CN209020463U - 一种筛选式砂石粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建材机械技术领域，具体涉及一种筛选式砂石粉碎机，包括机体，所述机体的上表面中部设置有进料口，所述机体内部上端设置有碎石机构，所述碎石机构下方设置有砂石筛选机构，所述砂石筛选机构通过第一支撑架连接在机体上，所述第一支撑架下方还设置有喷洒装置，所述喷洒装置与设置在机体一侧的水箱连接，所述喷洒装置位于砂石筛选机构上方，所述机体底部设置有第一出料口和第二出料口。本实用新型通过设置碎石机构、砂石筛选机构和喷洒装置，可以有效地将大块的砂石进行粉碎，并将粉碎后的砂石按照颗粒大小进行筛选，同时还能通过喷洒装置有效减少砂石粉碎过程中产生的粉尘，保护环境。

Description

一种筛选式砂石粉碎机

技术领域

本实用新型属于建材机械技术领域，具体涉及一种筛选式砂石粉碎机。

背景技术

随着经济的发展和城市化的推进，如今混凝土工程也来越多，而在混凝土的生产过程中，都需要使用到砂石，它方便混凝土在使用时更加的稳定，从而使我们的房屋和道路建设得更加稳固。砂石作为建筑物的主要原材料，需求量很大，但作为建筑物原材料的砂石一般都比较小，对于整块的石头，需要通过砂石粉碎机进行粉碎，制作出适合建筑用的石子，而根据建筑物的种类和位置不同，所需要的石子的大小也不相同。

然而现有的砂石粉碎机基本都是将粉碎后的石子混在一起，石子的质量标准参差不齐，大小石块混着一起，需要通过人工或其他机器再次筛选，以获得满足要求的颗粒大小，如果对这些出料进行再次处理，无疑会耗费大量的的人力物力，增加生产成本。而有一部分砂石粉碎机直接用筛网对粉碎后的石子进行筛选，由于粉碎后的石子夹杂着一些较大的石子，这些石子无法直接从筛网中掉落，会卡在筛网的网孔中堵塞筛网，造成大量的石子堆积在筛网上，这会损坏砂石粉碎机，严重时甚至造成安全事故。

与此同时，在砂石粉碎机的使用过程中还会产生大量的灰尘，如果不能够对灰尘进行及时的处理，这些灰尘不仅污染环境，还会很容易影响粉碎机的粉碎效果，导致粉碎机的使用寿命降低。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种筛选式砂石粉碎机，以解决现有技术中的砂石粉碎机无法将碎石进行筛选或者筛选时无法及时处理较大颗粒碎石的技术问题，实现了及时将粉碎后的砂石按照颗粒大小进行分类的功能。

本实用新型所采用的技术方案为：一种筛选式砂石粉碎机，包括机体，所述机体的上表面中部设置有进料口，所述机体内部上端设置有碎石机构，所述碎石机构下方设置有砂石筛选机构，所述砂石筛选机构通过第一支撑架连接在机体上，所述第一支撑架下方还设置有喷洒装置，所述喷洒装置与设置在机体一侧的水箱连接，所述喷洒装置位于砂石筛选机构上方，所述机体底部设置有第一出料口和第二出料口。

进一步地，所述碎石机构包括主动辊轮、从动辊轮，所述主动辊轮通过主动轴固定在机体内，所述主动辊轮套设在主动轴上，所述从动辊轮通过从动轴固定在机体内，所述从动辊轮套设在从动轴上，所述主动辊轮上设置有从动齿轮，所述从动齿轮通过链条与第一电机的轴传动相连，所述第一电机固定连接在第二支撑架上，所述第二支撑架固定连接在机体一侧。主动辊轮和从动辊轮主要用于碾碎砂石，主动轴和从动轴固定在机体的内壁两侧，用于支撑主动辊轮和从动辊轮，由于主动辊轮和从动辊轮需要配合将砂石碾碎，因此主动辊轮和从动辊轮分别套设于主动轴和从动轴上并保持转动连接关系，为了给主动辊轮提供作业的动力，在主动辊轮上设置有从动齿轮，从动齿轮轴线与主动辊轮固定连接并保持轴线重合，从动齿轮通过链条与第一电机传动连接，将第一电机的动力传递到主动辊轮上，当然从动齿轮也可以采用其他传动方式与第一电机相连，如采用齿轮传动结构或者皮带均可，采用链传动具有动力稳定，结构简单的优点。

进一步地，所述砂石筛选机构包括导流锥、连接杆、球体、滤网、转轴，所述导流锥上端转动连接在第一支撑架上，导流锥底面中央固定连接有转轴，所述球体通过连接杆连接在导流锥下端两侧，所述球体与连接杆转动连接，所述连接杆与导流锥固定连接，所述球体下方设置有滤网，所述球体在滤网上滚动，所述第二出料口对应滤网的网孔大于第一出料口对应的滤网的网孔，所述转轴穿过滤网并与滤网转动连接。导流锥的主要作用是将碾碎后的砂石导流到球体所在的滤网处，因此导流锥呈上小下大的锥形，球体主要是将滤网上的砂石铺开，同时将颗粒较大的砂石拨到网孔较大的滤网处，防止较大颗粒的砂石堵塞滤网，避免大量的砂石堆积在滤网上。导流锥上端转动连接在第一支撑架上，底面中央固定连接有转轴，球体通过连接杆连接在导流锥下端两侧，转轴转动带动导流锥转动，进而带动球体绕着转轴转动；球体与连接杆转动连接，球体在绕着转轴所在的轴线公转时，其自身也会因为与滤网的摩擦力绕着连接杆自转，这样球体便会不断在滤网上滚动，不断将掉落下来的砂石进行过滤。较小的砂石直接从滤网中掉落，从第一出料口中排出，较大的砂石无法直接掉落，会被球体拨到网孔较大的滤网部分然后掉落，从第二出料口中排出。

进一步地，所述球体表面设置有凸起，所述凸起穿过滤网的网孔，所述球体内设置有轴承，所述连接杆通过轴承与球体转动连接。在球体的表面设置凸起，并让凸起穿过滤网的网孔，有利于保持滤网的通畅性，当有砂石卡在滤网的网孔上时，凸起能把该砂石从滤网中顶出。为了保证连接杆与球体具有良好的转动连接关系，在球体内部设置有轴承，连接杆连接在轴承的内圈上，轴承可以让连接杆与球体保持良好的转动关系，并保证球体的回转精度。

进一步地，所述滤网上设置有凹进部，所述球体位于凹进部内。凹进部主要是为了更好的与球体配合，凹进部向下凹，其形状与球体匹配，可与球体贴合，同时凹进部也能为较大颗粒的砂石进行运动导向，使球体能尽快地将大颗粒砂石拨到网孔较大的滤网部分，提高过滤效率。

进一步地，所述转轴通过传送带与第二电机传动连接，所述传动带外设置有保护壳，所述保护壳一端固定连接在机体内侧，保护壳另一端与转轴转动连接，所述第二电机固定连接在第二支撑架上。转轴可以通过多种方式驱动，如直接将电机设置在机体内部，通过齿轮带动转轴转动，由于机体内部有较多砂石落下，为了保证传动的准确性以及延长零部件的使用寿命，优选的，转轴通过传送带与第二电机传动连接，所述传动带外设置有保护壳，所述保护壳一端固定连接在机体内侧，保护壳另一端与转轴转动连接，保护壳主要是为了防止砂石掉落到传送带上，同时具有支撑转轴的作用。

进一步地，所述滤网上设置有多个支撑杆，所述支撑杆一端与滤网固定连接，另一端与机体内壁固定连接，所述支撑杆上设置有顶块，所述转轴上设置有凸块，所述凸块与顶块位于同一水平面上，所述凸块的长度大于转轴与顶块之间的最短距离。如果滤网直接连接在机体内壁，中间部分没有任何支撑，当较多砂石掉落到滤网上时，中间部分的滤网很容易凹下去，当重量过重时会直接使滤网从机体上脱落，损坏滤网。因此在滤网中间部分设置多个支撑杆，用于支撑滤网，在支撑杆上设置有顶块，在转轴上设置凸块，让凸块与顶块位于同一水平面上，且保证凸块的长度大于转轴与顶块之间的最短距离，这样转轴在转动时，随着转轴转动的凸块会间歇性的挤压顶块的位置，引起支撑杆的抖动，进而使滤网震动，保证更好的过滤效果。

进一步地，所述喷洒装置包括出水管和喷头，所述出水管固定连接在第一支撑架下端，所述出水管上均匀设置有多个喷头，所述出水管一端连接有水泵，所述水泵通过进水管与水箱相连。由于在碎石过程中会产生大量的粉末，如果不加以处理，不仅会降低机器的使用寿命，还会对环境造成严重的污染，作为优选的实施方式，往粉碎机内喷洒一定量的水，即可将粉尘粘附在水滴上，减少粉尘的产生，有效地保护环境，并延长粉碎机的使用寿命。

进一步地，所述主动辊轮与从动辊轮对称设置在机体内，所述主动辊轮与从动辊轮上均设置有粉碎齿。将主动辊轮与从动辊轮对称设置便于整个粉碎机内部零件的布局，在主动辊轮与从动辊轮上均设置有粉碎齿使破碎效果更好，提高破碎效率。

进一步地，所述喷头为雾化喷头。将喷头设置成雾化喷头可以将水以水雾的形式喷洒到机体内，对粉尘的吸附效果较好，同时能节约用水，效率较高。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置碎石机构、砂石筛选机构和喷洒装置，可以有效地将大块的砂石进行粉碎，并将粉碎后的砂石按照颗粒大小进行筛选，同时还能通过喷洒装置有效减少砂石粉碎过程中产生的粉尘，保护环境。

2、通过设置导流锥、球体和滤网，用导流锥将粉碎后的砂石导到球体和滤网处进行处理，球体可防止滤网上的砂石堆积，并将大颗粒砂石拨到网孔较大的滤网部分，防止大颗粒的砂石堵塞滤网网孔，在只设置一张滤网的情况下实现了对不同砂石大小进行分类，也提高了过滤效率。

3、通过在球体表面设置凸起，可防止与网孔大小相近的砂石堵住网孔，保证粉碎后的砂石可及时过滤。

4、通过设置支撑杆，以及在支撑杆上设置顶块、在转轴上设置凸块，可以对滤网中间部分进行支撑，防止滤网承重过多被损坏，同时，凸块不断挤压顶块的位置，引起支撑杆震动，进而引起滤网震动，提高了过滤效率。

5、通过将喷头设置成雾化喷头，可以将水以水雾的形式喷洒到机体内，对粉尘的吸附效果较好，同时能节约用水，提高了水的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中砂石筛选机构的示意图；

图中：1-机体；2-进料口；3-碎石机构；31-主动辊轮；32-从动辊轮；33-主动轴；34-从动轴；35-从动齿轮；36-链条；37-第一电机；4-第一支撑架；5-导流锥；6-连接杆；7-球体；8-轴承；9-凸起；10-滤网；11-凹进部；12-支撑杆；13-转轴；14-保护壳；15-顶块；16-凸块；17-传送带；18-第二电机；19-第二支撑架；20-水箱；21-出水管；22-水泵；23-进水管；24-第一出料口；25-第二出料口；26-喷头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、2所示，一种筛选式砂石粉碎机，包括机体1，所述机体1的上表面中部设置有进料口2，所述机体内部上端设置有碎石机构3，所述碎石机构3下方设置有砂石筛选机构，所述砂石筛选机构通过第一支撑架4连接在机体1上，所述第一支撑架4下方还设置有喷洒装置，所述喷洒装置与设置在机体1一侧的水箱20连接，所述喷洒装置位于砂石筛选机构上方，所述机体1底部设置有第一出料口24和第二出料口25。

工作原理：将大块的砂石从进料口2导入粉碎机机体1内，砂石经过碎石机构3粉碎成小颗粒的砂石，然后粉碎后的砂石掉落到砂石筛选机构上进行筛选，并将砂石按照不同大小进行分类，在对砂石进行粉碎和筛选的过程中，会产生大量的粉尘，此时喷洒装置会向机体1内洒水，使粉尘附着在水滴上，筛选过后的砂石，经过第一出料口24和第二出料口25排出，第一出料口24和第二出料口25排出的砂石大小不同，其根据第一出料口24和第二出料口25对应的滤网网孔所决定。

实施例2：

作为本实用新型的优选方案，在实施例1的基础上，所述碎石机构3包括主动辊轮31、从动辊轮32，所述主动辊轮31通过主动轴33固定在机体1内，所述主动辊轮31套设在主动轴33上，所述从动辊轮32通过从动轴34固定在机体1内，所述从动辊轮32套设在从动轴34上，所述主动辊轮31上设置有从动齿轮35，所述从动齿轮35通过链条36与第一电机37的轴传动相连，所述第一电机37固定连接在第二支撑架19上，所述第二支撑架19固定连接在机体1一侧。主动辊轮31和从动辊轮32主要用于碾碎砂石，主动轴33和从动轴34固定在机体1的内壁两侧，用于支撑主动辊轮31和从动辊轮32，由于主动辊轮31和从动辊轮32需要配合将砂石碾碎，因此主动辊轮31和从动辊轮32分别套设于主动轴33和从动轴34上并保持转动连接关系，为了给主动辊轮31提供作业的动力，在主动辊轮31上设置有从动齿轮35，从动齿轮35轴线与主动辊轮31固定连接并保持轴线重合，从动齿轮35通过链条36与第一电机37传动连接，将第一电机37的动力传递到主动辊轮31上，当然从动齿轮35也可以采用其他传动方式与第一电机相连，如采用齿轮传动结构或者皮带均可，采用链传动具有动力稳定，结构简单的优点。

实施例3：

作为本实用新型的优选方案，在实施例2的基础上，所述砂石筛选机构包括导流锥5、连接杆6、球体7、滤网10、转轴13，所述导流锥5上端转动连接在第一支撑架4上，导流锥5底面中央固定连接有转轴13，所述球体7通过连接杆6连接在导流锥5下端两侧，所述球体7与连接杆6转动连接，所述连接杆6与导流锥5固定连接，所述球体7下方设置有滤网10，所述球体10在滤网10上滚动，所述第二出料口25对应滤网10的网孔大于第一出料口24对应的滤网10的网孔，所述转轴13穿过滤网10并与滤网10转动连接。导流锥5的主要作用是将碾碎后的砂石导流到球体所在的滤网10处，因此导流锥5呈上小下大的锥形，球体7主要是将滤网10上的砂石铺开，同时将颗粒较大的砂石拨到网孔较大的滤网10处，防止较大颗粒的砂石堵塞滤网10，避免大量的砂石堆积在滤网10上。导流锥5上端转动连接在第一支撑架4上，底面中央固定连接有转轴13，球体7通过连接杆6连接在导流锥5下端两侧，转轴10转动带动导流锥5转动，进而带动球体7绕着转轴10转动；球体7与连接杆6转动连接，球体7在绕着转轴10所在的轴线公转时，其自身也会因为与滤网10的摩擦力绕着连接杆6自转，这样球体7便会不断在滤网10上滚动，不断将掉落下来的砂石进行过滤。较小的砂石直接从滤网10中掉落，从第一出料口24中排出，较大的砂石无法直接掉落，会被球体7拨到网孔较大的滤网10部分然后掉落，从第二出料口25中排出。

实施例4：

作为本实用新型的优选方案，在实施例3的基础上，所述球体7表面设置有凸起9，所述凸起穿过滤网10的网孔，所述球体7内设置有轴承8，所述连接杆6通过轴承8与球体7转动连接。在球体7的表面设置凸起9，并让凸起9穿过滤网10的网孔，有利于保持滤网10的通畅性，当有砂石卡在滤网10的网孔上时，凸起9能把该砂石从滤网10中顶出。为了保证连接杆6与球体7具有良好的转动连接关系，在球体内部设置有轴承8，连接杆6连接在轴承8的内圈上，轴承8可以让连接杆6与球体7保持良好的转动关系，并保证球体7的回转精度。

所述滤网10上设置有凹进部11，所述球体7位于凹进部11内。凹进部11主要是为了更好的与球体7配合，凹进部11向下凹，其形状与球体7匹配，可与球体7贴合，同时凹进部11也能为较大颗粒的砂石进行运动导向，使球体7能尽快地将大颗粒砂石拨到网孔较大的滤网10部分，提高过滤效率。

实施例5：

作为本实用新型的优选方案，在实施例3的基础上，所述滤网10上设置有多个支撑杆12，所述支撑杆12一端与滤网10固定连接，另一端与机体1内壁固定连接，所述支撑杆上设置有顶块15，所述转轴13上设置有凸块16，所述凸块16与顶块15位于同一水平面上，所述凸块16的长度大于转轴13与顶块15之间的最短距离。如果滤网10直接连接在机体1内壁，中间部分没有任何支撑，当较多砂石掉落到滤网10上时，中间部分的滤网10很容易凹下去，当重量过重时会直接使滤网10从机体1上脱落，损坏滤网10。因此在滤网10中间部分设置多个支撑杆12，用于支撑滤网10，在支撑杆12上设置有顶块15，在转轴13上设置凸块16，让凸块16与顶块15位于同一水平面上，且保证凸块16的长度大于转轴13与顶块15之间的最短距离，这样转轴13在转动时，随着转轴13转动的凸块16会间歇性的挤压顶块15的位置，引起支撑杆12的抖动，进而使滤网10震动，保证更好的过滤效果。

实施例6：

如图1、2所示，一种筛选式砂石粉碎机，包括机体1，所述机体1的上表面中部设置有进料口2，所述机体内部上端设置有碎石机构3，所述碎石机构3下方设置有砂石筛选机构，所述砂石筛选机构通过第一支撑架4连接在机体1上，所述第一支撑架4下方还设置有喷洒装置，所述喷洒装置与设置在机体1一侧的水箱20连接，所述喷洒装置位于砂石筛选机构上方，所述机体1底部设置有第一出料口24和第二出料口25。

所述碎石机构3包括主动辊轮31、从动辊轮32，所述主动辊轮31通过主动轴33固定在机体1内，所述主动辊轮31套设在主动轴33上，所述从动辊轮32通过从动轴34固定在机体1内，所述从动辊轮32套设在从动轴34上，所述主动辊轮31上设置有从动齿轮35，所述从动齿轮35通过链条36与第一电机37的轴传动相连，所述第一电机37固定连接在第二支撑架19上，所述第二支撑架19固定连接在机体1一侧。

所述砂石筛选机构包括导流锥5、连接杆6、球体7、滤网10、转轴13，所述导流锥5上端转动连接在第一支撑架4上，导流锥5底面中央固定连接有转轴13，所述球体7通过连接杆6连接在导流锥5下端两侧，所述球体7与连接杆6转动连接，所述连接杆6与导流锥5固定连接，所述球体7下方设置有滤网10，所述球体10在滤网10上滚动，所述第二出料口25对应滤网10的网孔大于第一出料口24对应的滤网10的网孔，所述转轴13穿过滤网10并与滤网10转动连接。

所述球体7表面设置有凸起9，所述凸起穿过滤网10的网孔，所述球体7内设置有轴承8，所述连接杆6通过轴承8与球体7转动连接。

所述滤网10上设置有凹进部11，所述球体7位于凹进部11内。

所述转轴13通过传送带17与第二电机18传动连接，所述传动带17外设置有保护壳14，所述保护壳14一端固定连接在机体1内侧，保护壳14另一端与转轴13转动连接，所述第二电机18固定连接在第二支撑架19上。

所述滤网10上设置有多个支撑杆12，所述支撑杆12一端与滤网10固定连接，另一端与机体1内壁固定连接，所述支撑杆上设置有顶块15，所述转轴13上设置有凸块16，所述凸块16与顶块15位于同一水平面上，所述凸块16的长度大于转轴13与顶块15之间的最短距离。

所述喷洒装置包括出水管21和喷头26，所述出水管21固定连接在第一支撑架4下端，所述出水管21上均匀设置有多个喷头26，所述出水管21一端连接有水泵22，所述水泵22通过进水管23与水箱20相连。

所述主动辊轮31与从动辊轮32对称设置在机体1内，所述主动辊轮31与从动辊轮32上均设置有粉碎齿。

所述喷头26为雾化喷头。

通过设置碎石机构3、砂石筛选机构和喷洒装置，可以有效地将大块的砂石进行粉碎，并将粉碎后的砂石按照颗粒大小进行筛选，同时还能通过喷洒装置有效减少砂石粉碎过程中产生的粉尘，保护环境。

通过设置导流锥5、球体7和滤网10，用导流锥5将粉碎后的砂石导到球体7和滤网10处进行处理，球体7可防止滤网10上的砂石堆积，并将大颗粒砂石拨到网孔较大的滤网10部分，防止大颗粒的砂石堵塞滤网10网孔，在只设置一张滤网10的情况下实现了对不同砂石大小进行分类，也提高了过滤效率。

通过在球体7表面设置凸起9，可防止与网孔大小相近的砂石堵住网孔，保证粉碎后的砂石可及时过滤。

通过设置支撑杆12，以及在支撑杆12上设置顶块15、在转轴13上设置凸块16，可以对滤网10中间部分进行支撑，防止滤网10承重过多被损坏，同时，凸块16不断挤压顶块15的位置，引起支撑杆12震动，进而引起滤网10震动，提高了过滤效率。

通过将喷头26设置成雾化喷头，可以将水以水雾的形式喷洒到机体1内，对粉尘的吸附效果较好，同时能节约用水，提高了水的利用率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛选式砂石粉碎机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面中部设置有进料口(2)，所述机体内部上端设置有碎石机构(3)，所述碎石机构(3)下方设置有砂石筛选机构，所述砂石筛选机构通过第一支撑架(4)连接在机体(1)上，所述第一支撑架(4)下方还设置有喷洒装置，所述喷洒装置与设置在机体(1)一侧的水箱(20)连接，所述喷洒装置位于砂石筛选机构上方，所述机体(1)底部设置有第一出料口(24)和第二出料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述碎石机构(3)包括主动辊轮(31)、从动辊轮(32)，所述主动辊轮(31)通过主动轴(33)固定在机体(1)内，所述主动辊轮(31)套设在主动轴(33)上，所述从动辊轮(32)通过从动轴(34)固定在机体(1)内，所述从动辊轮(32)套设在从动轴(34)上，所述主动辊轮(31)上设置有从动齿轮(35)，所述从动齿轮(35)通过链条(36)与第一电机(37)的轴传动相连，所述第一电机(37)固定连接在第二支撑架(19)上，所述第二支撑架(19)固定连接在机体(1)一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述砂石筛选机构包括导流锥(5)、连接杆(6)、球体(7)、滤网(10)、转轴(13)，所述导流锥(5)上端转动连接在第一支撑架(4)上，导流锥(5)底面中央固定连接有转轴(13)，所述球体(7)通过连接杆(6)连接在导流锥(5)下端两侧，所述球体(7)与连接杆(6)转动连接，所述连接杆(6)与导流锥(5)固定连接，所述球体(7)下方设置有滤网(10)，所述球体(7)在滤网(10)上滚动，所述第二出料口(25)对应滤网(10)的网孔大于第一出料口(24)对应的滤网(10)的网孔，所述转轴(13)穿过滤网(10)并与滤网(10)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述球体(7)表面设置有凸起(9)，所述凸起穿过滤网(10)的网孔，所述球体(7)内设置有轴承(8)，所述连接杆(6)通过轴承(8)与球体(7)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述滤网(10)上设置有凹进部(11)，所述球体(7)位于凹进部(11)内。

6.根据权利要求3所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述转轴(13)通过传送带(17)与第二电机(18)传动连接，所述传送带(17)外设置有保护壳(14)，所述保护壳(14)一端固定连接在机体(1)内侧，保护壳(14)另一端与转轴(13)转动连接，所述第二电机(18)固定连接在第二支撑架(19)上。

7.根据权利要求3所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述滤网(10)上设置有多个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)一端与滤网(10)固定连接，另一端与机体(1)内壁固定连接，所述支撑杆上设置有顶块(15)，所述转轴(13)上设置有凸块(16)，所述凸块(16)与顶块(15)位于同一水平面上，所述凸块(16)的长度大于转轴(13)与顶块(15)之间的最短距离。

8.根据权利要求1所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述喷洒装置包括出水管(21)和喷头(26)，所述出水管(21)固定连接在第一支撑架(4)下端，所述出水管(21)上均匀设置有多个喷头(26)，所述出水管(21)一端连接有水泵(22)，所述水泵(22)通过进水管(23)与水箱(20)相连。

9.根据权利要求2所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述主动辊轮(31)与从动辊轮(32)对称设置在机体(1)内，所述主动辊轮(31)与从动辊轮(32)上均设置有粉碎齿。

10.根据权利要求8所述的一种筛选式砂石粉碎机，其特征在于：所述喷头(26)为雾化喷头。