CN214635751U - 液体原料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体输送技术领域，具体是涉及液体原料输送系统，包括：机架；原料罐，至少设有一对，设置在机架上；定量吸取机构，设置在机架上；原料搅拌机构，设置在机架上；设置在机架上，所述原料搅拌机构包括：搅拌轴，其数量与原料罐的数量相同，能够同时转动的设置在每个原料罐的内部；所述定量吸取机构包括：吸取罐，竖直设置在机架上，每个原料罐的下端分别通过导向液管与吸取罐的顶部连通，吸取罐的上端一侧设置有供料液管；活塞，能够滑动的设置在吸取罐的内部，该设备能够提升原料输送的流畅性，并且能够自动定量输送，提高输送效率。

Description

液体原料输送系统

技术领域

本实用新型涉及液体输送技术领域，具体是涉及液体原料输送系统。

背景技术

在液体原料输送工序中，原料罐中的原料放置时间较长容易产生粘结，继而在输送的输送堵塞输送管道，并且在输送过程中，需要对原料进行称重，再将称好的液体原料输送到需要的位置，通常采用人工的方式进行称重，重量无法精确测量，为此，本实用新型提出液体原料输送系统。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供液体原料输送系统。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

液体原料输送系统，包括：

机架；

原料罐，至少设有一对，设置在机架上，用以储存不同的液体原料；

定量吸取机构，设置在机架上，用以定量吸取原料罐内的液体原料；

原料搅拌机构，设置在机架上，用以将每个原料罐内的液体原料作搅拌工序；

设置在机架上，所述原料搅拌机构包括：

搅拌轴，其数量与原料罐的数量相同，能够同时转动的设置在每个原料罐的内部；

所述定量吸取机构包括：

吸取罐，竖直设置在机架上，每个原料罐的下端分别通过导向液管与吸取罐的顶部连通，吸取罐的上端一侧设置有供料液管；

活塞，能够滑动的设置在吸取罐的内部，活塞的圆周面与吸取罐的内圈密性连接。

优选地，定量吸取机构还包括有电动推杆，该电动推杆同轴设置在吸取罐的底端，该电动推杆的工作端穿过吸取罐的底部与活塞的底部传动连接，吸取罐的底部设有供电动推杆工作端穿过的穿孔，穿孔的内圈与电动推杆的工作端密性连接。

优选地，吸取罐透明材质构成，吸取罐的外部设有沿着吸取罐竖直方向分布的标尺。

优选地，原料搅拌机构包括搅拌轴，其数量与原料罐的数量相同，每个搅拌轴均同轴设置在对应的原料罐内，每个搅拌轴的顶端分别能够转动的穿过原料罐的顶部朝上延伸。

优选地，原料搅拌机构还包括双轴电机，双轴电机位于两个原料罐之间，双轴电机的两端分别设有水平设置的转杆，每个转杆的远离双轴电机的一端分别朝每个搅拌轴的上方一侧延伸，每个转杆靠近每个搅拌轴的一端分别设有第一锥齿，每个搅拌轴的顶部分别设置有能够与对应的第一锥齿啮合设置的第二锥齿，每个转杆靠近第一锥齿的一端分别设置有轴承座，每个轴承座的底部分别设置在对应的原料罐的顶部。

优选地，导料液管上设置有第一单向阀，供料液管上设置有第二单向阀。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本实用新型通过电动推杆带动活塞沿着吸取罐向下移动，进而将需要的原料罐内的原料吸取到吸取罐内，并通过标尺能够实时观察待供给的原料容量，可精准的将待供给的液体原料事先准备好再输送给供料液管，通过供料液管进行定量输送，提高液体原料的供给输送的定量精准度。

2.本实用新型通过双轴电机、转杆、第一锥齿和第二锥齿同步带动每个搅拌轴在对应的原料罐内搅拌，将每个原料罐内的液体原料在输送时进行搅拌工序，防止液体原料在输送时粘结，提升输送顺畅。

3.本实用新型通过设置多个装有不同类型的液体原料的原料罐可根据需要进行转换吸取，提升液体原料供料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图2中沿A-A处的剖视图；

图4为本实用新型的图3中B处放大图；

图5为本实用新型的立体图。

图中标号为：

1-机架；2-原料罐；3-定量吸取机构；4-原料搅拌机构；5-搅拌轴；6-吸取罐；7-导向液管；8-供料液管；9-活塞；10-电动推杆；11-标尺；12-双轴电机；13-转杆；14-第一锥齿；15-第二锥齿；16-轴承座；17-第一单向阀；18-第二单向阀。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图5所示的，液体原料输送系统，包括：

机架1；

原料罐2，至少设有一对，设置在机架1上，用以储存不同的液体原料；

定量吸取机构3，设置在机架1上，用以定量吸取原料罐2内的液体原料；

原料搅拌机构4，设置在机架1上，用以将每个原料罐2内的液体原料作搅拌工序；

设置在机架1上，所述原料搅拌机构4包括：

搅拌轴5，其数量与原料罐2的数量相同，能够同时转动的设置在每个原料罐2的内部；

所述定量吸取机构3包括：

吸取罐6，竖直设置在机架1上，每个原料罐2的下端分别通过导向液管7与吸取罐6的顶部连通，吸取罐6的上端一侧设置有供料液管8；

活塞9，能够滑动的设置在吸取罐6的内部，活塞9的圆周面与吸取罐6的内圈密性连接。

定量吸取机构3还包括有电动推杆10，该电动推杆10同轴设置在吸取罐6的底端，该电动推杆10的工作端穿过吸取罐6的底部与活塞9的底部传动连接，吸取罐6的底部设有供电动推杆10工作端穿过的穿孔，穿孔的内圈与电动推杆10的工作端密性连接。

吸取罐6透明材质构成，吸取罐6的外部设有沿着吸取罐6竖直方向分布的标尺11。

具体的，当定量供液体原料时，启动电动推杆10，通过电动推杆10带动活塞9向下移动，将其中一个原料罐2内的液体原料吸入吸取罐6内，设置的标尺11能够实时观察吸取罐6内吸取的液体原料的容量，当达到指定容量后，再通过电动推杆10复合，带动活塞9将吸取罐6内的液体原料输送给供料液管8向指定位置定量输送。

通过电动推杆10带动活塞9沿着吸取罐6向下移动，进而将需要的原料罐2内的原料吸取到吸取罐6内，并通过标尺11能够实时观察待供给的原料容量，可精准的将待供给的液体原料事先准备好再输送给供料液管8，通过供料液管8进行定量输送，提高液体原料的供给输送的定量精准度。

原料搅拌机构4包括搅拌轴5，其数量与原料罐2的数量相同，每个搅拌轴5均同轴设置在对应的原料罐2内，每个搅拌轴5的顶端分别能够转动的穿过原料罐2的顶部朝上延伸。

原料搅拌机构4还包括双轴电机12，双轴电机12位于两个原料罐2之间，双轴电机12的两端分别设有水平设置的转杆13，每个转杆13的远离双轴电机12的一端分别朝每个搅拌轴5的上方一侧延伸，每个转杆13靠近每个搅拌轴5的一端分别设有第一锥齿14，每个搅拌轴5的顶部分别设置有能够与对应的第一锥齿14啮合设置的第二锥齿15，每个转杆13靠近第一锥齿14的一端分别设置有轴承座16，每个轴承座16的底部分别设置在对应的原料罐2的顶部。

具体的，通过双轴电机12同时带动每个转杆13旋转，通过每个转杆13分别带动每个第一锥齿14旋转，每个第一锥齿14分别驱动对应的第二锥齿15旋转，每个第二锥齿15分别驱动每个搅拌轴5在对应的原料罐2内旋转，通过搅拌轴5将原料罐2内的液体原料搅动；

通过双轴电机12、每个转杆13。第一锥齿14和第二锥齿15同步带动每个搅拌轴5在对应的原料罐2内搅拌，将每个原料罐2内的液体原料在输送时进行搅拌工序，防止液体原料在输送时粘结，提升输送顺畅。

导料液管上设置有第一单向阀17，供料液管8上设置有第二单向阀18。

具体的，每个原料罐2分别装有不同类型的液体原料，当其中一个原料罐2需要输送时，并打开该原料罐2上导向液管7的第一单向阀17，再由吸取罐6吸取需要的液体原料，其他原料罐2上的导向液管7的第一单向阀17均处于关闭状态，供料液管8的第二单向阀18同时也处于关闭状态，当需要向供料液管8进行输送时，所有第一单向阀17关闭，第二单向阀18打开；

通过设置多个装有不同类型的液体原料的原料罐2可根据需要进行转换吸取，提升液体原料供料的效率。

本实用新型的工作原理：

步骤一、具体的，当定量供液体原料时，启动电动推杆10，通过电动推杆10带动活塞9向下移动，将其中一个原料罐2内的液体原料吸入吸取罐6内，设置的标尺11能够实时观察吸取罐6内吸取的液体原料的容量，当达到指定容量后，再通过电动推杆10复合，带动活塞9将吸取罐6内的液体原料输送给供料液管8向指定位置定量输送。

通过电动推杆10带动活塞9沿着吸取罐6向下移动，进而将需要的原料罐2内的原料吸取到吸取罐6内，并通过标尺11能够实时观察待供给的原料容量，可精准的将待供给的液体原料事先准备好再输送给供料液管8，通过供料液管8进行定量输送，提高液体原料的供给输送的定量精准度；

步骤二、具体的，通过双轴电机12同时带动每个转杆13旋转，通过每个转杆13分别带动每个第一锥齿14旋转，每个第一锥齿14分别驱动对应的第二锥齿15旋转，每个第二锥齿15分别驱动每个搅拌轴5在对应的原料罐2内旋转，通过搅拌轴5将原料罐2内的液体原料搅动；

通过双轴电机12、每个转杆13。第一锥齿14和第二锥齿15同步带动每个搅拌轴5在对应的原料罐2内搅拌，将每个原料罐2内的液体原料在输送时进行搅拌工序，防止液体原料在输送时粘结，提升输送顺畅；

步骤三、具体的，每个原料罐2分别装有不同类型的液体原料，当其中一个原料罐2需要输送时，并打开该原料罐2上导向液管7的第一单向阀17，再由吸取罐6吸取需要的液体原料，其他原料罐2上的导向液管7的第一单向阀17均处于关闭状态，供料液管8的第二单向阀18同时也处于关闭状态，当需要向供料液管8进行输送时，所有第一单向阀17关闭，第二单向阀18打开；

通过设置多个装有不同类型的液体原料的原料罐2可根据需要进行转换吸取，提升液体原料供料的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.液体原料输送系统，包括：

机架(1)；

原料罐(2)，至少设有一对，设置在机架(1)上，用以储存不同的液体原料；

定量吸取机构(3)，设置在机架(1)上，用以定量吸取原料罐(2)内的液体原料；

原料搅拌机构(4)，设置在机架(1)上，用以将每个原料罐(2)内的液体原料作搅拌工序；

其特征在于，设置在机架(1)上，所述原料搅拌机构(4)包括：

搅拌轴(5)，其数量与原料罐(2)的数量相同，能够同时转动的设置在每个原料罐(2)的内部；

所述定量吸取机构(3)包括：

吸取罐(6)，竖直设置在机架(1)上，每个原料罐(2)的下端分别通过导向液管(7)与吸取罐(6)的顶部连通，吸取罐(6)的上端一侧设置有供料液管(8)；

活塞(9)，能够滑动的设置在吸取罐(6)的内部，活塞(9)的圆周面与吸取罐(6)的内圈密性连接。

2.根据权利要求1所述的液体原料输送系统，其特征在于，定量吸取机构(3)还包括有电动推杆(10)，该电动推杆(10)同轴设置在吸取罐(6)的底端，该电动推杆(10)的工作端穿过吸取罐(6)的底部与活塞(9)的底部传动连接，吸取罐(6)的底部设有供电动推杆(10)工作端穿过的穿孔，穿孔的内圈与电动推杆(10)的工作端密性连接。

3.根据权利要求2所述的液体原料输送系统，其特征在于，吸取罐(6)透明材质构成，吸取罐(6)的外部设有沿着吸取罐(6)竖直方向分布的标尺(11)。

4.根据权利要求3所述的液体原料输送系统，其特征在于，原料搅拌机构(4)包括搅拌轴(5)，其数量与原料罐(2)的数量相同，每个搅拌轴(5)均同轴设置在对应的原料罐(2)内，每个搅拌轴(5)的顶端分别能够转动的穿过原料罐(2)的顶部朝上延伸。

5.根据权利要求4所述的液体原料输送系统，其特征在于，原料搅拌机构(4)还包括双轴电机(12)，双轴电机(12)位于两个原料罐(2)之间，双轴电机(12)的两端分别设有水平设置的转杆(13)，每个转杆(13)的远离双轴电机(12)的一端分别朝每个搅拌轴(5)的上方一侧延伸，每个转杆(13)靠近每个搅拌轴(5)的一端分别设有第一锥齿(14)，每个搅拌轴(5)的顶部分别设置有能够与对应的第一锥齿(14)啮合设置的第二锥齿(15)，每个转杆(13)靠近第一锥齿(14)的一端分别设置有轴承座(16)，每个轴承座(16)的底部分别设置在对应的原料罐(2)的顶部。

6.根据权利要求5所述的液体原料输送系统，其特征在于，导料液管上设置有第一单向阀(17)，供料液管(8)上设置有第二单向阀(18)。

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