CN117228611A - 一种多品种液体分装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多品种液体分装机，属于液体分装机技术领域，包括分装机体，分装机体的顶部呈圆周分布有若干个盛液桶，每个盛液桶的底部对应设置有称量斗，多个称量斗的底部同时集中在一个集液斗上，集液斗的底部设有用于插入包装瓶瓶口的注液管，分装机体上设置有用于驱使集液斗竖直升降的驱动件。通过采用多个盛液桶盛装不同种类的液体原料，每次在对包装瓶中灌装液体时，由盛液桶向每个称量斗内注入液体，称量合适重量的液体后，由气泵组件抽吸以将各个称量斗中的液体抽吸入集液斗中混合，再泵入到包装瓶内。混合液体即时混合，避免了混合溶液出现分层、沉淀现象，提高了产品内液体的混合均质效果。

Description

一种多品种液体分装机

技术领域

本发明涉及液体分装机技术领域，尤其涉及一种多品种液体分装机。

背景技术

目前在饮品、调味品、及各种化工原料生产企业中，经常涉及到对液体的产品进行分装入瓶操作，对于自动化生产企业，液体分装机是实现自动化必不可少的设备。

在对多种原料混合组合的产品进行分装时，通常先将各种原料溶液混合成一罐，再进行分装入瓶操作，但是，对于部分混合溶液，容易产生在罐底产生沉淀，需要持续对罐内溶液保持搅拌，对于罐体底部的出液管内的沉淀，仍无法做到充分搅拌，影响每瓶产品种溶液的生产质量。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种多品种液体分装机。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种多品种液体分装机，包括分装机体，分装机体的顶部呈圆周分布有若干个盛液桶，盛液桶的底部设置有第一出液管以及用于开闭第一出液管的第一阀体，分装机体上位于盛液桶的下方设置有集液斗，集液斗的上方开设有与盛液桶一一对应的进料口，集液斗与盛液桶之间还设置有称量斗，称量斗上设有用于称量称量斗内物料的称量传感器，称量斗底部设有第二出液管以及用于开闭第二出液管的第二阀体，集液斗的底部设有用于插入包装瓶瓶口的注液管，分装机体上设置有用于驱使集液斗竖直升降的驱动件。

进一步地，驱动件为伸缩气缸，伸缩气缸竖直固定连接在分装机体上，集液斗固定连接在伸缩气缸的活塞杆上。

进一步地，第二阀体为第一单向阀，第一单向阀在压力作用下开启，并用于使称量斗中液体从称量斗向集液斗单向输送，集液斗的进料口通过第一波纹管与称量斗的第二出液管连通，集液斗的注液管上设有第二单向阀，第二单向阀在压力作用下开启，并用于使集液斗中液体从集液斗至注液管单向排出，集液斗上设有用于向集液斗内泵入/抽吸气体的气泵组件。

进一步地，气泵组件包括压力活塞缸和第二波纹管，集液斗的顶部同轴开设有开口，集液斗的顶部固定设置有支架，压力活塞缸竖直固定设置在支架上，压力气缸的活塞杆端部固定设置有压板，第二波纹管的一端与压板的边缘固定连接、另一端与集液斗顶部的开口边缘固定连接。

进一步地，集液斗内设有导向流道，导向流道的一端连接在称量斗上第二出液管的下方、另一端朝向集液斗的注液管。

进一步地，注液管的底部开口，注液管的侧壁上沿竖直方向开设有条形孔，条形孔沿注液管周向均匀间隔设置有多条。

进一步地，注液管的内部开设有回流通道，注液管的底部开设有连通回流通道的回流孔，注液管的外部连接有与回流通道连通的回流管，回流管的另一端连接在集液斗的顶部并与集液斗内部连通，回流管上设置有电子阀门，在驱动件驱使集液斗上升时，控制气泵组件对集液斗内空气抽吸且控制电子阀门开启回流管。

进一步地，注液管包括固定管和活动管，固定管与集液斗固定连接，活动管同轴滑动套设在固定管的底部，活动管的底部设有若干个表面平滑过渡的凸起，回流孔设置在凸起的底部。

进一步地，称量斗包括同轴套设的外斗和内斗，外斗固定设置在分装机体上，外斗的底部通过第二波纹管连接集液斗，内斗通过称量传感器连接在分装机体上。

进一步地，集液斗上对应自身的每个进料口均设有用于开闭进料口的开闭组件，开闭组件包括转片和驱动电机，转片转动设置在集液斗的内顶壁上，驱动电机固定设置在集液斗的顶部，驱动电机的输出轴伸入集液斗内并与转片固定连接。

本发明的有益效果为：通过采用多个盛液桶盛装不同种类的液体原料，每次在对包装瓶中灌装液体时，由盛液桶向每个称量斗内注入液体，称量合适重量的液体后，由气泵组件抽吸集液斗中的空气，从而使得各个称量斗中的液体在负压作用下抽吸入集液斗中，再由伸缩气缸驱使集液斗下降致使注液管插入包装瓶内，气泵组件向集液斗中泵气，将集液斗中的混合溶液泵入到包装瓶内。混合液体即时混合，避免了混合溶液出现分层、沉淀现象，提高了产品内液体的混合均质效果。

附图说明

图1为本申请实施例中多品种液体分装机的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中盛液桶、称量斗的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例中集液斗的部分剖视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图。

其中，1、分装机体；2、盛液桶；21、第一出液管；22、第一阀体；3、集液斗；31、进料口；32、注液管；321、条形孔；322、回流通道；323、回流孔；324、回流管；325、电子阀门；326、固定管；327、活动管；328、凸起；33、伸缩气缸；34、第二单向阀；35、压力活塞缸；36、第二波纹管；37、压板；38、导向流道；4、称量斗；41、称量传感器；42、第二出液管；43、第一单向阀；44、第一波纹管；45、外斗；46、内斗；5、转片；51、驱动电机。

具体实施方式

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例提供一种多品种液体分装机，参照图1、2，包括分装机体1，分装机体1的顶部呈圆周分布有若干个盛液桶2，盛液桶2内用于存放不同品种的液体原料，每个盛液桶2的下方均连接有第一出液管21，在第一出液管21上设有用于控制第一出液管21开闭的第一阀体22。在每个盛液桶2的第一出液管21出口端均对应设置有称量斗4，称量斗4接收从第一出液管21流出的液体原料，称量斗4上设有能称量其内部盛装液体原料重量的称量传感器41。具体的第一阀体22为电动阀门，称量传感器41上可以设定阈值，称量传感器41与电动阀门电连接，当电动阀门受程序或手动控制开启向称量斗4内注入液体使，称量传感器41实时检测内液体原料重量，直到称量斗4内液体重量超过阈值时，称量传感器41控制电动阀门动作以关闭第一出液管21。

在称量斗4的下方还设有集液斗3，集液斗3相对分装机体1竖直滑动连接，分装机体1上设有用于驱使集液斗3竖直升降的驱动件。在本申请实施例中，集液斗3的底部安装有导向杆，导向杆竖直滑动穿设在固定于分装机体1上的导向套筒上，驱动件为伸缩气缸33，伸缩气缸33通过螺栓固定安装在分装机体1上，伸缩气缸33的活塞杆竖直固定连接在集液斗3的外壁上。

每个称量斗4的底部均连接有第二出液管42，第二出液管42设有用于开闭第二出液管42的第二阀体。集液斗3的顶部开设有与每个称量斗4的第二出液管42出口一一对应的进料口31，集液斗3的底部竖直连接有注液管32，注液管32用于插入包装瓶瓶口内。分装机体1上位于集液斗3的下方设有输送包装瓶的输送带，通过间歇动作，将包装瓶逐个输送至集液斗3的正下方。每次在灌装液体时，首先由各个盛液桶2上第一阀体22开启，向各个称量斗4中下料，在各个称量斗4中盛装了合适重量的称量斗4后，对应盛液桶2上第一阀体22关闭，并且称量斗4上第二阀体开启，将液体原料从进料口31投入集液斗3中，并且驱动件驱使集液斗3下降，将集液斗3上的注液管32插入下方经过的包装瓶内，开始对包装瓶中注液。

参照图3，在本申请实施例中，第二阀体为第一单向阀43，集液斗3的注液管32上设有第二单向阀34，第一单向阀43和第二单向阀34均在移动压力作用力下开启。第一单向阀43用于使称量斗4中液体从称量斗4向集液斗3单向输送，第二单向阀34用于使集液斗3中液体从集液斗3至注液管32单向排出，集液斗3上设有用于向集液斗3内泵入/抽吸气体的气泵组件，集液斗3的进料口31通过第一波纹管44与称量斗4的第二出液管42连通。

第一单向阀43和第二单向阀34均可以为弹簧驱动处于常闭状态的单向阀，当各个称量斗4中液体重量都达到设定阈值后，由伸缩气缸33驱使集液斗3下降，并由气泵组件对集液斗3的内部抽吸空气，下降过程中，由于集液斗3内部构成密闭空间，因此其内部气压降低，利用大气压力，使第一单向阀43单向开启，以将称量斗4中的液体吸入集液内。集液斗3上注液管32完全插入包装瓶内后，称量斗4内液体也完全被吸入集液斗3中混合存储，接着，由气泵组件向集液斗3内泵气，利用气压重开第二单向阀34，并将集液斗3内的混合液体完全注入包装瓶中。从而实现了对多种液体在注液工作时即时混合及注液操作，避免混合液体长期静置过程中产生沉淀或液体分层的情况，确保每瓶包装瓶内液体的质量及质地均匀。

其中，气泵组件包括压力活塞缸35和第二波纹管36，集液斗3的顶部同轴开设有开口，集液斗3的顶部位于开口的正上方通过螺栓固定架设有支架，压力活塞缸35竖直固定安装在支架上，压力活塞缸35的活塞杆端部固定连接有压板37，第二波纹管36的一端与压板37的边缘固定连接、另一端与集液斗3顶部的开口边缘固定连接。通过压力活塞缸35带动压板37靠近/远离集液斗3，从而实现对集液斗3泵入/抽吸气体的动作。

进一步的，在集液斗3内设有导向流道38，导向流道38的一端连接在称量斗4上第二出液管42的下方、另一端朝向集液斗3的注液管32。利用导向流道38，可以使气泵组件在抽吸称量斗4内液体时，液体能从导向流道38向注液管32流动，避免液体被抽吸入集液斗3内后被压力粉碎成碎沫。

参照图4，进一步的，注液管32的底部呈开口设置，注液管32的侧壁贯通开设有条形孔321，条形孔321的长度方向平行于注液管32的轴线，条形孔321沿注液管32周向均匀间隔设置多条，当通过注液管32向包装瓶内灌注液体时，液体可通过注液管32侧壁上的条形孔321进入包装瓶，减小注液管32底部开口处液体压力，避免因液体冲击力过大造成包装瓶内液体上涌、起泡等情况，优化灌装效果。

进一步的，注液管32的管壁设计为中空结构，使注液管32的管壁内形成回流通道322，注液管32的底部开设有连通回流通道322的回流孔323，注液管32的外部连接有与回流通道322连通的回流管324，回流管324远离注液管32的一端连接在集液斗3的顶部并与集液斗3内部连通。回流管324上设有用于控制回流管324开闭的电子阀门325，电子阀门325、伸缩气缸33及活塞缸均与控制终端通信连接，控制终端可以为计算机或工业操控台，当驱动件即伸缩气缸33驱使集液斗3上升时，控制终端延时控制气泵组件对集液斗3内空气抽吸，并且在气泵组件进行抽吸动作时控制电子阀门325开启回流管324。在注液管32上升至高于包装瓶瓶口位置后，气泵组件开始对集液斗3内空气进行抽吸，以收集并混合新一罐混合液体，与此同时，电子阀门325开启，气泵组件在抽吸过程中同时对回流管324处进行抽吸，将注液管32底部残留的液体再抽吸回集液斗3，避免了注液管32上残留的液体滴落在下方包装瓶输送用的输送带上，并可将液体原料充分利用。

进一步的，注液管32由固定管326和活动管327组成，固定管326与集液斗3固定连接，活动管327同轴滑动套设在固定管326的底部，活动管327的底部设有若干个表面平滑过渡的凸起328，注液管32上的回流孔323设在凸起328的底部。通过使活动管327相对固定管326滑动，可以使注液管32插入包装瓶内时，活动管327底部能直接抵触到包装瓶的底部，并提供一定的长度活动余量，针对于包装瓶生产过程中包装瓶内底壁厚度的误差，能避免注液管32直接抵触包装瓶造成注液管32受损。

由于活动管327底部的凸起328，即使注液管32底部活动管327抵触在包装瓶的内底壁时，液体也可从活动管327上凸起328之间的空隙中渗出至包装瓶内，同时，注液管32外壁上的残留液体向下流动时也可集中汇聚在凸起328位置，便于回流管324将残留液体集中抽吸回集液斗3中。

进一步的，称量斗4也包括同轴套设的外斗45和内斗46，外斗45与内斗46之间间隔有间隙，外斗45通过螺栓固定安装在分装机体1上，外斗45的底部通过第二波纹管36连接集液斗3，内斗46通过称量传感器41连接在分装机体1上，内斗46与外斗45之间间隙通过柔性的胶带封闭。通过以上设置，可以使集液斗3在升降活动时，避开对内斗46称量传感器41的影响，提高内斗46称量液体重量的准确性。

进一步的，在集液斗3上对应自身的每个进料口31均设有用于开闭进料口31的开闭组件，在本申请实施例中，开闭组件包括转片5和驱动电机51，转片5转动设置在集液斗3的内顶壁上，驱动电机51固定设置在集液斗3的顶部，驱动电机51的输出轴伸入集液斗3内并与转片5固定连接。通过驱动电机51驱使转片5从集液斗3的进料口31处转入/转出，从而关闭/开启该进料口31，以便于操作人员根据工艺需要，启用适当数量的盛液桶2和称量斗4。

本领域内的技术人员应明白，尽管已经描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性的概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围内的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多品种液体分装机，其特征在于，包括分装机体(1)，所述分装机体(1)的顶部呈圆周分布有若干个盛液桶(2)，所述盛液桶(2)的底部设置有第一出液管(21)以及用于开闭第一出液管(21)的第一阀体(22)，所述分装机体(1)上位于盛液桶(2)的下方设置有集液斗(3)，所述集液斗(3)的上方开设有与盛液桶(2)一一对应的进料口(31)，所述集液斗(3)与盛液桶(2)之间还设置有称量斗(4)，所述称量斗(4)上设有用于称量称量斗(4)内物料的称量传感器(41)，所述称量斗(4)底部设有第二出液管(42)以及用于开闭第二出液管(42)的第二阀体，所述集液斗(3)的底部设有用于插入包装瓶瓶口的注液管(32)，所述分装机体(1)上设置有用于驱使集液斗(3)竖直升降的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述驱动件为伸缩气缸(33)，所述伸缩气缸(33)竖直固定连接在分装机体(1)上，所述集液斗(3)固定连接在伸缩气缸(33)的活塞杆上。

3.根据权利要求1所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述第二阀体为第一单向阀(43)，所述第一单向阀(43)在压力作用下开启，并用于使称量斗(4)中液体从称量斗(4)向集液斗(3)单向输送，所述集液斗(3)的进料口(31)通过第一波纹管(44)与称量斗(4)的第二出液管(42)连通，所述集液斗(3)的注液管(32)上设有第二单向阀(34)，所述第二单向阀(34)在压力作用下开启，并用于使集液斗(3)中液体从集液斗(3)至注液管(32)单向排出，所述集液斗(3)上设有用于向集液斗(3)内泵入/抽吸气体的气泵组件。

4.根据权利要求3所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述气泵组件包括压力活塞缸(35)和第二波纹管(36)，所述集液斗(3)的顶部同轴开设有开口，所述集液斗(3)的顶部固定设置有支架，所述压力活塞缸(35)竖直固定设置在支架上，所述压力活塞缸(35)的活塞杆端部固定设置有压板(37)，所述第二波纹管(36)的一端与压板(37)的边缘固定连接、另一端与集液斗(3)顶部的开口边缘固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述集液斗(3)内设有导向流道(38)，所述导向流道(38)的一端连接在称量斗(4)上第二出液管(42)的下方、另一端朝向集液斗(3)的注液管(32)。

6.根据权利要求4所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述注液管(32)的底部开口，所述注液管(32)的侧壁上沿竖直方向开设有条形孔(321)，所述条形孔(321)沿注液管(32)周向均匀间隔设置有多条。

7.根据权利要求6所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述注液管(32)的内部开设有回流通道(322)，所述注液管(32)的底部开设有连通回流通道(322)的回流孔(323)，所述注液管(32)的外部连接有与回流通道(322)连通的回流管(324)，所述回流管(324)的另一端连接在集液斗(3)的顶部并与集液斗(3)内部连通，所述回流管(324)上设置有电子阀门(325)，在所述驱动件驱使集液斗(3)上升时，控制气泵组件对集液斗(3)内空气抽吸且控制电子阀门(325)开启回流管(324)。

8.根据权利要求7所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述注液管(32)包括固定管(326)和活动管(327)，所述固定管(326)与集液斗(3)固定连接，所述活动管(327)同轴滑动套设在固定管(326)的底部，所述活动管(327)的底部设有若干个表面平滑过渡的凸起(328)，所述回流孔(323)设置在凸起(328)的底部。

9.根据权利要求4所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述称量斗(4)包括同轴套设的外斗(45)和内斗(46)，所述外斗(45)固定设置在分装机体(1)上，所述外斗(45)的底部通过第二波纹管(36)连接集液斗(3)，所述内斗(46)通过称量传感器(41)连接在分装机体(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种多品种液体分装机，其特征在于，所述集液斗(3)上对应自身的每个进料口(31)均设有用于开闭进料口(31)的开闭组件，所述开闭组件包括转片(5)和驱动电机(51)，所述转片(5)转动设置在集液斗(3)的内顶壁上，所述驱动电机(51)固定设置在集液斗(3)的顶部，所述驱动电机(51)的输出轴伸入集液斗(3)内并与转片(5)固定连接。