CN220697893U - 一种非标钣金件折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工设备领域，公开了一种非标钣金件折弯成型装置，包括箱体，所述箱体的内部四角均设置有定位槽，所述定位槽的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有旋转块，所述旋转块的外壁固定连接有多个卡位柱，所述旋转块的外壁顶部设置有锁定块，所述旋转块的外壁中端设置有第一弹簧，所述定位槽的内部固定连接有安装环。本实用新型中，简化了工作人员更换模具后的步骤，在保证稳定性的基础上有效提高了生产效率，利于企业日常更换模具使用，并且有效实现了对折弯操作后自动推出定型后钣金件的功能，有效减少人工工作困难，提高工作效率。

Description

一种非标钣金件折弯成型装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备领域，尤其涉及一种非标钣金件折弯成型装置。

背景技术

非标钣金件的特点就是可以根据不同的需求和不同的行业进行设计和制作，不用有统一的规格和尺寸大小。能够用于不同的地方和不同的行业，具体的产品都是根据不同的需要量身定做的。

但现有用于非标钣金件的折弯成型装置在使用过程中根据不同折弯形状的需求进行更换模具，而为了模具使用过程中的稳定性，往往需要使用螺栓等装置对模具进行拆装，但整个过程较为繁琐，且耗时较长，导致工作效率低下，不利于生产使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种非标钣金件折弯成型装置，旨在改善冲压模具更换过程较为繁琐，生产效率较低的问题，以及现有部分折弯成型装置在完成折弯操作后较难取出定型后钣金件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种非标钣金件折弯成型装置，包括箱体，所述箱体的内部四角均设置有定位槽，所述定位槽的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有旋转块，所述旋转块的外壁固定连接有多个卡位柱，所述旋转块的外壁顶部设置有锁定块，所述旋转块的外壁中端设置有第一弹簧，所述定位槽的内部固定连接有安装环，所述安装环的前后两侧均设置有限位槽，所述箱体的顶部左右两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有凸型挤压块，所述箱体的内部底侧设置有更换槽，所述更换槽的内部滑动连接有模具，所述更换槽的底部中端固定连接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的顶部滑动连接有抬升柱，所述抬升柱的顶部固定连接有脱模块，所述抬升柱的外壁底侧固定连接有底块，所述底块的顶部固定连接有第二弹簧，所述抬升柱的底部前后两侧均固定连接有定位块，两个所述定位块的相近一侧转动连接有转轮，所述箱体的内部底端左侧固定连接有第二电动推杆，所述箱体的内部底端右侧固定连接有凸型块，所述第二电动推杆的输出端固定连接有滑动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹簧固定连接在固定块的底部，所述滑动块滑动连接在凸型块的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轮滑动连接在滑动块的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱模块滑动连接在模具的内部底侧，所述锁定块滑动连接在模具的四角顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块顶部为弧形设计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧固定连接在安装环的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡位柱滑动连接在限位槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸型挤压块滑动连接在模具的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸型挤压块滑动连接在箱体的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电动推杆、旋转块、卡位柱、锁定块等部件的配合使用，简化了工作人员更换模具后的步骤，在保证稳定性的基础上有效提高了生产效率，利于企业日常更换模具使用。

2、本实用新型中，通过转轮、第二电动推杆、第二弹簧、凸型块等部件的配合使用，有效实现了对折弯操作后自动推出定型后钣金件的功能，有效减少人工工作困难，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种非标钣金件折弯成型装置的正视箱体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种非标钣金件折弯成型装置的旋转块结构爆炸示意图；

图3为本实用新型提出的一种非标钣金件折弯成型装置的安装环结构爆炸示意图；

图4为本实用新型提出的一种非标钣金件折弯成型装置的俯视箱体剖面示意图；

图5为本实用新型提出的一种非标钣金件折弯成型装置的滑动块结构爆炸示意图；

图6为本实用新型提出的一种非标钣金件折弯成型装置正视第二弹簧结构立体示意图。

图例说明：

1、箱体；2、定位槽；3、第一电动推杆；4、旋转块；5、卡位柱；6、锁定块；7、第一弹簧；8、安装环；9、限位槽；10、液压杆；11、凸型挤压块；12、更换槽；13、模具；14、固定块；15、抬升柱；16、底块；17、脱模块；18、第二弹簧；19、定位块；20、转轮；21、第二电动推杆；22、凸型块；23、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种非标钣金件折弯成型装置，包括箱体1，箱体1的内部四角均设置有定位槽2，定位槽2的设计是为了放置第一电动推杆3等部件的连接空间，定位槽2的底部固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的设计是为了推动旋转块4并通过卡位柱5在限位槽9内的滑动从而改变方向，第一电动推杆3的输出端固定连接有旋转块4，旋转块4的设计是为了带动卡位柱5通过限位槽9的特殊槽型改变抬升方向，旋转块4的外壁固定连接有多个卡位柱5，旋转块4的外壁顶部设置有锁定块6，锁定块6的设计是为了在第一电动推杆3带动旋转块4下滑的时候，能够在转动方向后对滑动在更换槽12内部的模具13进行挤压从而固定其位置，旋转块4的外壁中端设置有第一弹簧7，第一弹簧7的设计是为了稳定旋转块4上抬和下降后的稳定性，定位槽2的内部固定连接有安装环8，安装环8的设计是为了通过外壁设置的限位槽9，从而改变旋转块4带动锁定块6上抬和下降过程中的方位，安装环8的前后两侧均设置有限位槽9，限位槽9的设计是为了通过其形状改变旋转块4转动方向，箱体1的顶部左右两侧均固定连接有液压杆10，液压杆10的设计是为了推动凸型挤压块11对模具13内放置的非标钣金件进行折弯挤压，液压杆10的输出端固定连接有凸型挤压块11，凸型挤压块11的设计是为了通过液压杆10的带动，从而利用其顶部形状让钣金件进行形状改变，箱体1的内部底侧设置有更换槽12，更换槽12的内部滑动连接有模具13，更换槽12的底部中端固定连接有固定块14，固定块14的设计是为了固定抬升柱15外壁运动位置，通过固定块14、限位槽9、安装环8、第一弹簧7、锁定块6、卡位柱5、旋转块4、第一电动推杆3、定位槽2部件的配合使用，简化了工作人员更换模具13后的步骤，在保证稳定性的基础上有效提高了生产效率，利于企业日常更换模具13使用。

固定块14的顶部滑动连接有抬升柱15，抬升柱15的设计是为了在转轮20在滑动块23的运动，从而带动抬升柱15带动顶部脱模块17顶出定型后钣金件，抬升柱15的顶部固定连接有脱模块17，脱模块17的设计是为了在抬升柱15的带动下将模具13内的已定型钣金件顶出，抬升柱15的外壁底侧固定连接有底块16，底块16的设计是为了固定第二弹簧18位置，底块16的顶部固定连接有第二弹簧18，第二弹簧18的设计是为了通过抬升柱15上抬带动底块16使得第二弹簧18形变后，在抬升柱15恢复后，第二弹簧18能够通过形状恢复从而推动转轮20回到原始位置，抬升柱15的底部前后两侧均固定连接有定位块19，定位块19的设计是为了实现对转轮20的位置定位，两个定位块19的相近一侧转动连接有转轮20，转轮20的设计是为了通过转动在滑动块23的顶部，从而能够顶起抬升柱15进行反复运动，箱体1的内部底端左侧固定连接有第二电动推杆21，第二电动推杆21的设计是为了推动滑动块23在凸型块22的顶部进行反复运动，箱体1的内部底端右侧固定连接有凸型块22，凸型块22的设计是为了固定滑动块23的运动轨迹，第二电动推杆21的输出端固定连接有滑动块23，滑动块23的设计是为了通过反复运动，从而反复顶升脱模块17使其能够让模具13内钣金件迅速脱模，通过滑动块23、凸型块22、第二电动推杆21、转轮20、定位块19、第二弹簧18、脱模块17、底块16、抬升柱15部件的配合使用，有效实现了对折弯操作后自动推出定型后钣金件的功能，有效减少人工工作困难，提高工作效率，第二弹簧18固定连接在固定块14的底部，这样的设计是为了固定第二弹簧18的连接位置，滑动块23滑动连接在凸型块22的顶部，这样的设计是为了固定滑动块23的滑动位置，转轮20滑动连接在滑动块23的顶部，脱模块17滑动连接在模具13的内部底侧，这样的设计是为了能够在顶升后贯穿模具13顶升内部钣金件，锁定块6滑动连接在模具13的四角顶部，这样的设计是为了对内部模具13进行位置固定，滑动块23顶部为弧形设计，第一弹簧7固定连接在安装环8的底部，这样的设计是为了固定第一弹簧7的连接位置，卡位柱5滑动连接在限位槽9的内部，这样的设计是为了卡位柱5能够根据限位槽9的位置去向，从而带动旋转柱进行改变方向，凸型挤压块11滑动连接在模具13的内部，这样的设计是为了实现钣金件的折弯功能，凸型挤压块11滑动连接在箱体1的内部，这样的设计是为了保证在凸型挤压快下压过程中的稳定性。

工作原理：工作人员在使用本非标钣金折弯成型装置的时候，需要首先对非标钣金件所需的形状模具13进行更换，这个时候，工作人员可以打开第一电动推杆3，通过第一电动推杆3输出动力顶升旋转块4，而旋转块4前后两侧的卡位柱5则能够通过在限位槽9内部的转动，通过限位槽9的特殊形状从而改变旋转块4顶部的锁定块6的位置方向，通过四角位置相同部件的共同运动下，能够取消对此前使用模具13的固定功能，而这个时候工作人员即可通过内部更换槽12更换所需要的模具13，在放入后通过第一电动推杆3拉动旋转块4回到原位，从而带动旋转块4所连接的卡位柱5与限位槽9的连接，从而让锁定块6转动到模具13的顶部四角位置，从而完成位置固定，通过这样的设计简化了工作人员更换模具13后的步骤，在保证稳定性的基础上有效提高了生产效率，利于企业日常更换模具13使用，而当完成折弯工艺后，工作人员可以打开第二电动推杆21，通过第二电动推杆21输出动力带动滑动块23在凸型块22的顶部滑动，从而通过滑动块23顶部的坡面设计顶升转动进行运动，从而带动抬升柱15在固定状态下固定块14的位置锁定下进行上抬，从而使得脱模块17能够顶升模具13内的钣金件完成脱模，而在滑动块23回到原始位置后，第二弹簧18则推动底块16从而带动抬升柱15下移，从而便于实现下次脱模功能的使用，通过这样的设计有效实现了对折弯操作后自动推出定型后钣金件的功能，有效减少人工工作困难，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非标钣金件折弯成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部四角均设置有定位槽(2)，所述定位槽(2)的底部固定连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的输出端固定连接有旋转块(4)，所述旋转块(4)的外壁固定连接有多个卡位柱(5)，所述旋转块(4)的外壁顶部设置有锁定块(6)，所述旋转块(4)的外壁中端设置有第一弹簧(7)，所述定位槽(2)的内部固定连接有安装环(8)，所述安装环(8)的前后两侧均设置有限位槽(9)，所述箱体(1)的顶部左右两侧均固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的输出端固定连接有凸型挤压块(11)，所述箱体(1)的内部底侧设置有更换槽(12)，所述更换槽(12)的内部滑动连接有模具(13)，所述更换槽(12)的底部中端固定连接有固定块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述固定块(14)的顶部滑动连接有抬升柱(15)，所述抬升柱(15)的顶部固定连接有脱模块(17)，所述抬升柱(15)的外壁底侧固定连接有底块(16)，所述底块(16)的顶部固定连接有第二弹簧(18)，所述抬升柱(15)的底部前后两侧均固定连接有定位块(19)，两个所述定位块(19)的相近一侧转动连接有转轮(20)，所述箱体(1)的内部底端左侧固定连接有第二电动推杆(21)，所述箱体(1)的内部底端右侧固定连接有凸型块(22)，所述第二电动推杆(21)的输出端固定连接有滑动块(23)。

3.根据权利要求2所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述第二弹簧(18)固定连接在固定块(14)的底部，所述滑动块(23)滑动连接在凸型块(22)的顶部。

4.根据权利要求2所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述转轮(20)滑动连接在滑动块(23)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述脱模块(17)滑动连接在模具(13)的内部底侧，所述锁定块(6)滑动连接在模具(13)的四角顶部。

6.根据权利要求2所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述滑动块(23)顶部为弧形设计。

7.根据权利要求1所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述第一弹簧(7)固定连接在安装环(8)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述卡位柱(5)滑动连接在限位槽(9)的内部。

9.根据权利要求1所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述凸型挤压块(11)滑动连接在模具(13)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种非标钣金件折弯成型装置，其特征在于：所述凸型挤压块(11)滑动连接在箱体(1)的内部。