CN219724262U - 一种自旋转式零件冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自旋转式零件冲压装置，涉及冲压技术领域，包括底座机构，所述底座机构包括底座板，底座板顶端设置有多个底支撑杆，每个底支撑杆顶端均设置有延长支杆，延长支杆顶端设置有缓冲支杆；所述底座机构的顶端中部设置有固定模机构，固定模机构的顶端设置有活动模机构，活动模机构的内侧设置有冲压机构；所述冲压机构包括设置于缓冲支杆顶端的活动模连接支架，活动模连接支架顶端对应缓冲支杆的位置设置有冲压连接杆；本实用新型在使用时，通过仅采用冲压气缸的方式进行驱动，模具的替换完全由气缸的次生反应执行，在气缸上升的过程中自动进行旋转，执行模具的替换，能够满足特殊冲压方式的实际需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，具体的是一种自旋转式零件冲压装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，其中，自动旋转冲压模具也属于冲压模具的一种，这种模具一般用来对需要旋转冲压的材料进行加工。
现有技术中公开了申请号CN202222785131.8的一种自动旋转冲压模具，通过电机驱动挡板，挡板带动转盘进行转动的方式实现旋转。
但是现有技术仍存在一定程度的缺陷，如申请号CN202222785131.8的技术方案，在使用的过程中仍需要外接电机进行驱动，这种处理方式更加复杂，生产成本更高，不利于推广使用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种自旋转式零件冲压装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自旋转式零件冲压装置，包括底座机构，所述底座机构包括底座板，底座板顶端设置有多个底支撑杆，每个底支撑杆顶端均设置有延长支杆，延长支杆顶端设置有缓冲支杆；
所述底座机构的顶端中部设置有固定模机构，固定模机构的顶端设置有活动模机构，活动模机构的内侧设置有冲压机构；
所述冲压机构包括设置于缓冲支杆顶端的活动模连接支架，活动模连接支架顶端对应缓冲支杆的位置设置有冲压连接杆；
所述活动模机构的两侧端均设置有自旋转机构。
进一步地，所述固定模机构包括设置于底座板顶端中部的固定槽，固定槽内侧设置有替换底板，替换底板顶端固定连接有固定冲压模具。
进一步地，所述冲压连接杆顶端设置有固定顶板，固定顶板顶端中部设置有冲压气缸，冲压气缸输出端贯穿固定顶板顶部连接有冲压活动支架，冲压活动支架底端转动连接有冲压推板。
进一步地，所述活动模机构包括设置于冲压推板底端的多个替换模板，每个替换模板顶端对应冲压推板的位置均开设有冲压推槽，替换模板底端设置有缓冲连接杆，冲压推槽底端滑动连接有固定模具支架，固定模具支架底端设置有活动模具，固定模具支架两侧设置有自旋转推杆，每两个替换模板之间设置有顶模连接板。
进一步地，所述自旋转机构包括设置于替换模板外侧的自旋转连接支架，自旋转连接支架为一个圆环、一个直杆和曲杆构成的形状，自旋转连接支架底端固定连接有自旋转推动挡板，自旋转推动挡板底端固定连接有移动限位挡板，自旋转推动挡板对应自旋转推杆的位置设置。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过仅采用冲压气缸的方式进行驱动，模具的替换完全由气缸的次生反应执行，在气缸上升的过程中自动进行旋转，执行模具的替换，能够满足特殊冲压方式的实际需求；
2、本实用新型在使用时，相较于现有技术中由电机驱动的替换方式，采用冲压气缸带动的方式能够更大程度上简化冲压流程，降低设备的复杂程度，也更利于推广使用，同时还降低了使用成本，具有更高的实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型底座机构和固定模机构示意图；
图3是本实用新型冲压机构示意图；
图4是本实用新型活动模机构部分示意图；
图5是本实用新型活动模机构示意图；
图6是本实用新型自旋转机构示意图。
图中：1、底座机构；11、底座板；12、底支撑杆；13、延长支杆；14、缓冲支杆；2、固定模机构；21、固定槽；22、替换底板；23、固定冲压模具；3、冲压机构；31、活动模连接支架；32、冲压连接杆；33、固定顶板；34、冲压气缸；35、冲压活动支架；36、冲压推板；4、活动模机构；41、替换模板；42、冲压推槽；43、缓冲连接杆；44、固定模具支架；45、活动模具；46、自旋转推杆；47、顶模连接板；5、自旋转机构；51、自旋转连接支架；52、自旋转推动挡板；53、移动限位挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种自旋转式零件冲压装置，如图1所示，包括底座机构1，底座机构1的顶端中部设置有固定模机构2，固定模机构2的顶端设置有活动模机构4，活动模机构4的内侧设置有冲压机构3，活动模机构4的两侧端均设置有自旋转机构5。
如图2所示，底座机构1包括底座板11，底座板11顶端设置有多个底支撑杆12，每个底支撑杆12顶端均设置有延长支杆13，延长支杆13顶端设置有缓冲支杆14。
通过缓冲支杆14为冲压过程进行缓冲，减小冲压震动造成的噪音和冲压原材料的偏移造成的其他损失。
固定模机构2包括设置于底座板11顶端中部的固定槽21，固定槽21内侧设置有替换底板22，替换底板22顶端固定连接有固定冲压模具23。
通过在固定槽21内侧替换替换底板22，让不同的固定冲压模具23参与到冲压过程中。
如图3所示，冲压机构3包括设置于缓冲支杆14顶端的活动模连接支架31，活动模连接支架31顶端对应缓冲支杆14的位置设置有冲压连接杆32，冲压连接杆32顶端设置有固定顶板33，固定顶板33顶端中部设置有冲压气缸34，冲压气缸34输出端贯穿固定顶板33顶部连接有冲压活动支架35，冲压活动支架35底端转动连接有冲压推板36。
通过固定顶板33将冲压气缸34固定，并利用冲压气缸34驱动冲压活动支架35，让冲压活动支架35底端的冲压推板36进行冲压的推动操作，满足冲压的实际需求。
如图4和5所示，活动模机构4包括设置于冲压推板36底端的多个替换模板41，每个替换模板41顶端对应冲压推板36的位置均开设有冲压推槽42，替换模板41底端设置有缓冲连接杆43，冲压推槽42底端滑动连接有固定模具支架44，固定模具支架44底端设置有活动模具45，固定模具支架44两侧设置有自旋转推杆46，每两个替换模板41之间设置有顶模连接板47。
替换模板41之间通过顶模连接板47进行连接，替换模板41和顶模连接板47形成一个环形；每个单独的替换模板41底端设置的固定模具支架44均为活动式结构，每个活动模具45选用不同的模具，形成一整个环形冲压组件。
如图4和6所示，自旋转机构5包括设置于替换模板41外侧的自旋转连接支架51，自旋转连接支架51为一个圆环、一个直杆和曲杆构成的形状，自旋转连接支架51底端固定连接有自旋转推动挡板52，自旋转推动挡板52底端固定连接有移动限位挡板53，自旋转推动挡板52对应自旋转推杆46的位置设置。
冲压过程中自旋转推杆46会移动至自旋转推动挡板52内侧，冲压后自旋转推杆46会移动至自旋转连接支架51底端的直杆底部，之后自旋转推杆46会沿着自旋转连接支架51底端的曲杆部分进行移动，执行自旋转。
移动限位挡板53顶端为一个斜杆，便于配合自旋转推杆46让固定模具支架44归位。
在使用时，首先确定好需要采用的固定冲压模具23，之后将确定好的替换底板22与固定槽21进行固定，之后确定需要使用的活动模具45，在顶模连接板47之间连接的替换模板41底端安装相应的活动模具45，最后驱动冲压气缸34，让冲压推板36能够推动冲压推槽42底端的活动模具45，配合底端的固定冲压模具23进行冲压处理。
因为自旋转连接支架51和移动限位挡板53的形状，在冲压过程中，活动模具45侧端的自旋转推杆46将会进入自旋转连接支架51的直杆位置，并向底端移动，移动后移动限位挡板53底端的圆弧将会推动自旋转推杆46向自旋转连接支架51的曲杆移动，在冲压回升的过程中，活动模具45在固定模具支架44内侧移动，回归原位，而下一个替换模板41底端的自旋转推杆46将进入自旋转推动挡板52内侧，形成自旋转。至此，仅利用冲压气缸34驱动的冲压机构实现了自旋转替换活动模具45进行冲压作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种自旋转式零件冲压装置，包括底座机构(1)，其特征在于，所述底座机构(1)包括底座板(11)，底座板(11)顶端设置有多个底支撑杆(12)，每个底支撑杆(12)顶端均设置有延长支杆(13)，延长支杆(13)顶端设置有缓冲支杆(14)；
所述底座机构(1)的顶端中部设置有固定模机构(2)，固定模机构(2)的顶端设置有活动模机构(4)，活动模机构(4)的内侧设置有冲压机构(3)；
所述冲压机构(3)包括设置于缓冲支杆(14)顶端的活动模连接支架(31)，活动模连接支架(31)顶端对应缓冲支杆(14)的位置设置有冲压连接杆(32)；
所述活动模机构(4)的两侧端均设置有自旋转机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种自旋转式零件冲压装置，其特征在于，所述固定模机构(2)包括设置于底座板(11)顶端中部的固定槽(21)，固定槽(21)内侧设置有替换底板(22)，替换底板(22)顶端固定连接有固定冲压模具(23)。
3.根据权利要求2所述的一种自旋转式零件冲压装置，其特征在于，所述冲压连接杆(32)顶端设置有固定顶板(33)，固定顶板(33)顶端中部设置有冲压气缸(34)，冲压气缸(34)输出端贯穿固定顶板(33)顶部连接有冲压活动支架(35)，冲压活动支架(35)底端转动连接有冲压推板(36)。
4.根据权利要求3所述的一种自旋转式零件冲压装置，其特征在于，所述活动模机构(4)包括设置于冲压推板(36)底端的多个替换模板(41)，每个替换模板(41)顶端对应冲压推板(36)的位置均开设有冲压推槽(42)，替换模板(41)底端设置有缓冲连接杆(43)，冲压推槽(42)底端滑动连接有固定模具支架(44)，固定模具支架(44)底端设置有活动模具(45)，固定模具支架(44)两侧设置有自旋转推杆(46)，每两个替换模板(41)之间设置有顶模连接板(47)。
5.根据权利要求4所述的一种自旋转式零件冲压装置，其特征在于，所述自旋转机构(5)包括设置于替换模板(41)外侧的自旋转连接支架(51)，自旋转连接支架(51)为一个圆环、一个直杆和曲杆构成的形状，自旋转连接支架(51)底端固定连接有自旋转推动挡板(52)，自旋转推动挡板(52)底端固定连接有移动限位挡板(53)，自旋转推动挡板(52)对应自旋转推杆(46)的位置设置。
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| CN202321259261.6U CN219724262U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种自旋转式零件冲压装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118080661A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-28 | 无锡华立聚能装备有限公司 | 一种真空室扇段冲压成型装置 |
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2023
- 2023-05-23 CN CN202321259261.6U patent/CN219724262U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A spin rotating component stamping device Granted publication date: 20230922 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qingpu sub branch Pledgor: Shanghai Yufu Precision Mold Co.,Ltd. Registration number: Y2024310000604 |