CN111468262B - 一种石灰石制粉加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石灰石制粉加工生产线，包括工作台、固定装置、移动装置、研磨制粉装置和收集框，所述工作台上端左侧安装有固定装置，固定装置右端设置有移动装置，移动装置左端安装有研磨制粉装置，固定装置下方设置有收集框。本发明可以解决现有石灰石粉末加工设备在加工石灰石粉末时，通常经过粉碎、分级、分离制得的石灰石粉末颗粒大，粉碎质量差，需对粉碎后的石灰石粉末进行多次加工才能获得颗粒较小的石灰石粉末，从而使得石灰石制粉效率低以及现有石灰石粉末加工设备对石灰石进行加工，石灰石粉碎过程中，石灰石处于自由状态，导致石灰石粉碎周期长，从而减低石灰石制粉效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及石灰石粉末加工技术领域，具体的说是一种石灰石制粉加工生产线。
背景技术
石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。质地致密的碳酸钙岩石(石灰石)也可直接用于建房，但石灰石的主要用途是生产水泥。将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中和剂、牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
现有石灰石粉末加工设备在对石灰石粉末进行加工时，常存在以下问题：
（1）现有石灰石粉末加工设备在对石灰石粉末进行加工时，通常现有石灰石粉末加工设备经过粉碎、分级、分离制得的石灰石粉末颗粒大，粉碎质量差，需对粉碎后的石灰石粉末进行多次加工才能获得颗粒较小的石灰石粉末，从而使得石灰石制粉效率低；
（2）现有石灰石粉末加工设备在对石灰石粉末进行加工时，通常通过现有石灰石粉末加工设备对石灰石进行加工，对石灰石直接粉碎时，石灰石粉碎过程中，石灰石处于自由状态，导致石灰石粉碎周期长，从而减低石灰石制粉效率。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种石灰石制粉加工生产线。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种石灰石制粉加工生产线,包括工作台、固定装置、移动装置、研磨制粉装置和收集框，所述工作台上端左侧安装有固定装置，固定装置右端设置有移动装置，移动装置安装在工作台上端右侧，移动装置左端安装有研磨制粉装置，研磨制粉装置设置在固定装置上方，固定装置下方设置有收集框，收集框通过滑动配合的方式安装在工作台内部；其中：
所述固定装置包括安装块、固定块、放置板、燕尾块、支撑弹簧、固定螺杆、夹紧板、T形块和两个导向杆，安装块通过焊接的方式安装在工作台上端前侧，工作台上端后侧通过焊接的方式安装有固定块，固定块与安装块之间通过滑动配合的方式安装有放置板，放置板前后两端对称安装有燕尾块，燕尾块起导向限位的作用，燕尾块下端设置有支撑弹簧，支撑弹簧起支撑固定的作用，安装块上端中部通过螺纹配合的方式安装有固定螺杆，固定螺杆后端通过轴承安装有夹紧板，夹紧板下端中部焊接有T形块，T形块起导向限位的作用，安装块上端左右对称安装有导向杆，导向杆起导向限位的作用，具体工作时，人工将分块干燥完成后的熟石灰安放在放置板，熟石灰安放完成后，通过人工旋转固定螺杆，从而带动夹紧板靠近固定块，使得固定块与夹紧板将分块干燥完成后的熟石灰夹紧固定。
所述移动装置包括气泵、气缸、L形连接板、滑动板、两个滑动框、两个滑动辊、两个限位块和滚珠，气泵通过螺纹配合的方式安装在工作台右端后侧，工作台右端中部安装有气缸，气缸伸出端通过焊接的方式安装有L形连接板，L形连接板右端通过焊接的方式安装有滑动板，工作台上端前后对称安装有滑动框，滑动板通过轴承前后对称安装有滑动辊，滑动辊起导向限位的作用，滑动辊设置在滑动框内部，滑动辊上端设置有限位块，限位块起导向限位的作用，限位块下端通过滚珠与滑动框相连，滚珠减小限位块与滑动框之间的摩擦，保证传动准确可靠，具体工作时，熟石灰夹紧固定后，通过气泵带动气缸运动，使得气缸带动L形连接板左右移动，使得L形连接板带动滑动板左右移动，进而使得滑动板带动研磨制粉装置左右移动，从而使得研磨制粉装置将夹紧固定后的熟石灰研磨成粉。
所述研磨制粉装置包括调节板、两个横板、调节块、旋转螺杆、压紧机构、五个研磨机构和两个导向板，调节板通过滑动配合的方式安装在滑动板左端，调节板左端通过滑动配合的方式前后对称安装有横板，且横板与调节板之间通过调节块相连，调节块起导向限位的作用，横板右端通过旋转螺杆相连，横板右端上侧设置有压紧机构，横板之间从左往右均匀设置有研磨机构，横板左端通过焊接的方式安装有导向板，导向板起导向限位的作用，具体工作时，熟石灰夹紧固定后，通过人工转动旋转螺杆，从而带动横板沿调节板分离或靠近，从而调节研磨机构的研磨距离，研磨距离调节完成后，通过气泵带动滑动板左右移动，使得滑动板带动调节板和横板左右移动，从而使得调节板和横板带动研磨机构对夹紧固定后的熟石灰进行研磨成粉，研磨过程中，通过压紧机构对调节板和横板进行挤压，使得研磨机构对夹紧固定后的熟石灰进行从上往下逐层研磨。
所述研磨机构包括两个转动杆、伸缩套、两个伸缩杆、两个伸缩弹簧、研磨片和毛刷，转动杆通过铰链前后对称安装在横板上，转动杆之间通过铰链相连，转动杆右侧设置有伸缩套，伸缩套通过滑动配合的方式前后对称安装有伸缩杆，伸缩杆与伸缩套之间通过伸缩弹簧相连，伸缩杆外端通过铰链与转动杆中部相连，转动杆下端左侧安装有研磨片，研磨片右端设置有毛刷，具体工作时，通过人工转动旋转螺杆，从而带动横板沿调节板分离或靠近，从而调节转动杆之间角度，使得转动杆挤压伸缩杆向伸缩套向内，使得伸缩杆对转动杆进行支撑固定，从而调节研磨片之间的这角度和距离，使得研磨片对不同规格的熟石灰进行研磨，且研磨过程中，通过毛刷将研磨下的石灰石粉末扫除刮下。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块包括块体、三个夹紧块和三个夹紧弹簧，块体前端内部通过滑动配合的方式安装有夹紧块，且夹紧块从左往右均匀布置，夹紧块后端通过夹紧弹簧与块体相连，夹紧弹簧起锁紧固定和复位的作用，具体工作时，通过分块干燥完成后的熟石灰挤压夹紧块，使得夹紧弹簧挤压夹紧块，从而使得夹紧块与夹紧板将分块干燥完成后的熟石灰夹紧固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动框中部设置有矩形框，矩形框内通过滑动配合的方式安装有滑动辊，滑动辊在矩形框内滑动，从而使得滑动辊对滑动板进行限位固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动框上端设置有弧形槽，滚珠通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，滚珠将滑动框与限位块之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而保证传动准确可靠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述横板下端设置有锉纹，锉纹方便对熟石灰上端前后两侧进行研磨。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧机构包括活动板、活动套、固定板、固定杆和压紧弹簧，活动板下端右侧通过焊接的方式安装在调节板上端中部，活动板上端安装有活动套，滑动板左侧上端通过焊接的方式安装有固定板，固定板下端安装有固定杆，固定杆通过滑动配合的方式安装在活动套内，且固定杆与活动套外侧套设有压紧弹簧，具体工作时，研磨成粉过程中，通过压紧弹簧挤压活动板，使得活动板挤压调节板和横板，使得研磨机构对夹紧固定后的熟石灰进行从上往下逐层研磨，且研磨过程中，通过活动套与固定杆对活动板与固定板进行限位导向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨片高度从左往右逐渐降低，具体工作时，研磨片高度从左往右逐渐降低方便滑动板带动研磨片单次对夹紧固定后的熟石灰多层进行研磨。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种石灰石制粉加工生产线，采用单次对分块干燥后的熟石灰进行多层研磨，从而提高石灰石制粉的效率，且通过设有的压紧机构对调节板和横板进行挤压，使得研磨片对夹紧固定后的熟石灰进行从上往下逐层研磨，保证石灰石研磨出的颗粒小、效果好；
2.本发明提供的一种石灰石制粉加工生产线，通过设有的旋转螺杆调节横板分离或靠近，从而调节转动杆之间角度，进而调节研磨片之间的这角度和距离，使得研磨片对不同规格的熟石灰进行研磨，且研磨过程中，通过毛刷将研磨下的石灰石粉末扫除刮下；
3.本发明提供的一种石灰石制粉加工生产线，通过设有的高度从左往右逐渐降低的研磨片对石灰石进行研磨，从而使得滑动板带动研磨片单次对分块干燥后的熟石灰进行多层研磨，从而提高石灰石制粉的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作状态的立体结构示意图；
图2是本发明的前视图；
图3是本发明工作状态的剖视图（从前往后看）；
图4是本发明图2的A-A向剖视图；
图5是本发明图2的B-B向剖视图；
图6是本发明横板和研磨机构之间的立体结构示意图；
图7是本发明横板和研磨机构之间的剖视图；
图8是本发明图4的N向局部放大示意图；
图9是本发明图6的M向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种石灰石制粉加工生产线,包括工作台1、固定装置2、移动装置3、研磨制粉装置4和收集框5，所述工作台1上端左侧安装有固定装置2，固定装置2右端设置有移动装置3，移动装置3安装在工作台1上端右侧，移动装置3左端安装有研磨制粉装置4，研磨制粉装置4设置在固定装置2上方，固定装置2下方设置有收集框5，收集框5通过滑动配合的方式安装在工作台1内部；其中：
所述固定装置2包括安装块21、固定块22、放置板23、燕尾块24、支撑弹簧25、固定螺杆26、夹紧板27、T形块28和两个导向杆29，安装块21通过焊接的方式安装在工作台1上端前侧，工作台1上端后侧通过焊接的方式安装有固定块22，固定块22与安装块21之间通过滑动配合的方式安装有放置板23，放置板23前后两端对称安装有燕尾块24，燕尾块24起导向限位的作用，燕尾块24下端设置有支撑弹簧25，支撑弹簧25起支撑固定的作用，安装块21上端中部通过螺纹配合的方式安装有固定螺杆26，固定螺杆26后端通过轴承安装有夹紧板27，夹紧板27下端中部焊接有T形块28，T形块28起导向限位的作用，安装块21上端左右对称安装有导向杆29，导向杆29起导向限位的作用，具体工作时，人工将分块干燥完成后的熟石灰安放在放置板23，熟石灰安放完成后，通过人工旋转固定螺杆26，从而带动夹紧板27靠近固定块22，使得固定块22与夹紧板27将分块干燥完成后的熟石灰夹紧固定。
所述固定块22包括块体221、三个夹紧块222和三个夹紧弹簧223，块体221前端内部通过滑动配合的方式安装有夹紧块222，且夹紧块222从左往右均匀布置，夹紧块222后端通过夹紧弹簧223与块体221相连，夹紧弹簧223起锁紧固定和复位的作用，具体工作时，通过分块干燥完成后的熟石灰挤压夹紧块222，使得夹紧弹簧223挤压夹紧块222，从而使得夹紧块222与夹紧板27将分块干燥完成后的熟石灰夹紧固定。
所述移动装置3包括气泵31、气缸32、L形连接板33、滑动板34、两个滑动框35、两个滑动辊36、两个限位块37和滚珠38，气泵31通过螺纹配合的方式安装在工作台1右端后侧，工作台1右端中部安装有气缸32，气缸32伸出端通过焊接的方式安装有L形连接板33，L形连接板33右端通过焊接的方式安装有滑动板34，工作台1上端前后对称安装有滑动框35，滑动板34通过轴承前后对称安装有滑动辊36，滑动辊36起导向限位的作用，滑动辊36设置在滑动框35内部，滑动辊36上端设置有限位块37，限位块37起导向限位的作用，限位块37下端通过滚珠38与滑动框35相连，滚珠38减小限位块37与滑动框35之间的摩擦，保证传动准确可靠，具体工作时，熟石灰夹紧固定后，通过气泵31带动气缸32运动，使得气缸32带动L形连接板33左右移动，使得L形连接板33带动滑动板34左右移动，进而使得滑动板34带动研磨制粉装置4左右移动，从而使得研磨制粉装置4将夹紧固定后的熟石灰研磨成粉。
所述滑动框35中部设置有矩形框，矩形框内通过滑动配合的方式安装有滑动辊36，滑动辊36在矩形框内滑动，从而使得滑动辊36对滑动板34进行限位固定。
所述滑动框35上端设置有弧形槽，滚珠38通过滑动配合的方式安装在弧形槽内，滚珠38将滑动框35与限位块37之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，从而保证传动准确可靠。
所述研磨制粉装置4包括调节板41、两个横板42、调节块43、旋转螺杆44、压紧机构45、五个研磨机构46和两个导向板47，调节板41通过滑动配合的方式安装在滑动板34左端，调节板41左端通过滑动配合的方式前后对称安装有横板42，且横板42与调节板41之间通过调节块43相连，调节块43起导向限位的作用，横板42右端通过旋转螺杆44相连，横板42右端上侧设置有压紧机构45，横板42之间从左往右均匀设置有研磨机构46，横板42左端通过焊接的方式安装有导向板47，导向板47起导向限位的作用，具体工作时，熟石灰夹紧固定后，通过人工转动旋转螺杆44，从而带动横板42沿调节板41分离或靠近，从而调节研磨机构46的研磨距离，研磨距离调节完成后，通过气泵31带动滑动板34左右移动，使得滑动板34带动调节板41和横板42左右移动，从而使得调节板41和横板42带动研磨机构46对夹紧固定后的熟石灰进行研磨成粉，研磨过程中，通过压紧机构45对调节板41和横板42进行挤压，使得研磨机构46对夹紧固定后的熟石灰进行从上往下逐层研磨。
所述横板42下端设置有锉纹，锉纹方便对熟石灰上端前后两侧进行研磨。
所述压紧机构45包括活动板451、活动套452、固定板453、固定杆454和压紧弹簧455，活动板451下端右侧通过焊接的方式安装在调节板41上端中部，活动板451上端安装有活动套452，滑动板34左侧上端通过焊接的方式安装有固定板453，固定板453下端安装有固定杆454，固定杆454通过滑动配合的方式安装在活动套452内，且固定杆454与活动套452外侧套设有压紧弹簧455，具体工作时，研磨成粉过程中，通过压紧弹簧455挤压活动板451，使得活动板451挤压调节板41和横板42，使得研磨机构46对夹紧固定后的熟石灰进行从上往下逐层研磨，且研磨过程中，通过活动套452与固定杆454对活动板451与固定板453进行限位导向。
所述研磨机构46包括两个转动杆461、伸缩套462、两个伸缩杆463、两个伸缩弹簧464、研磨片465和毛刷466，转动杆461通过铰链前后对称安装在横板42上，转动杆461之间通过铰链相连，转动杆461右侧设置有伸缩套462，伸缩套462通过滑动配合的方式前后对称安装有伸缩杆463，伸缩杆463与伸缩套462之间通过伸缩弹簧464相连，伸缩杆463外端通过铰链与转动杆461中部相连，转动杆461下端左侧安装有研磨片465，研磨片465右端设置有毛刷466，具体工作时，通过人工转动旋转螺杆44，从而带动横板42沿调节板41分离或靠近，从而调节转动杆461之间角度，使得转动杆461挤压伸缩杆463向伸缩套462向内，使得伸缩杆463对转动杆461进行支撑固定，从而调节研磨片465之间的这角度和距离，使得研磨片465对不同规格的熟石灰进行研磨，且研磨过程中，通过毛刷466将研磨下的石灰石粉末扫除刮下。
所述研磨片465高度从左往右逐渐降低，具体工作时，研磨片465高度从左往右逐渐降低方便滑动板34带动研磨片465单次对夹紧固定后的熟石灰多层进行研磨。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种石灰石制粉加工生产线,包括工作台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)、研磨制粉装置(4)和收集框(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端左侧安装有固定装置(2)，固定装置(2)右端设置有移动装置(3)，移动装置(3)安装在工作台(1)上端右侧，移动装置(3)左端安装有研磨制粉装置(4)，研磨制粉装置(4)设置在固定装置(2)上方，固定装置(2)下方设置有收集框(5)，收集框(5)通过滑动配合的方式安装在工作台(1)内部；其中：
所述固定装置(2)包括安装块(21)、固定块(22)、放置板(23)、燕尾块(24)、支撑弹簧(25)、固定螺杆(26)、夹紧板(27)、T形块(28)和两个导向杆(29)，安装块(21)通过焊接的方式安装在工作台(1)上端前侧，工作台(1)上端后侧通过焊接的方式安装有固定块(22)，固定块(22)与安装块(21)之间通过滑动配合的方式安装有放置板(23)，放置板(23)前后两端对称安装有燕尾块(24)，燕尾块(24)下端设置有支撑弹簧(25)，安装块(21)上端中部通过螺纹配合的方式安装有固定螺杆(26)，固定螺杆(26)后端通过轴承安装有夹紧板(27)，夹紧板(27)下端中部焊接有T形块(28)，安装块(21)上端左右对称安装有导向杆(29)；
所述移动装置(3)包括气泵(31)、气缸(32)、L形连接板(33)、滑动板(34)、两个滑动框(35)、两个滑动辊(36)、两个限位块(37)和滚珠(38)，气泵(31)通过螺纹配合的方式安装在工作台(1)右端后侧，工作台(1)右端中部安装有气缸(32)，气缸(32)伸出端通过焊接的方式安装有L形连接板(33)，L形连接板(33)右端通过焊接的方式安装有滑动板(34)，工作台(1)上端前后对称安装有滑动框(35)，滑动板(34)通过轴承前后对称安装有滑动辊(36)，滑动辊(36)设置在滑动框(35)内部，滑动辊(36)上端设置有限位块(37)，限位块(37)下端通过滚珠(38)与滑动框(35)相连；
所述研磨制粉装置(4)包括调节板(41)、两个横板(42)、调节块(43)、旋转螺杆(44)、压紧机构(45)、五个研磨机构(46)和两个导向板(47)，调节板(41)通过滑动配合的方式安装在滑动板(34)左端，调节板(41)左端通过滑动配合的方式前后对称安装有横板(42)，且横板(42)与调节板(41)之间通过调节块(43)相连，横板(42)右端通过旋转螺杆(44)相连，横板(42)右端上侧设置有压紧机构(45)，横板(42)之间从左往右均匀设置有研磨机构(46)，横板(42)左端通过焊接的方式安装有导向板(47)；
所述研磨机构(46)包括两个转动杆(461)、伸缩套(462)、两个伸缩杆(463)、两个伸缩弹簧(464)、研磨片(465)和毛刷(466)，转动杆(461)通过铰链前后对称安装在横板(42)上，转动杆(461)之间通过铰链相连，转动杆(461)右侧设置有伸缩套(462)，伸缩套(462)通过滑动配合的方式前后对称安装有伸缩杆(463)，伸缩杆(463)与伸缩套(462)之间通过伸缩弹簧(464)相连，伸缩杆(463)外端通过铰链与转动杆(461)中部相连，转动杆(461)下端左侧安装有研磨片(465)，研磨片(465)右端设置有毛刷(466)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉加工生产线，其特征在于：所述固定块(22)包括块体(221)、三个夹紧块(222)和三个夹紧弹簧(223)，块体(221)前端内部通过滑动配合的方式安装有夹紧块(222)，且夹紧块(222)从左往右均匀布置，夹紧块(222)后端通过夹紧弹簧(223)与块体(221)相连。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉加工生产线，其特征在于：所述滑动框(35)中部设置有矩形框，矩形框内通过滑动配合的方式安装有滑动辊(36)。
4.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉加工生产线，其特征在于：所述滑动框(35)上端设置有弧形槽，滚珠(38)通过滑动配合的方式安装在弧形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉加工生产线，其特征在于：所述横板(42)下端设置有锉纹。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉加工生产线，其特征在于：所述压紧机构(45)包括活动板(451)、活动套(452)、固定板(453)、固定杆(454)和压紧弹簧(455)，活动板(451)下端右侧通过焊接的方式安装在调节板(41)上端中部，活动板(451)上端安装有活动套(452)，滑动板(34)左侧上端通过焊接的方式安装有固定板(453)，固定板(453)下端安装有固定杆(454)，固定杆(454)通过滑动配合的方式安装在活动套(452)内，且固定杆(454)与活动套(452)外侧套设有压紧弹簧(455)。
7.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉加工生产线，其特征在于：所述研磨片(465)高度从左往右逐渐降低。
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