切割完成后的不锈钢管推到架体装置上，所述的架体装置上设置有作业装置，所述的作业装置包括冲压架，冲压架固定安装在底盘上，所述的作业装置用于对切割后的不锈钢管进行冲压作业，所述的架体装置上设置有出料装置，所述的出料装置包括出料弧架，出料弧架与底盘固定安装，所述的出料装置用于将冲压完成后的不锈钢件送出装置。
使用时将不锈钢管放置在架体装置上，通过切管装置将不锈钢管切割成指定的长度，随后通过推管装置将切割完成后的不锈钢管推到主架装置上，通过主架装置将不锈钢管运送到作业装置下方，通过作业装置对不锈钢管进行冲压，随后通过主架装置将冲压完成的不锈钢件送入出料装置中，通过出料装置将不锈钢冲压件送出装置。
进一步地，所述的架体装置包括转动安装在底盘上的转动盘，转动盘上固定安装有转动柱，转动柱上固定安装有中心齿轮，中心齿轮外缠绕有传动齿带，推出架上固定安装有下管套，下管套上固定安装有上管套，上管套与伸出架固定安装，上固定安装有固定齿轮，上管套内放置有不锈钢管。
中心齿轮转动会带动转动柱转动，从而带动转动盘转动。
进一步地，所述的切管装置包括放置在地面的转动电机，转动电机的输出轴上固定安装有转动轴，转动轴上固定安装有下传动轮和上传动轮，上传动轮外缠绕有传动齿带，转动轴上固定安装有转动切架，转动轴与伸出架转动安装，转动切架上设置有切割机构。
进一步地，所述的切割机构包括转动安装在转动切架上的内齿轮，内齿轮与固定齿轮啮合，转动切架上转动安装有中间齿轮，内齿轮与中间齿轮啮合，转动切架上转动安装有切割刀，切割刀上固定安装有转刃齿轮，转刃齿轮与中间齿轮啮合。
转动电机转动会带动转动轴转动，转动轴带动转动切架转动，从而通过固定齿轮与内齿轮的啮合，在转动切架转动过程中，固定齿轮带动内齿轮转动，从而带动中间齿轮转动，从而带动转刃齿轮和切割刀转动，从而带动切割刀一边自转，一边随着转动切架一起转动，对不锈钢管沿着下管套和上管套之间的缝隙切断，不锈钢管被切下来的那段落入推管装置中。
进一步地，所述的推管装置包括固定安装在转柱上的传动轮，传动轮上转动安装有转杆，传动轮和下传动轮外缠绕有下传动带，下管套上滑动安装有推管架，推管架上固定安装有推管盘，推管架与转杆转动安装，不锈钢管切断后形成切断管，切断管在下管套中滑动。
转动轴带动下传动轮转动，通过下传动带带动传动轮转动，从而带动转杆转动，从而带动推管架在下管套中滑动，带动推管盘将下管套中的切断管通过下管套推到转动盘的孔中，随后中心齿轮转动会带动转动盘转动，带动切断管移动到作业装置下方。
进一步地，所述的作业装置包括固定安装在底盘上的竖导轨，竖导轨上滑动安装有冲压头，冲压头上转动安装有外转杆，外转杆上固定安装有外固定齿轮，外固定齿轮与内转杆转动安装，内转杆上固定安装有内固定齿轮和内传动齿轮，内转杆与冲压架转动安装，冲压架上转动安装有蜗杆，蜗杆上固定安装有蜗杆齿轮，外固定齿轮与内固定齿轮啮合，内传动齿轮与蜗杆啮合，蜗杆齿轮与传动齿带啮合。
传动齿带传动过程中会带动蜗杆齿轮和蜗杆转动，从而带动内传动齿轮转动，从而带动内转杆和内固定齿轮转动，从而带动外固定齿轮和外转杆转动，从而带动冲压头沿着竖导轨上下来回滑动，通过冲压头对其下方的切断管进行冲压作业。
进一步地，所述的出料装置包括固定安装在出料弧架上的出料管，出料管上转动安装有开关板，开关板与出料管之间设置有扭簧，出料管上滑动安装有连接推杆，连接推杆上固定安装有下推盘，下推盘与出料管滑动安装，连接推杆上固定安装有内推盘，内推盘与出料管之间设置有内推弹簧。
转动盘在带动切断管转动的过程中，会带动冲压完成的切断管进入出料弧架中，通过出料弧架上设置有凸齿，使得切断管从转动盘中的孔中离开，切断管会留在出料弧架上，随后随着转动盘继续转动，会不断将切断管送到出料弧架上，通过切断管将之前放置在出料弧架上的切断管不断推入出料管中，切断管不断进入出料管中，会挤压内推盘，使得内推弹簧被压缩，内推盘和连接推杆滑动，带动下推盘沿着出料管滑动，当下推盘离开开关板外侧，此时出料管内的切断管会将开关板顶开，扭簧被扭转，切断管随着开关板的打开掉出装置，随后扭簧回弹带动开关板关闭，内推弹簧回弹带动内推盘回到初始位置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的切管装置能够将不锈钢管切割成冲压作业需要的长度，并在不锈钢管冲压完成后自动出料，自动化程度高；（2）本发明设置的切管装置、架体装置、推管装置、作业装置同时进行动作，完成不锈钢管的连续切割、推管、冲压、出料动作，能够连续不间断地进行周期性加工作业，大大提高了冲压效率；（3）本发明设置的切管装置带动切割刀自转的同时进行公转，通过多个切割机构对不锈钢管进行高效地切割作业。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明架体装置结构示意图。
图3为本发明切管装置结构示意图一。
图4为本发明切管装置结构示意图二。
图5为本发明推管装置结构示意图一。
图6为本发明推管装置结构示意图二。
图7为本发明冲压装置结构示意图。
图8为本发明出料装置结构示意图一。
图9为本发明出料装置结构示意图二。
图10为本发明出料装置结构示意图三。
附图标记：101-底盘；102-转动盘；103-转动柱；104-中心齿轮；105-传动齿带；106-推出架；107-下管套；108-上管套；109-不锈钢管；110-伸出架；111-固定齿轮；201-转动电机；202-转动轴；203-下传动轮；204-上传动轮；205-转动切架；206-内齿轮；207-中间齿轮；208-转刃齿轮；209-切割刀；301-转柱；302-传动轮；303-下传动带；304-转杆；305-推管架；306-推管盘；307-切断管；401-冲压架；402-竖导轨；403-冲压头；404-外转杆；405-外固定齿轮；406-内转杆；407-内固定齿轮；408-内传动齿轮；409-蜗杆；410-蜗杆齿轮；501-出料弧架；502-出料管；503-开关板；504-扭簧；505-下推盘；506-连接推杆；507-内推盘；508-内推弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步说明。
实施例：参考图1-图10，一种不锈钢管冲压装置，包括放置在地面的架体装置，其特征在于：架体装置包括底盘101、推出架106和伸出架110，底盘101和推出架106放置在地面上，架体装置用于将切割后的不锈钢管进行转移，架体装置上设置有切管装置，切管装置包括转动轴202，转动轴202与伸出架110转动安装，切管装置用于将不锈钢管进行切割，架体装置上设置有推管装置，推管装置包括转柱301，转柱301转动安装在推出架106上，推管装置用于将切割完成后的不锈钢管推到架体装置上，架体装置上设置有作业装置，作业装置包括冲压架401，冲压架401固定安装在底盘101上，作业装置用于对切割后的不锈钢管进行冲压作业，架体装置上设置有出料装置，出料装置包括出料弧架501，出料弧架501与底盘101固定安装，出料装置用于将冲压完成后的不锈钢件送出装置。
使用时将不锈钢管放置在架体装置上，通过切管装置将不锈钢管切割成指定的长度，随后通过推管装置将切割完成后的不锈钢管推到主架装置上，通过主架装置将不锈钢管运送到作业装置下方，通过作业装置对不锈钢管进行冲压，随后通过主架装置将冲压完成的不锈钢件送入出料装置中，通过出料装置将不锈钢冲压件送出装置。
如图2所示，架体装置包括转动安装在底盘101上的转动盘102，转动盘102上固定安装有转动柱103，转动柱103上固定安装有中心齿轮104，中心齿轮104外缠绕有传动齿带105，推出架106上固定安装有下管套107，下管套107上固定安装有上管套108，上管套108与伸出架110固定安装，上固定安装有固定齿轮111，上管套108内放置有不锈钢管109。
中心齿轮104转动会带动转动柱103转动，从而带动转动盘102转动。
如图3、图4所示，切管装置包括放置在地面的转动电机201，转动电机201的输出轴上固定安装有转动轴202，转动轴202上固定安装有下传动轮203和上传动轮204，上传动轮204外缠绕有传动齿带105，转动轴202上固定安装有转动切架205，转动轴202与伸出架110转动安装，转动切架205上设置有切割机构。
如图2-图4所示，切割机构包括转动安装在转动切架205上的内齿轮206，内齿轮206与固定齿轮111啮合，转动切架205上转动安装有中间齿轮207，内齿轮206与中间齿轮207啮合，转动切架205上转动安装有切割刀209，切割刀209上固定安装有转刃齿轮208，转刃齿轮208与中间齿轮207啮合。
转动电机201转动会带动转动轴202转动，转动轴202带动转动切架205转动，从而通过固定齿轮111与内齿轮206的啮合，在转动切架205转动过程中，固定齿轮111带动内齿轮206转动，从而带动中间齿轮207转动，从而带动转刃齿轮208和切割刀209转动，从而带动切割刀209一边自转，一边随着转动切架205一起转动，对不锈钢管109沿着下管套107和上管套108之间的缝隙切断，不锈钢管109被切下来的那段落入推管装置中。
如图2、图5、图6所示，推管装置包括固定安装在转柱301上的传动轮302，传动轮302上转动安装有转杆304，传动轮302和下传动轮203外缠绕有下传动带303，下管套107上滑动安装有推管架305，推管架305上固定安装有推管盘306，推管架305与转杆304转动安装，不锈钢管109切断后形成切断管307，切断管307在下管套107中滑动。
转动轴202带动下传动轮203转动，通过下传动带303带动传动轮302转动，从而带动转杆304转动，从而带动推管架305在下管套107中滑动，带动推管盘306将下管套107中的切断管307通过下管套107推到转动盘102的孔中，随后中心齿轮104转动会带动转动盘102转动，带动切断管307移动到作业装置下方。
如图2、图7所示，作业装置包括固定安装在底盘101上的竖导轨402，竖导轨402上滑动安装有冲压头403，冲压头403上转动安装有外转杆404，外转杆404上固定安装有外固定齿轮405，外固定齿轮405与内转杆406转动安装，内转杆406上固定安装有内固定齿轮407和内传动齿轮408，内转杆406与冲压架401转动安装，冲压架401上转动安装有蜗杆409，蜗杆409上固定安装有蜗杆齿轮410，外固定齿轮405与内固定齿轮407啮合，内传动齿轮408与蜗杆409啮合，蜗杆齿轮410与传动齿带105啮合。
传动齿带105传动过程中会带动蜗杆齿轮410和蜗杆409转动，从而带动内传动齿轮408转动，从而带动内转杆406和内固定齿轮407转动，从而带动外固定齿轮405和外转杆404转动，从而带动冲压头403沿着竖导轨402上下来回滑动，通过冲压头403对其下方的切断管307进行冲压作业。
如图2、图8、图9、图10所示，出料装置包括固定安装在出料弧架501上的出料管502，出料管502上转动安装有开关板503，开关板503与出料管502之间设置有扭簧504，出料管502上滑动安装有连接推杆506，连接推杆506上固定安装有下推盘505，下推盘505与出料管502滑动安装，连接推杆506上固定安装有内推盘507，内推盘507与出料管502之间设置有内推弹簧508。
转动盘102在带动切断管307转动的过程中，会带动冲压完成的切断管307进入出料弧架501中，通过出料弧架501上设置有凸齿，使得切断管307从转动盘102中的孔中离开，切断管307会留在出料弧架501上，随后随着转动盘102继续转动，会不断将切断管307送到出料弧架501上，通过切断管307将之前放置在出料弧架501上的切断管307不断推入出料管502中，切断管307不断进入出料管502中，会挤压内推盘507，使得内推弹簧508被压缩，内推盘507和连接推杆506滑动，带动下推盘505沿着出料管502滑动，当下推盘505离开开关板503外侧，此时出料管502内的切断管307会将开关板503顶开，扭簧504被扭转，切断管307随着开关板503的打开掉出装置，随后扭簧504回弹带动开关板503关闭，内推弹簧508回弹带动内推盘507回到初始位置。
本发明公开的一种不锈钢管冲压装置的工作原理为：第一次使用时，需要首先将一段切断管307放在推出架106中，将不锈钢管109放在上管套108中，转动电机201转动会带动转动轴202转动，转动轴202带动转动切架205转动，从而通过固定齿轮111与内齿轮206的啮合，在转动切架205转动过程中，固定齿轮111带动内齿轮206转动，从而带动中间齿轮207转动，从而带动转刃齿轮208和切割刀209转动，从而带动切割刀209一边自转，一边随着转动切架205一起转动，对不锈钢管109沿着下管套107和上管套108之间的缝隙切断，下管套107被切下的一段成为切断管307落在最初放在推出架106中的切断管307上，转动轴202带动下传动轮203转动，通过下传动带303带动传动轮302转动，从而带动转杆304转动，从而带动推管架305在下管套107中滑动，带动推管盘306将下管套107中的切断管307通过下管套107推到转动盘102的孔中，随后中心齿轮104转动会带动转动盘102转动，带动切断管307移动到冲压头403下方，当推管架305和推管盘306回到初始状态后，切断管307上的下一根切断管307会落下到推出架106上，准备下一次推料，传动齿带105传动过程中会同时带动蜗杆齿轮410和蜗杆409转动，从而带动内传动齿轮408转动，从而带动内转杆406和内固定齿轮407转动，从而带动外固定齿轮405和外转杆404转动，从而带动冲压头403沿着竖导轨402上下来回滑动，通过冲压头403对其下方的切断管307进行冲压作业，转动盘102在带动切断管307转动的过程中，会带动冲压完成的切断管307进入出料弧架501中，通过出料弧架501上设置有凸齿，使得切断管307从转动盘102中的孔中离开，切断管307会留在出料弧架501上，随后随着转动盘102继续转动，会不断将切断管307送到出料弧架501上，通过切断管307将之前放置在出料弧架501上的切断管307不断推入出料管502中，切断管307不断进入出料管502中，会挤压内推盘507，使得内推弹簧508被压缩，内推盘507和连接推杆506滑动，带动下推盘505沿着出料管502滑动，当下推盘505离开开关板503外侧，此时出料管502内的切断管307会将开关板503顶开，扭簧504被扭转，切断管307随着开关板503的打开掉出装置，随后扭簧504回弹带动开关板503关闭，内推弹簧508回弹带动内推盘507回到初始位置。
不锈钢管109的切割、切断管307的推出、切断管307的冲压、切断管307的出料同时周期性连续进行，从而实现不锈钢管的连续切割冲压作业。
Claims (7)
1.一种不锈钢管冲压装置，包括放置在地面的架体装置，其特征在于：所述的架体装置包括底盘（101）、推出架（106）和伸出架（110），底盘（101）和推出架（106）放置在地面上，所述的架体装置用于将切割后的不锈钢管进行转移，所述的架体装置上设置有切管装置，所述的切管装置包括转动轴（202），转动轴（202）与伸出架（110）转动安装，所述的切管装置用于将不锈钢管进行切割，所述的架体装置上设置有推管装置，所述的推管装置包括转柱（301），转柱（301）转动安装在推出架（106）上，所述的推管装置用于将切割完成后的不锈钢管推到架体装置上，所述的架体装置上设置有作业装置，所述的作业装置包括冲压架（401），冲压架（401）固定安装在底盘（101）上，所述的作业装置用于对切割后的不锈钢管进行冲压作业，所述的架体装置上设置有出料装置，所述的出料装置包括出料弧架（501），出料弧架（501）与底盘（101）固定安装，所述的出料装置用于将冲压完成后的不锈钢件送出装置。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冲压装置，其特征在于：所述的架体装置包括转动安装在底盘（101）上的转动盘（102），转动盘（102）上固定安装有转动柱（103），转动柱（103）上固定安装有中心齿轮（104），中心齿轮（104）外缠绕有传动齿带（105），推出架（106）上固定安装有下管套（107），下管套（107）上固定安装有上管套（108），上管套（108）与伸出架（110）固定安装，上固定安装有固定齿轮（111），上管套（108）内放置有不锈钢管（109）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管冲压装置，其特征在于：所述的切管装置包括放置在地面的转动电机（201），转动电机（201）的输出轴上固定安装有转动轴（202），转动轴（202）上固定安装有下传动轮（203）和上传动轮（204），上传动轮（204）外缠绕有传动齿带（105），转动轴（202）上固定安装有转动切架（205），转动轴（202）与伸出架（110）转动安装，转动切架（205）上设置有切割机构。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管冲压装置，其特征在于：所述的切割机构包括转动安装在转动切架（205）上的内齿轮（206），内齿轮（206）与固定齿轮（111）啮合，转动切架（205）上转动安装有中间齿轮（207），内齿轮（206）与中间齿轮（207）啮合，转动切架（205）上转动安装有切割刀（209），切割刀（209）上固定安装有转刃齿轮（208），转刃齿轮（208）与中间齿轮（207）啮合。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管冲压装置，其特征在于：所述的推管装置包括固定安装在转柱（301）上的传动轮（302），传动轮（302）上转动安装有转杆（304），传动轮（302）和下传动轮（203）外缠绕有下传动带（303），下管套（107）上滑动安装有推管架（305），推管架（305）上固定安装有推管盘（306），推管架（305）与转杆（304）转动安装，不锈钢管（109）切断后形成切断管（307），切断管（307）在下管套（107）中滑动。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢管冲压装置，其特征在于：所述的作业装置包括固定安装在底盘（101）上的竖导轨（402），竖导轨（402）上滑动安装有冲压头（403），冲压头（403）上转动安装有外转杆（404），外转杆（404）上固定安装有外固定齿轮（405），外固定齿轮（405）与内转杆（406）转动安装，内转杆（406）上固定安装有内固定齿轮（407）和内传动齿轮（408），内转杆（406）与冲压架（401）转动安装，冲压架（401）上转动安装有蜗杆（409），蜗杆（409）上固定安装有蜗杆齿轮（410），外固定齿轮（405）与内固定齿轮（407）啮合，内传动齿轮（408）与蜗杆（409）啮合，蜗杆齿轮（410）与传动齿带（105）啮合。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管冲压装置，其特征在于：所述的出料装置包括固定安装在出料弧架（501）上的出料管（502），出料管（502）上转动安装有开关板（503），开关板（503）与出料管（502）之间设置有扭簧（504），出料管（502）上滑动安装有连接推杆（506），连接推杆（506）上固定安装有下推盘（505），下推盘（505）与出料管（502）滑动安装，连接推杆（506）上固定安装有内推盘（507），内推盘（507）与出料管（502）之间设置有内推弹簧（508）。
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