CN117226004A - 一种鱼钩生产用弯折设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鱼钩生产技术领域，具体的说是一种鱼钩生产用弯折设备，包括钢丝、仿形板、弯折板、打磨筒、推平辊和排屑槽，本发明在鱼钩折弯生产加工作业中，同步对其进行输送清洁、定距截断、尖端打磨、碎屑收集、尾端平整以及卸料等操作，降低了鱼钩的制作时间跨度，且各加工步骤之间配合协作，减少了鱼钩生产过程中的转运工序，避免了对先前完成的加工部位造成二次破坏的概率，同时增加了鱼钩的生产效率及自身品质，节约时间及资源成本。

Description

一种鱼钩生产用弯折设备

技术领域

本发明涉及鱼钩生产技术领域，具体的说是一种鱼钩生产用弯折设备。

背景技术

鱼钩，垂钓时用于悬挂钓饵以吸引鱼类上钩的工具。淡水垂钓用钩主要分为两种，（有倒刺和无倒刺）。有倒刺多用于野钓，无倒刺多用于池钓。现在鱼钩的发展很快，种类繁多，有不锈钢的，有碳素材料的合金钢，大小型号分类也比较多。

鱼钩主要通过钢丝的折弯加工，并加以淬火或渗碳提升韧性，折弯后的鱼钩由柄头、钩柄、钩弯、钩尖、钩门、钩底六个部分组成，每个部分都有其特定的功能，是垂钓时必备工具。

在整个鱼钩生产过程中，鱼钩各部位的加工往往通过多步骤分批进行，其加工时间跨度大，不利于批量生产，鱼钩钩尖部位的打磨锐度、钩弯部位的弯曲强度及钩底部位的平整度均是影响鱼钩整体品质的重要因素，然而，现有鱼钩生产步骤中的多线操作，使得鱼钩在转运及折弯过程中其各加工完成部位的强度及品质均容易受到二次破坏，且鱼钩因其体积限制，在批量生产过程中，频繁的转运操作也不利于提升鱼钩的生产效率。

鉴于此，本发明提出了一种鱼钩生产用弯折设备，解决了上述技术问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种鱼钩生产用弯折设备；从而解决了鱼钩生产加工作业中，钩体的折弯、钩尖打磨及钩尾的平整化操作均为独立进行，增加了鱼钩的制作时间跨度，且各加工步骤之间难以产生配合，易对先前完成的加工部位造成二次破坏，降低了鱼钩的生产效率及自身品质的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种鱼钩生产用弯折设备，包括钢丝、仿形板、垫板、基板和底板，所述仿形板外轮廓与鱼钩轮廓结构形状相同，所述仿形板活动安装于垫板的下部，垫板的上部对称安装有滑道，滑道分别位于仿形板的两侧，滑道之间滑动安装有弯折板，弯折板位于垫板的前部，弯折板的中部开设有与仿形板外轮廓相适配的凹陷槽，所述垫板固定安装于基板的中部，基板上固定安装有弯折气缸，且弯折气缸的伸缩端与弯折板的端部固定连接，底板水平安装于工作台面，基板的一侧通过基座倾斜安装于底板上，且基板与底板之间的倾斜夹角为锐角，底板的一侧固定安装有导向架，导向架上部为圆筒状，导向架的上部圆筒内周向安装有多个绵条，钢丝贯穿导向架，且钢丝的外壁与绵条抵靠接触。

所述基板的下侧固定安装有收缩气缸，收缩气缸的伸缩端与仿形板的下侧面固定连接，基板的倾斜位置下部固定安装有落料板，落料板位于仿形板的下方，且落料板上端面与垫板上端面齐平。

优选的，所述垫板的上端面中部固定安装有挡块，垫板的上端面上部滑动安装有裁切刀，裁切刀与挡块相互错位，且钢丝滑动贯穿裁切刀与挡块之间的间隙，基板的上端面固定安装有裁切气缸，裁切气缸的伸缩端与裁切刀的一端固定连接。

优选的，所述裁切刀的侧壁固定安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与固定端之间连接有压缩弹簧，伸缩杆的伸缩端固定安装有防滑块，防滑块与挡块线性对齐，且防滑块与挡块接触抵靠。

优选的，所述弯折板的凹陷槽两侧相对立开设有折弯槽，钢丝贯穿折弯槽的槽口中部，两个折弯槽内分别固定安装有第一折弯带和第二折弯带，第一折弯带与第二折弯带的侧壁均与钢丝滑动接触，折弯槽的端口部位上下对称设置有毛刷带，且钢丝贯穿毛刷带。

优选的，所述第一折弯带靠近仿形板的一端转动安装有压力辊，第一折弯带远离仿形板的一端设置有粗糙材质的阻尼面，阻尼面的后部突出于第一仿形板的侧壁，折弯槽的下部均匀开设有排屑槽，排屑槽位于阻尼面的下方，垫板的中部开设有与排屑槽相连通的漏槽，且漏槽延伸至仿形板的外围，基板的中部开设有与漏槽相连通的贯穿槽。

优选的，所述第二折弯带靠近仿形板的一端转动连接有推平块，推平块与第二折弯带之间连接有推平弹簧，推平块的端部转动安装有推平辊，推平辊与压力辊的结构相同。

优选的，所述推平辊的中部转动连接有拨动轴，弯折板的上端面开设有用于限位拨动轴的腰型槽，拨动轴的上部贯穿腰型槽，垫板的中部固定安装有拨动环，拨动环位于仿形板的一侧，且拨动环靠近仿形板的一侧侧壁设置有与拨动轴滚动接触的倾斜凸面。

优选的，所述滑道的侧壁固定安装有延伸板，延伸板的端部转动安装有打磨筒，打磨筒与钢丝同轴心且打磨筒位于漏槽的上方，且打磨筒的端部设置有与钢丝端部摩擦接触的扇形打磨面，垫板的上端面固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴与打磨筒的另一端固定连接。

优选的，所述弯折板的凹陷槽弯曲部周向开设有应力槽，应力槽内均滑动安装有应力棒，应力棒与弯折板之间连接有应力弹簧，应力棒的中部外露于弯折板，仿形板的弯曲部下部固定安装有应力电机，应力电机的输出轴固定安装有推杆，推杆位于仿形板的上方，推杆的端部为倾斜弧形结构，且推杆端部与应力棒的外露部位滑动接触。

优选的，所述底板的一侧固定安装有导向板，导向板的下部固定安装有多个固定轮，导向板的上部滑动安装有多个滑动块，滑动块的中部转动安装有多个滑动轮，滑动轮与固定轮错位排布，且钢丝滑动贯穿滑动轮与固定轮之间的间隙，导向板的上端通过螺纹配合的方式安装有手柄，手柄的端部与滑动块转动连接。

本发明的有益效果：

1.在本发明中，错位设置的多组固定轮机滑动轮，可在钢丝输送过程中对其实现平整操作，周向设置的绵条则可与钢丝外壁完整贴合，对钢丝外壁可能粘附的碎屑或油污进行擦拭，提升其清洁程度，设置的防滑块，可在裁切作业前对钢丝进行预压作业，在提升钢丝截断面平整性的同时，避免了钢丝偏转移动造成的长度尺寸变化过大，提升鱼钩的品质。

2.在本发明中，通过打磨筒的隔档检测，可实现钢丝的定距输送，进而提升同批次鱼钩生产的长度统一性，打磨筒端部的扇形打磨区域，可为打磨作业提供良好的散热及排屑环境，提升长时间连续打磨作业时，多批次钢丝端部与打磨面之间接触强度的均匀性，进而提升鱼钩尖锐端锋利程度的均匀性，提升品质，设置的阻尼面，可对鱼钩尖锐端进行二次打磨及磨削处理，使其锋利程度增加，而连通设置的排屑槽及漏槽，可实现打磨碎屑的排出，提升设备工作台的清洁程度，通过推平辊的滚压作用，可在鱼钩折弯作业过程中对其尾部进行平整化处理，无需二次加工，提升鱼钩的制备效率。

3.在本发明中，通过应力棒与鱼钩的弯曲轮廓部位形成的多次撞击作用，在提升鱼钩与仿形板外轮廓贴合同步程度的同时，还可消除鱼钩弯折后的形变应力，提升其折弯品质，通过仿形板的下沉收缩，可实现折弯后鱼钩的主动卸料，无需人工介入，提升鱼钩的制备效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体连接结构示意图；

图2为本发明图1的A处放大示意图；

图3为本发明基板、底板以及落料板之间的位置关系示意图；

图4为本发明图3的B处放大示意图；

图5为本发明仿形板、弯折板以及钢丝之间的位置关系示意图；

图6为本发明图5的C处放大示意图；

图7为本发明弯折板与凹陷槽之间的位置关系示意图；

图8为本发明图7的D处放大示意图；

图9为本发明图7的E处放大示意图；

图10为本发明图7的F处放大示意图；

图11为本发明图7的G处放大示意图；

图中：1、钢丝；2、仿形板；3、垫板；31、滑道；4、弯折板；41、凹陷槽；5、基板；51、弯折气缸；6、底板；52、基座；61、导向架；611、绵条；53、收缩气缸；54、落料板；32、挡块；33、裁切刀；55、裁切气缸；331、伸缩杆；332、防滑块；42、折弯槽；43、第一折弯带；44、第二折弯带；45、毛刷带；431、压力辊；432、阻尼面；421、排屑槽；34、漏槽；441、推平块；442、推平弹簧；443、推平辊；444、拨动轴；35、拨动环；311、延伸板；312、打磨筒；36、打磨电机；411、应力槽；412、应力棒；413、应力弹簧；21、应力电机；22、推杆；62、导向板；63、固定轮；64、滑动块；65、滑动轮；66、手柄。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过提供一种鱼钩生产用弯折设备，从而解决了鱼钩生产加工作业中，钩体的折弯、钩尖打磨及钩尾的平整化操作均为独立进行，增加了鱼钩的制作时间跨度，且各加工步骤之间难以产生配合，易对先前完成的加工部位造成二次破坏，降低了鱼钩的生产效率及自身品质的问题。

如图1、图2、图3和图5所示，一种鱼钩生产用弯折设备，包括钢丝1、仿形板2、垫板3、基板5和底板6，所述仿形板2外轮廓与鱼钩轮廓结构形状相同，仿形板2活动安装于垫板3的下部，垫板3的上部对称安装有滑道31，滑道31分别位于仿形板2的两侧，滑道31之间滑动安装有弯折板4，弯折板4位于垫板3的前部，弯折板4的中部开设有与仿形板2外轮廓相适配的凹陷槽41，垫板3固定安装于基板5的中部，基板5上固定安装有弯折气缸51，且弯折气缸51的伸缩端与弯折板4的端部固定连接，底板6水平安装于工作台面，基板5的一侧通过基座52倾斜安装于底板6上，且基板5与底板6之间的倾斜夹角为锐角，底板6的一侧固定安装有导向架61，导向架61上部为圆筒状，导向架61的上部圆筒内周向安装有多个绵条611，钢丝1贯穿导向架61，且钢丝1的外壁与绵条611抵靠接触。

工作时，首先通过工作人员转动基板5，使其与底板6保持适当的倾斜角度，随后，将基板5的倾斜位置锁定，并将清洁完整的绵条611安装到导向架61中。

如图1和图2所示，所述底板6的一侧固定安装有导向板62，导向板62的下部固定安装有多个固定轮63，导向板62的上部滑动安装有多个滑动块64，滑动块64的中部转动安装有多个滑动轮65，滑动轮65与固定轮63错位排布，且钢丝1滑动贯穿滑动轮65与固定轮63之间的间隙，导向板62的上端通过螺纹配合的方式安装有手柄66，手柄66的端部与滑动块64转动连接。

工作时，通过工作人员转动手柄66，通过手柄66推动或拉动滑动块64进行移动，进而通过滑动块64带动滑动轮65进行移动，使滑动轮65与固定轮63之间保持适当的间距，随后，将待用于制备鱼钩的钢丝1穿过滑动轮65与固定轮63之间的间隙，在双向承托作用下，钢丝1保持平整绷直状态，随后，通过外部送料设备推动钢丝1进行移动，当钢丝1端部进入导向架61内侧之后，周向设置的绵条611可与钢丝1外壁完整贴合，进而对钢丝1外壁可能粘附的碎屑或油污进行擦拭。

如图3和图5所示，所述垫板3的上端面中部固定安装有挡块32，垫板3的上端面上部滑动安装有裁切刀33，裁切刀33与挡块32相互错位，且钢丝1滑动贯穿裁切刀33与挡块32之间的间隙，基板5的上端面固定安装有裁切气缸55，裁切气缸55的伸缩端与裁切刀33的一端固定连接，裁切刀33的侧壁固定安装有伸缩杆331，伸缩杆331的伸缩端与固定端之间连接有压缩弹簧，伸缩杆331的伸缩端固定安装有防滑块332，防滑块332与挡块32线性对齐，且防滑块332与挡块32接触抵靠。

工作时，当钢丝1穿过导向架61之后，其端部继续移动，进而穿过裁切刀33与挡块32之间的间隙，在初始条件下，裁切气缸55不工作，此时，防滑块332处于远离挡块32的初始位置，当钢丝1穿过挡块32移动一定的距离之后，启动裁切气缸55进行工作，通过裁切气缸55的伸缩端推动裁切刀33向靠近挡块32的方向进行移动，在此过程中，设置于伸缩杆331端部的防滑块332先于裁切刀33接触到钢丝1，此时，停止外部设备对钢丝1的输送作用，在防滑块332的压力作用下，钢丝1紧贴于挡块32的端面上，在裁切气缸55的进一步推送过程中，伸缩杆331收缩，且裁切刀33与钢丝1进行接触，通过裁切刀33与挡块32之间的错位剪切作用，对钢丝1进行截断，随后，进行钢丝1的折弯作业，并同步使裁切气缸55复位。

如图4、图5和图8所示，所述滑道31的侧壁固定安装有延伸板311，延伸板311的端部转动安装有打磨筒312，打磨筒312与钢丝1同轴心且打磨筒312位于漏槽34的上方，且打磨筒312的端部设置有与钢丝1端部摩擦接触的扇形打磨面，垫板3的上端面固定安装有打磨电机36，打磨电机36的输出轴与打磨筒312的另一端固定连接。

工作时，在钢丝1输送进入的过程中，其端部在穿过弯折板4区域后直接进入到打磨筒312的端部，随后，当钢丝1进入预定距离后，停止外部设备对钢丝1的输送作用，在防滑块332及挡块32实现对钢丝1夹紧的条件下，启动打磨电机36进行工作，通过打磨电机36带动打磨筒312进行转动，进而实现对钢丝1端部的打磨作业，使其尖锐，打磨完成后，停止打磨电机36的运转，此时，裁切刀33运动至预定位置，并完成钢丝1的截断作业。

如图5、图7以及图9至图11所示，所述弯折板4的凹陷槽41两侧相对立开设有折弯槽42，钢丝1贯穿折弯槽42的槽口中部，两个折弯槽42内分别固定安装有第一折弯带43和第二折弯带44，第一折弯带43与第二折弯带44的侧壁均与钢丝1滑动接触，折弯槽42的端口部位上下对称设置有毛刷带45，且钢丝1贯穿毛刷带45，第一折弯带43靠近仿形板2的一端转动安装有压力辊431，第一折弯带43远离仿形板2的一端设置有粗糙材质的阻尼面432，阻尼面432的后部突出于第一折弯带43的侧壁，折弯槽42的下部均匀开设有排屑槽421，排屑槽421位于阻尼面432的下方，垫板3的中部开设有与排屑槽421相连通的漏槽34，且漏槽34延伸至仿形板2的外围，基板5的中部开设有与漏槽34相连通的贯穿槽，第二折弯带44靠近仿形板2的一端转动连接有推平块441，推平块441与第二折弯带44之间连接有推平弹簧442，推平块441的端部转动安装有推平辊443，推平辊443与压力辊431的结构相同，推平辊443的中部转动连接有拨动轴444，弯折板4的上端面开设有用于限位拨动轴444的腰型槽，拨动轴444的上部贯穿腰型槽，垫板3的中部固定安装有拨动环35，拨动环35位于仿形板2的一侧，且拨动环35靠近仿形板2的一侧侧壁设置有与拨动轴444滚动接触的倾斜凸面。

工作时，在钢丝1输送进入的过程中，其端部在穿过到达弯折板4位置时，由折弯槽42的槽口端部进入，并横向贯穿整个弯折板4，在此过程中，双向对称设置的毛刷带45为防止钢丝1在横向贯穿过程中发生倾斜偏转，并通过毛刷带45的自身形变韧性，为穿过其中的钢丝1提供一定程度的夹持力，钢丝1两端分别完成打磨和截断作业之后，启动弯折气缸51进行工作，通过弯折气缸51的伸缩端推动弯折板4在滑道31内向靠近仿形板2的方向进行移动，此时，在毛刷带45的夹持作用下，截断后的钢丝1跟随弯折板4进行同步移动，其打磨端的端部则直接由打磨筒312的扇形缺口部位滑出，此过程直至钢丝1贴合到仿形板2的侧壁上，随后，在弯折板4的进一步移动作用下，钢丝1弯折，并与仿形板2的外轮廓贴合，而钢丝1的两端则分别向弯折板4两侧的折弯槽42滑入，设置的推平辊443及压力辊431，可分别通过滚压作用实现钢丝1两端与仿形板2两侧外壁之间的完整贴合，当钢丝1的尖锐端贴合至仿形板2外壁之后，压力辊431脱离与钢丝1的接触，随后，在第一折弯带43的贴合作用下，使钢丝1尖锐端与仿形板2之间保持贴合状态，在弯折板4的持续移动过程中，设置于第一折弯带43后部的阻尼面432开始向钢丝1靠近并逐渐贴合，随后，在阻尼面432的摩擦作用下，钢丝1的尖锐端外轮廓得到进一步的打磨，提升其锐利程度，打磨过程中的碎屑可通过排屑槽421及漏槽34下落至底板6上预先设置的废料盒中，此外，由打磨筒312打磨过程中产生的碎屑可同步由漏槽34下落至废料盒。

与此同时，位于推平辊443上部的拨动轴444移动至拨动环35位置，在拨动环35倾斜侧壁的抬升作用下，拨动轴444向靠近仿形板2的方向偏转，进而带动推平辊443向靠近仿形板2的方向偏转，因推平辊443外轮廓与仿形板2之间间距为定制，在推平辊443偏转移动的影响下，位于推平辊443与仿形板2之间的钢丝1截断端端部受到挤压，从而产生扁平化的形变。

如图6、图7和图10所示，所述弯折板4的凹陷槽41弯曲部周向开设有应力槽411，应力槽411内均滑动安装有应力棒412，应力棒412与弯折板4之间连接有应力弹簧413，应力棒412的中部外露于弯折板4，仿形板2的弯曲部下部固定安装有应力电机21，应力电机21的输出轴固定安装有推杆22，推杆22位于仿形板2的上方，推杆22的端部为倾斜弧形结构，且推杆22端部与应力棒412的外露部位滑动接触。

工作时，当弯折板4运动到位之后，启动应力电机21进行运转，通过应力电机21带动推杆22进行转动，当推杆22转动至弯折板4上方时，其端部的倾斜弧面与应力棒412的上部滑动接触，并通过挤压作用推动应力棒412在应力槽411内滑动，使其远离折弯后的鱼钩，当推杆22与应力棒412脱离接触之后，在应力弹簧413的弹力作用下，应力棒412复位，并与鱼钩的弯曲轮廓部位形成撞击，通过控制应力电机21的运转时间，可使应力棒412与鱼钩的弯曲轮廓部位形成多次撞击，在提升鱼钩与仿形板2外轮廓贴合同步程度的同时，还可通过短暂的敲击作用，消除鱼钩弯折后的形变应力，提升其折弯品质，定数敲击完成后，停止应力电机21的运转，进一步使弯折气缸51复位，通过弯折气缸51拉动弯折板4复位，此时，处于弯折状态下的鱼钩仍停留并贴合在仿形板2的外轮廓部位。

如图3和图7所示，所述基板5的下侧固定安装有收缩气缸53，收缩气缸53的伸缩端与仿形板2的下侧面固定连接，基板5的倾斜位置下部固定安装有落料板54，落料板54位于仿形板2的下方，且落料板54上端面与垫板3上端面齐平。

工作时，当弯折板4复位完成后，启动收缩气缸53进行工作，通过收缩气缸53拉动仿形板2收缩至于垫板3上端面的齐平状态，在此过程中，仿形板2逐渐脱离与鱼钩之间的接触，当仿形板2收缩完成后，鱼钩与垫板3上端面接触，此时，因基板5为与垫板3均为倾斜设置，在重力作用下，鱼钩自然下滑，并由落料板54滑落至设备外侧预设的接料盒中，至此，完成鱼钩制作过程中的输送清洁、定距截断、尖端打磨、碎屑收集、折弯、尾端平整以及卸料等操作。

具体工作流程如下，

首先通过工作人员转动基板5，使其与底板6保持适当的倾斜角度，随后，将基板5的倾斜位置锁定，并将清洁完整的绵条611安装到导向架61中。

通过工作人员调整滑动轮65与固定轮63之间的间距，随后，将待用于制备鱼钩的钢丝1穿过滑动轮65与固定轮63之间的间隙，在双向承托作用下，钢丝1保持平整绷直状态，随后，通过外部送料设备推动钢丝1进行移动，当钢丝1端部进入导向架61内侧之后，周向设置的绵条611可与钢丝1外壁完整贴合，进而对钢丝1外壁可能粘附的碎屑或油污进行擦拭。

当钢丝1穿过导向架61之后，其端部继续移动，进而穿过裁切刀33与挡块32之间的间隙，当钢丝1穿过挡块32移动一定的距离之后，启动裁切气缸55进行工作，通过裁切刀33与挡块32之间的错位剪切作用，对钢丝1进行截断，随后，进行钢丝1的折弯作业，并同步使裁切气缸55复位。

在钢丝1输送进入的过程中，其端部在穿过弯折板4区域后直接进入到打磨筒312的端部，随后，当钢丝1进入预定距离后，停止外部设备对钢丝1的输送作用，在防滑块332及挡块32实现对钢丝1夹紧的条件下，启动打磨电机36进行工作，通过打磨电机36带动打磨筒312进行转动，进而实现对钢丝1端部的打磨作业，使其尖锐，打磨完成后，停止打磨电机36的运转，此时，裁切刀33运动至预定位置，并完成钢丝1的截断作业。

钢丝1两端分别完成打磨和截断作业之后，启动弯折气缸51进行工作，通过弯折气缸51的伸缩端推动弯折板4在滑道31内向靠近仿形板2的方向进行移动，使得钢丝1弯折，并与仿形板2的外轮廓贴合，而钢丝1的两端则分别向弯折板4两侧的折弯槽42滑入，钢丝1的尖锐端可在阻尼面432的摩擦作用下，得到进一步的打磨，提升其锐利程度，打磨过程中的碎屑可通过排屑槽421及漏槽34下落至底板6上预先设置的废料盒中，此外，由打磨筒312打磨过程中产生的碎屑可同步由漏槽34下落至废料盒，而钢丝1的尾部则受到来自推平辊443的挤压，从而产生扁平化的形变。

弯折板4运动到位之后，启动应力电机21进行运转，通过应力电机21带动推杆22进行转动，通过推杆22与应力棒412之间的间歇性接触，对鱼钩的弯曲轮廓部位形成多次撞击，定数敲击完成后，停止应力电机21的运转，进一步使弯折气缸51复位，通过弯折气缸51拉动弯折板4复位，此时，处于弯折状态下的鱼钩仍停留并贴合在仿形板2的外轮廓部位。

当弯折板4复位完成后，启动收缩气缸53进行工作，通过收缩气缸53拉动仿形板2收缩至与垫板3上端面的齐平状态，因基板5为与垫板3均为倾斜设置，在重力作用下，鱼钩自然下滑，并由落料板54滑落至设备外侧预设的接料盒中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优 点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种鱼钩生产用弯折设备，包括钢丝（1），其特征在于，

仿形板（2），所述仿形板（2）外轮廓与鱼钩轮廓结构形状相同；

垫板（3），所述仿形板（2）活动安装于垫板（3）的下部，垫板（3）的上部对称安装有滑道（31），滑道（31）分别位于仿形板（2）的两侧，滑道（31）之间滑动安装有弯折板（4），弯折板（4）位于垫板（3）的前部，弯折板（4）的中部开设有与仿形板（2）外轮廓相适配的凹陷槽（41）；

基板（5），所述垫板（3）固定安装于基板（5）的中部，基板（5）上固定安装有弯折气缸（51），且弯折气缸（51）的伸缩端与弯折板（4）的端部固定连接；

底板（6），所述底板（6）水平安装于工作台面，基板（5）的一侧通过基座（52）倾斜安装于底板（6）上，底板（6）的一侧固定安装有导向架（61），导向架（61）的上部周向安装有多个绵条（611），钢丝（1）贯穿导向架（61），且钢丝（1）的外壁与绵条（611）抵靠接触；

所述基板（5）的下侧固定安装有收缩气缸（53），收缩气缸（53）的伸缩端与仿形板（2）的下侧面固定连接，基板（5）的倾斜位置下部固定安装有落料板（54）。

2.根据权利要求1中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述垫板（3）的上端面中部固定安装有挡块（32），垫板（3）的上端面上部滑动安装有裁切刀（33），裁切刀（33）与挡块（32）相互错位，基板（5）的上端面固定安装有裁切气缸（55），裁切气缸（55）的伸缩端与裁切刀（33）的一端固定连接。

3.根据权利要求2中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述裁切刀（33）的侧壁固定安装有伸缩杆（331），伸缩杆（331）的伸缩端固定安装有防滑块（332），防滑块（332）与挡块（32）线性对齐，且防滑块（332）与挡块（32）接触抵靠。

4.根据权利要求1中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述弯折板（4）的凹陷槽（41）两侧相对立开设有折弯槽（42），两个折弯槽（42）内分别固定安装有第一折弯带（43）和第二折弯带（44），第一折弯带（43）与第二折弯带（44）的侧壁均与钢丝（1）滑动接触，折弯槽（42）的端口部位上下对称设置有毛刷带（45），且钢丝（1）贯穿毛刷带（45）。

5.根据权利要求4中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述第一折弯带（43）靠近仿形板（2）的一端转动安装有压力辊（431），第一折弯带（43）远离仿形板（2）的一端设置有粗糙材质的阻尼面（432），折弯槽（42）的下部均匀开设有排屑槽（421），排屑槽（421）位于阻尼面（432）的下方，垫板（3）的中部开设有与排屑槽（421）相连通的漏槽（34），且漏槽（34）延伸至仿形板（2）的外围。

6.根据权利要求4中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述第二折弯带（44）靠近仿形板（2）的一端转动连接有推平块（441），推平块（441）与第二折弯带（44）之间连接有推平弹簧（442），推平块（441）的端部转动安装有推平辊（443）。

7.根据权利要求6中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述推平辊（443）的中部转动连接有拨动轴（444），垫板（3）的中部固定安装有拨动环（35），拨动环（35）位于仿形板（2）的一侧，且拨动环（35）与拨动轴（444）滚动接触。

8.根据权利要求1中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述滑道（31）的侧壁固定安装有延伸板（311），延伸板（311）的端部转动安装有打磨筒（312），打磨筒（312）的端部设置有与钢丝（1）端部摩擦接触的扇形打磨面，垫板（3）的上端面固定安装有打磨电机（36），打磨电机（36）的输出轴与打磨筒（312）的另一端固定连接。

9.根据权利要求1中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述弯折板（4）的凹陷槽（41）弯曲部周向开设有应力槽（411），应力槽（411）内均滑动安装有应力棒（412），应力棒（412）与弯折板（4）之间连接有应力弹簧（413），仿形板（2）的弯曲部下部固定安装有应力电机（21），应力电机（21）的输出轴固定安装有推杆（22），推杆（22）位于仿形板（2）的上方，推杆（22）端部与应力棒（412）的外露部位滑动接触。

10.根据权利要求1中所述的一种鱼钩生产用弯折设备，其特征在于：所述底板（6）的一侧固定安装有导向板（62），导向板（62）的下部固定安装有多个固定轮（63），导向板（62）的上部滑动安装有多个滑动块（64），滑动块（64）的中部转动安装有多个滑动轮（65），滑动轮（65）与固定轮（63）错位排布，且钢丝（1）滑动贯穿滑动轮（65）与固定轮（63）之间的间隙，导向板（62）的上端通过螺纹配合的方式安装有手柄（66），手柄（66）的端部与滑动块（64）转动连接。