CN219363243U - 一种酱料用的自动定量灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机的技术领域，特别是涉及一种酱料用的自动定量灌装机；其可提高灌装酱料的浓稠均匀性，并提高灌装酱料灌装量精度；包括机架、存储罐和灌装机构；所述灌装机构包括：有压定量供料组件和灌入组件，所述有压定量供料组件包括可上下滑动安装于存储罐内底壁的料筒、安装杆、压入塞和连通管；所述安装杆固定安装于机架上，所述安装杆的顶部固定安装有活塞，所述机架上安装有为料筒上下移动的第一驱动组件，所述存储罐上安装有用于驱动压入塞上下移动的第二驱动组件，所述连通管的一端贯穿压入塞，所述连通管的另一端与灌入组件连通。

Description

一种酱料用的自动定量灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机的技术领域，特别是涉及一种酱料用的自动定量灌装机。

背景技术

众所周知，酱料是以豆类、小麦粉、水果、肉类或鱼虾、番茄等物为主要原料，加工而成的糊状调味品。它起源于中国，有着悠久的历史。中国人常见的调味酱分为以小麦粉为主要原料的甜面酱，和以豆类为主要原料的豆瓣酱两大类；还发展还有肉酱、鱼酱和果酱等调味品；随着工业化的发展，酱料自动化生产设备被广泛应用，尤其是灌装作业中。

如中国实用新型专利公开了一种转子泵酱料灌装机(公开(公告)号CN217706372U)，包括上部设置有酱料搅拌箱的灌装机机体，酱料搅拌箱内设置的搅拌机构与搅拌电机相连；酱料搅拌箱下端的出料口通过入料连接管与转子排料泵的入口相连，转子排料泵的出口通过输料弯管与输料立管相连，输料立管的上端通过连接弯头与排料立嘴相连，排料立嘴的上部设置有排料气缸。其设计合理，结构紧凑，灌装量控制精准，灌装过程平稳、快速，灌装速度可调、可控，能够适应多种不同品类酱料的灌装，且清洗、维护方便，实用性强。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：因酱料由固体物和液体物两部分组成，在存储装置内存放后极易产生分层现象，通过泵入定量灌装的方式，极易造成灌装酱料的浓稠差异，且灌装量的精度不易控制。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高灌装酱料的浓稠均匀性，并提高灌装酱料灌装量精度的酱料用的自动定量灌装机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、存储罐和灌装机构；

所述灌装机构包括：有压定量供料组件和灌入组件，所述有压定量供料组件包括可上下滑动安装于存储罐内底壁的料筒、安装杆、压入塞和连通管；

所述安装杆固定安装于机架上，所述安装杆的顶部固定安装有活塞，所述机架上安装有为料筒上下移动的第一驱动组件，所述存储罐上安装有用于驱动压入塞上下移动的第二驱动组件，所述连通管的一端贯穿压入塞，所述连通管的另一端与灌入组件连通；进一步的，第一驱动组件和第二驱动组件优选驱动缸，第一驱动组件和第二驱动组件也可采用驱动滑台或其他具有等同驱动效果的驱动组件。

优选的，所述灌入组件包括可上下滑动安装于机架上的滑动座、固定安装于滑动座上灌入管和为滑动座升降提供动力的第三驱动组件；第三驱动组件优选驱动缸，第三驱动组件也可采用驱动滑台或其他具有等同驱动效果的驱动组件。

优选的，还包括用于酱料盛放器皿传送的传送机构；所述传送机构优选带式输送机，也可采用链板式输送机或其他具有等同传送效果的传送机。

优选的，所述灌入管上套设有套管和弹簧，所述套管可上下滑动的安装于灌入管上，所述套管通过弹簧与灌入管弹性连接；靠近所述灌入管底部设置有多个周向均布的出料孔；所述套管内壁与灌入管外壁相契合。

优选的，所述灌装机构为两组；进一步的，灌装机构根据需求也可为多组。

优选的，所述传送机构上滑动安装有挡架，所述传送机构上安装有为挡架滑动提供动力的第四驱动组件；第四驱动组件优选驱动缸，也可采用直线电机等具有等同直线驱动效果的驱动组件。

优选的，所述存储罐上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括转安装于存储罐上的搅拌轴和为搅拌轴转动提供动力的驱动电机，所述搅拌轴上安装有多个搅拌桨。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种酱料用的自动定量灌装机，具备以下有益效果：该酱料用的自动定量灌装机，通过第一驱动组件带动料筒自存储罐内底部向移动，在活塞作用下，存储管内的酱料自下而上被逐步吸入至料筒内，对存储罐内的酱料进行均匀取料，料筒顶端面没过酱料顶部，此时第二驱动组件动作，压入塞自料筒顶部进入至料筒内，料筒内的酱料被挤压后经连通管和灌入组件灌装至对应的酱料盛放器皿内，料筒的内径和高度一定，从而保证每次酱料的灌装量保持恒定，提高灌装酱料的浓稠均匀性，并提高灌装酱料灌装量精度的酱料。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、存储罐；3、料筒；4、安装杆；5、压入塞；6、连通管；7、活塞；8、第一驱动组件；9、第二驱动组件；10、滑动座；11、灌入管；12、第三驱动组件；13、传送机构；14、套管；15、弹簧；16、出料孔；17、挡架；18、第四驱动组件；19、搅拌轴；20、驱动电机；21、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种酱料用的自动定量灌装机，包括机架1、存储罐2和灌装机构；

灌装机构包括：有压定量供料组件和灌入组件，有压定量供料组件包括可上下滑动安装于存储罐2内底壁的料筒3、安装杆4、压入塞5和连通管6；

安装杆4固定安装于机架1上，安装杆4的顶部固定安装有活塞7，机架1上安装有为料筒3上下移动的第一驱动组件8，存储罐2上安装有用于驱动压入塞5上下移动的第二驱动组件9，连通管6的一端贯穿压入塞5，连通管6的另一端与灌入组件连通；进一步的，第一驱动组件8和第二驱动组件9优选驱动缸，第一驱动组件8和第二驱动组件9也可采用驱动滑台或其他具有等同驱动效果的驱动组件；需要说明的是，料筒3和存储罐2内底壁之间通过密封圈或其他密封填料密封连接，以防止酱料外露；可根据酱料盛放器皿的盛放量调整料筒3的直径和长度，以对酱料的灌装量进行适应性调整，通过料筒3对酱料的盛放量控制酱料的定量灌装量。

具体的，灌入组件包括可上下滑动安装于机架1上的滑动座10、固定安装于滑动座10上灌入管11和为滑动座10升降提供动力的第三驱动组件12；第三驱动组件12优选驱动缸，第三驱动组件12也可采用驱动滑台或其他具有等同驱动效果的驱动组件；通过启动第三驱动组件12，使滑动座10下移，从而使灌入管11伸入至酱料盛放器皿内，缩短灌入管11和酱料盛放器皿之间的距离，从而减少酱料在灌装过程中向外洒落。

具体的，还包括用于酱料盛放器皿传送的传送机构13；传送机构13优选带式输送机，也可采用链板式输送机或其他具有等同传送效果的传送机；通常传送机构13可将酱料盛放器皿传送至灌入管11下方，不需人工操作，提高酱料灌装的自动化程度，提高酱料灌装效率。

具体的，灌入管11上套设有套管14和弹簧15，套管14可上下滑动的安装于灌入管11上，套管14通过弹簧15与灌入管11弹性连接；靠近灌入管11底部设置有多个周向均布的出料孔16；套管14内壁与灌入管11外壁相契合；初始状态，套管14将灌入管11底部的出料孔16封堵，以防止酱料滴落，在酱料灌装过程中，第三驱动组件12带动滑动座10下移，套管12底部与酱料盛放器皿端口接触，灌入管11伸入至酱料盛放器皿内，而套管12脱离对出料孔16的封堵，酱料经出料孔16灌入至酱料盛放器皿即可；减少酱料的滴落，提高灌装精度，保持设备洁净度。

具体的，灌装机构为两组；进一步的，灌装机构根据生产需求也可为多组；通过灌装机构的两组或多组布置，单次可完成多个酱料盛放器皿的同步灌装作业，提高酱料灌装效率。

具体的，传送机构13上滑动安装有挡架17，传送机构13上安装有为挡架17滑动提供动力的第四驱动组件18；第四驱动组件18优选驱动缸，也可采用直线电机等具有等同直线驱动效果的驱动组件；当酱料盛放器皿被传送机构13传送至灌入管11下方附近时，第四驱动组件18的输出端缩短，挡架17将对应的酱料盛放器皿进行阻挡，以保证酱料盛放器皿恰好位于对应的灌入管11下方，保证酱料灌装作业的顺利进行。

具体的，存储罐2上安装有搅拌机构，搅拌机构包括转安装于存储罐2上的搅拌轴19和为搅拌轴19转动提供动力的驱动电机20，搅拌轴19上安装有多个搅拌桨21；通过搅拌机构，可对存储罐2内的酱料进行搅拌，以提高酱料的均匀性。

在使用时，将酱料放入至存储罐2内，通过搅拌机构进行搅拌混合，通过传送机构13将酱料盛放器皿传送，第四驱动缸的输出端缩短，挡架17将酱料盛放器皿阻挡，使酱料盛放器皿恰好位于对应的灌入管11下方，第三驱动组件12带动滑动座10下移，直至套管14与酱料盛放器皿的端口处接触，灌入管11伸入至酱料盛放器皿内，第一驱动组件8带动料筒3上移，在活塞7的作用下，存储罐2内的酱料被逐步吸入至料筒3内，直至料筒3的顶部自存储罐2内酱料液面上部伸出，此时第二驱动组件9带动压入塞5下移并进入至料筒3内，料筒3内的酱料被挤压后经连通管6、灌入管11以及出料孔16进入至酱料盛放器皿内，随后各组件复位，传送机构13将灌装完毕的酱料盛放器皿传送至下一处理设备处，完成对酱料的定量灌装。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种酱料用的自动定量灌装机，其特征在于，包括机架(1)、存储罐(2)和灌装机构；

所述灌装机构包括：有压定量供料组件和灌入组件，所述有压定量供料组件包括可上下滑动安装于存储罐(2)内底壁的料筒(3)、安装杆(4)、压入塞(5)和连通管(6)；

所述安装杆(4)固定安装于机架(1)上，所述安装杆(4)的顶部固定安装有活塞(7)，所述机架(1)上安装有为料筒(3)上下移动的第一驱动组件(8)，所述存储罐(2)上安装有用于驱动压入塞(5)上下移动的第二驱动组件(9)，所述连通管(6)的一端贯穿压入塞(5)，所述连通管(6)的另一端与灌入组件连通。

2.根据权利要求1所述的酱料用的自动定量灌装机，其特征在于，所述灌入组件包括可上下滑动安装于机架(1)上的滑动座(10)、固定安装于滑动座(10)上的灌入管(11)和为滑动座(10)升降提供动力的第三驱动组件(12)。

3.根据权利要求2所述的酱料用的自动定量灌装机，其特征在于，还包括用于酱料盛放器皿传送的传送机构(13)。

4.根据权利要求3所述的酱料用的自动定量灌装机，其特征在于，所述灌入管(11)上套设有套管(14)和弹簧(15)，所述套管(14)可上下滑动的安装于灌入管(11)上，所述套管(14)通过弹簧(15)与灌入管(11)弹性连接；靠近所述灌入管(11)底部处设置有多个周向均布的出料孔(16)；所述套管(14)内壁与灌入管(11)外壁相契合。

5.根据权利要求4所述的酱料用的自动定量灌装机，其特征在于，所述灌装机构为两组。

6.根据权利要求5所述的酱料用的自动定量灌装机，其特征在于，所述传送机构(13)上滑动安装有挡架(17)，所述传送机构(13)上安装有为挡架(17)滑动提供动力的第四驱动组件(18)。

7.根据权利要求6所述的酱料用的自动定量灌装机，其特征在于，所述存储罐(2)上安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动安装于存储罐(2)上的搅拌轴(19)和为搅拌轴(19)转动提供动力的驱动电机(20)，所述搅拌轴(19)上安装有多个搅拌桨(21)。