CN117261135A - 一种注塑冷却装置 - Google Patents
一种注塑冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117261135A CN117261135A CN202311487309.3A CN202311487309A CN117261135A CN 117261135 A CN117261135 A CN 117261135A CN 202311487309 A CN202311487309 A CN 202311487309A CN 117261135 A CN117261135 A CN 117261135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- air
- injection mold
- machine body
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 86
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 86
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 43
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 39
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 36
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 43
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 43
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7337—Heating or cooling of the mould using gas or steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及注塑冷却技术领域，具体为一种注塑冷却装置，包括机身，所述机身的下端面四角处固定安装有支撑柱，所述机身的上方设置有注塑模具，所述机身的上端面设置有下降机构。通过快速传导注塑模具内含热量，并通过风冷与水冷同时进行对注塑模具进行降温，从而避免不断使用的注塑模具加热注入的冷却介质影响塑料零件完整性的情况发生，在对塑料零件进行冷却时，通过外部对注塑模具进行降温，内部对塑料零件同时进行降温，以达到快速传导热量并加速冷却过程，进一步提升生产效率和控制零件质量，避免在将注塑模具打开从内取出成品零件的过程中，注塑模具带有的热量烫伤工人的情况发生，因而进一步保障工人在操作过程中的安全。
Description
技术领域
本发明涉及注塑冷却技术领域，具体为一种注塑冷却装置。
背景技术
注塑是一种常见的塑料加工方法，是通过将加热熔融的塑料材料注入到模具中，然后冷却和固化以形成所需的塑料零件或产品，因这种加工方法具有高效、精确、灵活等优点被广泛应用于各个行业，因此为了确保塑料零件或产品产出的完整性和可使用性，需要在注塑完成后对注塑模具进行冷却，以便于提高塑料零件或产品的产出效率或产出质量。
现有的注塑冷却装置在使用时，先将加热熔融的塑料注入到注塑模具的腔体中，并在注射结束后，保持一定的注射压力使塑料充满整个模具腔体，注塑模具中的冷却系统会开始工作，通常将冷却介质通过注塑模具中的冷却通道流动，通过直接冲击或者通过壁面传导来冷却塑料零件，塑料在冷却过程中逐渐凝固，从熔融状态转变为固态，当塑料完全固化后，注塑模具会打开，从模腔中取出成品零件，虽然现有的注塑冷却装置使用方便，但仍存在以下缺点：
1、上述装置在冷却过程中，不断使用注塑模具生产塑料零件的过程中，注塑模具内的温度同样会不断提升，使得注塑模具的内部带有高热，因此注塑模具会加热注入的冷却介质，此时的冷却介质无法到达将塑料逐渐冷却凝固的温度，若此时将塑料零件取出其完整性会遭到破坏，从而影响产品的产出效率和产出质量。
2、上述装置在使用过程中，需将注塑模具打开从中取出成品零件，因注塑模具带有未消散的热量，若是工人操作不当会触摸到注塑模具，从而会发生烫伤工人的情况，因此无法保障工人的操作安全。
所以，为保证塑料零件或产品产出的完整性和可使用性，并提高塑料零件或产品的产出效率或产出质量，本发明提供一种注塑冷却装置。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种注塑冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
一种注塑冷却装置，包括机身，所述机身的下端面四角处固定安装有支撑柱，所述机身的上方设置有注塑模具，所述机身的上端面设置有下降机构。
所述的下降机构包括固定安装在机身上端面的驱动部，所述驱动部上设置有用于贴合注塑模具的贴合部。
机身的上端面与贴合部上共同设置有传导注塑模具热量并对其风冷的导热机构。
所述的导热机构包括固定安装在机身的上端面与贴合部的内部的传导部，所述贴合部的内部固定安装有风冷部。
机身与贴合部上共同设置有可循环液冷的液冷机构。
所述的液冷机构包括固定安装在贴合部内的散热部，且散热部跟随贴合部上下移动，所述机身下端面固定安装有循环部，且循环部与散热部连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括限位滑杆、承载板和气缸，所述机身的上端面左右对称固定安装有限位滑杆，所述限位滑杆的上端面共同固定安装有承载板，所述承载板的中心处固定安装有气缸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述贴合部包括滑套、降温箱、配合底板和定位块，所述限位滑杆上均滑动安装有滑套，所述滑套相互靠近的一面共同固定安装有降温箱，且气缸的伸缩端与降温箱上端面固定连接，所述机身的上端面且在降温箱的正下方固定安装有配合底板，所述配合底板的上端面固定安装有定位块，且降温箱开设与定位块相对应的插槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传导部包括内层箱、导热铜块、第一气道和第二气道，所述降温箱的内部固定安装有内层箱，所述内层箱内相互靠近的一侧壁均以线性阵列方式固定安装有若干导热铜块，且同一侧壁上的导热铜块为相互交错设置，所述导热铜块相互交错相互连通形成第一气道，所述配合底板的上端面以线性阵列方式固定安装有若干导热铜块，且配合底板的导热铜块相互交错相互连通形成第二气道。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风冷部包括风机、通气环管和连接气管，所述内层箱的上端面固定安装有风机，所述内层箱的上端面固定安装有呈矩形布置的通气环管，且风机的进气端与通气环管固定连接，所述通气环管靠近内层箱的一侧壁开设以线性阵列方式固定安装有若干连接气管，且连接气管的下端均插入第一气道内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热部包括第一散热管、伸缩通入管、第二散热管和抽液泵，所述配合底板的内部固定安装有第一散热管，所述内层箱与降温箱之间且在内层箱的侧壁上固定安装有第二散热管，且第二散热管为相互连通设置，所述第一散热管的通出端与第二散热管的通入端通过伸缩通入管固定连接，所述降温箱的后端面固定安装有抽液泵，且抽液泵的抽取端与第二散热管的通出端固定连接，且第一散热管与第二散热管均为弯曲设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环部包括冷凝器、储液仓、注入管和伸缩通出管，所述机身的下端面固定安装有冷凝器和储液仓，且储液仓和冷凝器的输出端通过管道相互连接，所述第一散热管的通入端固定连接有注入管，且注入管贯穿机身插入储液仓的内部，所述抽液泵的出液端与冷凝器的输入端通过伸缩通出管固定连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该注塑冷却装置，通过设置的下降机构、导热机构和液冷机构的相互配合使用，通过快速传导注塑模具内含热量，并通过风冷与水冷同时进行降温，便完成对注塑模具内含的高热进行降温，从而避免不断使用的注塑模具加热注入的冷却介质影响塑料零件完整性的情况发生。
2、该注塑冷却装置，通过设置的导热机构和液冷机构的相互配合使用，在对塑料零件进行冷却时，通过外部对注塑模具进行降温，内部对塑料零件同时进行降温，以达到快速传导热量并加速冷却过程，进一步提升生产效率和控制零件质量。
3、该注塑冷却装置，通过设置的下降机构和导热机构的相互配合使用，避免在将注塑模具打开从内取出成品零件的过程中，注塑模具带有的热量烫伤工人的情况发生，因而进一步保障工人在操作过程中的安全。
4、该注塑冷却装置，通过设置的液冷机构使用，可将加热后的冷却介质再进行冷却收集，从而使冷却介质完成可循环利用的目的，一定程度节省注塑冷却的成本。
附图说明
图1为本发明机身的立体结构示意图。
图2为本发明机身的内部立体结构示意图。
图3为本发明下降机构的立体结构示意图。
图4为本发明降温箱的内部立体结构示意图。
图5为本发明传导部的立体结构示意图。
图6为本发明风冷部的立体结构示意图。
图7为本发明液冷机构的立体结构示意图。
图8为本发明循环部的立体结构示意图。
图中：1、机身；2、支撑柱；3、注塑模具；4、下降机构；41、驱动部；411、限位滑杆；412、承载板；413、气缸；42、贴合部；421、滑套；422、降温箱；423、配合底板；424、定位块；5、导热机构；51、传导部；511、内层箱；512、导热铜块；513、第一气道；514、第二气道；52、风冷部；521、风机；522、通气环管；523、连接气管；6、液冷机构；61、散热部；611、第一散热管；612、伸缩通入管；613、第二散热管；614、抽液泵；62、循环部；621、冷凝器；622、储液仓；623、注入管；624、伸缩通出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，一种注塑冷却装置，包括机身1，机身1的下端面四角处固定安装有支撑柱2，机身1的上方设置有注塑模具3，机身1的上端面设置有下降机构4。
下降机构4包括固定安装在机身1上端面的驱动部41，驱动部41上设置有用于贴合注塑模具3的贴合部42。
请参阅图3、图4、图5和图6，机身1的上端面与贴合部42上共同设置有传导注塑模具3热量并对其风冷的导热机构5。
导热机构5包括固定安装在机身1的上端面与贴合部42的内部的传导部51，贴合部42的内部固定安装有风冷部52。
请参阅图7和图8，机身1与贴合部42上共同设置有可循环液冷的液冷机构6。
液冷机构6包括固定安装在贴合部42内的散热部61，且散热部61跟随贴合部42上下移动，机身1的下端面固定安装有循环部62，且循环部62与散热部61连通。
请参阅图3，驱动部41包括限位滑杆411、承载板412和气缸413，机身1的上端面左右对称固定安装有限位滑杆411，限位滑杆411的上端面共同固定安装有承载板412，承载板412的中心处固定安装有气缸413。
请参阅图3，贴合部42包括滑套421、降温箱422、配合底板423和定位块424，限位滑杆411上均滑动安装有滑套421，滑套421相互靠近的一面共同固定安装有降温箱422，且气缸413的伸缩端与降温箱422上端面固定连接，机身1的上端面且在降温箱422的正下方固定安装有配合底板423，配合底板423的上端面固定安装有定位块424，且降温箱422开设与定位块424相对应的插槽。
具体工作时，在需要对塑料零件进行冷却时，将冷却介质通过注塑模具3中的冷却通道流动，通过直接冲击或者通过壁面传导来冷却塑料零件，接着同时启动气缸413，使其将降温箱422向下推动，并在其向下移动的过程中两侧的滑套421会在限位滑杆411上滑动限制降温箱422的移动方向，以保证其可完全将注塑模具3笼罩，并当降温箱422下降到最低处时，定位块424会插入插槽内，降温箱422会将配合底板423完全笼罩，此时的注塑模具3在降温箱422与配合底板423内。
请参阅图3、图4、图5和图6，传导部51包括内层箱511、导热铜块512、第一气道513和第二气道514，降温箱422的内部固定安装有内层箱511，内层箱511内相互靠近的一侧壁均以线性阵列方式固定安装有若干导热铜块512，且同一侧壁上的导热铜块512为相互交错设置，导热铜块512相互交错相互连通形成第一气道513，配合底板423的上端面以线性阵列方式固定安装有若干导热铜块512，且配合底板423的导热铜块512相互交错相互连通形成第二气道514。
请参阅图4、图5和图6，风冷部52包括风机521、通气环管522和连接气管523，内层箱511的上端面固定安装有风机521，内层箱511的上端面固定安装有呈矩形布置的通气环管522，且风机521的进气端与通气环管522固定连接，通气环管522靠近内层箱511的一侧壁开设以线性阵列方式固定安装有若干连接气管523，且连接气管523的下端均插入第一气道513内。
具体工作时，当驱动部41带着贴合部42将注塑模具3完全笼罩后，此时的内层箱511内的导热铜块512会贴合在注塑模具3的所有表面，此时注塑模具3内部的热量会快速传导到导热铜块512上，以此导热铜块512将热量吸收，将注塑模具3内的温度快速下降，使得冷却介质可直接对塑料零件进行降温。
并在热量传导的同时，启动风机521使其将外部的空气抽入，并将其灌入通气环管522内，接着空气会通过连接气管523进入第一气道513内，并在降温箱422与配合底板423合并后，第一气道513与第二气道514连通，因此源源不断的空气经过第一气道513与第二气道514，并在其通过时将导热铜块512上吸收的热量和注塑模具3上的热量带出，随后通过降温箱422与配合底板423之间的缝隙排出，以此通过风冷将导热铜块512上的热量排出，以此来增加导热铜块512吸热的效果，以快速将注塑模具3的热量带出，便可通过外部对注塑模具3进行降温，内部对塑料零件同时进行降温，以达到快速传导热量并加速冷却过程，进一步提升生产效率和控制零件质量。
请参阅图7和图8，散热部61包括第一散热管611、伸缩通入管612、第二散热管613和抽液泵614，配合底板423的内部固定安装有第一散热管611，内层箱511与降温箱422之间且在内层箱511的侧壁上固定安装有第二散热管613，且第二散热管613为相互连通设置，第一散热管611的通出端与第二散热管613的通入端通过伸缩通入管612固定连接，降温箱422的后端面固定安装有抽液泵614，且抽液泵614的抽取端与第二散热管613的通出端固定连接，且第一散热管611与第二散热管613均为弯曲设置。
请参阅图7和图8，循环部62包括冷凝器621、储液仓622、注入管623和伸缩通出管624，机身1的下端面固定安装有冷凝器621和储液仓622，且储液仓622和冷凝器621的输出端通过管道相互连接，第一散热管611的通入端固定连接有注入管623，且注入管623贯穿机身1插入储液仓622的内部，抽液泵614的出液端与冷凝器621的输入端通过伸缩通出管624固定连接。
具体工作时，在导热机构5对注塑模具3进行降温的同时，启动抽液泵614使其将冷却介质从储液仓622内通过注入管623抽出，并将其从第一散热管611的通入端注入第一散热管611内，此时第一散热管611内部流通的冷却介质会将配合底板423上的导热铜块512传导的热量吸收并向前移动。
接着冷却介质到达第一散热管611的通出端时，会通过伸缩通入管612进入第二散热管613内，使得第二散热管613内流通的冷却介质将内层箱511内导热铜块512传导的热量吸收并向前移动，在此过程中第一散热管611与第二散热管613的弯曲增加二者与若干导热铜块512的接触面积，以最大限度的对其进行降温，从而进一步提高导热铜块512传导注塑模具3的效果。
最终被抽液泵614吸取到出液端处，并通过伸缩通出管624将吸收热量后的冷却介质注入到冷凝器621内，使得冷凝器621对冷却介质进行再次降温，并将冷却后的冷却介质再次通过管道通入储液仓622内，便完成冷却介质的一次循环，从而便可通过源源不断的循环来对注塑模具3进行热传导，从而通过快速传导注塑模具3内含热量，并通过风冷与水冷同时进行降温，便完成对注塑模具3内含的高热进行降温，从而避免不断使用的注塑模具3加热注入的冷却介质影响塑料零件完整性的情况发生，进一步提升塑料零件的质量。
并在循环一段时间后，注塑模具3会降至较低的温度，塑料在冷却过程中逐渐凝固，从熔融状态转变为固态，当塑料完全固化后，工人将注塑模具3打开，从模腔中取出成品零件，从而避免注塑模具3带有的热量烫伤工人的情况发生，因而进一步保障工人在操作过程中的安全。
工作原理：在需要对塑料零件进行冷却时，将冷却介质通过注塑模具3中的冷却通道流动，通过直接冲击或者通过壁面传导来冷却塑料零件，接着同时启动气缸413，通过驱动部41和贴合部42相互配合，将降温箱422与配合底板423笼罩注塑模具3。
接着，内层箱511内的导热铜块512会贴合在注塑模具3的所有表面，此时注塑模具3内部的热量会快速传导到导热铜块512上，以此导热铜块512将热量吸收，将注塑模具3内的温度快速下降，使得冷却介质可直接对塑料零件进行降温。
并在热量传导的同时，启动风机521使其将外部的空气抽入，并通过传导部51和风冷部52相互配合，通过风冷将导热铜块512上的热量排出，以此来增加导热铜块512吸热的效果，以快速将注塑模具3的热量带出。
同时，启动抽液泵614通过散热部61与循环部62相互配合，将冷却介质通入第一散热管611与第二散热管613内，使其最大限度的吸收导热铜块512传导的热量进行降温，从而进一步提高导热铜块512传导注塑模具3的效果。
最终抽液泵614将吸收热量后的冷却介质注入到冷凝器621内，使得冷凝器621对冷却介质进行再次降温，并将冷却后的冷却介质再次通过管道通入储液仓622内，便完成冷却介质的一次循环，从而便可通过源源不断的循环来对注塑模具3进行热传导。
并在循环一端时间后，注塑模具3会降至较低的温度，塑料在冷却过程中逐渐凝固和固化，从熔融状态转变为固态状态，当塑料完全固化后，工人将注塑模具3打开，从模腔中取出成品零件。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑冷却装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的下端面四角处固定安装有支撑柱(2)，所述机身(1)的上方设置有注塑模具(3)，所述机身(1)的上端面设置有下降机构(4)；
所述的下降机构(4)包括固定安装在机身(1)上端面的驱动部(41)，所述驱动部(41)上设置有用于贴合注塑模具(3)的贴合部(42)；
机身(1)的上端面与贴合部(42)上共同设置有传导注塑模具(3)热量并对其风冷的导热机构(5)；
所述的导热机构(5)包括固定安装在机身(1)的上端面与贴合部(42)的内部的传导部(51)，所述贴合部(42)的内部固定安装有风冷部(52)；
机身(1)与贴合部(42)上共同设置有可循环液冷的液冷机构(6)；
所述的液冷机构(6)包括固定安装在贴合部(42)内的散热部(61)，且散热部(61)跟随贴合部(42)上下移动，所述机身(1)的下端面固定安装有循环部(62)，且循环部(62)与散热部(61)连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述驱动部(41)包括限位滑杆(411)、承载板(412)和气缸(413)，所述机身(1)的上端面左右对称固定安装有限位滑杆(411)，所述限位滑杆(411)的上端面共同固定安装有承载板(412)，所述承载板(412)的中心处固定安装有气缸(413)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述贴合部(42)包括滑套(421)、降温箱(422)、配合底板(423)和定位块(424)，所述限位滑杆(411)上均滑动安装有滑套(421)，所述滑套(421)相互靠近的一面共同固定安装有降温箱(422)，且气缸(413)的伸缩端与降温箱(422)上端面固定连接，所述机身(1)的上端面且在降温箱(422)的正下方固定安装有配合底板(423)，所述配合底板(423)的上端面固定安装有定位块(424)，且降温箱(422)开设与定位块(424)相对应的插槽。
4.根据权利要求3所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述传导部(51)包括内层箱(511)、导热铜块(512)、第一气道(513)和第二气道(514)，所述降温箱(422)的内部固定安装有内层箱(511)，所述内层箱(511)内相互靠近的一侧壁均以线性阵列方式固定安装有若干导热铜块(512)，且同一侧壁上的导热铜块(512)为相互交错设置，所述导热铜块(512)相互交错相互连通形成第一气道(513)，所述配合底板(423)的上端面以线性阵列方式固定安装有若干导热铜块(512)，且配合底板(423)的导热铜块(512)相互交错相互连通形成第二气道(514)。
5.根据权利要求4所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述风冷部(52)包括风机(521)、通气环管(522)和连接气管(523)，所述内层箱(511)的上端面固定安装有风机(521)，所述内层箱(511)的上端面固定安装有呈矩形布置的通气环管(522)，且风机(521)的进气端与通气环管(522)固定连接，所述通气环管(522)靠近内层箱(511)的一侧壁开设以线性阵列方式固定安装有若干连接气管(523)，且连接气管(523)的下端均插入第一气道(513)内。
6.根据权利要求4所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述散热部(61)包括第一散热管(611)、伸缩通入管(612)、第二散热管(613)和抽液泵(614)，所述配合底板(423)的内部固定安装有第一散热管(611)，所述内层箱(511)与降温箱(422)之间且在内层箱(511)的侧壁上固定安装有第二散热管(613)，且第二散热管(613)为相互连通设置，所述第一散热管(611)的通出端与第二散热管(613)的通入端通过伸缩通入管(612)固定连接，所述降温箱(422)的后端面固定安装有抽液泵(614)，且抽液泵(614)的抽取端与第二散热管(613)的通出端固定连接，且第一散热管(611)与第二散热管(613)均为弯曲设置。
7.根据权利要求1所述的一种注塑冷却装置，其特征在于：所述循环部(62)包括冷凝器(621)、储液仓(622)、注入管(623)和伸缩通出管(624)，所述机身(1)的下端面固定安装有冷凝器(621)和储液仓(622)，且储液仓(622)和冷凝器(621)的输出端通过管道相互连接，所述第一散热管(611)的通入端固定连接有注入管(623)，且注入管(623)贯穿机身(1)插入储液仓(622)的内部，所述抽液泵(614)的出液端与冷凝器(621)的输入端通过伸缩通出管(624)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311487309.3A CN117261135B (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种注塑冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311487309.3A CN117261135B (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种注塑冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117261135A true CN117261135A (zh) | 2023-12-22 |
| CN117261135B CN117261135B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=89208285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311487309.3A Active CN117261135B (zh) | 2023-11-09 | 2023-11-09 | 一种注塑冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117261135B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210552851U (zh) * | 2019-05-06 | 2020-05-19 | 福州晟佳精密制品有限公司 | 一种汽车座椅塑料件注塑成型用冷却装置 |
| CN213260946U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-05-25 | 宁波力松注塑科技有限公司 | 一种带有冷却装置的注塑机 |
| CN218196778U (zh) * | 2022-10-12 | 2023-01-03 | 广东嘉和威尔医疗器械有限公司 | 一种壳体出模用冷却设备 |
-
2023
- 2023-11-09 CN CN202311487309.3A patent/CN117261135B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210552851U (zh) * | 2019-05-06 | 2020-05-19 | 福州晟佳精密制品有限公司 | 一种汽车座椅塑料件注塑成型用冷却装置 |
| CN213260946U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-05-25 | 宁波力松注塑科技有限公司 | 一种带有冷却装置的注塑机 |
| CN218196778U (zh) * | 2022-10-12 | 2023-01-03 | 广东嘉和威尔医疗器械有限公司 | 一种壳体出模用冷却设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117261135B (zh) | 2024-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216465888U (zh) | 一种汽车用塑料防尘罩用生产模具 | |
| CN117261135B (zh) | 一种注塑冷却装置 | |
| CN213648493U (zh) | 一种耳机生产用具有快速降温结构的注塑模具 | |
| CN210705859U (zh) | 一种具有快速降温功能的工业管道生产用脱模装置 | |
| CN210880618U (zh) | 一种可快速散热的注塑模具 | |
| CN214395293U (zh) | 一种高强度抗裂变挤压注塑模具 | |
| CN216068551U (zh) | 一种可快速脱模的碳纤维材料加工用注塑装置 | |
| CN211441026U (zh) | 一种带有吹水装置的注塑模具 | |
| CN214082801U (zh) | 一种便于快速冷却的吸塑机 | |
| CN214082589U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN214872477U (zh) | 一种循环散热注塑模具 | |
| CN212978989U (zh) | 一种具有快速降温便于脱模的热压模具 | |
| CN210590440U (zh) | 一种快速散热方便出料的注塑模具 | |
| CN212266521U (zh) | 一种车用饰板用快压稳定型模具 | |
| CN113715279A (zh) | 一种液泵按头加工用注塑机及其注塑工艺 | |
| CN113715266A (zh) | 一种汽车精密件快速热循环注塑模具及其使用方法 | |
| CN218700827U (zh) | 一种汽车塑胶垫用成型模具 | |
| CN220261861U (zh) | 一种具有温度调节的模具脱模设备 | |
| CN219686278U (zh) | 一种阀体模具 | |
| CN216300078U (zh) | 一种注塑用可快速降温的模具装置 | |
| CN216544424U (zh) | 一种具有冷却系统的精密注塑模具 | |
| CN218985654U (zh) | 一种盖板壳体注塑充模冷却系统 | |
| CN214773607U (zh) | 一种具有顶升功能的汽车配件注塑模具 | |
| CN215434890U (zh) | 一种塑料板材注塑成型装置 | |
| CN217834624U (zh) | 一种多循环快速冷却的笔记本电脑壳体模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |