CN117161869B - 一种人造石材一体化打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石材打磨抛光装置技术领域，具体涉及一种人造石材一体化打磨抛光设备，包括底座、砂纸以及通过滑轨连接于底座内顶面中部的电机，还包括设置于电机转动轴输出端的打磨抛光组件，用于对工件进行打磨抛光以及进行打磨、抛光工作的切换，本发明在使用的过程中，通过设置打磨抛光组件，可以快速的完成打磨区域、抛光区域的切换，在打磨工作完成后，可以快速的进行抛光操作，提高了打磨抛光设备的工作效率，同时，在砂纸需要更换时，可以快速地更换新的砂纸，动作快速、准确，大幅提高砂纸更换效率，提高砂纸的打磨、抛光效率与打磨、抛光效果。

Description

一种人造石材一体化打磨抛光设备

技术领域

本发明涉及石材打磨抛光装置技术领域，具体涉及一种人造石材一体化打磨抛光设备。

背景技术

人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的；

人造石材在使用前，为了获得更加优良的平整度，需要进行打磨、抛光以及清洗等一系列步骤，从而达到最佳的使用效果；

现有的打磨设备大部分采用打磨砂纸对石材进行打磨，在砂纸使用一段时间后，其表面的粗糙度降低，与石材接触时，产生的摩擦作用减小，导致打磨效果变差，因此，使用一段时间后，需要将打磨砂纸拆下，更换成新的打磨砂纸；同时，现有技术中当打磨工序完成后，需要将打磨砂纸切换为抛光砂纸，进行抛光工作，或者直接使用抛光设备进行抛光工作，但是这种方式需要同时使用打磨装置与抛光装置两种装置，占地面积大，在切换时，需要移动石材，不利于打磨与抛光工作的快速进行；

现有技术中传统的砂纸更换与切换方式是，通过人工打开夹紧装置，然后取下旧砂纸拆除，再由人工手拿新的砂纸安装上去，这样的方式不但效率低，而且因为打磨完成后的砂纸具有一定的温度，故在工作人员对砂纸进行更换时存在严重的安全隐患。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种人造石材一体化打磨抛光设备，能够有效解决现有技术中砂纸更换与切换麻烦的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种人造石材一体化打磨抛光设备，包括底座、砂纸以及通过滑轨连接于底座内顶面中部的电机，还包括设置于电机转动轴输出端的打磨抛光组件，用于对工件进行打磨抛光以及进行打磨、抛光工作的切换，所述打磨抛光组件包括固定连接于电机转动轴输出端的第一壳体，所述第一壳体的底面中部连接有第一连接块，所述第一壳体的内侧面中部从上至下依次转动连接有第一放置辊、第二放置辊，所述第一壳体的内侧面靠近第一放置辊的两侧均匀对称转动连接有均匀分布的从动辊，所述第一放置辊的两端均延伸至第一壳体的外部，所述第一放置辊的两端均设有驱动件，用于驱动第一放置辊、第二放置辊进行转动，所述砂纸的工作面设有均匀分布的打磨区域、抛光区域，所述打磨区域与抛光区域之间交错设置；

对称设置于第一壳体对应从动辊的两侧侧面的送料组件，用于输送砂纸；

设置于第一连接块下端的辅助组件，用于对切换完成的砂纸进行固定。

进一步地，所述驱动件包括两个对称滑动连接于第一放置辊外侧面两端边缘位置的第一齿轮，所述第一齿轮的两端均套设有操作块，所述操作块靠近第一齿轮通过连接架与第一齿轮固定连接，所述第二放置辊的外侧面靠近两端边缘位置均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的位置相对应。

进一步地，所述驱动件还包括两个固定连接于操作块两侧侧面的弹簧，两个所述弹簧之间固定连接有滑动板，所述滑动板与操作块之间弹性滑动连接，所述滑动板与第一放置辊固定连接。

进一步地，所述驱动件还包括开设于操作块环形侧面的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块与滑动板之间固定连接。

进一步地，所述送料组件包括两个对称转动连接于第一壳体两端侧面下部的转动杆，所述转动杆的侧面中部固定连接有安装架，所述安装架的内侧面远离转动杆的位置转动连接有两个输送辊，两个所述转动杆的其中一端均设有转动组件，用于驱动转动杆转动，其中一个所述转动组件处于第一连接块一侧侧面的一端边缘位置，另一个所述转动组件处于第一连接块另一侧侧面的另一端边缘位置。

进一步地，所述转动组件包括固定连接于转动杆其中一端的螺纹杆，所述第一壳体的侧面靠近螺纹杆的外侧套设有安装筒，所述安装筒靠近转动杆的侧面弹性连接有压板，所述压板与螺纹杆之间螺纹连接，所述安装筒远离转动杆的内侧面中部贯穿连接有第一连接管。

进一步地，所述转动组件还包括两个连接于第一壳体两侧侧面靠近第一齿轮位置的第二壳体，两个所述第二壳体围绕第一齿轮的中心轴相对称，所述第二壳体的内部滑动连接有挤压块，所述挤压块靠近第一齿轮的侧面连接有齿板，所述齿板远离挤压块的一端延伸至靠近第一齿轮的位置，所述挤压块远离齿板的侧面上部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内底面与内顶面中部均通过弹性层弹性连接有卡块，所述第二壳体远离齿板的内侧面对应卡块的位置固定连接有第二连接块，所述第二连接块的顶面靠近挤压块的位置贯穿开设有卡槽，所述卡槽的侧面边缘位置均呈斜面状，所述卡块的侧面下端边缘位置均呈斜面状，所述弹性层的弹性系数大于压板与螺纹杆之间弹性连接的弹性系数，所述第一连接管远离螺纹杆的一端延伸至靠近第二壳体的位置，并与第二壳体贯穿连接。

进一步地，所述辅助组件包括开设于第一连接块内部的环形连通槽，所述环形连通槽的内底面靠近第一齿轮的位置对应连接有两个活塞筒，所述活塞筒与环形连通槽之间相通连接，所述活塞筒的内顶面弹性连接有活塞杆，所述活塞杆的下端延伸至活塞筒的外部，并连接有固定块，所述第二壳体的侧面靠近第一连接管的位置贯穿连接有第二连接管，所述第二连接管远离第二壳体的一端延伸至靠近环形连通槽的位置，并与环形连通槽贯穿连接。

进一步地，所述辅助组件还包括对称开设于固定块内侧面靠近活塞杆位置的第二安装槽，所述第二安装槽远离第一放置辊的内侧面中部弹性连接有T形活动板，所述第二安装槽的侧面靠近T形活动板的位置固定连接有刮板，所述T形活动板的一端贯穿刮板延伸至靠近固定块内侧面的位置，并连接有限位压块，所述限位压块的两侧侧面均呈斜面状，所述第二安装槽的内顶面靠近刮板与T形活动板之间的位置贯穿连接有第三连接管，所述第三连接管的上端延伸至靠近活塞筒底面的位置，并与活塞筒贯穿连接。

进一步地，所述第二连接管的内径大于第一连接管的内径。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明在使用的过程中，通过设置打磨抛光组件，可以快速的完成打磨区域、抛光区域的切换，在打磨工作完成后，可以快速的进行抛光操作，提高了打磨抛光设备的工作效率，同时，在砂纸需要更换时，可以快速的更换新的砂纸，动作快速、准确，大幅提高砂纸更换效率，提高砂纸的打磨、抛光效率与打磨、抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的打磨抛光组件处结构示意图；

图3为本发明的第一放置辊与第一壳体连接处结构示意图；

图4为本发明的从动辊与第一齿轮连接处结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为本发明的安装架处结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大图；

图8为本发明图2中C处放大图；

图9为本发明的固定块处结构示意图；

图10为本发明图9中D处放大图；

图11为本发明砂纸上打磨区域与抛光区域的分布示意图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、电机；3、打磨抛光组件；31、第一连接块；32、第一壳体；33、第一放置辊；34、第二放置辊；35、从动辊；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、操作块；39、滑动板；310、弹簧；311、限位槽；312、限位块；4、送料组件；41、转动杆；42、安装架；43、输送辊；44、安装筒；45、螺纹杆；46、压板；47、第一连接管；48、齿板；49、第二壳体；410、挤压块；411、第一安装槽；412、弹性层；413、卡块；414、第二连接块；415、卡槽；5、辅助组件；51、环形连通槽；52、活塞筒；53、活塞杆；54、固定块；55、第二安装槽；56、刮板；57、T形活动板；58、限位压块；59、第三连接管；510、第二连接管；6、砂纸；7、打磨区域；8、抛光区域。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照图1至图11，一种人造石材一体化打磨抛光设备，包括底座1、砂纸6以及通过滑轨连接于底座1内顶面中部的电机2，还包括设置于电机2转动轴输出端的打磨抛光组件3，用于对工件进行打磨抛光以及进行打磨、抛光工作的切换，打磨抛光组件3包括固定连接于电机2转动轴输出端的第一壳体32，第一壳体32的底面中部连接有第一连接块31，第一壳体32的内侧面中部从上至下依次转动连接有第一放置辊33、第二放置辊34，第一壳体32的内侧面靠近第一放置辊33的两侧均匀对称转动连接有均匀分布的从动辊35，第一放置辊33的两端均延伸至第一壳体32的外部，第一放置辊33的两端均设有驱动件，用于驱动第一放置辊33、第二放置辊34进行转动，砂纸6的工作面设有均匀分布的打磨区域7、抛光区域8，打磨区域7与抛光区域8之间交错设置。

对称设置于第一壳体32对应从动辊35的两侧侧面的送料组件4，用于输送砂纸6。

设置于第一连接块31下端的辅助组件5，用于对切换完成的砂纸6进行固定。

驱动件还包括两个固定连接于操作块38两侧侧面的弹簧310，两个弹簧310之间固定连接有滑动板39，滑动板39与操作块38之间弹性滑动连接，滑动板39与第一放置辊33固定连接。

当需要进行打磨区域7切换至抛光区域8时，取消辅助组件5对砂纸6的固定力，再通过人力拉动操作块38，使之克服弹簧310的弹力通过连接架带动第一齿轮36向靠近第二齿轮37的方向移动，直至第一齿轮36与第二齿轮37之间完成啮合，再通过人力转动弹簧310，使之发生逆时针转动，（驱动组件还包括开设于操作块38环形侧面的限位槽311，限位槽311的内部滑动连接有限位块312，限位块312与滑动板39之间固定连接）此时，由于滑动板39与操作块38之间通过限位槽311、限位块312限位滑动连接，故当操作块38转动时带动第一放置辊33、第一齿轮36发生转动。

驱动件包括两个对称滑动连接于第一放置辊33外侧面两端边缘位置的第一齿轮36，第一齿轮36的两端均套设有操作块38，操作块38靠近第一齿轮36通过连接架与第一齿轮36固定连接，第二放置辊34的外侧面靠近两端边缘位置均固定连接有第二齿轮37，第一齿轮36与第二齿轮37的位置相对应。

值得注意的是，第一放置辊33的表面卷有均匀分布的砂纸6，当第一放置辊33、第一齿轮36转动时，会逐渐将第一放置辊33上未使用的砂纸6放出，同时，当第一齿轮36转动时，带动第二齿轮37进行转动，（第一齿轮36逆时针转动带动第二齿轮37顺时针转动）当第二齿轮37顺时针转动时，带动第二放置辊34顺时针对砂纸6进行收卷工作，进而通过第一放置辊33与第二放置辊34之间的一放一收完成砂纸6的移动工作，值得注意的是，砂纸6的一端固定在第一放置辊33的侧面上，砂纸6的另一端固定在第二放置辊34的侧面上，砂纸6远离第一放置辊33的一端依次穿过从动辊35、送料组件4、辅助组件5经过第一连接块31的底面再通过辅助组件5、送料组件4、从动辊35固定在第二放置辊34的侧面上，故在上述过程中，第一放置辊33进行放砂纸6工作，第二放置辊34进行收砂纸6工作，进而进行砂纸6上打磨区域7与抛光区域8的切换工作，直至，抛光区域8处于第一连接块31上的底面时，即完成打磨区域7与抛光区域8之间的切换工作。

值得注意的是，当需要进行抛光区域8切换打磨区域7时，重复上述操作，顺时针转动操作块38，此时，第二放置辊34进行放砂纸6工作，第一放置辊33进行收砂纸6工作，进而进行砂纸6上抛光区域8与打磨区域7的切换工作；当砂纸6上的打磨区域7、抛光区域8工作一定时间需要更换时，增加操作块38的顺时针转动或者逆时针转动距离，即增加第一放置辊33与第二放置辊34之间砂纸6交换的长度，直至未使用的打磨区域7或者抛光区域8处于第一连接块31的底面，进而完成打磨区域7或者抛光区域8的更换工作，进一步提高砂纸6上打磨区域7、抛光区域8的更换与切换效率，进而保证打磨抛光设备的工作效率，提高打磨抛光设备在使用过程中的便捷性。

值得注意的是，第一放置辊33的两端均设有第一齿轮36、操作块38等，第一齿轮36的两端均设有第二齿轮37，两个转动杆41的其中一端均设有转动组件，用于驱动转动杆41转动，其中一个转动组件处于第一连接块31一侧侧面的一端边缘位置，另一个转动组件处于第一连接块31另一侧侧面的另一端边缘位置，第二放置辊34、第一放置辊33处于第一壳体32的中心轴线上，第一壳体32处于电机2输出轴的中心轴线上，故第一壳体32两侧两端的重量是围绕第一壳体32中心轴线平衡的，故在电机2带动第一壳体32进行转动时，第一壳体32可以平稳的进行转动，故保证第一壳体32在工作时的稳定性；同时，通过设置第一齿轮36与第二齿轮37初始状态下不啮合，需要进行拉动操作才能处于啮合状态，第一齿轮36的两端均设有驱动件，一部分保证第一壳体32两端的平衡，另一方面，当其中一个驱动件在工作的过程中，由于工作环境与区域的影响被阻挡时，可以通过另一组驱动件驱动第一齿轮36等进行工作，保证打磨抛光设备在使用过程中的通用性与便捷性。

送料组件4包括两个对称转动连接于第一壳体32两端侧面下部的转动杆41，转动杆41的侧面中部固定连接有安装架42，安装架42的内侧面远离转动杆41的位置转动连接有两个输送辊43，两个转动杆41的其中一端均设有转动组件，用于驱动转动杆41转动，其中一个转动组件处于第一连接块31一侧侧面的一端边缘位置，另一个转动组件处于第一连接块31另一侧侧面的另一端边缘位置。

转动组件包括固定连接于转动杆41其中一端的螺纹杆45，第一壳体32的侧面靠近螺纹杆45的外侧套设有安装筒44，安装筒44靠近转动杆41的侧面弹性连接有压板46，压板46与螺纹杆45之间螺纹连接，安装筒44远离转动杆41的内侧面中部贯穿连接有第一连接管47。

进一步的，在对打磨区域7、抛光区域8进行更换或者切换前，可以通过人力按压操作块38，使之克服弹簧310的弹力通过连接架带动第一齿轮36向靠近齿板48的方向移动，直至第一齿轮36与齿板48之间完成啮合工作，此时，再通过人力转动操作块38转动控制操作块38逆时针转动，使之带动第一放置辊33逆时针转动，进行放料工作，在进行放料工作的同时，第一齿轮36通过啮合传动带动齿板48向靠近第二壳体49内部的方向移动，齿板48带动挤压块410向靠近第一连接管47的方向移动，逐渐对第二壳体49内部的气体进行挤压，挤压力使第二壳体49内部的气体通过第一连接管47进入至安装筒44的内部对压板46进行挤压，挤压力使压板46克服与安装筒44之间的弹力在螺纹杆45的侧面上向靠近转动杆41的方向移动，由于压板46与安装筒44之间螺纹连接，且螺纹连接槽的间隙大，当压板46在螺纹杆45的表面移动时，在螺纹挤压力的作用下，压板46带动螺纹杆45进行转动，螺纹杆45带动转动杆41进行转动，当转动杆41转动时，带动安装架42与输送辊43向远离安装架42的方向转动，增加输送辊43与第一壳体32之间的夹角（由于砂纸6从两个输送辊43之间穿过），即增加砂纸6与第一壳体32侧面之间的夹角，进而保证砂纸6在进行输送工作过程中的平稳性。

转动组件还包括两个连接于第一壳体32两侧侧面靠近第一齿轮36位置的第二壳体49，两个第二壳体49围绕第一齿轮36的中心轴相对称，第二壳体49的内部滑动连接有挤压块410，挤压块410靠近第一齿轮36的侧面连接有齿板48，齿板48远离挤压块410的一端延伸至靠近第一齿轮36的位置，挤压块410远离齿板48的侧面上部开设有第一安装槽411，第一安装槽411的内底面与内顶面中部均通过弹性层412弹性连接有卡块413，第二壳体49远离齿板48的内侧面对应卡块413的位置固定连接有第二连接块414，第二连接块414的顶面靠近挤压块410的位置贯穿开设有卡槽415，卡槽415的侧面边缘位置均呈斜面状，卡块413的侧面下端边缘位置均呈斜面状，弹性层412的弹性系数大于压板46与螺纹杆45之间弹性连接的弹性系数，第一连接管47远离螺纹杆45的一端延伸至靠近第二壳体49的位置，并与第二壳体49贯穿连接。

值得注意的是，当挤压块410移动至靠近第二连接块414的位置时，第二连接块414的端面边缘位置逐渐对两个卡块413的斜面进行挤压，挤压力使卡块413恢复弹性层412的弹力向相互远离的方向移动，当卡块413移动至靠近卡槽415的位置时，在弹性层412恢复弹性形变的弹力作用下，弹性层412带动卡块413向靠近卡槽415内部的方向移动，直至，卡块413完全进入至卡槽415的内部（弹性层412的弹性系数大于压板46与螺纹杆45之间弹性连接的弹性系数），此时，卡块413与卡槽415之间的卡合力完成挤压块410的固定工作，保证安装筒44内部的气压，即完成对安装架42、输送辊43的固定工作，保证砂纸6输送过程中的稳定性，此时，工作人员即可拉动操作块38，取消第一齿轮36与齿板48之间啮合，完成第一齿轮36与第二齿轮37之间的啮合进行打磨区域7、抛光区域8的切换与更换工作。

当打磨区域7、抛光区域8的更换或者切换工作完成后，工作人员通过按压操作块38使第一齿轮36与齿板48之间啮合，再顺时针转动第一齿轮36，第一齿轮36带动齿板48、挤压块410向远离第二连接块414的方向移动，人力使弹性层412与卡槽415侧面之间产生挤压，挤压力使卡块413克服弹性层412的弹力向远离第二连接块414的方向移动，直至，卡块413与第二连接块414之间分离，此时，通过啮合传动，第一齿轮36带动挤压块410、齿板48向初始状态的方向移动，方便下次调整工作的进行。

同时，在压板46与安装筒44之间恢复弹性形变的弹力作用下，安装筒44向远离转动杆41的方向移动，此时，转动杆41带动安装架42向靠近第一壳体32的方向转动，在安装架42转动时，逐渐带动砂纸6向靠近第一壳体32的方向移动，减小砂纸6与第一壳体32之间的夹角，值得注意的是，在此过程中第一放置辊33进行顺时针转动，进行收卷工作，（在砂纸6与第一壳体32之间的夹角减小的同时第一放置辊33进行收卷工作），砂纸6与第一壳体32之间的夹角减小后将宽松的砂纸6收紧，保证砂纸6在后续打磨工作中的稳定性，同时，随着砂纸6与第一壳体32之间夹角的逐渐减小，其中一个输送辊43逐渐对砂纸6进行挤压限位固定，进而进一步保证调整完成后的砂纸6在进行打磨或者抛光工作时的稳定性。

辅助组件5包括开设于第一连接块31内部的环形连通槽51，环形连通槽51的内底面靠近第一齿轮36的位置对应连接有两个活塞筒52，活塞筒52与环形连通槽51之间相通连接，活塞筒52的内顶面弹性连接有活塞杆53，活塞杆53的下端延伸至活塞筒52的外部，并连接有固定块54，第二壳体49的侧面靠近第一连接管47的位置贯穿连接有第二连接管510，第二连接管510远离第二壳体49的一端延伸至靠近环形连通槽51的位置，并与环形连通槽51贯穿连接。

进一步的，当挤压块410在第二壳体49内部向靠近第二连接块414方向移动的过程中产生的气体还会通过第二连接管510进入至环形连通槽51的内部，再进入至活塞筒52的内部对活塞杆53进行挤压，挤压力使活塞杆53带动固定块54向远离砂纸6的方向移动，取消对砂纸6的挤压固定，方便砂纸6上打磨区域7、抛光区域8更换与切换工作的进行。

当挤压块410在第二壳体49内部向远离第二连接块414方向移动的过程中，环形连通槽51内部的气体通过第二连接管510回到第二壳体49的内部，气体对活塞杆53的挤压力消失，在活塞杆53与活塞筒52之间恢复弹性形变的弹力作用下，活塞杆53带动固定块54向靠近第一连接块31的方向移动，逐渐对砂纸6进行挤压，挤压力使砂纸6固定在第一连接块31下端的工作面上，方便后续打磨或抛光工作的进行。

值得注意的是，第二连接管510的内径大于第一连接管47的内径，保证单位时间内部进入至安装筒44内部的气体量小于进入至环形连通槽51内部的气体量，更快取消辅助组件5对砂纸6的固定工作，保证安装架42、输送辊43带动砂纸6偏转工作的正常进行，减小安装架42、输送辊43偏转时对砂纸6的偏转撕裂。

辅助组件5还包括对称开设于固定块54内侧面靠近活塞杆53位置的第二安装槽55，第二安装槽55远离第一放置辊33的内侧面中部弹性连接有T形活动板57，第二安装槽55的侧面靠近T形活动板57的位置固定连接有刮板56，T形活动板57的一端贯穿刮板56延伸至靠近固定块54内侧面的位置，并连接有限位压块58，所述限位压块58的两侧侧面均呈斜面状，第二安装槽55的内顶面靠近刮板56与T形活动板57之间的位置贯穿连接有第三连接管59，第三连接管59的上端延伸至靠近活塞筒52底面的位置，并与活塞筒52贯穿连接。

值得注意的是，当活塞杆53在活塞筒52的内部向下移动时，活塞杆53对活塞筒52下部的气体进行挤压，挤压力使活塞筒52内部的气体通过第三连接管59进入至第二安装槽55的内部，对T形活动板57进行挤压，挤压力使T形活动板57带动限位压块58克服与第二安装槽55之间的弹力向远离第一连接块31环形侧面的方向移动，逐渐取消对砂纸6靠近第一连接块31环形侧面的侧面的固定工作，方便砂纸6移动工作的进行。

当活塞杆53带动固定块54向靠近第一连接块31的方向移动时，第二安装槽55内部的气体通过第三连接管59回到活塞筒52的内部，在T形活动板57与第二安装槽55之间恢复弹性形变的弹力作用下，T形活动板57带动限位压块58向靠近第一连接块31环形侧面的方向移动，逐渐对砂纸6的侧边进行固定，避免在砂纸6进行打磨或抛光时，其侧边突出影响打磨或抛光效果的打磨，进一步提高打磨抛光设备的工作效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种人造石材一体化打磨抛光设备，包括底座（1）、砂纸（6）以及通过滑轨连接于底座（1）内顶面中部的电机（2），其特征在于，还包括：

设置于电机（2）转动轴输出端的打磨抛光组件（3），用于对工件进行打磨抛光以及进行打磨、抛光工作的切换，所述打磨抛光组件（3）包括固定连接于电机（2）转动轴输出端的第一壳体（32），所述第一壳体（32）的底面中部连接有第一连接块（31），所述第一壳体（32）的内侧面中部从上至下依次转动连接有第一放置辊（33）、第二放置辊（34），所述第一壳体（32）的内侧面靠近第一放置辊（33）的两侧均匀对称转动连接有均匀分布的从动辊（35），所述第一放置辊（33）的两端均延伸至第一壳体（32）的外部，所述第一放置辊（33）的两端均设有驱动件，用于驱动第一放置辊（33）、第二放置辊（34）进行转动，所述砂纸（6）的工作面设有均匀分布的打磨区域（7）、抛光区域（8），所述打磨区域（7）与抛光区域（8）之间交错设置；

对称设置于第一壳体（32）对应从动辊（35）的两侧侧面的送料组件（4），用于输送砂纸（6）；

设置于第一连接块（31）下端的辅助组件（5），用于对切换完成的砂纸（6）进行固定；

所述送料组件（4）包括两个对称转动连接于第一壳体（32）两端侧面下部的转动杆（41），所述转动杆（41）的侧面中部固定连接有安装架（42），所述安装架（42）的内侧面远离转动杆（41）的位置转动连接有两个输送辊（43），两个所述转动杆（41）的其中一端均设有转动组件，用于驱动转动杆（41）转动，其中一个所述转动组件处于第一连接块（31）一侧侧面的一端边缘位置，另一个所述转动组件处于第一连接块（31）另一侧侧面的另一端边缘位置；

所述转动组件包括固定连接于转动杆（41）其中一端的螺纹杆（45），所述第一壳体（32）的侧面靠近螺纹杆（45）的外侧套设有安装筒（44），所述安装筒（44）靠近转动杆（41）的侧面弹性连接有压板（46），所述压板（46）与螺纹杆（45）之间螺纹连接，所述安装筒（44）远离转动杆（41）的内侧面中部贯穿连接有第一连接管（47）；

所述转动组件还包括两个连接于第一壳体（32）两侧侧面靠近第一齿轮（36）位置的第二壳体（49），两个所述第二壳体（49）围绕第一齿轮（36）的中心轴相对称，所述第二壳体（49）的内部滑动连接有挤压块（410），所述挤压块（410）靠近第一齿轮（36）的侧面连接有齿板（48），所述齿板（48）远离挤压块（410）的一端延伸至靠近第一齿轮（36）的位置，所述挤压块（410）远离齿板（48）的侧面上部开设有第一安装槽（411），所述第一安装槽（411）的内底面与内顶面中部均通过弹性层（412）弹性连接有卡块（413），所述第二壳体（49）远离齿板（48）的内侧面对应卡块（413）的位置固定连接有第二连接块（414），所述第二连接块（414）的顶面靠近挤压块（410）的位置贯穿开设有卡槽（415），所述卡槽（415）的侧面边缘位置均呈斜面状，所述卡块（413）的侧面下端边缘位置均呈斜面状，所述弹性层（412）的弹性系数大于压板（46）与螺纹杆（45）之间弹性连接的弹性系数，所述第一连接管（47）远离螺纹杆（45）的一端延伸至靠近第二壳体（49）的位置，并与第二壳体（49）贯穿连接；

所述辅助组件（5）包括开设于第一连接块（31）内部的环形连通槽（51），所述环形连通槽（51）的内底面靠近第一齿轮（36）的位置对应连接有两个活塞筒（52），所述活塞筒（52）与环形连通槽（51）之间相通连接，所述活塞筒（52）的内顶面弹性连接有活塞杆（53），所述活塞杆（53）的下端延伸至活塞筒（52）的外部，并连接有固定块（54），所述第二壳体（49）的侧面靠近第一连接管（47）的位置贯穿连接有第二连接管（510），所述第二连接管（510）远离第二壳体（49）的一端延伸至靠近环形连通槽（51）的位置，并与环形连通槽（51）贯穿连接；

所述辅助组件（5）还包括对称开设于固定块（54）内侧面靠近活塞杆（53）位置的第二安装槽（55），所述第二安装槽（55）远离第一放置辊（33）的内侧面中部弹性连接有T形活动板（57），所述第二安装槽（55）的侧面靠近T形活动板（57）的位置固定连接有刮板（56），所述T形活动板（57）的一端贯穿刮板（56）延伸至靠近固定块（54）内侧面的位置，并连接有限位压块（58），所述限位压块（58）的两侧侧面均呈斜面状，所述第二安装槽（55）的内顶面靠近刮板（56）与T形活动板（57）之间的位置贯穿连接有第三连接管（59），所述第三连接管（59）的上端延伸至靠近活塞筒（52）底面的位置，并与活塞筒（52）贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造石材一体化打磨抛光设备，其特征在于，所述驱动件包括两个对称滑动连接于第一放置辊（33）外侧面两端边缘位置的第一齿轮（36），所述第一齿轮（36）的两端均套设有操作块（38），所述操作块（38）靠近第一齿轮（36）通过连接架与第一齿轮（36）固定连接，所述第二放置辊（34）的外侧面靠近两端边缘位置均固定连接有第二齿轮（37），所述第一齿轮（36）与第二齿轮（37）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种人造石材一体化打磨抛光设备，其特征在于，所述驱动件还包括两个固定连接于操作块（38）两侧侧面的弹簧（310），两个所述弹簧（310）之间固定连接有滑动板（39），所述滑动板（39）与操作块（38）之间弹性滑动连接，所述滑动板（39）与第一放置辊（33）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种人造石材一体化打磨抛光设备，其特征在于，所述驱动件还包括开设于操作块（38）环形侧面的限位槽（311），所述限位槽（311）的内部滑动连接有限位块（312），所述限位块（312）与滑动板（39）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种人造石材一体化打磨抛光设备，其特征在于，所述第二连接管（510）的内径大于第一连接管（47）的内径。