CN117181373B - 一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，属于肥料粉碎研磨领域。一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，包括：粉碎机，还包括：研磨箱，设置在所述粉碎机内；螺纹塞，螺纹连接在所述研磨箱上；转轴转动在所述粉碎机上，且所述转轴贯穿研磨箱；电机，固定在所述粉碎机上，且所述电机的输出端与转轴固定连接；多组研磨组件，等距设置在所述转轴上；其中，所述研磨组件包括转动在转轴上的固定台和滑动在转轴上的转动台；本发明通过第一挤压块与第二挤压块先对肥料压碎，再通过第一倾斜面和第二倾斜面进行研磨，从而有效地提高了对肥料粉碎研磨的效率，并且有效地防止研磨后的肥料再次进入到固定台与转动台之间。

Description

一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机

技术领域

本发明涉及肥料粉碎研磨技术领域，尤其涉及一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机。

背景技术

肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料，按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料；按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料。

在小麦种植中，有时会采用水溶肥，水溶肥分为液态水溶肥可固态水溶肥，固态的球形水溶肥需要破碎研磨后再与水进行混合，使其溶于水中，从而需要用到粉碎研磨机对固态的水溶肥进行粉碎研磨。

目前对肥料进行粉碎研磨时，一般采用切割破碎和锤击研磨的方式，锤击研磨时，为了防止研磨不均匀以及防止研磨效果降低，需要控制给料和排料，较为复杂，有可能影响对肥料的粉碎研磨效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，包括：粉碎机，还包括：研磨箱，设置在所述粉碎机内；螺纹塞，螺纹连接在所述研磨箱上；转轴转动在所述粉碎机上，且所述转轴贯穿研磨箱；电机，固定在所述粉碎机上，且所述电机的输出端与转轴固定连接；多组研磨组件，等距设置在所述转轴上；其中，所述研磨组件包括转动在转轴上的固定台和滑动在转轴上的转动台；套筒，固定在所述转轴内；滑槽，等距开设在所述转轴上；滑杆，密封滑动在所述套筒内，且所述滑杆的一端与转动台固定连接；第一弹簧，固定在所述滑杆与套筒之间；第一挤压块，固定在所述固定台上；第一倾斜面，设置在所述固定台的一侧；第二挤压块，固定在所述转动台上；第二倾斜面，设置在所述转动台的一侧，且所述第一倾斜面与第二倾斜面相匹配；弧形挡板，固定在所述转动台上，且所述弧形挡板与第二挤压块相匹配；用于固定固定台的固定组件。

为了便于刮除第一挤压块上的肥料粉末，优选地，所述转动台上设置有限位槽，所述限位槽内滑动设置有滑板，所述限位槽与滑板之间对称固定连接有弹片，所述滑板远离弹片的一端设置有刮片，所述刮片与第一挤压块相匹配。

为了防止刮片损伤，优选地，所述第一挤压块设置为两个，且两个所述第一挤压块呈圆周等距设置在固定台上。

为了便于出料，优选地，所述滑板上设置有与刮片匹配的斜槽。

为了便于转动台撞击固定台，优选地，所述第一挤压块远离第一倾斜面的一侧设置有第一垂直面，所述第二挤压块远离第二倾斜面的一侧设置有第二垂直面，所述第一挤压块上设置有第一平面，所述第二挤压块上设置有第二平面。

为了便于固定固定台，优选地，所述固定组件包括固定在粉碎机上的固定架，所述固定架与转轴转动连接，且所述固定架与研磨箱密封滑动连接，所述固定架上固定连接有第一锥形块，所述第一锥形块与固定台固定连接，所述固定架上滑动设置有第二锥形块，所述第二锥形块与转动台密封转动连接。

为了便于研磨箱内的肥料振动，优选地，相邻的所述第一锥形块与第二锥形块之间固定连接有弹性环。

为了便于研磨箱晃动，优选地，还包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均与套筒底部连通，其中，所述第二连接管的一端设置在转轴的外侧，所述研磨箱内设置有第二腔体，所述第二腔体内密封滑动有顶杆，所述研磨箱上固定连接有固定板，所述固定板上对称固定有锥形弹簧，所述粉碎机外侧固定连接有与转轴匹配的固定环，所述固定环与第一连接管相连通，所述固定环与第二腔体之间设置有第一排气管，所述研磨箱内设置有自动排气的排气组件。

为了便于向第一挤压块和第二挤压块上喷气，优选地，所述转轴上开设有多组喷射口，所述喷射口与第一挤压块相匹配，所述排气组件的排气端与转轴相连通。

为了便于排出第二腔体的气体，优选地，所述排气组件包括设置在研磨箱内的第一腔体，所述第一腔体内设置密封滑动有排气杆，所述排气杆上设置有第一进气口和第一排气口，所述第一排气口与转轴内部相连通，所述排气杆的两端均伸出第一腔体，所述粉碎机远离锥形弹簧的一侧对称固定有凸块。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，具备以下有益效果：

1、该用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，通过第一挤压块与第二挤压块对肥料进行挤压，挤压完成后，第一挤压块与第二挤压块相互作用，使第二挤压块带动转动台向远离固定台的方向转动，此时，转动台带动滑杆挤压第一弹簧，此时，第一挤压块与第二挤压块之间的挤压力逐渐增大，并且通过第一倾斜面与第二倾斜面相对滑动，对第一倾斜面与第二倾斜面之间的肥料进行研磨，第一挤压块与第二挤压块可以先对肥料压碎，然后再通过第一倾斜面和第二倾斜面进行研磨，从而有效地提高了对肥料粉碎研磨的效率。

2、该用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，通过第二挤压块逐渐远离第一挤压块，肥料继续进入到固定台与转动台之间，研磨粉碎后的肥料掉落到研磨箱内，从而实现自动进出料，有效地提高了对肥料粉碎研磨的效率。

3、该用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，通过第二挤压块在研磨箱内跟随转动台和转轴转动，使研磨箱内的肥料处于流动状态，此时，研磨后的肥料相对较细，使其从未研磨以及未完全研磨的肥料间隙中向下流动，使破碎较好的肥料处于研磨箱的下端，从而便于对未粉碎研磨的肥料进行研磨，并且有效地防止研磨后的肥料再次进入到固定台与转动台之间，进而有效地提高了对肥料的粉碎研磨效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过第一挤压块与第二挤压块先对肥料压碎，再通过第一倾斜面和第二倾斜面进行研磨，从而有效地提高了对肥料粉碎研磨的效率，并且有效地防止研磨后的肥料再次进入到固定台与转动台之间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的剖面示意图；

图4为本发明的图3中A处的放大示意图；

图5为本发明的图3中B处的放大示意图；

图6为本发明的图3中C处的放大示意图；

图7为本发明的爆炸结构示意图；

图8为本发明的转轴的爆炸结构示意图；

图9为本发明的第一挤压块与第二挤压块的爆炸结构示意图一；

图10为本发明的第一挤压块与第二挤压块的爆炸结构示意图二；

图11为本发明的研磨组件的结构示意图；

图12为本发明的刮片的运动示意图；

图13为本发明的第二挤压块的剖面示意图。

图中：1、粉碎机；101、电机；102、凸块；103、固定环；104、第一排气管；2、研磨箱；201、固定板；202、锥形弹簧；203、第一腔体；204、排气杆；205、第一排气口；206、波纹管；207、第二排气管；208、第二腔体；209、顶杆；210、螺纹塞；211、第一进气口；3、转轴；301、套筒；302、第一弹簧；303、滑杆；304、第一连接管；305、第二连接管；306、第二进气口；307、喷射口；308、滑槽；4、固定架；401、第一锥形块；402、第二锥形块；403、弹性环；404、环形腔；5、固定台；501、第一挤压块；502、第一垂直面；503、第一倾斜面；504、第一平面；6、转动台；601、第二挤压块；602、第二垂直面；603、第二倾斜面；604、第二平面；605、限位槽；606、弹片；607、滑板；608、刮片；609、斜槽；610、弧形挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1-图12，一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，包括：粉碎机1，还包括：研磨箱2，设置在粉碎机1内；螺纹塞210，螺纹连接在研磨箱2上；转轴3转动在粉碎机1上，且转轴3贯穿研磨箱2；电机101，固定在粉碎机1上，且电机101的输出端与转轴3固定连接；多组研磨组件，等距设置在转轴3上；其中，研磨组件包括转动在转轴3上的固定台5和滑动在转轴3上的转动台6；套筒301，固定在转轴3内；滑槽308，等距开设在转轴3上；滑杆303，密封滑动在套筒301内，且滑杆303的一端与转动台6固定连接；第一弹簧302，固定在滑杆303与套筒301之间；第一挤压块501，固定在固定台5上；第一倾斜面503，设置在固定台5的一侧；第二挤压块601，固定在转动台6上；第二倾斜面603，设置在转动台6的一侧，且第一倾斜面503与第二倾斜面603相匹配；弧形挡板610，固定在转动台6上，且弧形挡板610与第二挤压块601相匹配；用于固定固定台5的固定组件。

在对小麦种植用的肥料进行粉碎研磨时，先将水溶肥加入到研磨箱2内，再将肥料在研磨箱2内摊平，使研磨箱2内肥料的上层与转轴3的水平平分面接近。

开启电机101，电机101带动转轴3转动，转轴3带动转动台6转动，通过固定组件使固定台5静止，转动的转动台6与弧形挡板610相配合，使转动台6与固定台5之间填充肥料颗粒，转动台6继续转动，此时，弧形挡板610与第一挤压块501的侧面相贴合，使第一挤压块501与第二挤压块601之间的肥料无法溢出，第一挤压块501与第二挤压块601对肥料进行挤压，挤压完成后，第一挤压块501与第二挤压块601相互作用，使第二挤压块601带动转动台6向远离固定台5的方向转动，此时，转动台6带动滑杆303挤压第一弹簧302，此时，第一挤压块501与第二挤压块601之间的挤压力逐渐增大，并且通过第一倾斜面503与第二倾斜面603相对滑动，对第一倾斜面503与第二倾斜面603之间的肥料进行研磨，第一挤压块501与第二挤压块601可以先对肥料压碎，然后再通过第一倾斜面503和第二倾斜面603进行研磨，从而有效地提高了对肥料粉碎研磨的效率。

当第二挤压块601逐渐远离第一挤压块501时，肥料继续进入到固定台5与转动台6之间，研磨粉碎后的肥料掉落到研磨箱2内，从而实现自动进出料，有效地提高了对肥料粉碎研磨的效率。

实施例2：参照图1-图13，一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，与实施例1基本相同，进一步地是，转动台6上设置有限位槽605，限位槽605内滑动设置有滑板607，限位槽605与滑板607之间对称固定连接有弹片606，滑板607远离弹片606的一端设置有刮片608，刮片608与第一挤压块501相匹配。

滑板607上设置有与刮片608匹配的斜槽609。

当转动台6转动时，转动台6带动刮片608沿着转轴3的轴线转动，对固定台5以及第一挤压块501上附着的肥料粉末刮除，刮除的肥料沿着斜槽609向固定台5外侧流动，从而有效地防止肥料粉末附着在第一挤压块501上影响颗粒肥料的进入量，进而有效地提高了对肥料的粉碎研磨效率。

实施例3：参照图1-图13，一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，与实施例1基本相同，更进一步地是，第一挤压块501设置为两个，且两个第一挤压块501呈圆周等距设置在固定台5上，其中，限位槽605与第一挤压块501相匹配。

第一挤压块501远离第一倾斜面503的一侧设置有第一垂直面502，第二挤压块601远离第二倾斜面603的一侧设置有第二垂直面602，第一挤压块501上设置有第一平面504，第二挤压块601上设置有第二平面604，其中，如图13所示，第二挤压块601的任意横切面的边线分别为z和y，由转动台6的圆心引出直线为x，x与z共线，并且x与y共线，第一挤压块501与第二挤压块601完全相同，使刮片608始终与第一倾斜面503贴合，并且使第一倾斜面503与第二倾斜面603完全贴合。

当第二挤压块601与其中一个第一挤压块501相互挤压时，转动台6逐渐向远离固定台5的方向移动，此时，刮片608与另一个第一挤压块501接触，对另一个第一挤压块501上的肥料粉末刮除，从而有效地防止刮片608伴随滑板607向限位槽605内滑动过多距离，进而有效地防止刮片608与第一挤压块501之间压力过大造成刮片608损坏。

当第二挤压块601的第二垂直面602移动到第一挤压块501的第一垂直面502处时，在第一弹簧302的作用下使转动台6迅速向固定台5方向移动，对固定台5与转动台6之间的肥料进行初步挤压，并且第二挤压块601与第一挤压块501均受到碰撞力，从而便于第一挤压块501与第二挤压块601上的粉末掉落，进而有效地提高了对肥料粉碎研磨的效率。

当第一平面504与转动台6之间存在肥料时，可以对肥料进行初步研磨，并且第二平面604与固定台5也可以对肥料进行初步研磨，当第一平面504与第二平面604相对滑动时，刮片608在另一个第一挤压块501的第一平面504上刮动，并且在第一平面504与第二平面604远离之前，刮片608先移动到第一垂直面502处，从而有效地防止刮片608损伤。

实施例4：参照图1-图13，一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，与实施例1基本相同，再进一步地是，固定组件包括固定在粉碎机1上的固定架4，固定架4与转轴3转动连接，且固定架4与研磨箱2密封滑动连接，固定架4上固定连接有第一锥形块401，第一锥形块401与固定台5固定连接，固定架4上滑动设置有第二锥形块402，第二锥形块402与转动台6密封转动连接，其中，第一挤压块501设置在固定台5的左下方，第一挤压块501的第一垂直面502与第一挤压块501的水平面的夹角范围为二十度到五十度之间，第一挤压块501的第一垂直面502与第一倾斜面503靠近第一挤压块501一端的夹角范围为十度到二十度之间。

通过第一锥形块401与第二锥形块402对肥料进行分隔，便于肥料进入到固定台5与转动台6之间。

当第二垂直面602与第一垂直面502逐渐接近后，转动台6瞬间向固定台5方向撞击时，转动台6带动第二锥形块402瞬间向固定台5方向移动，第二锥形块402对研磨箱2内的肥料撞击，使肥料产生抖动，有效地提高研磨后的肥料向下沉积，进而有效地提高了对肥料粉碎研磨的效率。

实施例5：参照图1-图13，一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，与实施例1基本相同，还进一步地是，相邻的第一锥形块401与第二锥形块402之间固定连接有弹性环403。

当第二锥形块402逐渐向第一锥形块401移动时，弹性环403受到挤压，向转轴3方向凹陷。

当第二锥形块402瞬间向第一锥形块401方向移动时，弹性环403瞬间紧绷，使弹性环403周围的肥料弹动，从而进一步提高粉碎研磨后的肥料向下沉积效率。

实施例6：参照图1-图13，一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，与实施例1基本相同，又进一步地是，还包括第一连接管304和第二连接管305，第一连接管304和第二连接管305均与套筒301底部连通，其中，第二连接管305的一端设置在转轴3的外侧，研磨箱2内设置有第二腔体208，第二腔体208内密封滑动有顶杆209，研磨箱2上固定连接有固定板201，固定板201上对称固定有锥形弹簧202，粉碎机1外侧固定连接有与转轴3匹配的固定环103，固定环103与第一连接管304相连通，固定环103与第二腔体208之间设置有第一排气管104，研磨箱2内设置有自动排气的排气组件。

转轴3上开设有多组喷射口307，喷射口307与第一挤压块501相匹配，排气组件的排气端与转轴3相连通。

排气组件包括设置在研磨箱2内的第一腔体203，第一腔体203内设置密封滑动有排气杆204，排气杆204上设置有第一进气口211和第一排气口205，第一排气口205与转轴3内部相连通，排气杆204的两端均伸出第一腔体203，粉碎机1远离锥形弹簧202的一侧对称固定有凸块102。

当滑杆303向套筒301内滑动时，套筒301内部的气体通过第一连接管304排出到固定环103内，然后通过第一排气管104排出到第二腔体208内，第二腔体208内的气压 逐渐升高，使顶杆209滑出，此时，研磨箱2逐渐向远离顶杆209的方向移动，此时，锥形弹簧202与粉碎机1接触并受到压缩储能，然后通过排气组件将气体瞬间排出到转轴3内，此时，研磨箱2受到两个锥形弹簧202的势能向顶杆209方向滑动，并且在研磨箱2惯性的作用下向凸块102方向撞击，从而使研磨箱2晃动，进而有效地提高粉碎研磨后的肥料粉末向下沉积，进而有效地提高了对肥料的粉碎研磨效率。

第一腔体203与第二腔体208气压相同，当研磨箱2向远离顶杆209方向滑动时，排气杆204受到挤压向顶杆209方向滑动，使第一排气口205滑出第一腔体203，此时，第一腔体203与第二腔体208内的气压瞬间降低，第一排气口205排出的气体进入到转轴3内，然后通过喷射口307喷出，从而有效地防止第一挤压块501和第二挤压块601堆积肥料粉末，并且有效地对第一挤压块501和第二挤压块601进行降温，进而有效地防止肥料粉末受热变质。

实施例7：参照图1-图13，一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，与实施例1基本相同，进一步地是，固定架4的一端设置有环形腔404，研磨箱2与粉碎机1之间固定连接有与排气杆204匹配的波纹管206，波纹管206与环形腔404之间固定连接有第二排气管207，转轴3上设置有与环形腔404匹配的第二进气口306。

当研磨箱2受到锥形弹簧202的弹力向顶杆209方向撞击时，波纹管206和顶杆209均瞬间受到挤压，此时，波纹管206内的气体快速依次通过第二排气管207、环形腔404和第二进气口306进入到转轴3内，从而有效地提高了对第一挤压块501和第二挤压块601上肥料粉末清除的效率，并且有效地提高了第一腔体203与第二腔体208内气体排出的效率。

需要说明的是，喷射口307、第一连接管304和第二连接管305内均设置有单向阀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，包括：粉碎机（1），其特征在于，还包括：

研磨箱（2），设置在所述粉碎机（1）内；

螺纹塞（210），螺纹连接在所述研磨箱（2）上；

转轴（3）转动在所述粉碎机（1）上，且所述转轴（3）贯穿研磨箱（2）；

电机（101），固定在所述粉碎机（1）上，且所述电机（101）的输出端与转轴（3）固定连接；

多组研磨组件，等距设置在所述转轴（3）上；

其中，所述研磨组件包括转动在转轴（3）上的固定台（5）和滑动在转轴（3）上的转动台（6）；

套筒（301），固定在所述转轴（3）内；

滑槽（308），等距开设在所述转轴（3）上；

滑杆（303），密封滑动在所述套筒（301）内，且所述滑杆（303）的一端与转动台（6）固定连接；

第一弹簧（302），固定在所述滑杆（303）与套筒（301）之间；

第一挤压块（501），固定在所述固定台（5）上；

第一倾斜面（503），设置在所述固定台（5）的一侧；

第二挤压块（601），固定在所述转动台（6）上；

第二倾斜面（603），设置在所述转动台（6）的一侧，且所述第一倾斜面（503）与第二倾斜面（603）相匹配；

弧形挡板（610），固定在所述转动台（6）上，且所述弧形挡板（610）与第二挤压块（601）相匹配；

用于固定固定台（5）的固定组件；

所述固定组件包括固定在粉碎机（1）上的固定架（4），所述固定架（4）与转轴（3）转动连接，且所述固定架（4）与研磨箱（2）密封滑动连接，所述固定架（4）上固定连接有第一锥形块（401），所述第一锥形块（401）与固定台（5）固定连接，所述固定架（4）上滑动设置有第二锥形块（402），所述第二锥形块（402）与转动台（6）密封转动连接；

相邻的所述第一锥形块（401）与第二锥形块（402）之间固定连接有弹性环（403）。

2.根据权利要求1所述的一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，其特征在于，所述转动台（6）上设置有限位槽（605），所述限位槽（605）内滑动设置有滑板（607），所述限位槽（605）与滑板（607）之间对称固定连接有弹片（606），所述滑板（607）远离弹片（606）的一端设置有刮片（608），所述刮片（608）与第一挤压块（501）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，其特征在于，所述第一挤压块（501）设置为两个，且两个所述第一挤压块（501）呈圆周等距设置在固定台（5）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，其特征在于，所述滑板（607）上设置有与刮片（608）匹配的斜槽（609）。

5.根据权利要求1所述的一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，其特征在于，所述第一挤压块（501）远离第一倾斜面（503）的一侧设置有第一垂直面（502），所述第二挤压块（601）远离第二倾斜面（603）的一侧设置有第二垂直面（602），所述第一挤压块（501）上设置有第一平面（504），所述第二挤压块（601）上设置有第二平面（604）。

6.根据权利要求1所述的一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，其特征在于，还包括第一连接管（304）和第二连接管（305），所述第一连接管（304）和第二连接管（305）均与套筒（301）底部连通，其中，所述第二连接管（305）的一端设置在转轴（3）的外侧，所述研磨箱（2）内设置有第二腔体（208），所述第二腔体（208）内密封滑动有顶杆（209），所述研磨箱（2）上固定连接有固定板（201），所述固定板（201）上对称固定有锥形弹簧（202），所述粉碎机（1）外侧固定连接有与转轴（3）匹配的固定环（103），所述固定环（103）与第一连接管（304）相连通，所述固定环（103）与第二腔体（208）之间设置有第一排气管（104），所述研磨箱（2）内设置有自动排气的排气组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，其特征在于，所述转轴（3）上开设有多组喷射口（307），所述喷射口（307）与第一挤压块（501）相匹配，所述排气组件的排气端与转轴（3）相连通。

8.根据权利要求6所述的一种用于小麦种植的肥料粉碎研磨机，其特征在于，所述排气组件包括设置在研磨箱（2）内的第一腔体（203），所述第一腔体（203）内设置密封滑动有排气杆（204），所述排气杆（204）上设置有第一进气口（211）和第一排气口（205），所述第一排气口（205）与转轴（3）内部相连通，所述排气杆（204）的两端均伸出第一腔体（203），所述粉碎机（1）远离锥形弹簧（202）的一侧对称固定有凸块（102）。