CN117164347B - 利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺，涉及孔兰色料生产工艺技术领域。瓦用孔兰色料由以下重量份的原料制得：钴酸锂废料、氧化铝、氧化铬绿、氧化锌、助溶剂；助溶剂为硼酸、氯化镁或氟硅酸钠中的一种。本发明能够回收利用废弃的锂电池，并将其所含的钴酸锂废料与助剂结合制备瓦用孔兰色料，不但替代了现有生产技术中昂贵的原料氧化钴，而且实现了废物回收再利用，具有极大的经济价值和环保意义。本发明针对改进后的工艺匹配设计了一套专用球磨机，该球磨机设置有刮壁机构，该设计能够有效避免出现球磨机主体的内壁粘附有粉料以及筛孔出现被粉料堵塞的情况，延长设备的正常使用寿命，提高研磨混合效率。
Description
技术领域
本发明涉及孔兰色料生产工艺技术领域，具体是利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺。
背景技术
锂电池已经在各个领域得到了广泛的应用，随着时间的推移，慢慢的产生了大量的废锂电池，这些废锂电池里面含有贵金属钴，如果直接丢弃，不仅浪费资源，同时也会对环境造成极大的污染。
由于废锂电池里面含有贵金属钴，而传统制备瓦用的孔兰色料的主要成分即为氧化钴，如果将废锂电池中所含有的金属钴应用于制备瓦用孔兰色料中，既实现对现有色料生产中所需氧化钴的替代，也能令废锂电池得到回收再利用，其具有重要的经济价值和环保意义。利用钴酸锂废料来制备瓦用孔兰色料，需要保证制得色料具备良好的着色效果。此外，采用氧化钴作为制备色料的原材料时，还存在烧成温度过高（1500-1700℃）、能耗大、制备成本高的问题。
申请人通过实验证实，利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料时，钴酸锂废料的含量在一定范围内时易产生孔兰色，超过一定添加量时会出现色料不耐高温，发色偏暗的情况。
此外，利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的过程中，除去钴酸锂废料与助剂的添加比例至关重要，物料的混合研磨步骤会直接影响制得色料的发色状况。为了避免将各种物料加工成粉料时，粉尘对周围环境造成污染，通常通过球磨机湿法混料的方式，继而实现对物料进行粉碎和混料加工，但由于研磨后粉料与水的混合物具有一定的粘黏性，致使混合物料粘附在球磨机的内壁上以及排料口中，并会对控制物料粒径的过滤筛孔造成堵塞，影响设备正常运行。
综上，为了充分利用钴酸锂废料制备高质量的瓦用孔兰色料，申请人提出了利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于：为了避免球磨机主体的内壁粘附有粉料以及隔断板上的过筛孔出现被粉料堵塞的情况，提供利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺，瓦用孔兰色料由以下重量份的原料制得：
钴酸锂废料 15份-25份；
氧化铝 40份-50份；
氧化铬绿 10份-15份；
氧化锌 5份-10份；
助溶剂 3份-5份；
助溶剂为硼酸、氯化镁或氟硅酸钠中的一种；
生产工艺包括以下步骤：
步骤一：配料：对粒径粗的物料，利用气流磨对其进行初步打磨，使物料的粒径为D100=45±5um；
步骤二：混合研磨：利用湿法混料将物料按照配比装入球磨机内，加入水进行混合球磨，然后通过水洗后对粉料进行烘干，得到孔兰色料的原料粉料；
步骤三：装窑：将原料粉料装匣钵内再放入窑体中；
步骤四：烧成：在窑体内进行烧成，烧成曲线是0-500℃、3h，500℃-1000℃、3h，1000℃-1300℃、2h，保温2～4h左右；
步骤五：卸窑：将烧成的半成品从匣钵内取出，并对其进行均化处理；
步骤六：粗加工：利用颚式破碎机对半成品进行初步破碎；
步骤七：精加工：利用雷蒙机和微粉机对初步破碎的产品进行研磨制粉，研磨制得的粉料细度在1200目以上。
作为本发明再进一步的方案：步骤二中所使用的球磨机包括球磨机主体，所述球磨机主体的外壁对称套接有两个支撑套板，所述球磨机主体的一端固定连接有进料管，所述进料管的内腔与球磨机主体的内腔相互贯通，所述球磨机主体的外壁套接有排料套板，所述排料套板内壁的顶端固定连接有喷头，所述喷头的顶端固定连接有贯穿至排料套板顶端外部的输水管，所述输水管远离喷头的一端固定连接有水泵，所述水泵通过水管与水箱连接；所述输水管的内腔与喷头的内腔相互贯通，所述排料套板内壁的底端开设有进料口，所述球磨机主体的内部对称设置有两个隔断板，所述球磨机主体上横向设置有刮壁机构，所述刮壁机构用于对因沾水而粘附在球磨机主体的内壁和隔断板外壁上物料进行清理；所述球磨机主体的外侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动球磨机主体转动，并将粉料过滤排出。
作为本发明再进一步的方案：所述刮壁机构包括有：传动组件和刮壁组件；横向设置在球磨机主体上的刮壁组件，用于对球磨机主体内壁以及两个隔断板的外壁进行刮壁操作；分别设置在两个隔断板上且与刮壁组件连接的传动组件，用于带动隔断板进行转动；
所述刮壁组件包括有：一体成型在球磨机主体一端内壁的第二限位环，两个所述隔断板的外壁均对称设置有两个第二刮板，所述第二刮板的外壁与隔断板的外壁紧密贴合，一个所述第二刮板的一端固定连接有贯穿隔断板与另一个第二刮板固定连接的连接块，所述球磨机主体的内壁顶端横向等距设置有两个第一刮板，一个所述第一刮板与两个第二刮板固定连接；另一个所述第一刮板的一端套接在第二限位环的外壁，另一端与一个第二刮板固定连接；所述球磨机主体远离第二限位环一端内壁的顶端设置有与一个第二刮板固定连接的第三刮板，所述第三刮板远离一个第二刮板的一端固定连接有与球磨机主体的内壁紧密贴合的固定板，所述固定板远离第三刮板的一端固定连接有固定架，所述固定架与排料套板固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括有：分别套接在两个隔断板外壁，且与球磨机主体的内壁相接触的两个密封套环，两个所述密封套环的外壁均对称成型有两个与球磨机主体转动连接的第一限位环，两个所述密封套环的内壁均对称成型有两个分别与两个隔断板转动连接的第三限位环，两个所述隔断板的外壁均一体成型有第一齿环，所述第一齿环的外壁啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁对称成型有两个贯穿至密封套环外部的连接转杆，两个所述连接转杆通过转轴分别与两个第二刮板转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括有：固定连接在球磨机主体远离进料管的一端，且套接在固定架外壁的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离固定架的一侧固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外壁套接有与一个支撑套板固定连接的固定套板，所述第一传动杆远离第一锥齿轮的一侧固定连接有位于固定套板一侧外壁的第二传动轮，所述第二传动轮的外壁啮合套接有同步带，所述同步带远离第二传动轮的一端内壁啮合套接有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧通过连接轴固定连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆位于排料套板的内腔中，且通过转轴与排料套板转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述球磨机主体的外壁对称成型有两个第二齿环，两个所述第二齿环分别位于两个支撑套板的内腔中，一个所述支撑套板远离另一个支撑套板一端安装有电机，另一个所述支撑套板与排料套板固定连接，所述电机的输出端固定连接有与两个支撑套板转动连接的第二传动杆，所述第二传动杆的外壁对称成型有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别转动连接在两个支撑套板的内腔中，且分别与两个第二齿环啮合连接。
作为本发明再进一步的方案：两个所述隔断板上均贯穿开设有第一过筛孔，两个所述隔断板上的第一过筛孔距离进料管的位置越远则孔径越小，所述球磨机主体远离进料管的一端内壁周向开设有多个贯穿至外部的排料孔，多个所述排料孔位于喷头的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述固定架的外形呈U字状，所述球磨机主体与固定架转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述密封套环的内部开设有供第一齿环、第一齿轮转动的空腔，所述密封套环的一端周向开设有多个贯穿至另一端的第二过筛孔，且两个密封套环上第二过筛孔的孔径与对应隔断板上第一过筛孔的孔径相等，所述球磨机主体的内壁周向成型有与第一齿轮啮合的齿块。
作为本发明再进一步的方案：所述排料套板的内部开设有供螺旋送料杆转动的送料腔，所述排料套板的一侧开设有排料口，所述排料口、进料口的内腔均与送料腔的内腔相互贯通，所述排料套板的底端开设有排水口，所述排水口的内部固定连接有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明能够回收利用废弃的锂电池，并将其所含的钴酸锂废料与助剂结合制备瓦用孔兰色料，不但替代了现有生产技术中昂贵的原料氧化钴，而且实现了废物回收再利用，具有极大的经济价值和环保意义。
由于常用的着色氧化物在高温下的挥发性都较强，着色氧化物形成尖晶石后，其高温挥发性一般都会降低。本发明采用的孔兰体系由以下几种物质组成：钴酸锂废料、氧化铝、氧化铬绿和氧化锌，此体系在低温下容易形成稳定的尖晶石体，能够有效提升瓦用孔兰色料的着色效果和使用性能；而助溶剂的使用，更有利于制得呈现较好的孔兰色料。
申请人实验证明，当钴酸锂废料的含量不超过30份、氧化铝不超过70份、氧化铬绿不超过20份时，烧成的样品易产生孔兰色；当超过一定量的时候，会出现色料不耐高温，发色偏暗的情况。因此申请人合理调配各项成分的比例，并利用固相混合法得到1200℃-1400℃烧制而成的瓦用陶瓷颜料，烧成温度较传统利用氧化钴制备孔兰色料时的烧成温度明显得以降低，从而减小能耗，降低生产成本。
2.本发明针对改进后的工艺匹配设计了一套专用球磨机，该球磨机设置有刮壁机构，通过进料管将物料以及水注入球磨机主体的内部，同时启动电机通过第二传动杆、第二齿轮、第二齿环使球磨机主体沿着支撑套板的内壁转动，同时通过密封套环、第一限位环、第三限位环、第一齿环、连接转杆、第一齿轮的配合，可使隔断板以连接块为轴心旋转，同时通过固定架、固定板、第三刮板、第一刮板、第二限位环与上述零件的配合，可对球磨机主体的内壁以及隔断板的外壁进行刮壁操作，之后通过驱动机构与排料套板、喷头、输水管、进料口、排水口的相互配合，通过排料口将粉料向排料套板的外侧排出，从而可实现对粉料的自动收集的目的。该设计能够有效避免出现球磨机主体的内壁粘附有粉料以及筛孔出现被粉料堵塞的情况，延长设备的正常使用寿命，提高研磨混合效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的球磨机主体剖面结构示意图；
图3为本发明的密封套环剖面结构示意图；
图4为本发明的支撑套板剖面结构示意图；
图5为本发明的图1中的A处局部放大结构示意图；
图6为本发明的图2中的B处局部放大结构示意图；
图7为本发明的图3中的C处局部放大结构示意图。
图中：1、球磨机主体；2、刮壁机构；201、固定架；202、固定板；203、第一限位环；204、密封套环；205、第一齿环；206、第二限位环；207、第一刮板；208、第二刮板；209、第一齿轮；2010、连接块；2011、第三刮板；2012、第三限位环；2013、连接转杆；2014、第二过筛孔；3、驱动机构；301、第一传动轮；302、螺旋送料杆；303、第一传动杆；304、同步带；305、第二传动轮；306、固定套板；307、第一锥齿轮；308、第二锥齿轮；4、支撑套板；5、排料套板；6、排料口；7、输水管；8、喷头；9、进料管；10、第二齿环；11、进料口；12、排水口；13、隔断板；1301、第一过筛孔；14、电机；15、第二传动杆；16、第二齿轮；17、排料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
请参阅图1～图7，本发明实施例中，利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺，瓦用孔兰色料由以下重量份的原料制得：
钴酸锂废料 15份；
氧化铝 40份；
氧化铬绿 10份；
氧化锌 5份；
硼酸 3份。
生产工艺包括以下步骤：
步骤一：配料：对粒径粗的物料，利用气流磨对其进行初步打磨，使物料的粒径为D100=45±5um；
步骤二：混合研磨：利用湿法混料将物料按照配比装入球磨机内，加入水进行混合球磨；球磨机中，物料、研磨介质和水的比值一般控制在 1:2:0.5( wt%) 为佳；然后通过水洗后对粉料进行烘干，得到孔兰色料的原料粉料；
步骤三：装窑：将4.5公斤的原料粉料装匣钵内再放入窑体中；
步骤四：烧成：烧成曲线是0-500℃、3h，500℃-1000℃、3h，1000℃-1300℃、2h，保温2～4h左右；
步骤五：卸窑：将烧成的半成品从匣钵内取出，并对其进行均化处理；
步骤六：粗加工：利用颚式破碎机对半成品进行初步破碎；
步骤七：精加工：利用雷蒙机和微粉机对初步破碎的产品进行研磨制粉，研磨制得的粉料细度在1200目以上；
步骤八：打包入仓：通过打包设备对加工后的成品进行打包入库。
其中，步骤二中采用水洗的优势在于能把物料中的盐钠等添加剂洗出，否则后续色料应用在釉料生产中时容易造成釉浆絮凝。该步骤中，球磨混料时间会影响瓦用孔兰色料的发色，使用普通结构的球磨机进行湿法研磨混料时，样品的发色情况详见表1：
表1-混料时间对瓦用孔兰的发色影响
表中，△L+表示偏白，△L-表示偏黑，△a+表示偏红，△a-表示偏绿，△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝，以上指标能够体现色料的色差。从表格中可知，使用常规球磨机时步骤二的优选混料时间为20h左右。
为提升研磨和混料效率，以匹配步骤二所述的混合研磨步骤，申请人设计了专用球磨机。在本发明中步骤二所使用的球磨机包括球磨机主体1，球磨机主体1的一端固定连接有进料管9，进料管9的内腔与球磨机主体1的内腔相互贯通，球磨机主体1的外壁套接有排料套板5，排料套板5内壁的顶端固定连接有喷头8，喷头8的顶端固定连接有贯穿至排料套板5顶端外部的输水管7，输水管7的内腔与喷头8的内腔相互贯通。排料套板5内壁的底端开设有进料口11，球磨机主体1的内部对称设置有两个隔断板13，球磨机主体1的外壁对称套接有两个支撑套板4，球磨机主体1的外壁对称成型有两个第二齿环10，两个第二齿环10分别位于两个支撑套板4的内腔中。一个支撑套板4远离另一个支撑套板4一端安装有电机14，另一个支撑套板4与排料套板5固定连接，电机14的输出端固定连接有与两个支撑套板4转动连接的第二传动杆15，第二传动杆15的外壁对称成型有两个第二齿轮16，两个第二齿轮16分别转动连接在两个支撑套板4的内腔中，且分别与两个第二齿环10啮合连接，两个隔断板13上均贯穿开设有第一过筛孔1301，两个隔断板13上的第一过筛孔1301距离进料管9的位置越远则孔径越小，即令研磨物料由大到小进行过筛遴选。球磨机主体1远离进料管9的一端内壁周向开设有多个贯穿至外部的排料孔17，多个排料孔17位于喷头8的下方，输水管7远离喷头8的一端固定连接有水泵，水泵通过水管与水箱连接，球磨机主体1上横向设置有刮壁机构2，刮壁机构2用于对因沾水而粘附在球磨机主体1的内壁和隔断板13外壁上物料进行清理。
刮壁机构2包括有：传动组件和刮壁组件；横向设置在球磨机主体1上的刮壁组件，用于对球磨机主体1内壁以及两个隔断板13的外壁进行刮壁操作；分别设置在两个隔断板13上且与刮壁组件连接的传动组件，用于带动隔断板13进行转动；球磨机主体1的外侧设置有驱动机构3，驱动机构3用于驱动球磨机主体1转动，并将粉料过滤排出。
刮壁组件包括有：一体成型在球磨机主体1一端内壁的第二限位环206，两个隔断板13的外壁均对称设置有两个第二刮板208，第二刮板208的外壁与隔断板13的外壁紧密贴合，一个第二刮板208的一端固定连接有贯穿隔断板13与另一个第二刮板208固定连接的连接块2010，球磨机主体1的内壁顶端横向等距设置有两个第一刮板207，一个第一刮板207与两个第二刮板208固定连接，另一个第一刮板207的一端套接在第二限位环206的外壁，另一端与一个第二刮板208固定连接，球磨机主体1远离第二限位环206一端内壁的顶端设置有与一个第二刮板208固定连接的第三刮板2011，第三刮板2011远离一个第二刮板208的一端固定连接有与球磨机主体1的内壁紧密贴合的固定板202，固定板202远离第三刮板2011的一端固定连接有固定架201，固定架201与排料套板5固定连接，固定架201的外形呈U字状，球磨机主体1与固定架201转动连接。
传动组件包括有：分别套接在两个隔断板13外壁，且与球磨机主体1的内壁相接触的两个密封套环204，两个密封套环204的外壁均对称成型有两个与球磨机主体1转动连接的第一限位环203，两个密封套环204的内壁均对称成型有两个分别与两个隔断板13转动连接的第三限位环2012，两个隔断板13的外壁均一体成型有第一齿环205，第一齿环205的外壁啮合连接有第一齿轮209，第一齿轮209的外壁对称成型有两个贯穿至密封套环204外部的连接转杆2013，两个连接转杆2013通过转轴分别与两个第二刮板208转动连接。
本实施例中：使用本装置时，通过进料管9将物料以及水倾倒至球磨机主体1的内部，同时启动电机14通过第二传动杆15带动第二齿轮16转动，此时球磨机主体1通过第二齿环10在第二齿轮16的啮合带动下，沿着支撑套板4的内壁以及固定架201的外壁进行转动，可通过球磨机主体1内部的研磨球对物料进行湿法混料。在此过程中固定架201与排料套板5的固定连接，通过固定板202对第三刮板2011进行支撑，同时球磨机主体1通过齿块啮合带动第一齿轮209以连接转杆2013为轴心转动，此时第一齿环205在第一齿轮209的啮合带动下，带动隔断板13以连接块2010为轴心，在密封套环204的内部沿着第三限位环2012的外壁进行转动。此时粉料在水流的带动下，对隔断板13的外壁进行冲击，通过隔断板13上的第一过筛孔1301可实现对粉料过筛的目的，同时密封套环204在连接转杆2013的限位下保持不动，并带动第一限位环203沿着球磨机主体1的内壁滑动，此时第二限位环206在球磨机主体1的带动下，沿着一个第一刮板207的内壁滑动，以此可对一个第一刮板207的限位支撑，同时通过第一刮板207、第二刮板208、第三刮板2011可实现对旋转过程中球磨机主体1的内壁以及隔断板13的外壁进行刮壁操作，以此避免出现粉料因与水的混合出现粘黏性而附着在球磨机主体1的内壁和隔断板13的外壁上的情况，还可有效避免隔断板13上的第一过筛孔1301出现被粉料堵塞的情况。之后通过驱动机构3与排料套板5、喷头8、输水管7、进料口11、排水口12的相互配合，通过排料口6将粉料向排料套板5的外侧排出，从而可实现对粉料的自动收集的目的。
驱动机构3包括有：固定连接在球磨机主体1远离进料管9的一端，且套接在固定架201外壁的第二锥齿轮308，第二锥齿轮308的外壁啮合连接有第一锥齿轮307，第一锥齿轮307远离固定架201的一侧固定连接有第一传动杆303，第一传动杆303的外壁套接有与一个支撑套板4固定连接的固定套板306，第一传动杆303远离第一锥齿轮307的一侧固定连接有位于固定套板306一侧外壁的第二传动轮305，第二传动轮305的外壁啮合套接有同步带304，同步带304远离第二传动轮305的一端内壁啮合套接有第一传动轮301，第一传动轮301的一侧通过连接轴固定连接有螺旋送料杆302，螺旋送料杆302位于排料套板5的内腔中，且通过转轴与排料套板5转动连接，排料套板5的内部开设有供螺旋送料杆302转动的送料腔，排料套板5的一侧开设有排料口6，排料口6、进料口11的内腔均与送料腔的内腔相互贯通，排料套板5的底端开设有排水口12，排水口12的内部固定连接有过滤网。
本实施例中：第二锥齿轮308在球磨机主体1的带动下，通过啮合带动第一锥齿轮307转动，此时第一锥齿轮307带动第一传动杆303沿着固定套板306的内壁转动，同时第二传动轮305在第一传动杆303的带动下，通过同步带304啮合带动第一传动轮301进行转动，此时螺旋送料杆302在第一传动轮301的带动下在排料套板5的内部进行旋转，当过筛后的粉料移动至喷头8的下方时，此时启动水泵将水箱中的水通过输水管7输送至喷头8的内腔中，之后通过喷头8将水对球磨机主体1上的排料孔17进行冲刷，粉料在水流的带动下，经过排料孔17、进料口11至送料腔的内部，同时排料套板5通过排水口12内部的过滤网对粉料与水进行过滤分离，使得粉料在螺旋送料杆302的螺旋输送下，通过排料口6向排料套板5的外侧排出，从而可实现对粉料的自动收集的目的。
密封套环204的内部开设有供第一齿环205、第一齿轮209转动的空腔，密封套环204的一端周向开设有多个贯穿至另一端的第二过筛孔2014，且两个密封套环204上第二过筛孔2014的孔径与对应隔断板13上第一过筛孔1301的孔径相等，球磨机主体1的内壁周向成型有与第一齿轮209啮合的齿块。
本实施例中：通过齿块与第一齿轮209的相互啮合，可时第一齿轮209在球磨机主体1的啮合带动下，啮合带动第一齿环205进行转动，同时通过第二过筛孔2014可使被密封套环204所阻挡的粉料移动至密封套环204的另一端。
本发明的工作原理是：使用本装置时，通过进料管9将物料以及水注入至球磨机主体1的内部，同时启动电机14通过第二传动杆15带动第二齿轮16转动，此时球磨机主体1通过第二齿环10在第二齿轮16的啮合带动下，沿着支撑套板4的内壁以及固定架201的外壁进行转动，可通过球磨机主体1内部的研磨球对物料进行湿法混料。在此过程中固定架201通过与排料套板5的固定连接，通过固定板202对第三刮板2011进行支撑，同时球磨机主体1通过齿块啮合带动第一齿轮209以连接转杆2013为轴心转动，此时第一齿环205在第一齿轮209的啮合带动下，带动隔断板13以连接块2010为轴心，在密封套环204的内部沿着第三限位环2012的外壁进行转动，此时粉料在水流的带动下，对隔断板13的外壁进行冲击，同时部分粉料在水流的带动下，通过密封套环204上的，此时通过隔断板13上的第一过筛孔1301可实现对粉料过筛的目的，同时密封套环204在连接转杆2013的限位下保持不动，并带动第一限位环203沿着球磨机主体1的内壁滑动，此时第二限位环206在球磨机主体1的带动下，沿着一个第一刮板207的内壁滑动，以此可对一个第一刮板207的限位支撑，同时通过第一刮板207、第二刮板208、第三刮板2011可实现对旋转过程中球磨机主体1的内壁以及隔断板13的外壁进行刮壁操作，以此避免粉料因与水的混合出现粘黏性而附着在球磨机主体1的内壁和隔断板13的外壁上，并有效避免隔断板13上的第一过筛孔1301出现被粉料堵塞的情况。
同时第二锥齿轮308在球磨机主体1的带动下，通过啮合带动第一锥齿轮307转动，此时第一锥齿轮307带动第一传动杆303沿着固定套板306的内壁转动，同时第二传动轮305在第一传动杆303的带动下，通过同步带304啮合带动第一传动轮301进行转动，此时螺旋送料杆302在第一传动轮301的带动下在排料套板5的内部进行旋转，当过筛后的粉料移动至喷头8的下方时，此时启动水泵将水箱中的水通过输水管7输送至喷头8的内腔中，之后通过喷头8将水对球磨机主体1上的排料孔17进行冲刷，此时粉料在水流的带动下，经过排料孔17、进料口11至送料腔的内部，同时排料套板5通过排水口12内部的过滤网对粉料与水进行过滤分离，此时粉料在螺旋送料杆302的螺旋输送下，通过排料口6向排料套板5的外侧排出，从而可实现对粉料的自动收集的目的。
通过使用本实施例所述球磨机进行研磨混料，在达到同等发色状态的技术效果前提下，研磨混料时间较普通球磨机节约了25%-30%，使得步骤二的研磨混料时间控制在14小时以内，从而达到提升研磨混料效率的目的。
实施例2
在本实施例中，瓦用孔兰色料由以下重量份的原料制得：
钴酸锂废料 20份；
氧化铝 45份；
氧化铬绿 13份；
氧化锌 7份；
氯化镁 4份。
本实施例的其余实施方式及设备结构同实施例1，不再赘述。
实施例3
在本实施例中，瓦用孔兰色料由以下重量份的原料制得：
钴酸锂废料 25份；
氧化铝 50份；
氧化铬绿 15份；
氧化锌 10份；
氟硅酸钠 5份。
本实施例的其余实施方式及设备结构同实施例1，不再赘述。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.利用钴酸锂废料制备瓦用孔兰色料的生产工艺，其特征在于，瓦用孔兰色料由以下重量份的原料制得：
钴酸锂废料 15份-25份；
氧化铝 40份-50份；
氧化铬绿 10份-15份；
氧化锌 5份-10份；
助溶剂 3份-5份；
助溶剂为硼酸、氯化镁或氟硅酸钠中的一种；
生产工艺包括以下步骤：
步骤一：配料：对粒径粗的物料，利用气流磨对其进行初步打磨，使物料的粒径为D100=45±5μm；
步骤二：混合研磨：利用湿法混料将物料按照配比装入球磨机内，加入水进行混合球磨，然后通过水洗后对粉料进行烘干，得到孔兰色料的原料粉料；
步骤三：装窑：将原料粉料装匣钵内再放入窑体中；
步骤四：烧成：在窑体内进行烧成，烧成曲线是0-500℃、3h，500℃-1000℃、3h，1000℃-1300℃、2h，保温2～4h；
步骤五：卸窑：将烧成的半成品从匣钵内取出，并对其进行均化处理；
步骤六：粗加工：利用颚式破碎机对半成品进行初步破碎；
步骤七：精加工：利用雷蒙机和微粉机对初步破碎的产品进行研磨制粉，研磨制得的粉料细度在1200目以上；
步骤八：打包入仓：通过打包设备对加工后的成品进行打包入库；
步骤二中所使用的球磨机包括球磨机主体（1），所述球磨机主体（1）的外壁对称套接有两个支撑套板（4），所述球磨机主体（1）的一端固定连接有进料管（9），所述进料管（9）的内腔与球磨机主体（1）的内腔相互贯通，所述球磨机主体（1）的外壁套接有排料套板（5），所述排料套板（5）内壁的顶端固定连接有喷头（8），所述喷头（8）的顶端固定连接有贯穿至排料套板（5）顶端外部的输水管（7），所述输水管（7）远离喷头（8）的一端固定连接有水泵，所述水泵通过水管与水箱连接；所述输水管（7）的内腔与喷头（8）的内腔相互贯通，所述排料套板（5）内壁的底端开设有进料口（11），所述球磨机主体（1）的内部对称设置有两个隔断板（13），所述球磨机主体（1）上横向设置有刮壁机构（2），所述刮壁机构（2）用于对因沾水而粘附在球磨机主体（1）的内壁和隔断板（13）外壁上物料进行清理；所述球磨机主体（1）的外侧设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）用于驱动球磨机主体（1）转动，并将粉料过滤排出；
所述刮壁机构（2）包括有：传动组件和刮壁组件；横向设置在球磨机主体（1）上的刮壁组件，用于对球磨机主体（1）内壁以及两个隔断板（13）的外壁进行刮壁操作；分别设置在两个隔断板（13）上且与刮壁组件连接的传动组件，用于带动隔断板（13）进行转动；
所述刮壁组件包括有：一体成型在球磨机主体（1）一端内壁的第二限位环（206），两个所述隔断板（13）的外壁均对称设置有两个第二刮板（208），所述第二刮板（208）的外壁与隔断板（13）的外壁紧密贴合，一个所述第二刮板（208）的一端固定连接有贯穿隔断板（13）与另一个第二刮板（208）固定连接的连接块（2010），所述球磨机主体（1）的内壁顶端横向等距设置有两个第一刮板（207），一个所述第一刮板（207）与两个第二刮板（208）固定连接；另一个所述第一刮板（207）的一端套接在第二限位环（206）的外壁，另一端与一个第二刮板（208）固定连接；所述球磨机主体（1）远离第二限位环（206）一端内壁的顶端设置有与一个第二刮板（208）固定连接的第三刮板（2011），所述第三刮板（2011）远离一个第二刮板（208）的一端固定连接有与球磨机主体（1）的内壁紧密贴合的固定板（202），所述固定板（202）远离第三刮板（2011）的一端固定连接有固定架（201），所述固定架（201）与排料套板（5）固定连接；
所述传动组件包括有：分别套接在两个隔断板（13）外壁，且与球磨机主体（1）的内壁相接触的两个密封套环（204），两个所述密封套环（204）的外壁均对称成型有两个与球磨机主体（1）转动连接的第一限位环（203），两个所述密封套环（204）的内壁均对称成型有两个分别与两个隔断板（13）转动连接的第三限位环（2012），两个所述隔断板（13）的外壁均一体成型有第一齿环（205），所述第一齿环（205）的外壁啮合连接有第一齿轮（209），所述第一齿轮（209）的外壁对称成型有两个贯穿至密封套环（204）外部的连接转杆（2013），两个所述连接转杆（2013）通过转轴分别与两个第二刮板（208）转动连接；
两个所述隔断板（13）上均贯穿开设有第一过筛孔（1301），两个所述隔断板（13）上的第一过筛孔（1301）距离进料管（9）的位置越远则孔径越小，所述球磨机主体（1）远离进料管（9）的一端内壁周向开设有多个贯穿至外部的排料孔（17），多个所述排料孔（17）位于喷头（8）的下方；
所述密封套环（204）的内部开设有供第一齿环（205）、第一齿轮（209）转动的空腔，所述密封套环（204）的一端周向开设有多个贯穿至另一端的第二过筛孔（2014），且两个密封套环（204）上第二过筛孔（2014）的孔径与对应隔断板（13）上第一过筛孔（1301）的孔径相等，所述球磨机主体（1）的内壁周向成型有与第一齿轮（209）啮合的齿块；
所述驱动机构（3）包括有：固定连接在球磨机主体（1）远离进料管（9）的一端，且套接在固定架（201）外壁的第二锥齿轮（308），所述第二锥齿轮（308）的外壁啮合连接有第一锥齿轮（307），所述第一锥齿轮（307）远离固定架（201）的一侧固定连接有第一传动杆（303），所述第一传动杆（303）的外壁套接有与一个支撑套板（4）固定连接的固定套板（306），所述第一传动杆（303）远离第一锥齿轮（307）的一侧固定连接有位于固定套板（306）一侧外壁的第二传动轮（305），所述第二传动轮（305）的外壁啮合套接有同步带（304），所述同步带（304）远离第二传动轮（305）的一端内壁啮合套接有第一传动轮（301），所述第一传动轮（301）的一侧通过连接轴固定连接有螺旋送料杆（302），所述螺旋送料杆（302）位于排料套板（5）的内腔中，且通过转轴与排料套板（5）转动连接；
所述球磨机主体（1）的外壁对称成型有两个第二齿环（10），两个所述第二齿环（10）分别位于两个支撑套板（4）的内腔中，一个所述支撑套板（4）远离另一个支撑套板（4）一端安装有电机（14），另一个所述支撑套板（4）与排料套板（5）固定连接，所述电机（14）的输出端固定连接有与两个支撑套板（4）转动连接的第二传动杆（15），所述第二传动杆（15）的外壁对称成型有两个第二齿轮（16），两个所述第二齿轮（16）分别转动连接在两个支撑套板（4）的内腔中，且分别与两个第二齿环（10）啮合连接；
所述固定架（201）的外形呈U字状，所述球磨机主体（1）与固定架（201）转动连接；
所述排料套板（5）的内部开设有供螺旋送料杆（302）转动的送料腔，所述排料套板（5）的一侧开设有排料口（6），所述排料口（6）、进料口（11）的内腔均与送料腔的内腔相互贯通，所述排料套板（5）的底端开设有排水口（12），所述排水口（12）的内部固定连接有过滤网。
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