CN216420086U - 一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，包括外壳，所述外壳顶部靠近左侧处开设有进料口，本实用新型在使用时，通过驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒之间的相互配合对煤焦炭进行多级筛分，且同时避免筛分过程中煤焦炭堵塞筛孔，提高出料速率，从而提高筛分效果，通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、连杆、第二支撑板、软垫、第一支撑板、转轴和连接板之间的相互配合便于对外壳进行收纳和偏转，从而解决了滚筒筛占用较大空间的困扰，通过固定槽、液压缸、横板和万向轮之间的相互配合便于对滚筒筛进行移动搬运，灵活性好。

Description

一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及煤焦炭生产技术领域，尤其涉及一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛。

背景技术

滚筒筛是一种根据物料的颗粒大小进行分级处理的选矿设备，又被称为滚筒筛分机，常用于在中、细粒物料的分级筛分，以提高物料的质量，随着我国工业的发展，滚筒筛在电力、矿山、冶金、建材，化工等生产行业得到广泛运用，在煤焦炭生产时也需要使用到滚筒筛对其进行筛分，从而提高煤焦炭的质量。

现有的煤焦炭生产用滚筒筛，筛分效果差，容易使得煤焦炭堵塞筛筒，从而影响出料速率，且现有的滚筒筛在使用完成后不便于收纳，存在占用空间的困扰，并且现有的滚筒筛灵活性较差，不便于移动。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，包括外壳，所述外壳顶部靠近左侧处开设有进料口，所述外壳内腔右侧固定连接有第一筛筒，所述第一筛筒的左侧设有第二筛筒，且所述第二筛筒的外侧壁与外壳的内侧壁固定连接，所述第二筛筒的左侧设有第三筛筒，且所述第三筛筒的外侧壁与外壳的内侧壁固定连接，所述外壳的左侧中心处固定连接有第一防护壳，且所述第一防护壳内腔左侧固定连接有驱动电机，所述第一防护壳底部开设有若干个散热孔，所述驱动电机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所述外壳左右两侧均固定连接有第一轴承，所述搅拌轴的右端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离的第一轴承内腔，所述搅拌轴的外侧固定连接有若干个搅拌叶，所述外壳的底部靠近右侧处开设有若干个出料口，且若干个所述出料口从左至右依次呈线性排列，若干个所述出料口的内腔均插接有出料管，所述外壳的底部设有承重板，所述承重板顶部靠近右侧处固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上靠近顶部处贯穿设有转轴，且所述转轴的前后两端均活动连接有连接板，两个所述连接板的顶部均与外壳固定连接，所述外壳的底部靠近左侧处设有翻转机构，所述承重板的底部设有滚动机构。

进一步的，所述外壳的顶部靠近右侧处开设有排尘口，且所述排尘口的内腔底部固定连接有滤网，所述排尘口的顶部设有风机，且所述风机的底部与外壳固定连接，所述风机的右侧设有集尘箱，且所述集尘箱的底部与外壳固定连接，所述风机与集尘箱之间设有连接管，且所述连接管的左右两端分别与风机和集尘箱固定连接。

进一步的，所述进料口的顶部设有挡板，且所述挡板的底部与外壳的顶部贴合，所述挡板底部靠近右侧处固定连接有第一滑块，所述外壳顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔。

进一步的，所述翻转机构包括第二防护壳，且所述第二防护壳固定连接在承重板的左侧，所述第二防护壳内腔左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定连接有螺纹杆，所述承重板的顶部靠近左侧处开设有凹槽，且所述凹槽左右两侧均固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的右端贯穿相邻第二轴承，并插接在相远离的第二轴承内腔，所述螺纹杆上靠近左端处套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定板，且所述固定板的顶部铰接有连杆，所述连杆远离固定板的一端与外壳的底部靠近左侧处活动连接，所述螺纹套的底部固定连接有第二滑块，所述凹槽内腔底部开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。

进一步的，所述滚动机构包括两个固定槽，且两个所述固定槽分别固定连接在承重板的底部靠近左右两侧处，两个所述固定槽的内腔顶部中间位置处均固定连接有液压缸，且所述液压缸的动力端固定连接有横板，两个所述横板的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮。

进一步的，所述承重板的顶部靠近左侧处固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部开设有弧形开槽，所述弧形开槽内腔底部固定连接有软垫，且所述软垫的顶部与外壳的底部相贴合。

进一步的，若干个所述搅拌叶以搅拌轴为圆心呈环形阵列状排列，且若干个所述搅拌叶远离搅拌轴的一端均与第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒的内侧壁相互贴合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、第一筛筒、第二筛筒和第三筛筒之间的相互配合对煤焦炭进行多级筛分，且同时避免筛分过程中煤焦炭堵塞筛孔，提高出料速率，从而提高筛分效果；

2、通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套、固定板、连杆、第二支撑板、软垫、第一支撑板、转轴和连接板之间的相互配合便于对外壳进行收纳和偏转，从而解决了滚筒筛占用较大空间的困扰；

3、通过固定槽、液压缸、横板和万向轮之间的相互配合便于对滚筒筛进行移动搬运，灵活性好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为部件搅拌叶右视图；

图3为部件第二支撑板左视图；

图4为图1中A处放大图。

图中：1、外壳；2、第三筛筒；3、第二筛筒；4、第一筛筒；5、滤网；6、风机；7、连接管；8、集尘箱；9、挡板；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、第一支撑板；13、转轴；14、连接板；15、承重板；16、第二支撑板；17、软垫；18、出料管；19、连杆；20、伺服电机；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、固定板；24、固定槽；25、液压缸；26、横板；27、万向轮；28、搅拌叶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，包括外壳1，外壳1顶部靠近左侧处开设有进料口，进料口的顶部设有挡板9，且挡板9的底部与外壳1的顶部贴合，挡板9底部靠近右侧处固定连接有第一滑块，外壳1顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，避免外界灰尘进入外壳1的内腔中，外壳1内腔右侧固定连接有第一筛筒4，第一筛筒4的左侧设有第二筛筒3，且第二筛筒3的外侧壁与外壳1的内侧壁固定连接，第二筛筒3的左侧设有第三筛筒2，且第三筛筒2的外侧壁与外壳1的内侧壁固定连接，外壳1的左侧中心处固定连接有第一防护壳，且第一防护壳内腔左侧固定连接有驱动电机10，第一防护壳底部开设有若干个散热孔，驱动电机10的动力输出端固定连接有搅拌轴11，外壳1左右两侧均固定连接有第一轴承，搅拌轴11的右端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离的第一轴承内腔，搅拌轴11的外侧固定连接有若干个搅拌叶28，若干个搅拌叶28以搅拌轴11为圆心呈环形阵列状排列，且若干个搅拌叶28远离搅拌轴11的一端均与第一筛筒4、第二筛筒3和第三筛筒2的内侧壁相互贴合，避免煤焦炭堵塞筛孔，影响出料速率，外壳1的底部靠近右侧处开设有若干个出料口，且若干个出料口从左至右依次呈线性排列，若干个出料口的内腔均插接有出料管18，外壳1的底部设有承重板15，承重板15顶部靠近右侧处固定连接有第一支撑板12，第一支撑板12上靠近顶部处贯穿设有转轴13，且转轴13的前后两端均活动连接有连接板14，两个连接板14的顶部均与外壳1固定连接，承重板15的顶部靠近左侧处固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16的顶部开设有弧形开槽，弧形开槽内腔底部固定连接有软垫17，且软垫17的顶部与外壳1的底部相贴合，外壳1的底部靠近左侧处设有翻转机构，承重板15的底部设有滚动机构，外壳1的顶部靠近右侧处开设有排尘口，且排尘口的内腔底部固定连接有滤网5，排尘口的顶部设有风机6，且风机6的底部与外壳1固定连接，风机6的右侧设有集尘箱8，且集尘箱8的底部与外壳1固定连接，风机6与集尘箱8之间设有连接管7，且连接管7的左右两端分别与风机6和集尘箱8固定连接，去除粉尘，避免粉尘逸散的空气中产生污染；

翻转机构包括第二防护壳，且第二防护壳固定连接在承重板15的左侧，第二防护壳内腔左侧固定连接有伺服电机20，伺服电机20的动力输出端固定连接有螺纹杆21，承重板15的顶部靠近左侧处开设有凹槽，且凹槽左右两侧均固定连接有第二轴承，螺纹杆21的右端贯穿相邻第二轴承，并插接在相远离的第二轴承内腔，螺纹杆21上靠近左端处套设有螺纹套22，螺纹套22的顶部固定连接有固定板23，且固定板23的顶部铰接有连杆19，连杆19远离固定板23的一端与外壳1的底部靠近左侧处活动连接，螺纹套22的底部固定连接有第二滑块，凹槽内腔底部开设有第二滑槽，且第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，便于对外壳1进行收纳，避免占用较多的空间；

滚动机构包括两个固定槽24，且两个固定槽24分别固定连接在承重板15的底部靠近左右两侧处，两个固定槽24的内腔顶部中间位置处均固定连接有液压缸25，且液压缸25的动力端固定连接有横板26，两个横板26的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮27，便于对滚筒筛进行搬运移动，灵活性好。

工作原理：本实用新型在使用时，推动挡板9向左移动，将煤焦炭通过进料口放入进外壳1的内腔左侧，通过外接电源启动伺服电机20，伺服电机20工作带动螺纹杆21旋转，螺纹杆21旋转带动螺纹套22向右移动，且通过第二滑块在第二滑槽内腔移动对螺纹套22限位，使得螺纹套22只能发生横向移动，螺纹套22向右移动带动固定板23向右移动，固定板23向右移动通过连杆19推动外壳1的左侧向上偏转，使得外壳1保持倾斜，从而使得外壳1内腔左侧的煤焦炭向外壳1的内腔右侧滑动，通过外接电源启动驱动电机10和风机6，驱动电机10工作带动搅拌轴11旋转，搅拌轴11旋转带动若干个搅拌叶28旋转，若干个搅拌叶28旋转对煤焦炭进行翻动筛分，并通过若干个出料口和出料管18排出外壳1的内腔中，通过在外界利用收集槽对筛分后的煤焦炭进行收集机构，风机6工作将筛分时产生的粉尘吸出，通过连接管7输送进集尘箱8的内腔中，便于后期集中处理，当筛分完成后，启动伺服电机20反向旋转，从而带动外壳1的左侧向下偏转，使得外壳1的底部与软垫17顶部相接触，避免下落速度过快造成损坏，通过对外壳1的收纳，解决了占用较多空间的困扰，当需要对滚筒筛进行移动时，启动两个液压缸25，两个液压缸25推动两个横板26向下移动，从而使得若干个万向轮27与地面接触，且同时使得两个固定槽24远离地面，进而可以推动滚筒筛进行移动，灵活性好。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部靠近左侧处开设有进料口，所述外壳(1)内腔右侧固定连接有第一筛筒(4)，所述第一筛筒(4)的左侧设有第二筛筒(3)，且所述第二筛筒(3)的外侧壁与外壳(1)的内侧壁固定连接，所述第二筛筒(3)的左侧设有第三筛筒(2)，且所述第三筛筒(2)的外侧壁与外壳(1)的内侧壁固定连接，所述外壳(1)的左侧中心处固定连接有第一防护壳，且所述第一防护壳内腔左侧固定连接有驱动电机(10)，所述第一防护壳底部开设有若干个散热孔，所述驱动电机(10)的动力输出端固定连接有搅拌轴(11)，所述外壳(1)左右两侧均固定连接有第一轴承，所述搅拌轴(11)的右端贯穿相邻第一轴承，并插接在相远离的第一轴承内腔，所述搅拌轴(11)的外侧固定连接有若干个搅拌叶(28)，所述外壳(1)的底部靠近右侧处开设有若干个出料口，且若干个所述出料口从左至右依次呈线性排列，若干个所述出料口的内腔均插接有出料管(18)，所述外壳(1)的底部设有承重板(15)，所述承重板(15)顶部靠近右侧处固定连接有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)上靠近顶部处贯穿设有转轴(13)，且所述转轴(13)的前后两端均活动连接有连接板(14)，两个所述连接板(14)的顶部均与外壳(1)固定连接，所述外壳(1)的底部靠近左侧处设有翻转机构，所述承重板(15)的底部设有滚动机构。

2.如权利要求1所述的一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，其特征在于：所述外壳(1)的顶部靠近右侧处开设有排尘口，且所述排尘口的内腔底部固定连接有滤网(5)，所述排尘口的顶部设有风机(6)，且所述风机(6)的底部与外壳(1)固定连接，所述风机(6)的右侧设有集尘箱(8)，且所述集尘箱(8)的底部与外壳(1)固定连接，所述风机(6)与集尘箱(8)之间设有连接管(7)，且所述连接管(7)的左右两端分别与风机(6)和集尘箱(8)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，其特征在于：所述进料口的顶部设有挡板(9)，且所述挡板(9)的底部与外壳(1)的顶部贴合，所述挡板(9)底部靠近左侧处固定连接有第一滑块，所述外壳(1)顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔右侧。

4.如权利要求1所述的一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，其特征在于：所述翻转机构包括第二防护壳，且所述第二防护壳固定连接在承重板(15)的左侧，所述第二防护壳内腔左侧固定连接有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的动力输出端固定连接有螺纹杆(21)，所述承重板(15)的顶部靠近左侧处开设有凹槽，且所述凹槽左右两侧均固定连接有第二轴承，所述螺纹杆(21)的右端贯穿相邻第二轴承，并插接在相远离的第二轴承内腔，所述螺纹杆(21)上靠近左端处套设有螺纹套(22)，所述螺纹套(22)的顶部固定连接有固定板(23)，且所述固定板(23)的顶部铰接有连杆(19)，所述连杆(19)远离固定板(23)的一端与外壳(1)的底部靠近左侧处活动连接，所述螺纹套(22)的底部固定连接有第二滑块，所述凹槽内腔底部开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔。

5.如权利要求1所述的一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，其特征在于：所述滚动机构包括两个固定槽(24)，且两个所述固定槽(24)分别固定连接在承重板(15)的底部靠近左右两侧处，两个所述固定槽(24)的内腔顶部中间位置处均固定连接有液压缸(25)，且所述液压缸(25)的动力端固定连接有横板(26)，两个所述横板(26)的底部靠近前后两侧处均铰接有万向轮(27)。

6.如权利要求1所述的一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，其特征在于：所述承重板(15)的顶部靠近左侧处固定连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的顶部开设有弧形开槽，所述弧形开槽内腔底部固定连接有软垫(17)，且所述软垫(17)的顶部与外壳(1)的底部相贴合。

7.如权利要求1所述的一种筛分效果好的煤焦炭生产用滚筒筛，其特征在于：若干个所述搅拌叶(28)以搅拌轴(11)为圆心呈环形阵列状排列，且若干个所述搅拌叶(28)远离搅拌轴(11)的一端均与第一筛筒(4)、第二筛筒(3)和第三筛筒(2)的内侧壁相互贴合。

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