CN218429954U - 压花模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的压花模具，包括：第一模板；内部型芯，所述内部型芯设在所述第一模板上，所述内部型芯的外周面的至少部分为与待压花产品的外周相适应的弧形面，所述内部型芯的外周面上设有第一预设花纹；至少一个外部型芯，所述外部型芯位于所述内部型芯的外周侧且与所述内部型芯间隔设置，所述待压花产品适于位于所述内部型芯和所述外部型芯之间，所述外部型芯的外周面设有第二预设花纹，所述第二预设花纹朝向所述内部型芯，所述外部型芯相对于所述内部型芯可移动从而靠近所述内部型芯以挤压所述待压花产品和远离所述内部型芯以释放所述待压花产品。因此，根据本实用新型的压花模具具有可使得具有弯曲部分的产品压花清晰、产品质量稳定的优点。

Description

压花模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种压花模具。

背景技术

一些MIM产品形状复杂极不规则，一些产品的弯形部位内弧面及外弧面均带有凹陷的花纹印。相关技术中，首先在产品压花部位内弧面及外弧面进行压花，然后对产品进行弯曲，在弯曲变形过程中同时受到挤压与拉伸，因此使得产品花纹印变形，无法满足产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种压花模具。

本实用新型实施例的压花模具，包括：

第一模板；

内部型芯，所述内部型芯设在所述第一模板上，所述内部型芯的外周面的至少部分为与待压花产品的外周相适应的弧形面，所述内部型芯的外周面上设有第一预设花纹；

至少一个外部型芯，所述外部型芯位于所述内部型芯的外周侧且与所述内部型芯间隔设置，所述待压花产品适于位于所述内部型芯和所述外部型芯之间，所述外部型芯的外周面设有第二预设花纹，所述第二预设花纹朝向所述内部型芯，所述外部型芯相对于所述内部型芯可移动从而靠近所述内部型芯以挤压所述待压花产品和远离所述内部型芯以释放所述待压花产品。

因此，根据本实用新型实施例的压花模具具有可使得具有弯曲部分的产品压花清晰、产品质量稳定的优点。

本实用新型实施例的压花模具包括

限位件，所述限位件用于对套设在所述内部型芯外周侧的产品进行限位；

驱动件，所述驱动件与所述外部型芯相连以便带动所述外部型芯相对于所述内部型芯移动。

本实用新型实施例的压花模具包括

第一固定座，所述内部型芯设在所述第一固定座上，所述第一固定座与所述第一模板相连；

至少一个第二固定座，每个所述外部型芯可拆卸地与所述第二固定座相连，所述第二固定座相对所述第一固定座可移动以便所述外部型芯相对于所述内部型芯可移动。

在一些实施例中，所述第一模板的厚度方向为第一方向，所述第一模板在所述第一方向方具有相背的第一端面和第二端面，所述第一端面上设有内部型芯槽和至少一个外部型芯槽，所述外部型芯槽位于所述内部型芯槽周侧且与所述内部型芯槽连通；

所述第一固定座与所述内部型芯在所述第一方向相对设置，所述第一固定座设在所述内部型芯槽内；

所述第二固定座可移动地设在所述外部型芯槽内。

在一些实施例中，所述外部型芯槽包括在第一方向上连通的第一槽和第二槽，所述第一槽在所述第一方向上位于所述第二槽和所述第二端面之间，所述第一槽的延伸方向和所述第二槽的延伸方向与所述外部型芯槽的延伸方向一致，所述第一槽在第二方向的尺寸大于所述第二槽在所述第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第一方向和相应的所述外部型芯槽的延伸方向垂直；

所述第二固定座包括第一座体和第二座体，所述第二座体和所述外部型芯均设在所述第一座体上，所述第一座体可移动地设在所述第一槽内，所述第二座体可移动地设在所述第二槽内。

在一些实施例中，所述驱动件包括

第二模板，所述第二模板与所述第一模板在所述第一方向上相对设置，所述第二模板在所述第一方向上可移动地设置，所述第二模板在所述第一方向上具有相背的第三端面和第四端面，所述第一端面和所述第三端面在所述第一方向上相对设置；

第一斜锲，所述第一斜锲设在所述第三端面上，所述第一斜锲具有朝向所述第一端面的第一斜面，所述第二固定座远离所述内部型芯的一侧设有背向所述内部型芯的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑动配合；

弹性件，所述弹性件可发生弹性形变，所述弹性件的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座相连。

在一些实施例中，所述外部型芯槽远离所述内部型芯的一侧设有止挡块。

在一些实施例中，所述限位件为限位块，所述限位块设在所述第一模板上或第一固定座上，所述限位块位于所述内部型芯的周侧。

在一些实施例中，所述第一模板上设有导向柱，所述第二模板上设有套设在所述导向柱外侧的导向套，所述导向柱和所述导向套均沿所述第一方向延伸；

所述第二模板上设有限位柱，所述限位柱沿所述第一方向延伸，所述第一模板上设有与所述限位柱配合的限位槽。

在一些实施例中，所述外部型芯为多个，多个所述外部型芯均沿所述内部型芯的周向设置，多个所述外部型芯包括第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯和所述第二型芯在第二方向上位于所述内部型芯的两侧，所述第三型芯和所述内部型芯在第三方向上相对设置，所述第二方向和所述第三方向均与所述第一方向垂直。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的压花模具的正视图。

图2是根据本实用新型实施例的压花模具的立体图。

图3是根据本实用新型实施例的第一模板的立体图。

图4是根据本实用新型实施例的第一模板的俯视图。

图5是根据本实用新型实施例的第一斜锲与第二固定座配合示意图。

图6是根据本实用新型实施例的内部型芯槽和外部型芯槽的示意图。

图7是根据本实用新型实施例的第二固定座的示意图。

附图标记：

压花模具100；

第一模板1，第一端面11，第二端面12，内部型芯槽13，外部型芯槽14，第一槽15，第二槽16；

内部型芯2，第一固定座21；

外部型芯3，第二固定座31，第一座体32，第二座体33，第一型芯34，第二型芯35，第三型芯36；

限位件4，限位块41；

第二模板5，第三端面51，第四端面52，第一斜锲53，第一斜面54，第二斜面55，导向柱56，限位槽57；

止挡块6；

产品7，第一底板71，第二底板72。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例的压花模具100。如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的压花模具100包括第一模板1、内部型芯2和至少一个外部型芯3。

内部型芯2设在第一模板1上，内部型芯2的外周面的至少部分为与待压花产品7的外周相适应的弧形面，内部型芯2的外周面上设有第一预设花纹。

外部型芯3位于内部型芯2的外周侧且与内部型芯2间隔设置，待压花产品7适于位于内部型芯2和外部型芯3之间。外部型芯3的外周面设有第二预设花纹，第二预设花纹朝向内部型芯2。外部型芯3相对于内部型芯2可移动从而靠近内部型芯2以挤压待压花产品7和远离内部型芯2以释放待压花产品7。

根据本实用新型实施例的压花模具100设置内部型芯2的外周面的至少部分为与待压花产品7的外周相适应的弧形面，且外部型芯3位于内部型芯2的外周侧且与内部型芯2间隔设置，待压花产品7适于位于内部型芯2和外部型芯3之间。从而可使得弯曲后的产品贴合并套设在内部型芯2的外周面上后，外部型芯3靠近内部型芯2以挤压待压花的产品7。内部型芯2的外周面上设有第一预设花纹，外部型芯3的外周面设有朝向内部型芯2 第二预设花纹，由此，可使得挤压后的产品7具有朝向内部型芯2的第一预设花纹和朝向外部型芯3的第二预设花纹，从而完成产品7的压花。相较于相关技术中先压花后对产品进行弯曲，先对产品7进行弯曲，将弯曲后的带印花产品7套设在与产品7的轮廓相适配的内部型芯2上后使用外部型芯3对产品挤压压花，可使得产品7上的花纹清楚、不变形，从而满足产品7的质量要求。

因此，根据本实用新型实施例的压花模具100具有可使得具有弯曲部分的产品7压花清晰、产品7质量稳定的优点。

如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的压花模具100包括第一模板1、内部型芯 2、至少一个外部型芯3、第一固定座21、至少一个第二固定座31、限位件4和驱动件。

如图2至图6所示，内部型芯2设在第一模板1上，内部型芯2的外周面的至少部分为与待压花产品7的外周相适应的弧形面，内部型芯2的外周面上设有第一预设花纹。具体地，内部型芯2的外侧的轮廓与弯曲后的产品7的侧部的轮廓相适配。内部型芯2设在第一固定座21上，第一固定座21与第一模板1相连。由此，可便于通过第一固定座21将内部型芯2固定在第一模板1上，从而便于对产品7进行挤压、并印上第一预设花纹。例如，内部型芯2的外周面包括弧形面和平面，弧形面上设有第一预设花纹。

如图1至图6所示，在一些实施例中，第一模板1的厚度方向为第一方向，第一模板1在第一方向方具有相背的第一端面11和第二端面12。第一端面11上设有内部型芯槽13 和至少一个外部型芯槽14，外部型芯槽14位于内部型芯槽13周侧且与内部型芯槽13连通。第一固定座21与内部型芯2在第一方向相对设置，第一固定座21设在内部型芯槽13 内。具体地，第一固定座21固可拆卸地在内部型芯槽13内，内部型芯2位于第一固定座21远离第二端面12的一侧。第一固定座21的形状与内部型芯槽13的形状相适配，从而便于对第一固定座21(内部型芯2)进行定位，且便于更换不同的第一固定座21(内部型芯2)。

第一方向可以是上下方向，上下方向如图1中的箭头所示。例如，第一端面11为第一模板1的上表面，第二端面12为第一模板1的下表面，第一模板1的上表面开设有开口朝向上侧的内部型芯槽13和至少一个外部型芯槽14。内部型芯2的底部设在第一固定座21 上表面上，第一固定座21可通过螺栓与内部型芯槽13相连。

外部型芯3位于内部型芯2的外周侧且与内部型芯2间隔设置，待压花产品7适于位于内部型芯2和外部型芯3之间。外部型芯3的外周面设有第二预设花纹，第二预设花纹朝向内部型芯2。外部型芯3相对于内部型芯2可移动从而靠近内部型芯2以挤压待压花产品7和远离内部型芯2以释放待压花产品7。

外部型芯3朝向内部型芯2的侧面与产品7的外周面的轮廓相适配且设有第二预设花纹。从而使得外部型芯3靠近内部型芯2并挤压待压花产品7时，可对产品7部分周侧印上第二预设花纹。

在一些实施例中，每个外部型芯3可拆卸地与第二固定座31相连，从而便于更换外部型芯3。第二固定座31可移动地设在外部型芯槽14内。第二固定座31相对第一固定座21可移动以便外部型芯3相对于内部型芯2可移动。具体地，外部型芯3和第二固定座31均可以为多个，且多个外部型芯3一一配合地设在多个第二固定座31上。每个外部型芯槽 14的延伸方向按照内部型芯2与相应的外部型芯3相对的方向设置，从而便于第二固定座 31在外部型芯槽14内移动时，第二固定座31可靠近或远离第一固定座21。例如，外部型芯3通过螺栓可拆卸地与第二固定座31相连。外部型芯槽14的延伸方向均为水平方向，且内部型芯2与相应的外部型芯3在相应的外部型芯槽14的延伸方向上相对设置。

如图5所示，在一些实施例中，外部型芯槽14包括在第一方向上连通的第一槽15和第二槽16，第一槽15在第一方向上位于第二槽16和第二端面12之间。第一槽15的延伸方向和第二槽16的延伸方向与外部型芯槽14的延伸方向一致，第一槽15在第二方向的尺寸大于第二槽16在所述第二方向上的尺寸，第二方向与第一方向和相应的外部型芯槽14 的延伸方向垂直。具体地，相应的外部型芯槽14为第一槽15和第二槽16组成的外部型芯槽14。不同的外部型芯槽14的延伸方向平行或相交。第二方向为第一槽15和第二槽16 的宽度方向，即第一槽15的宽度尺寸大于第二槽16的宽度尺寸。例如，每个外部型芯槽 14的第二方向与外部型芯槽14的延伸方向均为水平方向且相互垂直。第一槽15位于第二槽16的下方。

如图7所示，第二固定座31包括第一座体32和第二座体33，第二座体33和外部型芯3均设在第一座体32上，第一座体32可移动地设在第一槽15内，第二座体33可移动地设在第二槽16内。具体地，第一座体32在垂直与外部型芯槽14的延伸方向的两侧设有凸起部，该凸起部配合在第一槽15内，可使得第一槽15对第一座体32进行限位。由此，可使得第二固定座31在相应的外部型芯槽14内移动时，第一座体32与第一槽15配合可对第二固定座31进行限位，从而使得第二固定座31移动稳定。例如，第一槽15的延伸方向、第二槽16的延伸方向和外部型芯槽14的延伸方向均为左右方向，第一座体32在前后方向上的尺寸大于第二座体33在前后方向上的尺寸，第一槽15在前后方向上的尺寸大于第二槽16在前后方向上的尺寸。

如图3至图6所示，限位件4用于对套设在内部型芯2外周侧的产品7进行限位。具体地，限位件4可以是夹爪、限位块41等。例如，限位件4为夹爪以便夹持产品7，从而可使得产品7保持稳定并便于压花。或者，限位件4为(至少饿)限位块41，限位块41 设在预设位置以便与内部型芯2配合对产品7进行限位，从而可使得产品7保持稳定并便于压花。

在一些实施例中，限位件4为限位块41，限位块41设在第一模板1上或第一固定座21上，限位块41位于内部型芯2的周侧。例如，限位块41设在第一固定座21上，限位块41位于内部型芯2的周侧且与内部型芯2的距离小于等于预设值。

驱动件与外部型芯3相连以便带动外部型芯3相对于内部型芯2移动。

在一些实施例中，驱动件包括第二模板5、第一斜锲53和弹性件。

第二模板5与第一模板1在第一方向上相对设置，第二模板5在第一方向上可移动地设置，第二模板5在第一方向上具有相背的第三端面51和第四端面52，第一端面11和第三端面52在第一方向上相对设置。第一斜锲53设在第三端面51上，第一斜锲53具有朝向第一端面11的第一斜面54，第二固定座31远离内部型芯2的一侧设有背向内部型芯2 的第二斜面55，第一斜面54与第二斜面55滑动配合。具体地，第三端面52为朝向第一模板1的端面，第二模板5在第一方向上移动时可带动第一斜锲53在上下方向上移动。第一斜面54朝向第一模板1的第一端面11，且第一斜面54与第二固定座31的背向内部型芯2的第二斜面55滑动配合，从而可使得第一斜锲53在第一方向上沿着邻近第一端面11 的方向移动时，可带动第二固定座31靠近内部型芯2，从而便于对产品7进行压花。

例如，第一模板1位于第二模板5的下方，第一模板1下方设有与压力机工作台面相连的第一底板71，第二模板5上方设有与压力机滑块相连的第二底板72，从而使得压力机带动第二模板2在上下方向上移动。若第一斜锲53的第一斜面54朝向右下方，则与该第一斜面54配合的第二斜面55朝向左上方。

弹性件可发生弹性形变，弹性件的两端分别与第一固定座21和第二固定座31相连。具体地，第二固定座31朝向第一固定座21的侧面具有安装孔，弹性件位于该安装孔内且与第一固定座21的侧面抵接。从而使得第一斜锲53向第一端面11移动并带动相应的第二固定座31邻近第一固定座21时，弹性件压缩；在第一斜锲53远离第一端面11时，在弹性件的作用下，第二固定座31远离第一固定座21。例如，从而使得第一斜锲53向下移动并带动相应的第二固定座31邻近第一固定座21时，弹性件压缩；在第一斜锲53向上移动时，在弹性件的作用下，第二固定座31远离第一固定座21。

在一些实施例中，外部型芯槽14远离内部型芯2的一侧设有止挡块6。由此，可使得止挡块6可止挡第二固定座31脱离外部型芯槽14。第一斜锲53具有与止挡块6配合的避让孔，从而可使得第一斜锲53与止挡块6不会相对阻碍。例如，止挡块6设在第一槽15 远离内部型芯2的一侧。

如图1至图6所示，在一些实施例中，第一模板1上设有导向柱56，第二模板5上设有套设在导向柱56外侧的导向套，导向柱56和导向套均沿第一方向延伸。由此，第二模板5在第一方向上移动时，导向柱56与导向套配合以便对第二模板2进行导向。例如，导向柱56和导向套均沿上下方向延伸，导向柱56和导向套的数量均为4个。

第二模板5上设有限位柱，限位柱沿第一方向延伸，第一模板1上设有与限位柱配合的限位槽57。具体地，限位柱在第一方向上具有预设长度，由此，当限位柱抵靠在限位槽57内时，第二模板5停止移动，从而防止压花模具100被破坏。

如图4所示，在一些实施例中，外部型芯3为多个，多个外部型芯3均沿内部型芯2的周向设置，多个外部型芯3包括第一型芯34、第二型芯35和第三型芯36，第一型芯34 和第二型芯35在第二方向上位于内部型芯2的两侧，第三型芯36和内部型芯2在第三方向上相对设置，第二方向和第三方向均与第一方向垂直。每个外部型芯3均具有与其配合的第二固定座31和第一斜锲52。第二方向可以是左右方向，第三方向可以是前后方向。例如，第一型芯34和第二型芯35在左右方向上位于内部型芯2的两侧，第三型芯36和内部型芯2在前后方向上相对设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压花模具，其特征在于，包括：

第一模板；

内部型芯，所述内部型芯设在所述第一模板上，所述内部型芯的外周面的至少部分为与待压花产品的外周相适应的弧形面，所述内部型芯的外周面上设有第一预设花纹；

至少一个外部型芯，所述外部型芯位于所述内部型芯的外周侧且与所述内部型芯间隔设置，所述待压花产品适于位于所述内部型芯和所述外部型芯之间，所述外部型芯的外周面设有第二预设花纹，所述第二预设花纹朝向所述内部型芯，所述外部型芯相对于所述内部型芯可移动从而靠近所述内部型芯以挤压所述待压花产品和远离所述内部型芯以释放所述待压花产品。

2.根据权利要求1所述的压花模具，其特征在于，包括

限位件，所述限位件用于对套设在所述内部型芯外周侧的产品进行限位；

驱动件，所述驱动件与所述外部型芯相连以便带动所述外部型芯相对于所述内部型芯移动。

3.根据权利要求2所述的压花模具，其特征在于，包括

第一固定座，所述内部型芯设在所述第一固定座上，所述第一固定座与所述第一模板相连；

至少一个第二固定座，每个所述外部型芯可拆卸地与所述第二固定座相连，所述第二固定座相对所述第一固定座可移动以便所述外部型芯相对于所述内部型芯可移动。

4.根据权利要求3所述的压花模具，其特征在于，

所述第一模板的厚度方向为第一方向，所述第一模板在所述第一方向方具有相背的第一端面和第二端面，所述第一端面上设有内部型芯槽和至少一个外部型芯槽，所述外部型芯槽位于所述内部型芯槽周侧且与所述内部型芯槽连通；

所述第一固定座与所述内部型芯在所述第一方向相对设置，所述第一固定座设在所述内部型芯槽内；

所述第二固定座可移动地设在所述外部型芯槽内。

5.根据权利要求4所述的压花模具，其特征在于，

所述外部型芯槽包括在第一方向上连通的第一槽和第二槽，所述第一槽在所述第一方向上位于所述第二槽和所述第二端面之间，所述第一槽的延伸方向和所述第二槽的延伸方向与所述外部型芯槽的延伸方向一致，所述第一槽在第二方向的尺寸大于所述第二槽在所述第二方向上的尺寸，所述第二方向与所述第一方向和相应的所述外部型芯槽的延伸方向垂直；

所述第二固定座包括第一座体和第二座体，所述第二座体和所述外部型芯均设在所述第一座体上，所述第一座体可移动地设在所述第一槽内，所述第二座体可移动地设在所述第二槽内。

6.根据权利要求4所述的压花模具，其特征在于，所述驱动件包括

第二模板，所述第二模板与所述第一模板在所述第一方向上相对设置，所述第二模板在所述第一方向上可移动地设置，所述第二模板在所述第一方向上具有相背的第三端面和第四端面，所述第一端面和所述第三端面在所述第一方向上相对设置；

第一斜锲，所述第一斜锲设在所述第三端面上，所述第一斜锲具有朝向所述第一端面的第一斜面，所述第二固定座远离所述内部型芯的一侧设有背向所述内部型芯的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面滑动配合；

弹性件，所述弹性件可发生弹性形变，所述弹性件的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座相连。

7.根据权利要求6所述的压花模具，其特征在于，所述外部型芯槽远离所述内部型芯的一侧设有止挡块。

8.根据权利要求3所述的压花模具，其特征在于，所述限位件为限位块，所述限位块设在所述第一模板上或第一固定座上，所述限位块位于所述内部型芯的周侧。

9.根据权利要求6所述的压花模具，其特征在于，

所述第一模板上设有导向柱，所述第二模板上设有套设在所述导向柱外侧的导向套，所述导向柱和所述导向套均沿所述第一方向延伸；

所述第二模板上设有限位柱，所述限位柱沿所述第一方向延伸，所述第一模板上设有与所述限位柱配合的限位槽。

10.根据权利要求4所述的压花模具，其特征在于，所述外部型芯为多个，多个所述外部型芯均沿所述内部型芯的周向设置，多个所述外部型芯包括第一型芯、第二型芯和第三型芯，所述第一型芯和所述第二型芯在第二方向上位于所述内部型芯的两侧，所述第三型芯和所述内部型芯在第三方向上相对设置，所述第二方向和所述第三方向均与所述第一方向垂直。

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