CN116330051A - 锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨削抛光技术领域，具体涉及锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，包括如下步骤：预处理：使用油石将底辊表面的明显划痕初步去除；一级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用第一级砂纸对底辊表面进行机械打磨；二级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用均压机构配合第二级砂纸对底辊表面进行机械打磨；三级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用均压机构配合抛光布对底辊表面进行机械打磨，同时涂抹打磨膏。本发明通过气体施加打磨时的压力，能够基本确保打磨时的底辊表面受到的载荷大小是相同的，进而降低因压力偏差造成的多磨或者少磨现象，显著提高了对底辊的表面处理质量和效率，进而提高了底辊的使用寿命和电池极片的产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及磨削抛光技术领域，具体涉及锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，具有高能量、长寿命、低消耗、无公害、无记忆效应等特点，电极片作为锂电池的重要组成部分、需要将电极片分切收卷以便适配电池型号尺寸。复卷分切机是现阶段加工锂电池极片使用较为广泛的设备，通过将基片拉出并最终收卷的方式展开基片，在中间工序中使用旋转切刀对经过的电极片进行切割，旋转切刀的底部一般都设有底辊配合工作，提供切割时的支撑作用，因此底辊的表面质量会对电池极片的质量产生直接的影响。由于现阶段的电池极片基本都是金属的，底辊和极片在接触时二者之间存在一定的作用力，长时间工作后二者之间的相互摩擦作用容易导致底辊的表面产生刮伤，进而在后续的送料过程中使得极片被已经刮伤的底辊刮伤，影响了电池极片的成品质量。
因此在实际的加工过程中，工作人员需要经常将底辊拆下进行打磨修整，将其表面的划痕去除，恢复光滑的外观。现阶段的打磨工艺通常具有多个打磨步骤，分步地将底辊表面打磨光滑。有通过人工进行的，也有通过设备自动进行打磨，然而现阶段的打磨工具或打磨设备一般都是硬性接触，很难控制打磨工具对底辊施加的压力，导致最终打磨好的底辊表面逐渐产生尺寸变化，并且打磨效率也较低。由于很难均匀地控制打磨时底辊表面各个位置受到的压力，使得不同位置的打磨程度不一，需要反复校对和调整。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，能够有效地解决现有技术对底辊进行表面处理时难以使压力均匀地在底辊表面分布的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，包括如下步骤：
预处理：使用油石将底辊表面的明显划痕初步去除；
一级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用第一级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
二级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用均压机构配合第二级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
三级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用均压机构配合抛光布对底辊表面进行机械打磨，同时涂抹打磨膏；
防护：喷淋防锈涂层。
其中，在相邻步骤之间需要对底辊表面进行清洗；
所述机械打磨方式为电机驱动的底辊转动，并且均压机构保持静止。
进一步地，所述打磨载荷为
，单位为MPa；
其中，n为载荷系数，选用0.02，H为底辊的硬度，单位为HBS，L为当前的打磨等级。
进一步地，所述均压机构包括固定设置的气压盒，所述气压盒的底部开设有向上凹陷的打磨口，所述打磨口通过弹性密封片密封，所述弹性密封片的下表面上贴装有打磨件，所述气压盒上安装有气压表和调节件。
进一步地，所述打磨件为砂纸、抛光布中的一种。
进一步地，所述调节件至少包括两个，所述调节件包括与气压盒连通的活塞管、活塞和旋钮，所述旋钮通过螺纹驱动的方式控制活塞的位置以调整气压盒内部的气压。
进一步地，调整所述打磨载荷时分为粗调和细调两个步骤，粗调步骤调整底辊的高度，细调步骤调整均压机构的气压。
进一步地，在机械打磨时将底辊固定连接在电机的驱动轴上，所述电机升降式安装，所述粗调步骤调节电机的高度。
进一步地，所述打磨件与弹性密封片之间通过撕拉扣连接。
与现有技术相比，本发明通过气体施加打磨时的压力，能够基本确保打磨时的底辊表面受到的载荷大小是相同的，进而降低因压力偏差造成的多磨或者少磨现象，显著提高了对底辊的表面处理质量和效率，进而提高了底辊的使用寿命和电池极片的产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的均压机构的上侧结构示意图；
图2为本发明的均压机构的下侧结构示意图；
图3为本发明的均压机构的正面示意图；
图4为本发明的图3的A处结构示意图。
图中的标号分别代表：1、气压盒；2、弹性密封片；3、气压表；4、调节件；5、打磨件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例一：
锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，包括如下步骤：
预处理：使用油石将底辊表面的明显划痕初步去除；
一级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用第一级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
二级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用均压机构配合第二级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
三级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用均压机构配合抛光布对底辊表面进行机械打磨，同时涂抹打磨膏；打磨膏能够提高与底辊的接触面积，且更加细密，从而提高打磨效果。
防护：喷淋防锈涂层。在打磨完成后，使用防锈涂层或者浸油等其他方式对底辊表面进行保护，避免其与空气发生氧化。
其中，在相邻步骤之间需要对底辊表面进行清洗；
所述机械打磨方式为电机驱动的底辊转动，并且均压机构保持静止。
进一步地，所述打磨载荷为
；
其中，n为载荷系数，选用0.02，H为底辊的硬度，单位为HBS，L为当前的打磨等级。
锂电池极片的分切底辊一般为高碳钢材料，本实施例中选用的底辊硬度H为150HBS（布氏硬度），因此在一级打磨时选用的打磨载荷应当为0.24MPa，二级打磨时选用的打磨载荷应当为0.12MPa，三级打磨时选用的打磨载荷应当为0.08MPa。
继而设定一级打磨的打磨载荷和打磨时间为0.24MPa和8min；
二级打磨的打磨载荷和打磨时间为0.12MPa和8min；
三级打磨的打磨载荷和打磨时间为0.08MPa和6min；
最终打磨结束后的底辊表面粗糙度Ra为0.063um，最大外径偏差为0.12um。测量最大外径偏差时，利用游标卡尺或螺旋测微器在底辊上选取多个位置，测出每个位置的外径，比较最大值和最小值得到的数据即为最大外径偏差。
均压机构包括固定设置的气压盒1，气压盒1的底部开设有向上凹陷的打磨口，打磨口通过弹性密封片2密封，弹性密封片2的下表面上贴装有打磨件5，气压盒1上安装有气压表3和调节件4。通过气压表查看气压盒1内的气压，即为打磨件5施加在底辊上的打磨载荷，通过调节件4可调节气压盒1内的气压，即调节当前的打磨载荷。
打磨件为砂纸、抛光布中的一种。在二级打磨步骤中继续使用砂纸，在三级打磨步骤中切换为抛光布，以获得更高的表面精度。
调节件4至少包括两个，可以提高打磨载荷的调节行程，进而方便选用更大范围的打磨载荷。调节件4包括与气压盒1连通的活塞管、活塞和旋钮，旋钮通过螺纹驱动的方式控制活塞的位置以调整气压盒1内部的气压。以螺纹驱动的方式通过旋钮调整活塞的位置，当活塞向气压盒1内部移动时，打磨载荷升高，活塞向气压盒1外部移动时，打磨载荷则会降低。其中螺纹驱动为现阶段十分常见的驱动方式，在本发明中不做赘述。
调整打磨载荷时分为粗调和细调两个步骤，粗调步骤调整底辊的高度，细调步骤调整均压机构的气压。在机械打磨时将底辊固定连接在电机的驱动轴上，电机升降式安装，粗调步骤调节电机的高度。通过两种不同的调节方式，可以更快捷且精确地设置好打磨载荷，升降电机幅度较大，因此作为粗调方式，调整气压盒1内的气压则容易获得更准确地气压，作为细调方式，有助于提高工作效率和打磨质量。其中，对电机的升降手段在现阶段有着广泛的使用，包括且不限于螺纹驱动、气缸驱动等方式，在此不做赘述。
打磨件5与弹性密封片之间通过撕拉扣连接，方便更换打磨件5的类型。
在对底辊进行打磨时，首先将底辊与电机的驱动轴固定安装，然后开启电机，底辊开始旋转，先升降电机使底辊靠近打磨件5直至与打磨件5接触。自然状态下，气压盒1内具有一定的气压，弹性密封片2会鼓胀并鼓出气压盒1，随着底辊的逐渐升高，打磨件5受到来自底辊的压力，和弹性密封片2向上凹陷，此时底辊表面受到的载荷也逐渐增大，由于气压盒1内部填充的都是气体，因此气压盒1内部所有位置的气压都是相同的，进而使弹性密封片2和打磨件5施加在底辊表面上的载荷也是相同的，实现了对底辊表面的均压打磨，能够显著提高打磨质量和效率。
实施例二（本实施例中使用的底辊硬度为132 HBS）：
锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，包括如下步骤：
预处理：使用油石将底辊表面的明显划痕初步去除；
一级打磨：确定打磨载荷为0.23MPa，打磨时间为7min，使用第一级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
二级打磨：确定打磨载荷为0.11MPa，打磨时间为7min，使用均压机构配合第二级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
三级打磨：确定打磨载荷为0.08MPa，打磨时间为5min，使用均压机构配合抛光布对底辊表面进行机械打磨，同时涂抹打磨膏；打磨膏能够提高与底辊的接触面积，且更加细密，从而提高打磨效果。
防护：喷淋防锈涂层。在打磨完成后，使用防锈涂层或者浸油等其他方式对底辊表面进行保护，避免其与空气发生氧化。
其中，在相邻步骤之间需要对底辊表面进行清洗；
所述机械打磨方式为电机驱动的底辊转动，并且均压机构保持静止。
最终打磨结束后的底辊表面粗糙度Ra为0.071um，最大外径偏差为0.15um。
实施例三（本实施例中使用的底辊硬度为175 HBS）：
锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，包括如下步骤：
预处理：使用油石将底辊表面的明显划痕初步去除；
一级打磨：确定打磨载荷为0.26MPa，打磨时间为9min，使用第一级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
二级打磨：确定打磨载荷为0.13MPa，打磨时间为8min，使用均压机构配合第二级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
三级打磨：确定打磨载荷为0.09MPa，打磨时间为7min，使用均压机构配合抛光布对底辊表面进行机械打磨，同时涂抹打磨膏；打磨膏能够提高与底辊的接触面积，且更加细密，从而提高打磨效果。
防护：喷淋防锈涂层。在打磨完成后，使用防锈涂层或者浸油等其他方式对底辊表面进行保护，避免其与空气发生氧化。
其中，在相邻步骤之间需要对底辊表面进行清洗；
所述机械打磨方式为电机驱动的底辊转动，并且均压机构保持静止。
最终打磨结束后的底辊表面粗糙度Ra为0.066um，最大外径偏差为0.11um。
实施例四（本实施例中使用的底辊硬度为162 HBS）：
锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，包括如下步骤：
预处理：使用油石将底辊表面的明显划痕初步去除；
一级打磨：确定打磨载荷为0.25MPa，打磨时间为9min，使用第一级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
二级打磨：确定打磨载荷为0.13MPa，打磨时间为8min，使用均压机构配合第二级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
三级打磨：确定打磨载荷为0.08MPa，打磨时间为6min，使用均压机构配合抛光布对底辊表面进行机械打磨，同时涂抹打磨膏；打磨膏能够提高与底辊的接触面积，且更加细密，从而提高打磨效果。
防护：喷淋防锈涂层。在打磨完成后，使用防锈涂层或者浸油等其他方式对底辊表面进行保护，避免其与空气发生氧化。
其中，在相邻步骤之间需要对底辊表面进行清洗；
所述机械打磨方式为电机驱动的底辊转动，并且均压机构保持静止。
最终打磨结束后的底辊表面粗糙度Ra为0.061um，最大外径偏差为0.12um。
除以上实施例之外，本发明还采用现有技术进行了对照例的数据采集，结合各实施例数据给出下表。其中，对照例使用的处理工艺为采用手工方式依次进行一级打磨、二级打磨和三级打磨，一级打磨使用第一级砂纸，二级打磨使用第二级砂纸，三级打磨使用抛光布配合打磨膏进行打磨。
由上表可以看出，使用了本发明的表面处理工艺后，得到的底辊其表面粗糙度和外径偏差相对于以往的工艺获得了显著的提升，表面更加光滑平顺，并且底辊在每次打磨的损耗也更小，延长了底辊的使用寿命，同时也提高了分切电池极片时获得的产品的质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
预处理：使用油石将底辊表面的明显划痕初步去除；
一级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用第一级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
二级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用均压机构配合第二级砂纸对底辊表面进行机械打磨；
三级打磨：确定打磨载荷和打磨时间，使用均压机构配合抛光布对底辊表面进行机械打磨，同时涂抹打磨膏；
防护：喷淋防锈涂层；
其中，在相邻步骤之间需要对底辊表面进行清洗；
所述机械打磨方式为电机驱动的底辊转动，并且均压机构保持静止；
所述均压机构包括固定设置的气压盒（1），所述气压盒（1）的底部开设有向上凹陷的打磨口，所述打磨口通过弹性密封片（2）密封，所述弹性密封片（2）的下表面上贴装有打磨件（5），所述气压盒（1）上安装有气压表（3）和调节件（4）。
2.根据权利要求1所述的锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，其特征在于，所述打磨载荷为
，单位为MPa；
其中，n为载荷系数，选用0.02，H为底辊的硬度，单位为HBS，L为当前的打磨等级。
3.根据权利要求1所述的锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，其特征在于，所述打磨件为砂纸、抛光布中的一种。
4.根据权利要求1所述的锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，其特征在于，所述调节件（4）至少包括两个，所述调节件（4）包括与气压盒（1）连通的活塞管、活塞和旋钮，所述旋钮通过螺纹驱动的方式控制活塞的位置以调整气压盒（1）内部的气压。
5.根据权利要求4所述的锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，其特征在于，调整所述打磨载荷时分为粗调和细调两个步骤，粗调步骤调整底辊的高度，细调步骤调整均压机构的气压。
6.根据权利要求5所述的锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，其特征在于，在机械打磨时将底辊固定连接在电机的驱动轴上，所述电机升降式安装，所述粗调步骤调节电机的高度。
7.根据权利要求1所述的锂电用复卷分切机的底辊表面处理工艺，其特征在于，所述打磨件（5）与弹性密封片之间通过撕拉扣连接。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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