CN218047662U - 一种有机肥料生产用肥料混配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及有机肥料生产技术领域的一种有机肥料生产用肥料混配装置，包括混料筒，混料筒的顶部中心位置设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴末端设有传动杆，混料筒的内部顶端设有筛板，传动杆的顶端设有套轴，套轴与传动杆固定连接，套轴的外周设有多个碾碎板，传动杆的外周设有搅拌框架，搅拌框架的内侧设有斜板，通过设有的筛板，来对倒入的原料进行筛分，将结成块的原料留在筛板上，再通过搅拌电机，带动传动杆转动，使其驱动套轴转动，从而来带动碾碎板进行转动，来对筛板上的结块物料进行刮除，从而在碾碎板转动时，能够很好的对结块物料碾碎，使其分散并通过筛板落入到混配筒的底部。

Description

一种有机肥料生产用肥料混配装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，特别是涉及一种有机肥料生产用肥料混配装置。

背景技术

肥料混配需要使用多种原料，混配的时候，根据混配需求，有的原料需要加入，有的原料不需要加入，目前原料加入还是采用原料不分类，制作哪一类肥料就集中加入对应的肥料，这样的生产处理方式，混配不是很高效，而采用对口分类入料，又存在某类原料无需加入，出料口返料和落尘的问题。

目前，现有的肥料混配装置，大多不具备碾碎的功能，而带混合的原料，由于内部含有少量的水分，容易结块，在搅拌的过程中，很难将混料搅拌均匀，从而降低了混合肥料的质量，使得在使用时的效果下降，浪费资源，因此我们提出了一种有机肥料生产用肥料混配装置，以此来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种有机肥料生产用肥料混配装置，具有对带混合的原料进行烘干和碾碎的功能，能够有效的将结块的原料内部水分烘干，并将其碾碎，从而来提高搅拌的效率，使其均匀混合。

本实用新型的技术方案是：

一种有机肥料生产用肥料混配装置，

上述技术方案的工作原理如下：包括混料筒、碾碎板和风机，所述混料筒的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端延伸至混料筒的内部顶端，所述搅拌电机的输出轴末端设有传动杆，所述传动杆通过联轴器与搅拌电机的输出轴端固定连接，所述混料筒的内部顶端设有筛板，所述筛板通过密封胶条与混料筒的内部内壁密封连接，所述传动杆的顶端设有套轴，所述套轴与传动杆固定连接，所述套轴的底端通过密封轴承与筛板活动连接，所述套轴的外周设有多个碾碎板，所述碾碎板的一端通过焊接的方式围绕套轴设置一周，所述传动杆的底端穿过筛板延伸至混料筒的内部底端，所述传动杆的外周设有搅拌框架，所述搅拌框架通过焊接的方式围绕传动杆设置一周，所述搅拌框架的内侧设有斜板，所述斜板通焊接的方式倾斜设置于搅拌框架的内部。

上述技术方案的工作原理如下：

在向混配筒的内部倒入原料时，通过设有的筛板，来对倒入的原料进行筛分，将结成块的原料留在筛板上，再通过搅拌电机，带动传动杆转动，使其驱动套轴转动，从而来带动碾碎板进行转动，来对筛板上的结块物料进行刮除，由于碾碎板倾斜设置于筛板的表面，且碾碎板与筛板的表面紧密接触，从而在碾碎板转动时，能够很好的对结块物料碾碎，使其分散并通过筛板落入到混配筒的底部，再通过设有的搅拌框架和斜板，来对物料进行搅拌，能够大大提高设备对物料的混配效率，降低结块的概率。

在进一步的技术方案中，所述混料筒的外部一侧底端设有风机，所述风机的进风口处设有防尘网，所述防尘网通过设有的密封胶条与风机的进风口的四周密封连通，所述风机通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒的外部一侧底端，所述风机的顶部设有加热箱，所述加热箱的内部设有电热丝，所述加热箱的内部与风机的内部密封连通，所述加热箱的顶部设有风管，所述风管的底部与加热箱的内部密封连通，所述风管的顶部穿透混料筒的顶部壳体与混料筒的内部密封连通，所述风管与混料筒的内部连通处设有滤网，所述滤网的四周通过设有的密封胶条与混料筒的内部顶壁密封连接。

通过设有的风机，来抽取外界的空气并将其输送到加热箱的内部，通过加热箱内部的电热丝，来对空气进行加热，再通过风管将其输送至混配筒的内部，来对混配筒内部的物料进行烘干，防止物料在碾碎后，粘在筛板上，造成筛板堵塞，大大提高了物料的利用率，同时在对混配筒的内部进行清洗后，还能够对混配筒的内部水分进行烘干，使其能够快速使用，提高设备的使用率，通过防尘网对其进行过滤，防止灰尘进入到风机的内部，通过设有的滤板，来防止物料进入到风管的内部。

在进一步的技术方案中，所述混料筒的顶部一侧设有水泵，所述水泵通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒的顶部一侧，所述水泵的一侧设有外接水管，所述外接水管的一端与水泵密封连接，所述水泵的另一侧通过设有的导管延伸至混料筒的顶部顶端。

通过设有的水泵，配合外接水管，来实现向混配筒的内部注水，从而来达到清洗混配筒内部残余物料的目的，防止残留物料对下一次的物料混配造成影响。

在进一步的技术方案中，所述混料筒的底部外周设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式固定设置于混料筒的底部，所述支撑架的底部设有三角支撑柱。

通过设有的支撑架，来实现对混配筒的支撑固定，从而提高混配筒的稳定性，同时抬高混配筒的高度，以便于出料。

在进一步的技术方案中，所述混料筒的底部中心位置设有出料斗，所述出料斗与混料筒的内部底端密封连通，所述出料斗的顶端外周设有电磁阀。

通过设有的出料斗，配合电磁阀，来实现对混配后的有机肥料进行排放，以便于工作人员对其进行收集。

在进一步的技术方案中，所述混料筒的外部一侧设有入料口，所述入料口与混料筒的内部顶端连通，所述混料筒的内部底端设有斜面。

通过设有的入料口，来实现对多种物料的注入，以便于对其进行混配，通过设有的斜面，来提高物料的排放，降低物料残留，提高物料的使用率。

在进一步的技术方案中，所述混料筒的外部一侧设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于混料筒的外部一侧。

通过设有的控制器，来实现对设备的控制，使其能够根据需求，来对设备进行调节，从而提高对物料的加工效率。

本实用新型的有益效果是：

1、在向混配筒的内部倒入原料时，通过设有的筛板，来对倒入的原料进行筛分，将结成块的原料留在筛板上，再通过搅拌电机，带动传动杆转动，使其驱动套轴转动，从而来带动碾碎板进行转动，来对筛板上的结块物料进行刮除，由于碾碎板倾斜设置于筛板的表面，且碾碎板与筛板的表面紧密接触，从而在碾碎板转动时，能够很好的对结块物料碾碎，使其分散并通过筛板落入到混配筒的底部，再通过设有的搅拌框架和斜板，来对物料进行搅拌，能够大大提高设备对物料的混配效率，降低结块的概率；

2、通过设有的风机，来抽取外界的空气并将其输送到加热箱的内部，通过加热箱内部的电热丝，来对空气进行加热，再通过风管将其输送至混配筒的内部，来对混配筒内部的物料进行烘干，防止物料在碾碎后，粘在筛板上，造成筛板堵塞，大大提高了物料的利用率，同时在对混配筒的内部进行清洗后，还能够对混配筒的内部水分进行烘干，使其能够快速使用，提高设备的使用率，通过防尘网对其进行过滤，防止灰尘进入到风机的内部，通过设有的滤板，来防止物料进入到风管的内部；

3、通过设有的水泵，配合外接水管，来实现向混配筒的内部注水，从而来达到清洗混配筒内部残余物料的目的，防止残留物料对下一次的物料混配造成影响；

4、通过设有的支撑架，来实现对混配筒的支撑固定，从而提高混配筒的稳定性，同时抬高混配筒的高度，以便于出料；

5、通过设有的出料斗，配合电磁阀，来实现对混配后的有机肥料进行排放，以便于工作人员对其进行收集；

6、通过设有的入料口，来实现对多种物料的注入，以便于对其进行混配，通过设有的斜面，来提高物料的排放，降低物料残留，提高物料的使用率；

7、通过设有的控制器，来实现对设备的控制，使其能够根据需求，来对设备进行调节，从而提高对物料的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的多角度结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的混配筒内部结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的混配筒内部多角度结构示意图。

附图标记说明：

1、混配筒；2、支撑架；3、控制器；4、入料口；5、出料斗；6、电磁阀； 7、搅拌电机；8、传动杆；9、套轴；10、碾碎板；11、筛板；12、搅拌框架； 13、斜板；14、斜面；15、水泵；16、外接水管；17、风机；18、加热箱；19、风管；20、防尘网；21、滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1：

如图1-图5所示，一种有机肥料生产用肥料混配装置，包括混料筒1、碾碎板10和风机17，混料筒1的顶部中心位置设有搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴端延伸至混料筒1的内部顶端，搅拌电机7的输出轴末端设有传动杆8，传动杆8通过联轴器与搅拌电机7的输出轴端固定连接，混料筒1的内部顶端设有筛板11，筛板11通过密封胶条与混料筒1的内部内壁密封连接，传动杆8的顶端设有套轴9，套轴9与传动杆8固定连接，套轴9的底端通过密封轴承与筛板11活动连接，套轴9的外周设有多个碾碎板10，碾碎板10的一端通过焊接的方式围绕套轴9设置一周，传动杆8的底端穿过筛板11延伸至混料筒1的内部底端，传动杆8的外周设有搅拌框架12，搅拌框架12通过焊接的方式围绕传动杆8设置一周，搅拌框架12的内侧设有斜板13，斜板13通焊接的方式倾斜设置于搅拌框架12的内部。

上述技术方案的工作原理如下：

在向混配筒1的内部倒入原料时，通过设有的筛板11，来对倒入的原料进行筛分，将结成块的原料留在筛板11上，再通过搅拌电机7，带动传动杆8转动，使其驱动套轴9转动，从而来带动碾碎板10进行转动，来对筛板11上的结块物料进行刮除，由于碾碎板10倾斜设置于筛板11的表面，且碾碎板10与筛板11的表面紧密接触，从而在碾碎板10转动时，能够很好的对结块物料碾碎，使其分散并通过筛板11落入到混配筒1的底部，再通过设有的搅拌框架12 和斜板13，来对物料进行搅拌，能够大大提高设备对物料的混配效率，降低结块的概率。

在另外一个实施例中，如图3所示，混料筒1的底部外周设有支撑架2，支撑架2通过焊接的方式固定设置于混料筒1的底部，支撑架2的底部设有三角支撑柱。

通过设有的支撑架2，来实现对混配筒1的支撑固定，从而提高混配筒1的稳定性，同时抬高混配筒1的高度，以便于出料。

在另外一个实施例中，如图3所示，混料筒1的底部中心位置设有出料斗5，出料斗5与混料筒1的内部底端密封连通，出料斗5的顶端外周设有电磁阀6。

通过设有的出料斗5，配合电磁阀6，来实现对混配后的有机肥料进行排放，以便于工作人员对其进行收集。

在另外一个实施例中，如图4所示，混料筒1的外部一侧设有入料口4，入料口4与混料筒1的内部顶端连通，混料筒1的内部底端设有斜面14。

通过设有的入料口4，来实现对多种物料的注入，以便于对其进行混配，通过设有的斜面14，来提高物料的排放，降低物料残留，提高物料的使用率。

在另外一个实施例中，如图1所示，混料筒1的外部一侧设有控制器3，控制器3通过镶嵌的方式固定设置于混料筒1的外部一侧。

通过设有的控制器3，来实现对设备的控制，使其能够根据需求，来对设备进行调节，从而提高对物料的加工效率。

实施例2：

本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，混料筒1的外部一侧底端设有风机17，风机17的进风口处设有防尘网20，防尘网20通过设有的密封胶条与风机17的进风口的四周密封连通，风机17通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒1的外部一侧底端，风机17的顶部设有加热箱18，加热箱 18的内部设有电热丝，加热箱18的内部与风机17的内部密封连通，加热箱18 的顶部设有风管19，风管19的底部与加热箱18的内部密封连通，风管19的顶部穿透混料筒1的顶部壳体与混料筒1的内部密封连通，风管19与混料筒1的内部连通处设有滤网21，滤网21的四周通过设有的密封胶条与混料筒1的内部顶壁密封连接。

通过设有的风机17，来抽取外界的空气并将其输送到加热箱18的内部，通过加热箱18内部的电热丝，来对空气进行加热，再通过风管19将其输送至混配筒1的内部，来对混配筒1内部的物料进行烘干，防止物料在碾碎后，粘在筛板11上，造成筛板11堵塞，大大提高了物料的利用率，同时在对混配筒1 的内部进行清洗后，还能够对混配筒1的内部水分进行烘干，使其能够快速使用，提高设备的使用率，通过防尘网20对其进行过滤，防止灰尘进入到风机17 的内部，通过设有的滤板21，来防止物料进入到风管17的内部。

在另外一个实施例中，如图2所示，混料筒1的顶部一侧设有水泵15，水泵15通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒1的顶部一侧，水泵15的一侧设有外接水管16，外接水管16的一端与水泵15密封连接，水泵15的另一侧通过设有的导管延伸至混料筒1的顶部顶端。

通过设有的水泵15，配合外接水管16，来实现向混配筒1的内部注水，从而来达到清洗混配筒1内部残余物料的目的，防止残留物料对下一次的物料混配造成影响。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种有机肥料生产用肥料混配装置，包括混料筒、碾碎板和风机，其特征在于，所述混料筒的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端延伸至混料筒的内部顶端，所述搅拌电机的输出轴末端设有传动杆，所述传动杆通过联轴器与搅拌电机的输出轴端固定连接，所述混料筒的内部顶端设有筛板，所述筛板通过密封胶条与混料筒的内部内壁密封连接，所述传动杆的顶端设有套轴，所述套轴与传动杆固定连接，所述套轴的底端通过密封轴承与筛板活动连接，所述套轴的外周设有多个碾碎板，所述碾碎板的一端通过焊接的方式围绕套轴设置一周，所述传动杆的底端穿过筛板延伸至混料筒的内部底端，所述传动杆的外周设有搅拌框架，所述搅拌框架通过焊接的方式围绕传动杆设置一周，所述搅拌框架的内侧设有斜板，所述斜板通焊接的方式倾斜设置于搅拌框架的内部。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述混料筒的外部一侧底端设有风机，所述风机的进风口处设有防尘网，所述防尘网通过设有的密封胶条与风机的进风口的四周密封连通，所述风机通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒的外部一侧底端，所述风机的顶部设有加热箱，所述加热箱的内部设有电热丝，所述加热箱的内部与风机的内部密封连通，所述加热箱的顶部设有风管，所述风管的底部与加热箱的内部密封连通，所述风管的顶部穿透混料筒的顶部壳体与混料筒的内部密封连通，所述风管与混料筒的内部连通处设有滤网，所述滤网的四周通过设有的密封胶条与混料筒的内部顶壁密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述混料筒的顶部一侧设有水泵，所述水泵通过设有的安装螺丝固定安装于混料筒的顶部一侧，所述水泵的一侧设有外接水管，所述外接水管的一端与水泵密封连接，所述水泵的另一侧通过设有的导管延伸至混料筒的顶部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述混料筒的底部外周设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式固定设置于混料筒的底部，所述支撑架的底部设有三角支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述混料筒的底部中心位置设有出料斗，所述出料斗与混料筒的内部底端密封连通，所述出料斗的顶端外周设有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述混料筒的外部一侧设有入料口，所述入料口与混料筒的内部顶端连通，所述混料筒的内部底端设有斜面。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥料生产用肥料混配装置，其特征在于：所述混料筒的外部一侧设有控制器，所述控制器通过镶嵌的方式固定设置于混料筒的外部一侧。

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