CN116652672A - 一种排气管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及排气管加工技术领域，且公开了一种排气管加工装置，包括旋切设备，所述旋切设备上设有固定板一，所述固定板一上设有将旋切掉的残料进行吹落的吹风机构；所述旋切设备设置上有旋转台与固定支架，所述旋转台上设有放置排气管的上料机构，所述固定支架上设有取下排气管的下料机构，所述下料机构上设有移动条板，所述移动条板与吹风机构连接；所述旋转台上设有多个放置排气管的放置机构；本发明有效的解决了排气管切边整个加工工程需要工人过多的去参与，使得工人的工作量较大过于劳累，且工人工作效率较为缓慢，从而对排气管的旋切效率造成较大的影响，导致排气管的生产效率较为低下的问题。

Description

一种排气管加工装置

技术领域

本发明涉及排气管加工技术领域，尤其涉及一种排气管加工装置。

背景技术

排气管安装于发动机排气岐管和消声器之间，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。排气管主要用于轻型车、微型车和客车，摩托车，排气管结构是双层波纹管外覆钢丝网套，两端直边段外套卡环的结构，为使消声效果更佳，波纹管内部可配伸缩节或网套。其中排气管中的排气端在加工需要通过旋切设备对排气管边缘进行旋切处理，通过旋切将排气端的边缘进行切除，使得排气端的端面处于平整状态。

目前，在通过旋切设备对排气端的端面进行旋切时，通过旋切设备将排气管上的边缘进行旋切切除，但在进行切割时，都是人工将需要切割的排气管放置到旋切设备上，旋切好后再人工将排气管从旋切设备上取下，将切的残料进行清理掉，然后再放置下一个需要进行切边的排气管，整个加工工程需要工人过多的去参与，使得工人的工作量较大过于劳累，且工人工作效率较为缓慢，从而对排气管的旋切效率造成较大的影响，导致排气管的生产效率较为低下。

因此设计一种排气管加工装置就显得非常有必要了。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有上述背景技术中提及的问题而提出的一种排气管加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种排气管加工装置，包括旋切设备，所述旋切设备上设有固定板一，所述固定板一上设有将旋切掉的残料进行吹落的吹风机构；

所述旋切设备设置上有旋转台与固定支架，所述旋转台上设有放置排气管的上料机构，所述固定支架上设有取下排气管的下料机构，所述下料机构上设有移动条板，所述移动条板与吹风机构连接；

所述旋转台上设有多个放置排气管的放置机构，所述旋切设备上设有驱动放置机构运行的驱动机构。

优选的，所述旋切设备上左右两侧以及后侧均延伸出部分板体，所述吹风机构设置在旋切设备后侧延伸出的板体上，所述旋转台与驱动机构均设置在旋切设备左侧延伸出的板体上，所述固定支架设置在旋切设备右侧延伸出的板体上，所述移动条板后方下表面左侧设有多个齿牙，所述移动条板通过多个齿牙与吹风机构啮合连接，所述上料机构与下料机构的组成零件以及运行方式均相同。

优选的，所述旋转台包括有底座，所述底座上表面中间凸出有凸杆，所述凸杆上端设置有顶板，所述顶板上表面设有固定板二，所述上料机构设在固定板二内，所述凸杆外表面旋转设置有转动板，所述转动板上表面中间凸出有凸圈，所述凸圈外表面设有棘轮，所述转动板边缘等距开设有多个矩形槽，多个所述放置机构分别设在多个矩形槽内，所述顶板下表面设有导向板，所述导向板内滑动设有移动杆，所述移动杆上表面右端通过L形杆与上料机构连接，所述移动杆下端左侧凸出有条形端，所述凸出的条形端后表面设有多个转动机构以及限位片，转动机构包括有棘齿，棘齿一端凸出有挡片，棘齿凸出有限位片的一端内设有转动销，转动销上下两端均设有定位板，棘齿上下两侧与两个定位板之间均设有扭簧，两个扭簧均处在转动销外侧表面，两个定位板与移动杆上凸出的条形端连接，棘齿带有挡片一端朝向旋切设备，挡片处在限位片后侧，通过挡片能够对限位片进行阻挡，使得棘齿只能怪往内侧进行转动，通过棘齿能够调动棘轮进行转动，继而带动转动板转动，使得下一个待加工的排气管移动至上料机构下方。

优选的，所述放置机构包括有放置块一，所述放置块一右侧表面设有放置块二，所述放置块一与放置块二上表面连接处开设有放置槽，所述放置块一与放置块二下表面间隙处通过铰接件进行铰接，所述铰接件通过圆柱销转动设在矩形槽内，所述圆柱销外表面后端设有齿轮一，所述齿轮一与驱动机构连接，铰接件由铰接片一与铰接片二组成，铰接片一与铰接片二之间通过圆柱销铰接，且铰接片二与圆柱销之间连接，圆柱销在转动时通过铰接片二能够带动放置块二同步转动，放置块一与放置块二对接内表面设有磁铁，放置块一与放置块二通过磁铁吸合在一起，且通过圆柱销的转动，能够带动铰接片二与放置块二转动，使得放置块二能够转动打开，便于排气管从放置块一与放置块二之间的移出。

优选的，所述驱动机构包括有连接板以及电机，所述连接板上端面设有驱动条板，所述连接板下端面设有移动板二，所述移动板二上表面前侧设有齿条一，所述电机的输出轴上设有齿轮二，所述齿轮二与齿条一啮合连接，所述移动板二下表面设有滑板，所述电机一安装在旋切设备左侧延伸的板体上，所述旋切设备左侧延伸的板体上开设有滑槽一，所述滑板活动设在滑槽一内，通过驱动机构能够将放置机构上的放置块二旋转打开九十度，使得上料机构便于将放置机构内的排气管取出，继而送至旋切设备内进行旋切处理。

优选的，所述上料机构包括有电缸，所述电缸的输出端设有定位框板，所述定位框板上方中间内设有对排气管进行取放的取料机构，所述定位框板与L形杆连接，所述电缸外表面设有固定板二，所述电缸设在固定板二内，通过上料机构能够将多个放置机构上的排气管依次送至旋切设备上进行旋转处理。

优选的，所述取料机构包括有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有下压板，所述下压板外表面前后两侧内均设有铰接块，两个所述铰接块内均铰接有转杆，两个所述转杆远离下压板一端均铰接有铰接板，两个所述铰接板外侧表面均设有吸盘，所述下压板下表面中间分别设有导向杆与弹簧，所述弹簧下端设有移动板一，所述移动板一右端前后两侧均设有推块，所述移动板一左端设有两个导向块，吸盘在实际使用时为一种真空吸盘，且吸盘通过软管与真空泵连接，通过吸盘能够将排气管吸附住，从而对排气管进行放取。

优选的，所述移动板一上表面右侧设有导向孔，所述导向杆处在导向孔内，所述弹簧处在导向杆外侧表面，两个所述推块表面分别与两个转杆内侧表面接触，所述定位框板上开设有两个移动孔，两个所述导向块分别处在两个移动孔内，导向块能够在导向孔内进行限位移动，使得移动板一进行限位移动。

优选的，所述吹风机构包括有筒体、固定支板、驱动板、吹风板以及推杆，所述推杆下端设有推拉板，所述推杆外表面设有连接杆，所述连接杆远离连接杆一端设有滑块，所述驱动板右表面靠近边缘处开设有环形槽，所述滑块活动处在环形槽内，所述筒体下端通过管道与吹风板后端连接，所述吹风板内部为空腔，所述管道外表面靠近吹风板一端设有转动圈，所述转动圈外表面设有齿轮三与旋转板，所述旋转板外表面设有多个啮合杆，所述固定支板内侧表面设有差速组件，差速组件为现有技术中通过多个齿轮改变转速的组件，通过差速组件提高驱动板的旋转速度。

优选的，所述齿轮三与移动条板啮合连接，所述旋转板通过多个啮合杆与差速组件啮合连接，所述差速组件上的输出轴转轴与驱动板进行偏心连接，所述推拉板处在筒体内，所述固定支板前端面与固定板一后表面连接，所述吹风板设在固定板一内，且吹风板面朝旋切设备上的加工台表面，驱动板通过偏心连接，使得在转动时能够进行上下往复的转动，能够通过连接杆带动推杆进行上下的移动，使得推拉板能够往复往吹风板方向吹气。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过设置的上料机构与下料机构，能够对将需要进行加工排气管放置到旋切设备上进行旋切加工处理，且能自动将旋切好的排气管从旋切设备上取下，代替人工进行下料，有效减少了工人的劳动量，且进行一步提高了成产效率；

通过设置的旋转台以及转动机构，能够在每次放置完一个旋切设备后，自动将一下待加工的排气管送至上料机构下方，便于上料机构对排气管的拿取，能够对排气管进行连续的快速的上料，有效提高了对排气管的加工效率；

下料机构在对旋切好的排气管进行取下时，能够驱动设置的吹风机构运行，通过设置的吹风机构能够在取料的同时自动将切除的废料吹落清理，有效减少了工人的参与过程，减少工人了的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构爆炸视图；

图3为本发明的放置机构结构爆炸视图；

图4为本发明的上料机构结构视图；

图5为本发明的上料机构结构爆炸后表面视图；

图6为本发明的取料机构结构爆炸视图；

图7为本发明的驱动机构结构视图；

图8为本发明的旋转台结构爆炸视图；

图9为本发明的图5中A处放大视图；

图10为本发明的吹风机构结构视图；

图11为本发明的吹风机构结构爆炸视图。

图号说明：1、旋切设备；2、旋转台；21、底座；22、转动板；23、棘轮；24、顶板；3、放置机构；31、放置块一；32、铰接件；33、齿轮一；4、上料机构；41、电缸；42、定位框板；43、移动杆；44、转动机构；441、棘齿；442、定位板；443、限位片；444、扭簧；45、取料机构；451、伸缩杆；452、下压板；453、铰接块；454、转杆；455、吸盘；456、移动板一；457、弹簧；458、推块；5、驱动机构；51、连接板；52、驱动条板；53、齿轮二；54、移动板二；6、固定板一；7、移动条板；8、吹风机构；81、筒体；82、旋转板；83、齿轮三；84、吹风板；85、差速组件；86、推杆；87、驱动板；88、连接杆。

实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明。

以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

实施例

请参考图1-7，一种排气管加工装置，包括旋切设备1，旋切设备1上设有固定板一6，固定板一6上设有将旋切掉的残料进行吹落的吹风机构8；

旋切设备1设置上有旋转台2与固定支架，旋转台2上设有放置排气管的上料机构4，固定支架上设有取下排气管的下料机构，下料机构上设有移动条板7，移动条板7与吹风机构8连接；

旋转台2上设有多个放置排气管的放置机构3，旋切设备1上设有驱动放置机构3运行的驱动机构5。

旋切设备1上左右两侧以及后侧均延伸出部分板体，吹风机构8设置在旋切设备1后侧延伸出的板体上，旋转台2与驱动机构5均设置在旋切设备1左侧延伸出的板体上，固定支架设置在旋切设备1右侧延伸出的板体上，移动条板7后方下表面左侧设有多个齿牙，移动条板7通过多个齿牙与吹风机构8啮合连接，上料机构4与下料机构的组成零件以及运行方式均相同。

放置机构3包括有放置块一31，放置块一31右侧表面设有放置块二，放置块一31与放置块二上表面连接处开设有放置槽，放置块一31与放置块二下表面间隙处通过铰接件32进行铰接，铰接件32通过圆柱销转动设在矩形槽内，圆柱销外表面后端设有齿轮一33，齿轮一33与驱动机构5连接，铰接件32由铰接片一与铰接片二组成，铰接片一与铰接片二之间通过圆柱销铰接，且铰接片二与圆柱销之间连接，圆柱销在转动时通过铰接片二能够带动放置块二同步转动，放置块一31与放置块二对接内表面设有磁铁，放置块一31与放置块二通过磁铁吸合在一起，且通过圆柱销的转动，能够带动铰接片二与放置块二转动，使得放置块二能够转动打开，便于排气管从放置块一31与放置块二之间的移出。

驱动机构5包括有连接板51以及电机，连接板51上端面设有驱动条板52，连接板51下端面设有移动板二54，移动板二54上表面前侧设有齿条一，电机的输出轴上设有齿轮二53，齿轮二53与齿条一啮合连接，移动板二54下表面设有滑板，电机一安装在旋切设备1左侧延伸的板体上，旋切设备1左侧延伸的板体上开设有滑槽一，滑板活动设在滑槽一内，通过驱动机构5能够将放置机构3上的放置块二旋转打开九十度，使得上料机构4便于将放置机构3内的排气管取出，继而送至旋切设备1内进行旋切处理。

上料机构4包括有电缸41，电缸41的输出端设有定位框板42，定位框板42上方中间内设有对排气管进行取放的取料机构45，定位框板42与L形杆连接，电缸41外表面设有固定板二，电缸41设在固定板二内，通过上料机构4能够将多个放置机构3上的排气管依次送至旋切设备1上进行旋转处理。

取料机构45包括有伸缩杆451，伸缩杆451的输出端设有下压板452，下压板452外表面前后两侧内均设有铰接块453，两个铰接块453内均铰接有转杆454，两个转杆454远离下压板452一端均铰接有铰接板，两个铰接板外侧表面均设有吸盘455，下压板452下表面中间分别设有导向杆与弹簧457，弹簧457下端设有移动板一456，移动板一456右端前后两侧均设有推块458，移动板一456左端设有两个导向块，吸盘455在实际使用时为一种真空吸盘，且吸盘455通过软管与真空泵连接，通过吸盘455能够将排气管吸附住，从而对排气管进行放取。

移动板一456上表面右侧设有导向孔，导向杆处在导向孔内，弹簧457处在导向杆外侧表面，两个推块458表面分别与两个转杆454内侧表面接触，定位框板42上开设有两个移动孔，两个导向块分别处在两个移动孔内，导向块能够在导向孔内进行限位移动，使得移动板一456进行限位移动。

本发明在使用时，将需要进行旋切加工的排气管放置到多个放置机构3上的放置槽内，伸缩杆451接通电源，伸缩杆451的输出轴伸出通过下压板452通过弹簧457推动移动板一456向下移动，移动板一456通过导向块在移动板一456上的导向孔内移动，导向块移动到导向孔底部后，移动板一456停止移动，伸缩杆451的输出轴继续伸出，下压板452向下移动推动转杆454向下移动，转杆454向下移动时通过推块458能够往外侧转动，使得吸盘455往外侧转动与排气管内壁接触，吸盘455与电机启动，通过吸盘455将排气管吸附住，电机启动通过输出轴带动齿轮二53顺时针转动，齿轮二53通过与其啮合的齿条一推动移动板二54往左侧移动，使得驱动条板52上的齿牙与放置机构3上的齿轮一33接触，继而带动啮合的齿轮一33转动，通过齿轮一33带动圆柱销转动，继而带动铰接片二转动，铰接片二带动放置块二向下转动九十度打开，上料机构4上的电缸41启动，电缸41的输出轴通过定位框板42推动取料机构45移动，使得取料机构45吸附的排气管从放置机构3内移出，且送至旋切设备1的加工台上方，通过伸缩杆451启动，能够将吸附的排气管向下放置到旋切设备1的加工台上，且吸盘455停止对排气管的吸附能够将排气管放下，然后上料机构4、取料机构45以及放置机构3复位，旋切设备1对放置好的排气管进行旋切加工。

请参考图8-9，旋转台2包括有底座21，底座21上表面中间凸出有凸杆，凸杆上端设置有顶板24，顶板24上表面设有固定板二，上料机构4设在固定板二内，凸杆外表面旋转设置有转动板22，转动板22上表面中间凸出有凸圈，凸圈外表面设有棘轮23，转动板22边缘等距开设有多个矩形槽，多个放置机构3分别设在多个矩形槽内，顶板24下表面设有导向板，导向板内滑动设有移动杆43，移动杆43上表面右端通过L形杆与上料机构4连接，移动杆43下端左侧凸出有条形端，凸出的条形端后表面设有多个转动机构44以及限位片443，转动机构44包括有棘齿441，棘齿441一端凸出有挡片，棘齿441凸出有限位片443的一端内设有转动销，转动销上下两端均设有定位板442，棘齿441上下两侧与两个定位板442之间均设有扭簧444，两个扭簧444均处在转动销外侧表面，两个定位板442与移动杆43上凸出的条形端连接，棘齿441带有挡片一端朝向旋切设备1，挡片处在限位片443后侧，通过挡片能够对限位片443进行阻挡，使得棘齿441只能怪往内侧进行转动，通过棘齿441能够调动棘轮23进行转动，继而带动转动板22转动，使得下一个待加工的排气管移动至上料机构4下方。

请参考图10-11，吹风机构8包括有筒体81、固定支板、驱动板87、吹风板84以及推杆86，推杆86下端设有推拉板，推杆86外表面设有连接杆88，连接杆88远离连接杆88一端设有滑块，驱动板87右表面靠近边缘处开设有环形槽，滑块活动处在环形槽内，筒体81下端通过管道与吹风板84后端连接，吹风板84内部为空腔，管道外表面靠近吹风板84一端设有转动圈，转动圈外表面设有齿轮三83与旋转板82，旋转板82外表面设有多个啮合杆，固定支板内侧表面设有差速组件85，差速组件85为现有技术中通过多个齿轮改变转速的组件，通过差速组件85提高驱动板87的旋转速度。

齿轮三83与移动条板7啮合连接，旋转板82通过多个啮合杆与差速组件85啮合连接，差速组件85上的输出轴转轴与驱动板87进行偏心连接，推拉板处在筒体81内，固定支板前端面与固定板一6后表面连接，吹风板84设在固定板一6内，且吹风板84面朝旋切设备1上的加工台表面，驱动板87通过偏心连接，使得在转动时能够进行上下往复的转动，能够通过连接杆88带动推杆86进行上下的移动，使得推拉板能够往复往吹风板84方向吹气。

旋切设备1在完成对排气管的切边后，下料机构运行，下料机构与上述上料机构4运行方式相同，通过下料机构能够将旋切设备1上处理好的排气管自动取下，且下料机构在进行取料时，下料机构上的定位框板42会往旋切设备1方向移动，并带动移动条板7一同移动，移动条板7上的齿牙通过与齿轮三83啮合带动套管转动，继而带动旋转板82同步转动，旋转板82通过多个啮合杆带动啮合的差速组件85运行，继而带动驱动板87转动，转动的驱动板87通过偏心转动能够带动连接杆88移动，继而带动推杆86移动，推杆86推动推拉板进行移动，通过推拉板往下方的推动能够向下产生气体吹动，并通过吹风板84将气体吹出，吹出的气体能够将旋切设备1上裁切下的废料吹落，从而在取料的同时自动将切除的废料吹落清理，有效减少了工人的参与过程，减少工人了的工作量。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种排气管加工装置，包括旋切设备（1），其特征在于：所述旋切设备（1）上设有固定板一（6），所述固定板一（6）上设有将旋切掉的残料进行吹落的吹风机构（8）；

所述旋切设备（1）设置上有旋转台（2）与固定支架，所述旋转台（2）上设有放置排气管的上料机构（4），所述固定支架上设有取下排气管的下料机构，所述下料机构上设有移动条板（7），所述移动条板（7）与吹风机构（8）连接；

所述旋转台（2）上设有多个放置排气管的放置机构（3），所述旋切设备（1）上设有驱动放置机构（3）运行的驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述旋切设备（1）上左右两侧以及后侧均延伸出部分板体，所述吹风机构（8）设置在旋切设备（1）后侧延伸出的板体上，所述旋转台（2）与驱动机构（5）均设置在旋切设备（1）左侧延伸出的板体上，所述固定支架设置在旋切设备（1）右侧延伸出的板体上，所述移动条板（7）后方下表面左侧设有多个齿牙，所述移动条板（7）通过多个齿牙与吹风机构（8）啮合连接，所述上料机构（4）与下料机构的组成零件以及运行方式均相同。

3.根据权利要求2所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述旋转台（2）包括有底座（21），所述底座（21）上表面中间凸出有凸杆，所述凸杆上端设置有顶板（24），所述顶板（24）上表面设有固定板二，所述上料机构（4）设在固定板二内，所述凸杆外表面旋转设置有转动板（22），所述转动板（22）上表面中间凸出有凸圈，所述凸圈外表面设有棘轮（23），所述转动板（22）边缘等距开设有多个矩形槽，多个所述放置机构（3）分别设在多个矩形槽内，所述顶板（24）下表面设有导向板，所述导向板内滑动设有移动杆（43），所述移动杆（43）上表面右端通过L形杆与上料机构（4）连接，所述移动杆（43）下端左侧凸出有条形端，所述凸出的条形端后表面设有多个转动机构（44）以及限位片（443）。

4.根据权利要求3所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述放置机构（3）包括有放置块一（31），所述放置块一（31）右侧表面设有放置块二，所述放置块一（31）与放置块二上表面连接处开设有放置槽，所述放置块一（31）与放置块二下表面间隙处通过铰接件（32）进行铰接，所述铰接件（32）通过圆柱销转动设在矩形槽内，所述圆柱销外表面后端设有齿轮一（33），所述齿轮一（33）与驱动机构（5）连接。

5.根据权利要求4所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括有连接板（51）以及电机，所述连接板（51）上端面设有驱动条板（52），所述连接板（51）下端面设有移动板二（54），所述移动板二（54）上表面前侧设有齿条一，所述电机的输出轴上设有齿轮二（53），所述齿轮二（53）与齿条一啮合连接，所述移动板二（54）下表面设有滑板，所述电机一安装在旋切设备（1）左侧延伸的板体上，所述旋切设备（1）左侧延伸的板体上开设有滑槽一，所述滑板活动设在滑槽一内。

6.根据权利要求5所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述上料机构（4）包括有电缸（41），所述电缸（41）的输出端设有定位框板（42），所述定位框板（42）上方中间内设有对排气管进行取放的取料机构（45），所述定位框板（42）与L形杆连接，所述电缸（41）外表面设有固定板二，所述电缸（41）设在固定板二内。

7.根据权利要求6所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述取料机构（45）包括有伸缩杆（451），所述伸缩杆（451）的输出端设有下压板（452），所述下压板（452）外表面前后两侧内均设有铰接块（453），两个所述铰接块（453）内均铰接有转杆（454），两个所述转杆（454）远离下压板（452）一端均铰接有铰接板，两个所述铰接板外侧表面均设有吸盘（455），所述下压板（452）下表面中间分别设有导向杆与弹簧（457），所述弹簧（457）下端设有移动板一（456），所述移动板一（456）右端前后两侧均设有推块（458），所述移动板一（456）左端设有两个导向块。

8.根据权利要求7所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述移动板一（456）上表面右侧设有导向孔，所述导向杆处在导向孔内，所述弹簧（457）处在导向杆外侧表面，两个所述推块（458）表面分别与两个转杆（454）内侧表面接触，所述定位框板（42）上开设有两个移动孔，两个所述导向块分别处在两个移动孔内。

9.根据权利要求8所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述吹风机构（8）包括有筒体（81）、固定支板、驱动板（87）、吹风板（84）以及推杆（86），所述推杆（86）下端设有推拉板，所述推杆（86）外表面设有连接杆（88），所述连接杆（88）远离连接杆（88）一端设有滑块，所述驱动板（87）右表面靠近边缘处开设有环形槽，所述滑块活动处在环形槽内，所述筒体（81）下端通过管道与吹风板（84）后端连接，所述吹风板（84）内部为空腔，所述管道外表面靠近吹风板（84）一端设有转动圈，所述转动圈外表面设有齿轮三（83）与旋转板（82），所述旋转板（82）外表面设有多个啮合杆，所述固定支板内侧表面设有差速组件（85）。

10.根据权利要求9所述的一种排气管加工装置，其特征在于：所述齿轮三（83）与移动条板（7）啮合连接，所述旋转板（82）通过多个啮合杆与差速组件（85）啮合连接，所述差速组件（85）上的输出轴转轴与驱动板（87）进行偏心连接，所述推拉板处在筒体（81）内，所述固定支板前端面与固定板一（6）后表面连接，所述吹风板（84）设在固定板一（6）内。