CN117259692A - 一种轴承座铸造用模具紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承座加工技术领域，针对铸造前需要通过传统的螺栓对模具的四角固定过于繁琐，而且在长时间使用后会出现缝隙，并且在模具分离后轴承座易粘连在下模板，具体是涉及一种轴承座铸造用模具紧固装置，包括有缝隙收集模块，缝隙，缝隙收紧模块分别设置于模具的两侧，以及用于轴承座与模具分离的内环振动脱模机构；以及工位连接机构，工位连接机构设置于内环振动脱模机构上；以及水平固定机构，水平固定机构设置于内环振动脱模机构的非工作部；以及抽拉式连接组件，内环振动脱模机构设置于抽拉式连接组件的活动端，通过本申请实现了对上模板和下模板紧密连接目的并有效了节约了模具组合的时间，还解决了轴承座与模具粘连和难以取出的问题。

Description

一种轴承座铸造用模具紧固装置

技术领域

本发明涉及轴承座加工技术领域，具体是涉及一种轴承座铸造用模具紧固装置。

背景技术

转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

中国专利：CN201810177263.8公开了一种轴承座制造用专用模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间形成有铸造腔，所述铸造腔的内部设置有圆柱状结构的实心块，所述上模板的内部开设有贯穿的上水槽，且上水槽位于铸造腔的上方，所述上模板的顶端外壁中间开设有竖直设置的浇筑通槽，且浇筑通槽的内部和铸造腔的内部连通，所述上模板的底端外壁四角均向外凸起形成有固定栓。本发明通过向上水槽和下水槽的内部注入流动的冷水，可以使得铸造腔内部的温度快速散热出去，使得成型速度更快，实心块通过安装板随着支撑杆一起转动，这样可以使得实心块从铸造腔内部容易取出，实心块旋转可以保证轴承座内壁的平整性。

此专利中的轴承座模具由上模板、下模板和实心块组成，在进行铸造前需要将上模板和下模板进行组合，但是通过传统的螺栓对模具的四角进行固定过于繁琐，而且在长时间使用后由于螺纹磨损会导致上模板和下模板组合后仍然出现缝隙从而导致铁水流出，并且在上模板和下模板分离后轴承座易粘连在下模板内部，延长了轴承座取出时间，针对以上问题需要提出一种轴承座铸造用模具紧固装置。

发明内容

为解决上述技术问题。

本申请提供了一种轴承座铸造用模具紧固装置，包括有缝隙收集模块，缝隙，缝隙收紧模块分别设置于模具的两侧，以及用于轴承座与模具分离的内环振动脱模机构；以及工位连接机构，工位连接机构设置于内环振动脱模机构上；以及水平固定机构，水平固定机构设置于内环振动脱模机构的非工作部，并且水平固定机构的输出端与内环振动脱模机构的输出端共轴线设置；以及抽拉式连接组件，内环振动脱模机构设置于抽拉式连接组件的活动端，抽拉式连接组件的受力端分别与上模板和外设的抬升机构连接；以及缝隙收紧模块包括有收紧驱动机构，上模板底部的两侧均开设有凹口，收紧驱动机构设置于上模板的凹口内部，收紧驱动机构的输出端设有卡环；以及卡接驱动机构，下模板顶部的两侧开设有口卡接槽，卡接驱动机构设置于下模板的卡接槽内部，卡接驱动机构的输出端设有卡板。

优选的，收紧驱动机构包括有第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆对称设置于上模板的凹口内部，第一连杆和第二连杆均与凹口内壁滑动连接，卡环分别与第一连杆和第二连杆的输出端铰接；以及旋拧杆，旋拧杆由上模板外部贯穿至凹口内部，并且旋拧杆与上模板可转动连接；以及滑块，滑块有两个，旋拧杆上设有两段对向螺纹，两个滑块均与凹口内壁滑动连接，两个滑块分别与两段螺纹连接，并且两个滑块分别与第一连杆和第二连杆连接。

优选的，卡接驱动机构包括有底板，底板设置于下模板卡接槽的内部；以及压板，压板处于底板上方；以及第一弹簧，第一弹簧的两端分别与底板和压板连接；以及卡接连动组件，卡接连动组件的受力端分别与底板和压板连接，卡板设置于卡接连动组件的输出端。

优选的，卡接连动组件包括有直角板；以及第三连杆和第四连杆，第三连杆和第四连杆的受力端分别与底板和压板铰接，第三连杆和第四连杆的输出端均与直角板的受力端铰接；以及中轴杆，中轴杆设置于下模板卡接槽内部并与其铰接；以及第一滑架，第一滑架设置于中轴杆的一端并与其滑动连接，第一滑架与卡接槽内部滑动连接，并且直角板的输出端与第一滑架滑动连接；以及第二滑架，第二滑架设置于中轴杆的另一端并与其滑动连接，第二滑架与卡接槽内部滑动连接，并且卡板设置于第二滑架上。

优选的，内环振动脱模机构包括有振动管；以及固定板，固定板上设有滑槽，振动管的一端设置于振动管上并与滑槽滑动连接，固定板上还设有第二弹簧，第二弹簧处于振动管上方，并且第二弹簧的输出端抵触振动管；以及第一伺服电机，第一伺服电机设置于固定板上，第一伺服电机的输出端设有凸轮。

优选的，振动管上环绕开设有多个伸出口，伸出口用于工位连接机构输出端的伸出。

优选的，工位连接机构包括有中空筒，中空筒设置于内环振动脱模机构上并与其滑动连接；以及旋拧环，旋拧环套设于中空筒上并与其螺纹连接；以及滑动环，滑动环套设于中空筒上并与其滑动连接，旋拧环与滑动环可转动连接；以及外张限位组件，外张限位组件设置于中空筒的内部，滑动环与外张限位组件的受力端传动连接。

优选的，外张限位组件包括有滑动杆，滑动杆位于中空筒的内部并与其滑动连接，并且滑动杆贯穿中空筒与滑动环连接；以及轴心架，轴心架设置于轴心架上，轴心架设置于滑动杆上；以及外张杆，外张杆有两个，两个外张杆的受力端均与轴心架铰接，中空筒端部设有引导架，外张杆上开设有槽道，外张杆通过槽道与引导架滑动连接。

优选的，水平固定机构包括有第一圆板和第二圆板，第一圆板和第二圆板分别位于振动管的内部和振动管的端部，第二圆板与固定板固定连接；以及第三弹簧，第三弹簧分别环绕设置于第一圆板和第二圆板上，第一圆板和第二圆板通过环绕设置的第三弹簧与振动管的内壁连接；以及外张连动组件，外张连动组件设置于第一圆板和第二圆板之间，外张连动组件的输出端朝向伸出口；以及第二伺服电机，第二伺服电机设置于第二圆板上，第二伺服电机的输出端与外张连动组件的受力端连接。

优选的，外张连动组件包括有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与第一圆板和第二圆板可转动连接，第二伺服电机的输出端与螺纹杆连接；以及导向杆，导向杆设置于第一圆板和第二圆板之间；以及第一滑环和第二滑环，螺纹杆上设有两段对向螺纹，第一滑环和第二滑环分别与两段螺纹连接，并且第一滑环和第二滑环均与导向杆滑动连接；以及扩张连杆组，扩张连杆组的两端分别与第一滑环和第二滑环连接，并且扩张连杆组环绕螺纹杆设置；以及扩张连杆组包括有第五连杆和第六连杆，第五连杆和第六连杆的受力端分别与第一滑环和第二滑环铰接；以及张紧片，张紧片分别与第五连杆和第六连杆铰接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本申请通过收紧驱动机构、卡环、卡接驱动机构、卡板、内环振动脱模机构、工位连接机构、水平固定机构和抽拉式连接组件，实现了对上模板和下模板紧密连接目的并有效了节约了模具组合的时间，还解决了轴承座与模具粘连和难以取出的问题；

2.本申请通过底板、压板、第一弹簧和卡接连动组件的设置，实现了快速对卡环进行限制，直接进行上模板和下模板的收紧状态，提高了工作效率；

3.本申请通过第一圆板、第二圆板、第三弹簧、外张连动组件和第二伺服电机的设置，实现了对轴承座稳定固并配合取出的目的，解决了直接挑起轴承座使其处于非水平状态卡在下模板中的问题。

附图说明

图1为模具和轴承座的内部结构示意图一；

图2为模具和轴承座的内部结构示意图二；

图3为本发明的收紧驱动机构、卡环、卡接驱动机构和卡板的内部结构示意图；

图4为本发明的缝隙收紧模块、内环振动脱模机构、工位连接机构、水平固定机构和抽拉式连接组件的立体结构示意图；

图5为本发明的缝隙收紧模块、内环振动脱模机构、工位连接机构、水平固定机构和抽拉式连接组件的主视图；

图6为本发明的缝隙收紧模块、内环振动脱模机构、工位连接机构、水平固定机构和抽拉式连接组件的内部机构示意图；

图7为本发明的收紧驱动机构和卡环的立体结构示意图；

图8为图7的A处放大图；

图9为本发明的缝隙收紧模块的俯视图；

图10为图9的B-B方向剖视图；

图11为图10的C处放大图；

图12为本发明的内环振动脱模机构、工位连接机构和水平固定机构的立体结构示意图；

图13为本发明的内环振动脱模机构、工位连接机构和水平固定机构的主视图；

图14为图13的D-D方向剖视图；

图15为本发明的固定板和水平固定机构的主视图。

图中标号为：

1-收紧驱动机构；1a-第一连杆；1b-第二连杆；1c-旋拧杆；1d-滑块；

2-卡环；

3-卡接驱动机构；3a-底板；3b-压板；3c-第一弹簧；3d-卡接连动组件；3d1-直角板；3d2-第三连杆；3d3-第四连杆；3d4-中轴杆；3d5-第一滑架；3d6-第二滑架；

4-卡板；

5-内环振动脱模机构；5a-振动管；5a1-伸出口；5b-固定板；5b1-第二弹簧；5c-第一伺服电机；5d-凸轮；

6-工位连接机构；6a-中空筒；6a1-引导架；6b-旋拧环；6c-滑动环；6d-外张限位组件；6d1-滑动杆；6d2-轴心架；6d3-外张杆；

7-水平固定机构；7a-第一圆板；7b-第二圆板；7c-第三弹簧；7d-外张连动组件；7d1-螺纹杆；7d2-导向杆；7d3-第一滑环；7d4-第二滑环；7d5-第五连杆；7d6-第六连杆；7d7-张紧片；7e-第二伺服电机；

8-抽拉式连接组件；

9-模具；9a-上模板；9b-下模板；9c-实心块；9c1-环形槽；9c2-环形挡板；

10-轴承座。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图6所示，提供以下优选技术方案：

一种轴承座铸造用模具紧固装置，包括有缝隙收集模块，缝隙，缝隙收紧模块分别设置于模具的两侧，以及用于轴承座与模具分离的内环振动脱模机构5；以及工位连接机构6，工位连接机构6设置于内环振动脱模机构5上；以及水平固定机构7，水平固定机构7设置于内环振动脱模机构5的非工作部，并且水平固定机构7的输出端与内环振动脱模机构5的输出端共轴线设置；以及抽拉式连接组件8，内环振动脱模机构5设置于抽拉式连接组件8的活动端，抽拉式连接组件8的受力端分别与上模板和外设的抬升机构连接；以及缝隙收紧模块包括有收紧驱动机构1，上模板底部的两侧均开设有凹口，收紧驱动机构1设置于上模板的凹口内部，收紧驱动机构1的输出端设有卡环2；以及卡接驱动机构3，下模板顶部的两侧开设有口卡接槽，卡接驱动机构3设置于下模板的卡接槽内部，卡接驱动机构3的输出端设有卡板4；

具体的，为了解决铁水流出模具和轴承座脱模困难的技术问题，下模板内部设有卡接槽，卡接驱动机构3设置于卡接槽的内部，首先工作人员将上模板通过模具抬升机构放置于下模板的顶部，抬升机构为直线驱动器，或者与直线驱动器同等作用的机构，当上模板放置于下模板上方时卡环2插入至卡接槽的内部，然后卡接驱动机构3开始工作，卡接驱动机构3的输出端驱动卡板4穿过卡环2，并且卡板4将卡环2固定于卡接槽的内部，接下来工作人员通过收紧驱动机构1驱动卡环2移动，卡环2通过卡板4拉动上模板细微下移，使得上模板和下模板紧密的贴合在一起，工作人员将铁水浇筑至模具的铸造腔内部，等待模具的铸造腔内部完成成型后和冷却，然后驱动实心块转动的同时将其从轴承座孔内抽出，实心块的内部开设有环形槽，实心块的端部为环形挡板，环形挡板的内径小于环形槽的直径，在实心块脱离铸造腔前工作人员通过工位连接机构6将实心块与内环振动脱模机构5连接，在实心块脱离铸造腔时带动内环振动脱模机构5和水平固定机构7进入轴承座孔内，通过抬升机构驱动上模板上升，此时轴承座处于下模板的内部，内环振动脱模机构5的输出端对轴承座进行振动作业，当振动结束后水平固定机构7开始工作，水平固定机构7的输出端将轴承座进行固定，抬升机构再次工作，抬升机构通过抽拉式连接组件8间接带动水平固定机构7进行上升，水平固定机构7带动轴承座脱离下模板。

如图7至图11所示，提供以下优选技术方案：

收紧驱动机构1包括有第一连杆1a和第二连杆1b，第一连杆1a和第二连杆1b对称设置于上模板的凹口内部，第一连杆1a和第二连杆1b均与凹口内壁滑动连接，卡环2分别与第一连杆1a和第二连杆1b的输出端铰接；以及旋拧杆1c，旋拧杆1c由上模板外部贯穿至凹口内部，并且旋拧杆1c与上模板可转动连接；以及滑块1d，滑块1d有两个，旋拧杆1c上设有两段对向螺纹，两个滑块1d均与凹口内壁滑动连接，两个滑块1d分别与两段螺纹连接，并且两个滑块1d分别与第一连杆1a和第二连杆1b连接；

具体的，为了解决上模板和下模板之间贴合不紧密的技术问题，工作人员将上模板通过模具抬升机构放置于下模板的顶部，直至卡环2插入至下模板卡接槽的内部，卡接驱动机构3开始工作，卡接驱动机构3的输出端驱动卡板4穿过卡环2，并且卡板4将卡环2固定于卡接槽的内部，然后工作人员通过转动旋拧杆1c，旋拧杆1c通过两个滑块1d带动第一连杆1a和第二连杆1b的受力端互相远离，第一连杆1a和第二连杆1b的输出端拉动卡环2靠近凹口内部，由于卡环2受到卡板4的固定，所以受力后的上模板反向下降贴近下模板直至完全贴合。

如图9至图11所示，提供以下优选技术方案：

卡接驱动机构3包括有底板3a，底板3a设置于下模板卡接槽的内部；以及压板3b，压板3b处于底板3a上方；以及第一弹簧3c，第一弹簧3c的两端分别与底板3a和压板3b连接；以及卡接连动组件3d，卡接连动组件3d的受力端分别与底板3a和压板3b连接，卡板4设置于卡接连动组件3d的输出端；

具体的，为了解决对卡环2位置限制的技术问题，当上模板放置于下模板上时，卡环2插入至下模板卡接槽的内部并且下压压板3b，压板3b受压后下降后通过卡接连动组件3d驱动卡板4伸出，伸出后的卡板4中部贯穿卡环2，并且卡板4的边缘顶部受到下模板的阻挡，第一弹簧3c用于推动压板3b回弹使卡板4脱离对卡环2的限制。

如图11所示，提供以下优选技术方案：

卡接连动组件3d包括有直角板3d1；以及第三连杆3d2和第四连杆3d3，第三连杆3d2和第四连杆3d3的受力端分别与底板3a和压板3b铰接，第三连杆3d2和第四连杆3d3的输出端均与直角板3d1的受力端铰接；以及中轴杆3d4，中轴杆3d4设置于下模板卡接槽内部并与其铰接；以及第一滑架3d5，第一滑架3d5设置于中轴杆3d4的一端并与其滑动连接，第一滑架3d5与卡接槽内部滑动连接，并且直角板3d1的输出端与第一滑架3d5滑动连接；以及第二滑架3d6，第二滑架3d6设置于中轴杆3d4的另一端并与其滑动连接，第二滑架3d6与卡接槽内部滑动连接，并且卡板4设置于第二滑架3d6上；

具体的，为了解决对卡环2位置限制的技术问题，压板3b受压时靠近底板3a，然后压板3b和底板3a通过第三连杆3d2和第四连杆3d3推动直角板3d1，直角板3d1通过第一滑架3d5驱动中轴杆3d4的一端转动，中轴杆3d4的另一端通过第二滑架3d6推动卡板4伸出，使得伸出后的卡板4中部贯穿卡环2，并且卡板4的边缘顶部受到下模板的阻挡。

如图12和图13所示，提供以下优选技术方案：

内环振动脱模机构5包括有振动管5a；以及固定板5b，固定板5b上设有滑槽，振动管5a的一端设置于振动管5a上并与滑槽滑动连接，固定板5b上还设有第二弹簧5b1，第二弹簧5b1处于振动管5a上方，并且第二弹簧5b1的输出端抵触振动管5a；以及第一伺服电机5c，第一伺服电机5c设置于固定板5b上，第一伺服电机5c的输出端设有凸轮5d；

具体的，为了解决轴承座与模具分离的技术问题，当内环振动脱模机构5处于轴承座孔内并且上模板和下模板分离后，通过工位连接机构6将内环振动脱模机构5与实心块分离，第一伺服电机5c的输出端带动凸轮5d转动，凸轮5d带动振动管5a沿固定板5b的滑槽向上顶起，振动管5a从轴承座孔内将其顶起，使得轴承座与下模板分离，第二弹簧5b1用于推动振动管5a快速下落复位。

如图12和图13所示，提供以下优选技术方案：

振动管5a上环绕开设有多个伸出口5a1，伸出口5a1用于工位连接机构6输出端的伸出；

具体的，为了解决及时对轴承座固定的技术问题，当轴承座完成与下模板分离后，工位连接机构6的输出端可以立即从振动管5a环绕设置的伸出口5a1处伸出对轴承座孔内进行固定。

如图12所示，提供以下优选技术方案：

工位连接机构6包括有中空筒6a，中空筒6a设置于内环振动脱模机构5上并与其滑动连接；以及旋拧环6b，旋拧环6b套设于中空筒6a上并与其螺纹连接；以及滑动环6c，滑动环6c套设于中空筒6a上并与其滑动连接，旋拧环6b与滑动环6c可转动连接；以及外张限位组件6d，外张限位组件6d设置于中空筒6a的内部，滑动环6c与外张限位组件6d的受力端传动连接；

具体的，为了解决内环振动脱模机构5与实心块快速连接的技术问题，拉动中空筒6a靠近实心块端部，工作人员转动旋拧环6b，旋拧环6b带动滑动环6c沿中空筒6a移动，滑动环6c带动外张限位组件6d的输出端伸入实心块的9c1中，并且9c2将外张限位组件6d限制于9c1的内部。

如图12和图13所示，提供以下优选技术方案：

外张限位组件6d包括有滑动杆6d1，滑动杆6d1位于中空筒6a的内部并与其滑动连接，并且滑动杆6d1贯穿中空筒6a与滑动环6c连接；以及轴心架6d2，轴心架6d2设置于轴心架6d2上，轴心架6d2设置于滑动杆6d1上；以及外张杆6d3，外张杆6d3有两个，两个外张杆6d3的受力端均与轴心架6d2铰接，中空筒6a端部设有引导架6a1，外张杆6d3上开设有槽道，外张杆6d3通过槽道与引导架6a1滑动连接；

具体的，为了解决内环振动脱模机构5与实心块快速连接的技术问题，工作人员转动旋拧环6b带动滑动环6c沿中空筒6a移动，滑动环6c带动滑动杆6d1向外移动，滑动杆6d1通过轴心架6d2推动外张杆6d3的受力端向外移动，两个外张杆6d3沿引导架6a1向外张开，张开后的外张杆6d3卡在9c1内部。

如图14所示，提供以下优选技术方案：

水平固定机构7包括有第一圆板7a和第二圆板7b，第一圆板7a和第二圆板7b分别位于振动管5a的内部和振动管5a的端部，第二圆板7b与固定板5b固定连接；以及第三弹簧7c，第三弹簧7c分别环绕设置于第一圆板7a和第二圆板7b上，第一圆板7a和第二圆板7b通过环绕设置的第三弹簧7c与振动管5a的内壁连接；以及外张连动组件7d，外张连动组件7d设置于第一圆板7a和第二圆板7b之间，外张连动组件7d的输出端朝向伸出口5a1；以及第二伺服电机7e，第二伺服电机7e设置于第二圆板7b上，第二伺服电机7e的输出端与外张连动组件7d的受力端连接；

具体的，为了解决稳定取出轴承座的技术问题，水平固定机构7开始工作，第二伺服电机7e的输出端驱动外张连动组件7d的多个输出端从振动管5a中伸出，通过凸轮5d多个伸出的输出端将轴承座孔内撑紧，第一圆板7a用于支撑外张连动组件7d结构，第二圆板7b用于支撑外张连动组件7d结构并保证稳定，第三弹簧7c用于保证振动管5a在振动的过程中不会对外张连动组件7d造成影响。

如图15所示，提供以下优选技术方案：

外张连动组件7d包括有螺纹杆7d1，螺纹杆7d1的两端分别与第一圆板7a和第二圆板7b可转动连接，第二伺服电机7e的输出端与螺纹杆7d1连接；以及导向杆7d2，导向杆7d2设置于第一圆板7a和第二圆板7b之间；以及第一滑环7d3和第二滑环7d4，螺纹杆7d1上设有两段对向螺纹，第一滑环7d3和第二滑环7d4分别与两段螺纹连接，并且第一滑环7d3和第二滑环7d4均与导向杆7d2滑动连接；以及扩张连杆组，扩张连杆组的两端分别与第一滑环7d3和第二滑环7d4连接，并且扩张连杆组环绕螺纹杆7d1设置；以及扩张连杆组包括有第五连杆7d5和第六连杆7d6，第五连杆7d5和第六连杆7d6的受力端分别与第一滑环7d3和第二滑环7d4铰接；以及张紧片7d7，张紧片7d7分别与第五连杆7d5和第六连杆7d6铰接；

具体的，为了解决稳定取出轴承座的技术问题，第二伺服电机7e的输出端带动，螺纹杆7d1转动，螺纹杆7d1带动第一滑环7d3和第二滑环7d4沿导向杆7d2互相靠近，第一滑环7d3和第二滑环7d4带动第五连杆7d5和第六连杆7d6的受力端互相靠近，第五连杆7d5和第六连杆7d6的输出端推动张紧片7d7从引导架6a1伸出，通过多个伸出的张紧片7d7将轴承座孔内壁撑紧。

本申请通过收紧驱动机构1、卡环2、卡接驱动机构3、卡板4、内环振动脱模机构5、工位连接机构6、水平固定机构7和抽拉式连接组件8，实现了对上模板和下模板紧密连接目的，并可以直接进行上模板和下模板的收紧状态，有效了节约了模具组合的时间，还解决了轴承座与模具粘连和难以取出的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，包括有缝隙收集模块，缝隙，缝隙收紧模块分别设置于模具的两侧，以及

用于轴承座与模具分离的内环振动脱模机构（5）；以及

工位连接机构（6），工位连接机构（6）设置于内环振动脱模机构（5）上；以及

水平固定机构（7），水平固定机构（7）设置于内环振动脱模机构（5）的非工作部，并且水平固定机构（7）的输出端与内环振动脱模机构（5）的输出端共轴线设置；以及

抽拉式连接组件（8），内环振动脱模机构（5）设置于抽拉式连接组件（8）的活动端，抽拉式连接组件（8）的受力端分别与上模板和外设的抬升机构连接；以及

缝隙收紧模块包括有收紧驱动机构（1），上模板底部的两侧均开设有凹口，收紧驱动机构（1）设置于上模板的凹口内部，收紧驱动机构（1）的输出端设有卡环（2）；以及

卡接驱动机构（3），下模板顶部的两侧开设有口卡接槽，卡接驱动机构（3）设置于下模板的卡接槽内部，卡接驱动机构（3）的输出端设有卡板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，收紧驱动机构（1）包括有第一连杆（1a）和第二连杆（1b），第一连杆（1a）和第二连杆（1b）对称设置于上模板的凹口内部，第一连杆（1a）和第二连杆（1b）均与凹口内壁滑动连接，卡环（2）分别与第一连杆（1a）和第二连杆（1b）的输出端铰接；以及

旋拧杆（1c），旋拧杆（1c）由上模板外部贯穿至凹口内部，并且旋拧杆（1c）与上模板可转动连接；以及

滑块（1d），滑块（1d）有两个，旋拧杆（1c）上设有两段对向螺纹，两个滑块（1d）均与凹口内壁滑动连接，两个滑块（1d）分别与两段螺纹连接，并且两个滑块（1d）分别与第一连杆（1a）和第二连杆（1b）连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，卡接驱动机构（3）包括有底板（3a），底板（3a）设置于下模板卡接槽的内部；以及

压板（3b），压板（3b）处于底板（3a）上方；以及

第一弹簧（3c），第一弹簧（3c）的两端分别与底板（3a）和压板（3b）连接；以及

卡接连动组件（3d），卡接连动组件（3d）的受力端分别与底板（3a）和压板（3b）连接，卡板（4）设置于卡接连动组件（3d）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，卡接连动组件（3d）包括有直角板（3d1）；以及

第三连杆（3d2）和第四连杆（3d3），第三连杆（3d2）和第四连杆（3d3）的受力端分别与底板（3a）和压板（3b）铰接，第三连杆（3d2）和第四连杆（3d3）的输出端均与直角板（3d1）的受力端铰接；以及

中轴杆（3d4），中轴杆（3d4）设置于下模板卡接槽内部并与其铰接；以及

第一滑架（3d5），第一滑架（3d5）设置于中轴杆（3d4）的一端并与其滑动连接，第一滑架（3d5）与卡接槽内部滑动连接，并且直角板（3d1）的输出端与第一滑架（3d5）滑动连接；以及

第二滑架（3d6），第二滑架（3d6）设置于中轴杆（3d4）的另一端并与其滑动连接，第二滑架（3d6）与卡接槽内部滑动连接，并且卡板（4）设置于第二滑架（3d6）上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，内环振动脱模机构（5）包括有振动管（5a）；以及

固定板（5b），固定板（5b）上设有滑槽，振动管（5a）的一端设置于振动管（5a）上并与滑槽滑动连接，固定板（5b）上还设有第二弹簧（5b1），第二弹簧（5b1）处于振动管（5a）上方，并且第二弹簧（5b1）的输出端抵触振动管（5a）；以及

第一伺服电机（5c），第一伺服电机（5c）设置于固定板（5b）上，第一伺服电机（5c）的输出端设有凸轮（5d）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，振动管（5a）上环绕开设有多个伸出口（5a1），伸出口（5a1）用于工位连接机构（6）输出端的伸出。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，工位连接机构（6）包括有中空筒（6a），中空筒（6a）设置于内环振动脱模机构（5）上并与其滑动连接；以及

旋拧环（6b），旋拧环（6b）套设于中空筒（6a）上并与其螺纹连接；以及

滑动环（6c），滑动环（6c）套设于中空筒（6a）上并与其滑动连接，旋拧环（6b）与滑动环（6c）可转动连接；以及

外张限位组件（6d），外张限位组件（6d）设置于中空筒（6a）的内部，滑动环（6c）与外张限位组件（6d）的受力端传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，外张限位组件（6d）包括有滑动杆（6d1），滑动杆（6d1）位于中空筒（6a）的内部并与其滑动连接，并且滑动杆（6d1）贯穿中空筒（6a）与滑动环（6c）连接；以及

轴心架（6d2），轴心架（6d2）设置于轴心架（6d2）上，轴心架（6d2）设置于滑动杆（6d1）上；以及

外张杆（6d3），外张杆（6d3）有两个，两个外张杆（6d3）的受力端均与轴心架（6d2）铰接，中空筒（6a）端部设有引导架（6a1），外张杆（6d3）上开设有槽道，外张杆（6d3）通过槽道与引导架（6a1）滑动连接。

9.根据权利要求6所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，水平固定机构（7）包括有第一圆板（7a）和第二圆板（7b），第一圆板（7a）和第二圆板（7b）分别位于振动管（5a）的内部和振动管（5a）的端部，第二圆板（7b）与固定板（5b）固定连接；以及

第三弹簧（7c），第三弹簧（7c）分别环绕设置于第一圆板（7a）和第二圆板（7b）上，第一圆板（7a）和第二圆板（7b）通过环绕设置的第三弹簧（7c）与振动管（5a）的内壁连接；以及

外张连动组件（7d），外张连动组件（7d）设置于第一圆板（7a）和第二圆板（7b）之间，外张连动组件（7d）的输出端朝向伸出口（5a1）；以及

第二伺服电机（7e），第二伺服电机（7e）设置于第二圆板（7b）上，第二伺服电机（7e）的输出端与外张连动组件（7d）的受力端连接。

10.根据权利要求9所述的一种轴承座铸造用模具紧固装置，其特征在于，外张连动组件（7d）包括有螺纹杆（7d1），螺纹杆（7d1）的两端分别与第一圆板（7a）和第二圆板（7b）可转动连接，第二伺服电机（7e）的输出端与螺纹杆（7d1）连接；以及

导向杆（7d2），导向杆（7d2）设置于第一圆板（7a）和第二圆板（7b）之间；以及

第一滑环（7d3）和第二滑环（7d4），螺纹杆（7d1）上设有两段对向螺纹，第一滑环（7d3）和第二滑环（7d4）分别与两段螺纹连接，并且第一滑环（7d3）和第二滑环（7d4）均与导向杆（7d2）滑动连接；以及

扩张连杆组，扩张连杆组的两端分别与第一滑环（7d3）和第二滑环（7d4）连接，并且扩张连杆组环绕螺纹杆（7d1）设置；以及

扩张连杆组包括有第五连杆（7d5）和第六连杆（7d6），第五连杆（7d5）和第六连杆（7d6）的受力端分别与第一滑环（7d3）和第二滑环（7d4）铰接；以及

张紧片（7d7），张紧片（7d7）分别与第五连杆（7d5）和第六连杆（7d6）铰接。