CN218693289U - 一种自动冲压系统的冲压单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动冲压系统的冲压单元，包括：冲压单元主体；连通滑槽，所述连通滑槽开设于所述冲压单元主体内部的两侧，所述连通滑槽的内部滑动连接有适配滑块，所述适配滑块的顶部固定安装有空心板，所述空心板的顶部转动连接有连接板；连通槽，所述连通槽开设于冲压单元主体的内部且位于连通滑槽的内侧，连通槽的内部且位于空心板的内部通过连接轴固定安装有电机。本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元，能够满足对物料的推动而使得其移动到冲压的位置，且能够根据实际的需要而使得物料进行转动和横向移动，使得物料能够具有不同的位置对准着冲压单元主体进行冲压工作，且结构简单，制作成本低。

Description

一种自动冲压系统的冲压单元

技术领域

本实用新型涉及冲压加工自动化系统领域，尤其涉及一种自动冲压系统的冲压单元。

背景技术

冲压加工自动化系统包括原材料的输送，冲压工艺过程及检测，冲压模具的更换与安装，废料的输送及处理等各个环节。

冲压加工自动化系统的内部包括多种的工作部分，其中就有负责冲压工作的冲压单元。

现有的技术中公开号为CN208643786U的专利申请，其通过移料单元而改变物料的冲压位置，但是其结构复杂，制作成本高，且不方便根据实际的情况而使得物料进行转动使得其冲压单元不可对物料进行着多种不同的位置进行冲压工作。

因此，有必要提供一种自动冲压系统的冲压单元解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动冲压系统的冲压单元，解决了现有技术通过移料单元而推动物料移动到冲压位置，但是结构复杂，制作成本高，不方便进行转动使得其冲压单元不可对物料进行着多种不同的位置进行冲压工作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元，包括：冲压单元主体；

连通滑槽，所述连通滑槽开设于所述冲压单元主体内部的两侧，所述连通滑槽的内部滑动连接有适配滑块，所述适配滑块的顶部固定安装有空心板，所述空心板的顶部转动连接有连接板；

连通槽，所述连通槽开设于所述冲压单元主体的内部且位于所述连通滑槽的内侧，所述连通槽的内部且位于所述空心板的内部通过连接轴固定安装有电机；

滑槽，所述滑槽开设于所述冲压单元主体内部的正面和背面，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有固定柱；

伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于所述冲压单元主体的内部且位于所述固定柱的左侧。

优选的，所述伸缩杆的输出端与所述固定柱的左侧固定连接，所述固定柱的顶部与所述电机的底部固定安装，所述固定柱顶部的正面和背面且位于所述电机的外侧均通过安装柱与所述适配滑块的底部固定连接。

优选的，所述空心板的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部的四周均滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的顶部与所述连接板的底部固定安装。

优选的，所述连接板顶部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有放置板，所述放置板内部的四周均开设有贯穿滑槽。

优选的，所述贯穿滑槽的内部滑动连接有第二适配滑块，所述第二适配滑块的顶部通过折形杆固定安装有夹板。

优选的，所述放置板的底部且位于所述支撑柱的内侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。

优选的，所述滑块的顶部且位于所述滑杆的表面设置有弹簧，所述滑块外侧的四周均转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述滑块的底部转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动冲压系统的冲压单元，通过连通滑槽、适配滑块、空心板、连接板、连通槽、滑槽、滑块、固定柱、电机、伸缩杆等结构之间的相互配合能够满足对物料的推动而使得其移动到冲压的位置，且能够根据实际的需要而使得物料进行转动和横向移动，使得物料能够具有不同的位置对准着冲压单元主体进行冲压工作，且结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的冲压单元主体正面剖面的结构示意图；

图3为图1所示的空心板顶部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元的第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的俯视图。

图中标号：1、冲压单元主体，2、连通滑槽，3、适配滑块，4、空心板， 5、圆形滑槽，6、弧形滑块，7、连接板，8、连通槽，9、滑槽，10、滑块， 11、固定柱，12、电机，13、伸缩杆，

14、支撑柱，15、放置板，16、贯穿滑槽，17、第二适配滑块，18、夹板， 19、滑杆，20、滑块，21、弹簧，22、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的冲压单元主体正面剖面的结构示意图；图3为图1所示的空心板顶部剖面的结构示意图。一种自动冲压系统的冲压单元，包括：冲压单元主体1；

连通滑槽2，所述连通滑槽2开设于所述冲压单元主体1内部的两侧，所述连通滑槽2的内部滑动连接有适配滑块3，所述适配滑块3的顶部固定安装有空心板4，所述空心板4的顶部转动连接有连接板7；

连通槽8，所述连通槽8开设于所述冲压单元主体1的内部且位于所述连通滑槽2的内侧，所述连通槽8的内部且位于所述空心板4的内部通过连接轴固定安装有电机12；

滑槽9，所述滑槽9开设于所述冲压单元主体1内部的正面和背面，所述滑槽9的内部滑动连接有滑块10，所述滑块10的内侧固定连接有固定柱11；

通过滑块10和滑槽9以及安装柱和之间的相互配合从而对适配滑块3进行支撑，并且同时对空心板4进行支撑，从而能够在连接板7受力将其力分散到空心板4，再通过空心板4分散到适配滑块3和冲压单元主体1以及安装柱和固定柱11再分散到冲压单元主体1上。

伸缩杆13，所述伸缩杆13固定安装于所述冲压单元主体1的内部且位于所述固定柱11的左侧。

所述伸缩杆13的输出端与所述固定柱11的左侧固定连接，所述固定柱 11的顶部与所述电机12的底部固定安装，所述固定柱11顶部的正面和背面且位于所述电机12的外侧均通过安装柱与所述适配滑块3的底部固定连接。

所述空心板4的顶部开设有圆形滑槽5，所述圆形滑槽4内部的四周均滑动连接有弧形滑块6，所述弧形滑块6的顶部与所述连接板7的底部固定安装。

通过圆形滑槽5和弧形滑块6之间的相互配合从而能够提高其连接板7 的受力均匀，避免其冲压单元主体1在对物料冲压时而导致其连接板7所有的力全部作用在连接轴和电机12上，而导致使用寿命缩短。

本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元的工作原理如下：

通过将物料放置到连接板7的顶部，再启动伸缩杆13，通过伸缩杆13的伸出或者缩回工作而带动固定柱11进行移动，再通过固定柱11的移动从而带动滑块10，促使其滑块10在滑槽9的内部进行移动，再通过固定柱11的移动从而带动安装柱进行同步移动，再通过安装柱的移动从而带动适配滑块3，促使其适配滑块3在连通滑槽2的内部进行移动，再通过适配滑块3的移动从而带动空心板4和圆形滑槽5以及弧形滑块6和连接板7等结构进行同步移动，故而使得放置在连接板7上的物料进行移动。

当其固定柱11和空心板4以及连接板7等结构进行移动时会带动电机12 进行同步移动，同时带动连接轴，使得连接轴在其连通槽8的内部进行同步移动。

当其连接板7移动到合适的位置后，通过冲压单元主体1进行对物料的冲压工作，当需要对物料的不同方向进行冲压时，启动电机12，而通过电机12 的转动从而带动连接轴进行转动，再通过连接轴的转动从而带动连接板7进行转动，且同时带动弧形滑块6，促使其弧形滑块6在圆形滑槽5的内部进行滑动，而在连接板7进行转动时从而带动物料进行方向改变，直至改变到合适的状态即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元具有如下有益效果：

通过连通滑槽2、适配滑块3、空心板4、连接板7、连通槽8、滑槽9、滑块10、固定柱11、电机12、伸缩杆13等结构之间的相互配合能够满足对物料的推动而使得其移动到冲压的位置，且能够根据实际的需要而使得物料进行转动和横向移动，使得物料能够具有不同的位置对准着冲压单元主体1进行冲压工作，且结构简单，制作成本低。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种自动冲压系统的冲压单元，本申请的第二实施例提出另一种自动冲压系统的冲压单元。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种自动冲压系统的冲压单元的不同之处在于，一种自动冲压系统的冲压单元，所述连接板7顶部的四周均固定连接有支撑柱14，所述支撑柱14的顶部固定安装有放置板15，所述放置板15 内部的四周均开设有贯穿滑槽16。

所述贯穿滑槽16的内部滑动连接有第二适配滑块17，所述第二适配滑块 17的顶部通过折形杆固定安装有夹板18。

通过第二适配滑块和17贯穿滑槽16之间的相互配合从而能够稳定的通过连接杆22的移动而带动夹板18进行移动。

所述放置板15的底部且位于所述支撑柱14的内侧固定安装有滑杆19，所述滑杆19的表面滑动连接有滑块20。

所述滑块20的顶部且位于所述滑杆19的表面设置有弹簧21，所述滑块 20外侧的四周均转动连接有连接杆22，所述连接杆22的顶部与所述滑块20 的底部转动连接。

滑杆19的底部固定安装有限位块，通过限位块从而避免其滑块20脱离处于滑杆19的表面。

通过弹簧21的弹性形变从而使得其滑块20始终受到向下的推动力，从而同时使得其连接杆22和第二适配滑块17以及夹板18进行受力，而使得其夹板18始终向内侧受力而对物料进行稳定的夹持固定。

本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元的工作原理如下：

通过向上推动滑块20，促使其滑块20在滑杆19的表面进行向上移动，再通过滑块20的移动从而挤压弹簧21，促使其弹簧21发生弹性形变，再通过滑块20的移动从而带动连接杆22进行移动，再通过连接杆22移动所产生的角度变化从而推动第二适配滑块17在其贯穿滑槽16的内部进行从内侧向外侧移动，再通过第二适配滑块17的移动从而带动折形杆和夹板18进行移动，从而扩大了四个不同位置的夹板18之间的间距，而在此时则可通过将其物料放置到放置板15的顶部且处于四个夹板18的内侧即可，再通过松开对滑块 20的向上推动。

通过弹簧21的弹性形变从而向下推动滑块20，促使其滑块20在滑杆19 的表面进行向下移动，再通过滑块20的向下移动从而带动连接杆22进行移动，而此时则通过连接杆22的移动而带动第二适配滑块17和夹板18等结构从外侧向内侧移动，而缩小四个不同位置的夹板18之间的间距而将物料进行夹持固定在放置板15上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动冲压系统的冲压单元具有如下有益效果：

通过支撑柱14、放置板15、贯穿滑槽16、第二适配滑块17、夹板18、滑杆19、滑块20、弹簧21、连接杆22等结构之间的相互配合从而可将物料放置在放置板15上并对其进行位置夹持固定，从而避免在冲压时物料受力移动而偏移了冲压的位置，从而提高了物料被冲压时的稳定性，避免在位置偏移而要重新复位而降低工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动冲压系统的冲压单元，其特征在于，包括：冲压单元主体；

连通滑槽，所述连通滑槽开设于所述冲压单元主体内部的两侧，所述连通滑槽的内部滑动连接有适配滑块，所述适配滑块的顶部固定安装有空心板，所述空心板的顶部转动连接有连接板；

连通槽，所述连通槽开设于所述冲压单元主体的内部且位于所述连通滑槽的内侧，所述连通槽的内部且位于所述空心板的内部通过连接轴固定安装有电机；

滑槽，所述滑槽开设于所述冲压单元主体内部的正面和背面，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有固定柱；

伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于所述冲压单元主体的内部且位于所述固定柱的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲压系统的冲压单元，其特征在于，所述伸缩杆的输出端与所述固定柱的左侧固定连接，所述固定柱的顶部与所述电机的底部固定安装，所述固定柱顶部的正面和背面且位于所述电机的外侧均通过安装柱与所述适配滑块的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动冲压系统的冲压单元，其特征在于，所述空心板的顶部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部的四周均滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的顶部与所述连接板的底部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种自动冲压系统的冲压单元，其特征在于，所述连接板顶部的四周均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有放置板，所述放置板内部的四周均开设有贯穿滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲压系统的冲压单元，其特征在于，所述贯穿滑槽的内部滑动连接有第二适配滑块，所述第二适配滑块的顶部通过折形杆固定安装有夹板。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲压系统的冲压单元，其特征在于，所述放置板的底部且位于所述支撑柱的内侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块。

7.根据权利要求6所述的一种自动冲压系统的冲压单元，其特征在于，所述滑块的顶部且位于所述滑杆的表面设置有弹簧，所述滑块外侧的四周均转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述滑块的底部转动连接。

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