CN116175768A - 一种耐火浇注料的混合搅拌方法、设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火浇注料的混合搅拌方法、设备，包括固定架、混料筒和预混筒，所述混料筒固定设置于固定架的顶部，所述预混筒设置于混料筒的顶部，所述预混筒的底部开设有若干个出料口，本发明涉及耐火浇注料技术领域。该耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法，通过在混料筒的顶部增设预混筒、在预混筒与混料筒之间设置搅拌机构、在预混筒与筛框之间设置筛动机构以及在搅拌机构、预混筒和固定架之间设置清理机构，使由混料筒和预混筒组合而成的搅拌设备，在使用时能够同时进行原料晒料工序、预混工序、搅拌工序和内壁清理工序，来达到原料颗粒均匀化投放、原料预混缩短搅拌时长以及内壁防附着物料效果。

Description

一种耐火浇注料的混合搅拌方法、设备

技术领域

本发明涉及耐火浇注料技术领域，具体为一种耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法。

背景技术

耐火浇注料是一种拥有耐高温、低导热率和高抗热震性的一种浇注料，此浇注料多用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物，耐火浇注料主要由耐火材料制作而成，而耐火材料多分为定型耐火材料和不定型耐火材料，其中不定型耐火材料通常指浇注料，即由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗粒，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，使其具有较强的流动性和可塑性，以便其适用于浇注方法施工。

现有技术中想要制成耐火浇注料，不可避免的会需要借助混合搅拌设备，来使其耐火原料与粘合剂、水等进行混料，现有技术中混合搅拌设备虽能够通过搅拌机构的转动，来最终制成耐火浇注料，但是不可避免的混合搅拌设备在实际使用的过程中却依旧存在不足之处，如现有混合搅拌设备其搅拌机构和混料筒多为一体式设计，进而导致搅拌机构在出现损伤或表面固化较多物料后，不便拆出对其进行清洁的问题；

其次现有混合搅拌设备本体缺乏均匀滤料设施，以至于现有混合搅拌设备在对原料中的颗粒物料投料时，无法对颗粒物料进行细化，以至于较大的颗粒物料会混入整体物料中，以至于制备出的耐火浇注料其整体质量会受到影响的问题，其次混合搅拌设备内部也缺乏相应清理设施，进而导致混合搅拌设备实际使用的过程中其内壁极易因物料粘连，而导致内壁容易发生物料粘连固化的问题，而为了避免上述问题产生，因此提出一种耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法来对现有问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法，解决了混合搅拌设备本体搅拌机构因一体化设计，而导致后期不便拆卸搅拌机构，来对搅拌机构进行更换清理和混合搅拌设备缺乏均匀滤料设施，以至于颗粒物料在投放时，会因颗粒大小有异而影响到浇注料质量和混合搅拌设备内部缺少清理设施，而导致内壁容易发生物料粘连固化的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐火浇注料的混合搅拌设备，包括固定架、混料筒和预混筒，所述混料筒固定设置于固定架的顶部，所述预混筒设置于混料筒的顶部，所述预混筒的底部开设有若干个出料口，且若干个出料口呈环形整列设置，所述预混筒、混料筒和固定架之间设置有搅拌机构，所述预混筒的内部滑动设置筛框，所述筛框与搅拌机构之间设置有筛动机构，所述搅拌机构的表面且位于混料筒的内部设置有清理机构。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定设置于固定架的顶部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主转动轴，所述主转动轴的一端贯穿并延伸至混料筒的内部，所述预混筒内腔的底部通过轴承转动连接有从转动轴，且从转动轴的一端贯穿预混筒并延伸至混料筒的内部，所述从转动轴的表面且位于混料筒的内部固定连接有若干个搅拌叶片，若干个所述搅拌叶片呈环形阵列设置，所述从转动轴的表面且位于预混筒的内部固定连接有若干个干拌杆，若干个所述干拌杆呈环形阵列设置，所述从转动轴的底端开设有柱形槽，所述柱形槽内腔的前侧和后侧均开设有锁紧槽，且锁紧槽贯穿并延伸至从转动轴的外部，所述主转动轴表面的前侧和后侧且位于混料筒的内部均固定连接有与锁紧槽相适配的锁紧块。

优选的，所述筛动机构包括筛板，所述筛板固定设置于筛框的内部，所述筛框内腔两侧之间且位于筛板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有滑框，所述从转动轴的顶端且位于预混筒的内部通过圆盘偏心设置有与滑框相滑动适配的偏心滑柱。

优选的，所述清理机构包括刮拭板，所述刮拭板固定设置于从转动轴的表面，所述刮拭板的一侧通过L型固定块固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面套设并滑动连接有套筒，所述套筒内腔的顶部固定连接有弹簧，且弹簧的底端与固定杆的顶端固定连接，所述套筒的前侧和后侧均通过支架固定连接有除料板，所述套筒的顶部转动设置有滚珠，所述预混筒的底部固定连接有与滚珠相配套使用的半圆体。

优选的，所述预混筒的底部固定连接有环形卡板，所述混料筒的顶部开设有与环形卡板相适配的环形卡槽，所述混料筒和预混筒的前侧和后侧均固定连接有耳板，位于顶部所述耳板的底部固定连接有销柱，位于底部所述耳板的顶部开设有与销柱相配套使用的卡孔。

优选的，所述预混筒内腔的两侧均通过支架固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧分别与筛框的两侧固定连接。

优选的，所述从转动轴的表面且位于混料筒的内部固定连接有第一遮盖罩，所述主转动轴的表面且位于混料筒的内部固定连接有与第一遮盖罩相配套使用的第二遮盖罩。

优选的，所述混料筒的一侧连通有注水管，所述混料筒的底部连通有排料管。

优选的，所述预混筒的前侧和后侧均固定连接有吊环。

本发明还公开了一种耐火浇注料的混合搅拌设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，操作人员首先利用起重设备将预混筒吊装置混料筒的顶部，吊装上升后的预混筒需与混料筒居中对齐，并使预混筒内部从转动轴底端开设的锁紧槽与主转动轴前侧和后侧设置的锁紧块对其，最后缓慢落下预混筒，来使锁紧槽与锁紧块进行卡合，在随预混筒下降，而使锁紧槽与锁紧块进行卡合时，预混筒底部的环形卡板也相继与混料筒顶部的环形卡槽契合在一起，最终预混筒与混料筒完成装配工作；

S2、使用时，操作人员首先启动电机，电机启动后其延伸端会通过输出轴带动主转动轴转动，主转动轴转动时其表面设置的锁紧块会与其一起进行转动联动，锁紧块转动期间锁紧块会首先旋转接触到锁紧槽的内壁，并抵着锁紧槽内壁来带动从转动轴转动，从转动轴转动时其表面且位于混料筒内部设置的若干个搅拌叶片会与从转动轴发生联动旋转，以使其来对下方落料搅拌，相应的设置在从转动轴表面且位于预混筒内部的若干个干拌杆也会通过联动旋转，来对即将投料的原料进行预混；

其次，从转动轴在带动干拌杆旋转期间，从转动轴顶端设置的圆盘还能够带动偏心设置的偏心滑柱进行圆周旋转运动，偏心滑柱在圆周转动期间，偏心滑柱会通过与滑框滑动配合，来使滑框通过安装板带动筛框前后往复筛动，筛框在往复筛动期间筛框内部的原料，会随筛框内部的筛板本体的漏孔，过滤至预混筒的内部，并经干拌杆进行预混；

其次，从转动轴在带动搅拌叶片进行搅拌、干拌杆进行预混以及筛框进行筛料的同时，从转动轴还会带动刮拭板进行圆周运动，刮拭板圆周运动期间刮拭板会对粘连在混料筒内壁的物料进行不断往复刮拭，刮拭板圆周刮拭期间其表面设置的固定杆和套筒也会伴随刮拭板一起转动，套筒转动期间其顶端转动设置的滚珠会通过与套筒圆周转动，而不断与设置在预混筒底部的半圆体进行接触，套筒通过圆周移动在与半圆体接触时，套筒会因半圆体的弧形轨迹，而被动挤压向下移动，滚珠受挤压下降时设置在其底部的套筒会通过弹簧的弹性收缩，而向固定杆处进行收缩移动，套筒向下移动时，套筒前侧和后侧设置的固定杆会伴随套筒的往复下降，来对刮拭板上方的表面进行清洁刮拭；

S3、拆卸时，操作人员需反转启动电机，电机反转启动后，其输出轴会带动主转动轴反转，主转动轴反向转动后其表面的锁紧块会通过反转来与从转动轴底端的锁紧槽脱离旋拧锁紧配合，此时操作人员只需通过其中设备与吊环进行配合，即可将预混筒整体从固定架的内部取出。

本发明提供了一种耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）该耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法，通过在混料筒的顶部增设预混筒、在预混筒与混料筒之间设置搅拌机构、在预混筒与筛框之间设置筛动机构以及在搅拌机构、预混筒和固定架之间设置清理机构，使得由混料筒和预混筒组合而成的搅拌设备，在使用时不但能够同时进行原料晒料工序、预混工序、搅拌工序和内壁清理工序，来达到原料颗粒均匀化投放、原料预混缩短搅拌时长以及内壁防附着物料效果，而且由混料筒和预混筒组合而成的搅拌设备，在不使用时，操作人员还能够通过将混料筒和预混筒分离，来将预混筒底部的搅拌机构拆出，进而便于对表面固化的物料进行清理，从而避免传统混合搅拌设备其搅拌机构因一体化设置而不便后续拆出清理的问题。

（2）该耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法，通过在主转动轴的表面设置锁紧块和在从转动轴的底端开设与之相适配的锁紧槽，使得主转动轴与从转动轴之间在通过锁紧槽与锁紧块旋拧锁紧配合来实现混合搅拌的基础上，混料筒和预混筒还能够通过锁紧槽与锁紧块的锁紧脱离，来使预混筒能够连带若干个搅拌叶片从混料筒的内部脱离出来，进而便于工作人员后续对搅拌叶片表面固化的物料进行清理，其次通过在从转动轴的表面且位于预混筒的内部设置多个干拌杆，使得从转动轴在随主转动轴联动旋转进行搅拌物料的基础上，干拌杆还能够随从转动轴联动旋转，来对预混筒内部的原料进行预先干拌下料，进而进一步减少浇注料的搅拌时长，提高其混合搅拌效率。

（3）该耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法，通过在安装板的底部设置滑框和在从转动轴的顶端偏心设置与其相滑动适配的偏心滑柱，使得主转动轴在带动从转动轴转动，进行搅拌工序的同时，从转动轴还能通过偏心滑柱与滑框的配合，来往复带动筛框进行前后筛动，通过对其前后筛动，使得投放的颗粒物料能够经过筛框的过筛，达到颗粒大小相对均匀的效果，进一步提高浇注料搅拌制备后的产品质量，避免传统混合搅拌设备在对原料中的颗粒物料投料时，无法对颗粒物料进行细化，以至于较大的颗粒物料会混入整体物料中，以至于制备出的耐火浇注料其整体质量会受到影响的问题。

（4）该耐火浇注料的混合搅拌设备及其使用方法，通过在从转动轴的表面设置于混料筒内壁相适配的刮拭板，使得主转动轴在通过联动从转动轴来带动搅拌叶片对物料进行搅拌时，还能够联动刮拭板进行圆周转动，通过刮拭板的圆周刮拭，能够将黏附在混料筒内壁的物料进行清理，进而避免物料黏附易固化，以至于后期清理不便的问题，其次在刮拭板的表面弹性滑动设置套筒，使得刮拭板在圆周刮料期间，套筒顶部设置的滚珠能够通过预混筒底部半圆体的挤压配合，来使套筒能够带动除料板不断对刮拭板的刮拭面进行清理，进而避免刮拭板在对混料筒内部满载荷高度的物料刮拭时，部分物料会有因刮拭产生的推力，而发生物料会向刮拭板上方堆积附着的问题。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明混料筒和预混筒结构的侧视图；

图3为本发明混料筒和预混筒结构的剖视图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明预混筒结构的仰视图；

图6为本发明锁紧槽和锁紧块结构的展开图；

图7为本发明搅拌机构和清理机构结构的示意图；

图8为本发明套筒内部结构的展开图；

图9为本发明预混筒结构的俯视图；

图10为本发明筛框结构的仰视图；

图11为本发明筛动机构结构的示意图。

图中：1、固定架；2、混料筒；3、预混筒；4、搅拌机构；411、电机；412、主转动轴；413、从转动轴；414、搅拌叶片；415、干拌杆；416、柱形槽；417、锁紧槽；418、锁紧块；5、筛框；6、筛动机构；611、筛板；612、安装板；613、滑框；614、偏心滑柱；7、清理机构；711、刮拭板；712、固定杆；713、弹簧；714、套筒；715、除料板；716、滚珠；717、半圆体；8、出料口；9、环形卡板；10、环形卡槽；11、耳板；12、销柱；13、卡孔；14、滑槽板；15、滑动块；16、第一遮盖罩；17、第二遮盖罩；18、注水管；19、排料管；20、吊环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种耐火浇注料的混合搅拌设备，包括固定架1、混料筒2和预混筒3，混料筒2固定设置于固定架1的顶部，预混筒3设置于混料筒2的顶部，预混筒3的前侧和后侧均固定连接有吊环20，预混筒3的底部开设有若干个出料口8，且若干个出料口8呈环形整列设置，混料筒2的一侧连通有注水管18，混料筒2的底部连通有排料管19。

作为优选的实施例，为了使由预混筒3和混料筒2组成的混合搅拌设备，能够在实现混合搅拌的基础上，还能够兼具原料干拌预混以及方便整体拆卸的效果，预混筒3、混料筒2和固定架1之间设置有搅拌机构4，搅拌机构4包括电机411，电机411固定设置于固定架1的顶部，电机411的输出轴通过联轴器固定连接有主转动轴412，主转动轴412的一端贯穿并延伸至混料筒2的内部，预混筒3内腔的底部通过轴承转动连接有从转动轴413，且从转动轴413的一端贯穿预混筒3并延伸至混料筒2的内部，从转动轴413的表面且位于混料筒2的内部固定连接有若干个搅拌叶片414，若干个搅拌叶片414呈环形阵列设置，从转动轴413的表面且位于预混筒3的内部固定连接有若干个干拌杆415，若干个干拌杆415呈环形阵列设置，从转动轴413的底端开设有柱形槽416，柱形槽416内腔的前侧和后侧均开设有锁紧槽417，且锁紧槽417贯穿并延伸至从转动轴413的外部，主转动轴412表面的前侧和后侧且位于混料筒2的内部均固定连接有与锁紧槽417相适配的锁紧块418，为避免锁紧槽417与锁紧块418配合处会有落料的问题，从转动轴413的表面且位于混料筒2的内部固定连接有第一遮盖罩16，主转动轴412的表面且位于混料筒2的内部固定连接有与第一遮盖罩16相配套使用的第二遮盖罩17。

作为优选的实施例，为了使搅拌设备在搅拌干混的同时，还能够对即将投料的原料进行进一步细化，使其投入的颗粒物料能够大小相对均匀，改善最终产品质量，预混筒3的内部滑动设置筛框5，预混筒3内腔的两侧均通过支架固定连接有滑槽板14，滑槽板14的内部滑动连接有滑动块15，两个滑动块15相对的一侧分别与筛框5的两侧固定连接，筛框5与搅拌机构4之间设置有筛动机构6，筛动机构6包括筛板611，筛板611固定设置于筛框5的内部，筛框5内腔两侧之间且位于筛板611的底部固定连接有安装板612，安装板612的底部固定连接有滑框613，从转动轴413的顶端且位于预混筒3的内部通过圆盘偏心设置有与滑框613相滑动适配的偏心滑柱614。

作为优选的实施例，为了使混合搅拌设备在对物料进行搅拌、筛料和干拌预混的同时还能够对其内壁黏附的物料进行清理，搅拌机构4的表面且位于混料筒2的内部设置有清理机构7，清理机构7包括刮拭板711，刮拭板711固定设置于从转动轴413的表面，为了避免物料因刮拭推力产生的反作用力，而导致物料超出搅拌高度，以至于堆积黏附至刮拭板711上方的刮拭面，刮拭板711的一侧通过L型固定块固定连接有固定杆712，固定杆712的外表面套设并滑动连接有套筒714，套筒714内腔的顶部固定连接有弹簧713，且弹簧713的底端与固定杆712的顶端固定连接，套筒714的前侧和后侧均通过支架固定连接有除料板715，套筒714的顶部转动设置有滚珠716，预混筒3的底部固定连接有与滚珠716相配套使用的半圆体717。

作为优选的实施例，为了使混料筒2和预混筒3装配的更加紧密，预混筒3的底部固定连接有环形卡板9，混料筒2的顶部开设有与环形卡板9相适配的环形卡槽10，混料筒2和预混筒3的前侧和后侧均固定连接有耳板11，位于顶部耳板11的底部固定连接有销柱12，位于底部耳板11的顶部开设有与销柱12相配套使用的卡孔13。

本发明还公开了一种耐火浇注料的混合搅拌设备的使用方法，具体包括以下步骤：

S1、使用前，操作人员首先利用起重设备将预混筒3吊装置混料筒2的顶部，吊装上升后的预混筒3需与混料筒2居中对齐，并使预混筒3内部从转动轴413底端开设的锁紧槽417与主转动轴412前侧和后侧设置的锁紧块418对齐，最后缓慢落下预混筒3，来使锁紧槽417与锁紧块418进行卡合，在随预混筒3下降，而使锁紧槽417与锁紧块418进行卡合时，预混筒3底部的环形卡板9也相继与混料筒2顶部的环形卡槽10契合在一起，最终预混筒3与混料筒2完成装配工作；

S2、使用时，操作人员首先启动电机411，电机411启动后其延伸端会通过输出轴带动主转动轴412转动，主转动轴412转动时其表面设置的锁紧块418会与其一起进行转动联动，锁紧块418转动期间锁紧块418会首先旋转接触到锁紧槽417的内壁，并抵着锁紧槽417内壁来带动从转动轴413转动，从转动轴413转动时其表面且位于混料筒2内部设置的若干个搅拌叶片414会与从转动轴413发生联动旋转，以使其来对下方落料搅拌，相应的设置在从转动轴413表面且位于预混筒3内部的若干个干拌杆415也会通过联动旋转，来对即将投料的原料进行预混；

其次，从转动轴413在带动干拌杆415旋转期间，从转动轴413顶端设置的圆盘还能够带动偏心设置的偏心滑柱614进行圆周旋转运动，偏心滑柱614在圆周转动期间，偏心滑柱614会通过与滑框613滑动配合，来使滑框613通过安装板612带动筛框5前后往复筛动，筛框5在往复筛动期间筛框5内部的原料，会随筛框5内部的筛板611本体的漏孔，过滤至预混筒3的内部，并经干拌杆415进行预混；

其次，从转动轴413在带动搅拌叶片414进行搅拌、干拌杆415进行预混以及筛框5进行筛料的同时，从转动轴413还会带动刮拭板711进行圆周运动，刮拭板711圆周运动期间刮拭板711会对粘连在混料筒2内壁的物料进行不断往复刮拭，刮拭板711圆周刮拭期间其表面设置的固定杆712和套筒714也会伴随刮拭板711一起转动，套筒714转动期间其顶端转动设置的滚珠716会通过与套筒714圆周转动，而不断与设置在预混筒3底部的半圆体717进行接触，套筒714通过圆周移动在与半圆体717接触时，套筒714会因半圆体717的弧形轨迹，而被动挤压向下移动，滚珠716受挤压下降时设置在其底部的套筒714会通过弹簧713的弹性收缩，而向固定杆712处进行收缩移动，套筒714向下移动时，套筒714前侧和后侧设置的固定杆712会伴随套筒714的往复下降，来对刮拭板711上方的表面进行清洁刮拭；

S3、拆卸时，操作人员需反转启动电机411，电机411反转启动后，其输出轴会带动主转动轴412反转，主转动轴412反向转动后其表面的锁紧块418会通过反转来与从转动轴413底端的锁紧槽417脱离旋拧锁紧配合，此时操作人员只需通过其中设备与吊环20进行配合，即可将预混筒3整体从固定架1的内部取出。

Claims (10)

1.一种耐火浇注料的混合搅拌设备，包括固定架（1）、混料筒（2）和预混筒（3），所述混料筒（2）固定设置于固定架（1）的顶部，所述预混筒（3）设置于混料筒（2）的顶部，其特征在于：所述预混筒（3）的底部开设有若干个出料口（8），且若干个出料口（8）呈环形整列设置，所述预混筒（3）、混料筒（2）和固定架（1）之间设置有搅拌机构（4），所述预混筒（3）的内部滑动设置筛框（5），所述筛框（5）与搅拌机构（4）之间设置有筛动机构（6），所述搅拌机构（4）的表面且位于混料筒（2）的内部设置有清理机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构（4）包括电机（411），所述电机（411）固定设置于固定架（1）的顶部，所述电机（411）的输出轴通过联轴器固定连接有主转动轴（412），所述主转动轴（412）的一端贯穿并延伸至混料筒（2）的内部，所述预混筒（3）内腔的底部通过轴承转动连接有从转动轴（413），且从转动轴（413）的一端贯穿预混筒（3）并延伸至混料筒（2）的内部，所述从转动轴（413）的表面且位于混料筒（2）的内部固定连接有若干个搅拌叶片（414），若干个所述搅拌叶片（414）呈环形阵列设置，所述从转动轴（413）的表面且位于预混筒（3）的内部固定连接有若干个干拌杆（415），若干个所述干拌杆（415）呈环形阵列设置，所述从转动轴（413）的底端开设有柱形槽（416），所述柱形槽（416）内腔的前侧和后侧均开设有锁紧槽（417），且锁紧槽（417）贯穿并延伸至从转动轴（413）的外部，所述主转动轴（412）表面的前侧和后侧且位于混料筒（2）的内部均固定连接有与锁紧槽（417）相适配的锁紧块（418）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述筛动机构（6）包括筛板（611），所述筛板（611）固定设置于筛框（5）的内部，所述筛框（5）内腔两侧之间且位于筛板（611）的底部固定连接有安装板（612），所述安装板（612）的底部固定连接有滑框（613），所述从转动轴（413）的顶端且位于预混筒（3）的内部通过圆盘偏心设置有与滑框（613）相滑动适配的偏心滑柱（614）。

4.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述清理机构（7）包括刮拭板（711），所述刮拭板（711）固定设置于从转动轴（413）的表面，所述刮拭板（711）的一侧通过L型固定块固定连接有固定杆（712），所述固定杆（712）的外表面套设并滑动连接有套筒（714），所述套筒（714）内腔的顶部固定连接有弹簧（713），且弹簧（713）的底端与固定杆（712）的顶端固定连接，所述套筒（714）的前侧和后侧均通过支架固定连接有除料板（715），所述套筒（714）的顶部转动设置有滚珠（716），所述预混筒（3）的底部固定连接有与滚珠（716）相配套使用的半圆体（717）。

5.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述预混筒（3）的底部固定连接有环形卡板（9），所述混料筒（2）的顶部开设有与环形卡板（9）相适配的环形卡槽（10），所述混料筒（2）和预混筒（3）的前侧和后侧均固定连接有耳板（11），位于顶部所述耳板（11）的底部固定连接有销柱（12），位于底部所述耳板（11）的顶部开设有与销柱（12）相配套使用的卡孔（13）。

6.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述预混筒（3）内腔的两侧均通过支架固定连接有滑槽板（14），所述滑槽板（14）的内部滑动连接有滑动块（15），两个所述滑动块（15）相对的一侧分别与筛框（5）的两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述从转动轴（413）的表面且位于混料筒（2）的内部固定连接有第一遮盖罩（16），所述主转动轴（412）的表面且位于混料筒（2）的内部固定连接有与第一遮盖罩（16）相配套使用的第二遮盖罩（17）。

8.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述混料筒（2）的一侧连通有注水管（18），所述混料筒（2）的底部连通有排料管（19）。

9.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料的混合搅拌设备，其特征在于：所述预混筒（3）的前侧和后侧均固定连接有吊环（20）。

10.一种耐火浇注料的混合搅拌设备使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、使用前，操作人员首先利用起重设备将预混筒（3）吊装置混料筒（2）的顶部，吊装上升后的预混筒（3）需与混料筒（2）居中对齐，并使预混筒（3）内部从转动轴（413）底端开设的锁紧槽（417）与主转动轴（412）前侧和后侧设置的锁紧块（418）对齐，最后缓慢落下预混筒（3），来使锁紧槽（417）与锁紧块（418）进行卡合，在随预混筒（3）下降，而使锁紧槽（417）与锁紧块（418）进行卡合时，预混筒（3）底部的环形卡板（9）也相继与混料筒（2）顶部的环形卡槽（10）契合在一起，最终预混筒（3）与混料筒（2）完成装配工作；

S2、使用时，操作人员首先启动电机（411），电机（411）启动后其延伸端会通过输出轴带动主转动轴（412）转动，主转动轴（412）转动时其表面设置的锁紧块（418）会与其一起进行转动联动，锁紧块（418）转动期间锁紧块（418）会首先旋转接触到锁紧槽（417）的内壁，并抵着锁紧槽（417）内壁来带动从转动轴（413）转动，从转动轴（413）转动时其表面且位于混料筒（2）内部设置的若干个搅拌叶片（414）会与从转动轴（413）发生联动旋转，以使其来对下方落料搅拌，相应的设置在从转动轴（413）表面且位于预混筒（3）内部的若干个干拌杆（415）也会通过联动旋转，来对即将投料的原料进行预混；

其次，从转动轴（413）在带动干拌杆（415）旋转期间，从转动轴（413）顶端设置的圆盘还能够带动偏心设置的偏心滑柱（614）进行圆周旋转运动，偏心滑柱（614）在圆周转动期间，偏心滑柱（614）会通过与滑框（613）滑动配合，来使滑框（613）通过安装板（612）带动筛框（5）前后往复筛动，筛框（5）在往复筛动期间筛框（5）内部的原料，会随筛框（5）内部的筛板（611）本体的漏孔，过滤至预混筒（3）的内部，并经干拌杆（415）进行预混；

其次，从转动轴（413）在带动搅拌叶片（414）进行搅拌、干拌杆（415）进行预混以及筛框（5）进行筛料的同时，从转动轴（413）还会带动刮拭板（711）进行圆周运动，刮拭板（711）圆周运动期间刮拭板（711）会对粘连在混料筒（2）内壁的物料进行不断往复刮拭，刮拭板（711）圆周刮拭期间其表面设置的固定杆（712）和套筒（714）也会伴随刮拭板（711）一起转动，套筒（714）转动期间其顶端转动设置的滚珠（716）会通过与套筒（714）圆周转动，而不断与设置在预混筒（3）底部的半圆体（717）进行接触，套筒（714）通过圆周移动在与半圆体（717）接触时，套筒（714）会因半圆体（717）的弧形轨迹，而被动挤压向下移动，滚珠（716）受挤压下降时设置在其底部的套筒（714）会通过弹簧（713）的弹性收缩，而向固定杆（712）处进行收缩移动，套筒（714）向下移动时，套筒（714）前侧和后侧设置的固定杆（712）会伴随套筒（714）的往复下降，来对刮拭板（711）上方的表面进行清洁刮拭；

S3、拆卸时，操作人员需反转启动电机（411），电机（411）反转启动后，其输出轴会带动主转动轴（412）反转，主转动轴（412）反向转动后其表面的锁紧块（418）会通过反转来与从转动轴（413）底端的锁紧槽（417）脱离旋拧锁紧配合，此时操作人员只需通过其中设备与吊环（20）进行配合，即可将预混筒（3）整体从固定架（1）的内部取出。

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