CN217748276U - 一种压铸机用清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机清洁领域，具体是涉及一种压铸机用清洁装置。包括夹持机构、安装座、旋转驱动器、传动柱、伸缩机构和毛刷；安装座固定设置在夹持机构远离执行部一侧的中心处；安装座的中心处成型有第一矩形缺口，旋转驱动器固定设置在安装座的第一矩形缺口内，传动柱沿长度方向的一端中心处与旋转驱动器的执行部固定连接；伸缩机构有多组，传动柱远离旋转驱动器的一端和传动柱外周面上等距安装有多个伸缩机构，伸缩机构的执行部朝向远离传动柱的方向；毛刷有多个，每个伸缩机构的执行部均安装有一个毛刷。本申请通过传动柱上安装有多个伸缩机构配合毛刷，解决了如何对压铸机的压铸腔所有内壁进行清理的技术问题。

Description

一种压铸机用清洁装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机清洁领域，具体是涉及一种压铸机用清洁装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

现有的压铸机中，在动模板和静模板将压铸件压铸完成后，压铸机的压铸腔内会有残留，在下次进行压铸的过程中，残留的材料会对之后的压铸产生影响，如果不及时清理，对于之后压铸的压铸件的质量不能有保证，对压铸腔进行清理时，现在大多都采用人工清理，不仅花费人力、物力而且清洁效果不佳。

所以我们需要一种可以对压铸机的压铸腔的所有内壁进行清理的清洁装置。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种压铸机用清洁装置。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种压铸机用清洁装置，包括夹持机构、安装座、旋转驱动器、传动柱、伸缩机构和毛刷；

安装座固定设置在夹持机构远离执行部一侧的中心处；

安装座的中心处成型有第一矩形缺口，旋转驱动器固定设置在安装座的第一矩形缺口内，旋转驱动器的执行部朝向第一矩形缺口开口方向；

传动柱沿长度方向的一端中心处与旋转驱动器的执行部固定连接；

伸缩机构有多组，传动柱远离旋转驱动器的一端和传动柱外周面上等距安装有多个伸缩机构，伸缩机构的执行部朝向远离传动柱的方向；

毛刷有多个，每个伸缩机构的执行部均安装有一个毛刷。

优选的，夹持机构包括固定盒和螺栓；

固定盒呈矩形形状，安装座固定设置在固定盒一侧的中心处，固定盒远离安装座的一侧中心处成型有第二矩形缺口；

第二矩形缺口的内壁四周中心处上成型有螺纹孔，螺栓有四个，螺栓与对应的螺纹孔螺纹连接。

优选的，每个螺栓靠近第二矩形缺口的一端均套设有一个防滑垫。

优选的，每个伸缩机构均包括固定柱、移动柱、导向柱和弹簧；

固定柱呈圆柱形形状，固定柱远离传动柱的一端中心成型有第一圆孔，第一穿孔的底部中心处成型有第二圆孔，第一圆孔直径大于第二圆孔；

移动柱呈圆柱形形状，移动柱的直径与第一圆孔的直径相同，移动柱可移动的设置在固定柱的第一圆孔内，移动柱远离固定柱的一端固定安装有毛刷；

移动柱靠近传动柱的一端中心处安装有一个导向柱，导向柱的直径与第二圆孔直径相同；

弹簧套设在导向柱上并且弹簧设置在第一圆孔内，弹簧的一端抵触第一圆孔和第二圆孔的阶梯部，弹簧远离阶梯部的一端抵触移动柱。

优选的，固定柱第一圆孔的内壁上对称成型有两个滑槽，移动柱靠近导向柱的外壁上对称安装有滑块，滑块可滑动的设置在固定柱对应的滑槽内。

优选的，固定柱远离传动柱的一端还安装有一个密封环，密封环呈圆环形状，密封环中心处成型有与第一圆孔直径相同的穿孔。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过工作人员通过夹持机构将装置固定在压铸机的动模板上，随后调整动模板与压铸腔之间的距离，将传动柱伸入到压铸腔内，使伸缩机构上的毛刷可以抵触压铸腔内壁，随后工作人员启动位于安装座第一矩形缺口内的旋转驱动器，旋转驱动器的执行部与传动柱沿长度方向的一端中心处固定连接，带动整个传动柱进行转动，由于传动柱远离旋转驱动器的一端和传动柱的外周面上等距安装有多个伸缩机构，从而可以对压铸腔的每个面进行全面的清洁，大大的提高了压铸机的清洁程度。解决的技术问题是如何对压铸机的压铸腔全面的清洁。

2.本申请通过固定盒呈矩形形状，安装座固定设置在固定盒一侧的中心处，固定盒远离安装座的一侧中心处成型有第二矩形缺口，第二矩形缺口的内壁四周中心处上成型有螺纹孔，螺栓有四个，螺栓与对应的螺纹孔螺纹连接，将动模板放置固定盒的第二矩形缺口内，随后分别旋转第二矩形缺口四周的螺栓，使得螺栓可以抵触压铸机的动模板，从而将装置固定。解决的技术问题是如何将装置固定在压铸机的动模板上。

3.本申请通过每个螺栓靠近第二矩形缺口的一端均套设有一个防滑垫，当螺栓抵触压铸机的动模板时，防滑垫可以增加螺栓与压铸机动模板之间的摩擦力，从而提高装置的稳定性。解决的技术问题是如何使装置更稳定的固定在压铸机的动模板上。

4.本申请通过传动柱上安装有多个伸缩机构，每个伸缩机构由固定柱、移动柱和弹簧组成，移动柱可滑动的设置在移动柱的第一圆孔内，移动柱和固定柱之间还设置有弹簧，弹簧套设在导向柱上并且弹簧设置在第一圆孔内，弹簧的一端抵触第一圆孔和第二圆孔的阶梯部，弹簧远离阶梯部的一端抵触移动柱，当遇到不同规格形状的压铸腔时，移动柱向着靠近固定柱的方向进行移动，导向柱沿着第二圆孔进行移动起到避让作用，使移动柱的移动距离增加，移动柱抵触弹簧，弹簧产生弹性，从而可以使移动柱远离固定柱一端的毛刷可以自适应的贴合压铸腔的内壁，从而对不同规格形状压制机的压铸腔进行清洗。解决的技术问题是如何对形状不同的压铸机的压铸腔进行清洁。

5.本申请通过固定柱第一圆孔的内壁上对称成型有两个滑槽，移动柱靠近导向柱的外壁上对称安装有滑块，滑块可滑动的设置在固定柱对应的滑槽内，通过固定柱内壁上成型的滑槽，引导移动柱进行移动，从而使与移动柱固定连接的导向柱可以进入到固定柱的第二圆孔内。解决的技术问题是如何确保导向柱进入固定柱的第二圆孔内。

6.本申请通过固定柱远离传动柱的一端还安装有一个密封环，密封环呈圆环形状，密封环中心处成型有与第一圆孔直径相同的穿孔，当移动柱设置在固定柱的第一圆孔内时，移动柱靠近导向柱的外壁上对称安装有滑块，滑块在移动柱远离固定柱移动时，会被密封环抵触，从而使移动柱的移动在一定的范围内，避免被弹簧的弹性弹出固定柱。解决的技术问题是如何避免移动柱弹出固定柱。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请另一方向的立体图；

图3是本申请的夹持机构的立体图；

图4是本申请的毛刷和伸缩机构的正式图；

图5是图4沿A-A方向的平面剖视图；

图6是本申请的毛刷和伸缩机构的立体分解图；

图中标号为：

1-夹持机构；1a-固定盒；1a1-第二矩形缺口；1a2-螺纹孔；1b-螺栓；1c-防滑垫；

2-安装座；2a-第一矩形缺口；

3-旋转驱动器；

4-传动柱；

5-伸缩机构；5a-固定柱；5a1-第一圆孔；5a2-第二圆孔；5a3-滑槽；5b-移动柱；5c-导向柱；5d-弹簧；5e-滑块；5f-密封环；5f1-穿孔；

6-毛刷。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

为了解决如何对压铸机的压铸腔全面的清洁的技术问题，如图1-2所示，本申请提供：

一种压铸机用清洁装置，包括夹持机构1、安装座2、旋转驱动器3、传动柱4、伸缩机构5和毛刷6；

安装座2固定设置在夹持机构1远离执行部一侧的中心处；

安装座2的中心处成型有第一矩形缺口2a，旋转驱动器3固定设置在安装座2的第一矩形缺口2a内，旋转驱动器3的执行部朝向第一矩形缺口2a开口方向；

传动柱4沿长度方向的一端中心处与旋转驱动器3的执行部固定连接；

伸缩机构5有多组，传动柱4远离旋转驱动器3的一端和传动柱4外周面上等距安装有多个伸缩机构5，伸缩机构5的执行部朝向远离传动柱4的方向；

毛刷6有多个，每个伸缩机构5的执行部均安装有一个毛刷6。

具体的，本申请通过工作人员通过夹持机构1将装置固定在压铸机的动模板上，随后调整动模板与压铸腔之间的距离，将传动柱4伸入到压铸腔内，使伸缩机构5上的毛刷6可以抵触压铸腔内壁，随后工作人员启动位于安装座2第一矩形缺口2a内的旋转驱动器3，旋转驱动器3的执行部与传动柱4沿长度方向的一端中心处固定连接，带动整个传动柱4进行转动，由于传动柱4远离旋转驱动器3的一端和传动柱4的外周面上等距安装有多个伸缩机构5，从而可以对压铸腔的每个面进行全面的清洁，大大的提高了压铸机的清洁程度。

进一步的：

为了解决如何将装置固定在压铸机的动模板上的技术问题，如图3所示，本申请提供：

夹持机构1包括固定盒1a和螺栓1b；

固定盒1a呈矩形形状，安装座2固定设置在固定盒1a一侧的中心处，固定盒1a远离安装座2的一侧中心处成型有第二矩形缺口1a1；

第二矩形缺口1a1的内壁四周中心处上成型有螺纹孔1a2，螺栓1b有四个，螺栓1b与对应的螺纹孔1a2螺纹连接。

具体的，本申请通过固定盒1a呈矩形形状，安装座2固定设置在固定盒1a一侧的中心处，固定盒1a远离安装座2的一侧中心处成型有第二矩形缺口1a1，第二矩形缺口1a1的内壁四周中心处上成型有螺纹孔1a2，螺栓1b有四个，螺栓1b与对应的螺纹孔1a2螺纹连接，将动模板放置固定盒1a的第二矩形缺口1a1内，随后分别旋转第二矩形缺口1a1四周的螺栓1b，使得螺栓1b可以抵触压铸机的动模板，从而将装置固定。

进一步的：

为了解决如何使装置更稳定的固定在压铸机的动模板上的技术问题，如图3所示，本申请提供：

其特征在于，每个螺栓1b靠近第二矩形缺口1a1的一端均套设有一个防滑垫1c。

具体的，本申请通过每个螺栓1b靠近第二矩形缺口1a1的一端均套设有一个防滑垫1c，当螺栓1b抵触压铸机的动模板时，防滑垫1c可以增加螺栓1b与压铸机动模板之间的摩擦力，从而提高装置的稳定性。

进一步的：

为了解决如何对形状不同的压铸机的压铸腔进行清洁的技术问题，如图4-5所示，本申请提供：

每个伸缩机构5均包括固定柱5a、移动柱5b、导向柱5c和弹簧5d；

固定柱5a呈圆柱形形状，固定柱5a远离传动柱4的一端中心成型有第一圆孔5a1，第一穿孔5f1的底部中心处成型有第二圆孔5a2，第一圆孔5a1直径大于第二圆孔5a2；

移动柱5b呈圆柱形形状，移动柱5b的直径与第一圆孔5a1的直径相同，移动柱5b可移动的设置在固定柱5a的第一圆孔5a1内，移动柱5b远离固定柱5a的一端固定安装有毛刷6；

移动柱5b靠近传动柱4的一端中心处安装有一个导向柱5c，导向柱5c的直径与第二圆孔5a2直径相同；

弹簧5d套设在导向柱5c上并且弹簧5d设置在第一圆孔5a1内，弹簧5d的一端抵触第一圆孔5a1和第二圆孔5a2的阶梯部，弹簧5d远离阶梯部的一端抵触移动柱5b。

具体的，本申请通过传动柱4上安装有多个伸缩机构5，每个伸缩机构5由固定柱5a、移动柱5b和弹簧5d组成，移动柱5b可滑动的设置在移动柱5b的第一圆孔5a1内，移动柱5b和固定柱5a之间还设置有弹簧5d，弹簧5d套设在导向柱5c上并且弹簧5d设置在第一圆孔5a1内，弹簧5d的一端抵触第一圆孔5a1和第二圆孔5a2的阶梯部，弹簧5d远离阶梯部的一端抵触移动柱5b，当遇到不同规格形状的压铸腔时，移动柱5b向着靠近固定柱5a的方向进行移动，导向柱5c沿着第二圆孔5a2进行移动起到避让作用，使移动柱5b的移动距离增加，移动柱5b抵触弹簧5d，弹簧5d产生弹性，从而可以使移动柱5b远离固定柱5a一端的毛刷6可以自适应的贴合压铸腔的内壁，从而对不同规格形状压制机的压铸腔进行清洗。

进一步的：

为了解决如何确保导向柱5c进入固定柱5a的第二圆孔5a2内的技术问题，如图6所示，本申请提供：

固定柱5a第一圆孔5a1的内壁上对称成型有两个滑槽5a3，移动柱5b靠近导向柱5c的外壁上对称安装有滑块5e，滑块5e可滑动的设置在固定柱5a对应的滑槽5a3内。

具体的，本申请通过固定柱5a第一圆孔5a1的内壁上对称成型有两个滑槽5a3，移动柱5b靠近导向柱5c的外壁上对称安装有滑块5e，滑块5e可滑动的设置在固定柱5a对应的滑槽5a3内，通过固定柱5a内壁上成型的滑槽5a3，引导移动柱5b进行移动，从而使与移动柱5b固定连接的导向柱5c可以进入到固定柱5a的第二圆孔5a2内。

进一步的：

为了解决如何避免移动柱5b弹出固定柱5a的技术问题，如图6所示，本申请提供：

固定柱5a远离传动柱4的一端还安装有一个密封环5f，密封环5f呈圆环形状，密封环5f中心处成型有与第一圆孔5a1直径相同的穿孔5f1。

具体的，本申请通过固定柱5a远离传动柱4的一端还安装有一个密封环5f，密封环5f呈圆环形状，密封环5f中心处成型有与第一圆孔5a1直径相同的穿孔5f1，当移动柱5b设置在固定柱5a的第一圆孔5a1内时，移动柱5b靠近导向柱5c的外壁上对称安装有滑块5e，滑块5e在移动柱5b远离固定柱5a移动时，会被密封环5f抵触，从而使移动柱5b的移动在一定的范围内，避免被弹簧5d的弹性弹出固定柱5a。

本申请通过工作人员通过夹持机构1将装置固定在压铸机的动模板上，随后调整动模板与压铸腔之间的距离，将传动柱4伸入到压铸腔内，使伸缩机构5上的毛刷6可以抵触压铸腔内壁，随后工作人员启动位于安装座2第一矩形缺口2a内的旋转驱动器3，旋转驱动器3的执行部与传动柱4沿长度方向的一端中心处固定连接，带动整个传动柱4进行转动，由于传动柱4远离旋转驱动器3的一端和传动柱4的外周面上等距安装有多个伸缩机构5，从而可以对压铸腔的每个面进行全面的清洁，大大的提高了压铸机的清洁程度。解决了是如何对压铸机的压铸腔全面的清洁的技术问题。本申请通过传动柱4上安装有多个伸缩机构5，每个伸缩机构5由固定柱5a、移动柱5b和弹簧5d组成，移动柱5b可滑动的设置在移动柱5b的第一圆孔5a1内，移动柱5b和固定柱5a之间还设置有弹簧5d，弹簧5d套设在导向柱5c上并且弹簧5d设置在第一圆孔5a1内，弹簧5d的一端抵触第一圆孔5a1和第二圆孔5a2的阶梯部，弹簧5d远离阶梯部的一端抵触移动柱5b，当遇到不同规格形状的压铸腔时，移动柱5b向着靠近固定柱5a的方向进行移动，导向柱5c沿着第二圆孔5a2进行移动起到避让作用，使移动柱5b的移动距离增加，移动柱5b抵触弹簧5d，弹簧5d产生弹性，从而可以使移动柱5b远离固定柱5a一端的毛刷6可以自适应的贴合压铸腔的内壁，从而对不同规格形状压制机的压铸腔进行清洗。解决了如何对形状不同的压铸机的压铸腔进行清洁的技术问题。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种压铸机用清洁装置，其特征在于，包括夹持机构（1）、安装座（2）、旋转驱动器（3）、传动柱（4）、伸缩机构（5）和毛刷（6）；

安装座（2）固定设置在夹持机构（1）远离执行部一侧的中心处；

安装座（2）的中心处成型有第一矩形缺口（2a），旋转驱动器（3）固定设置在安装座（2）的第一矩形缺口（2a）内，旋转驱动器（3）的执行部朝向第一矩形缺口（2a）开口方向；

传动柱（4）沿长度方向的一端中心处与旋转驱动器（3）的执行部固定连接；

伸缩机构（5）有多组，传动柱（4）远离旋转驱动器（3）的一端和传动柱（4）外周面上等距安装有多个伸缩机构（5），伸缩机构（5）的执行部朝向远离传动柱（4）的方向；

毛刷（6）有多个，每个伸缩机构（5）的执行部均安装有一个毛刷（6）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于，夹持机构（1）包括固定盒（1a）和螺栓（1b）；

固定盒（1a）呈矩形形状，安装座（2）固定设置在固定盒（1a）一侧的中心处，固定盒（1a）远离安装座（2）的一侧中心处成型有第二矩形缺口（1a1）；

第二矩形缺口（1a1）的内壁四周中心处上成型有螺纹孔（1a2），螺栓（1b）有四个，螺栓（1b）与对应的螺纹孔（1a2）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于，每个螺栓（1b）靠近第二矩形缺口（1a1）的一端均套设有一个防滑垫（1c）。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于，每个伸缩机构（5）均包括固定柱（5a）、移动柱（5b）、导向柱（5c）和弹簧（5d）；

固定柱（5a）呈圆柱形形状，固定柱（5a）远离传动柱（4）的一端中心成型有第一圆孔（5a1），第一穿孔（5f1）的底部中心处成型有第二圆孔（5a2），第一圆孔（5a1）直径大于第二圆孔（5a2）；

移动柱（5b）呈圆柱形形状，移动柱（5b）的直径与第一圆孔（5a1）的直径相同，移动柱（5b）可移动的设置在固定柱（5a）的第一圆孔（5a1）内，移动柱（5b）远离固定柱（5a）的一端固定安装有毛刷（6）；

移动柱（5b）靠近传动柱（4）的一端中心处安装有一个导向柱（5c），导向柱（5c）的直径与第二圆孔（5a2）直径相同；

弹簧（5d）套设在导向柱（5c）上并且弹簧（5d）设置在第一圆孔（5a1）内，弹簧（5d）的一端抵触第一圆孔（5a1）和第二圆孔（5a2）的阶梯部，弹簧（5d）远离阶梯部的一端抵触移动柱（5b）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于，固定柱（5a）第一圆孔（5a1）的内壁上对称成型有两个滑槽（5a3），移动柱（5b）靠近导向柱（5c）的外壁上对称安装有滑块（5e），滑块（5e）可滑动的设置在固定柱（5a）对应的滑槽（5a3）内。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机用清洁装置，其特征在于，固定柱（5a）远离传动柱（4）的一端还安装有一个密封环（5f），密封环（5f）呈圆环形状，密封环（5f）中心处成型有与第一圆孔（5a1）直径相同的穿孔（5f1）。

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