CN110625675B - 一种pvc板材制板设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了PVC板材生产设备技术领域的一种PVC板材制板设备，包括有底板，所述底板底端左右对称设置有支腿，所述底板顶端右侧设置有丝杆调节座，所述丝杆调节座上连接有转辊连接板，所述转辊连接板有两组，两组转辊连接板之间连接有PVC软板材卷筒，本发明使用时，通过夹紧机构夹紧软PVC卷材将其按切割需要拉扯出相应长度，通过可调辊压机构将软PVC卷材绷紧抚平，通过设置的压板机构，能够有效保证软PVC卷材切割面平整，通过设置的丝杆调节座以及转辊连接板，能够方便快捷的更换PVC软板材卷筒，本发明能够实现自动拉扯切割软PVC卷材，节省了大量人力物力，提高了加工效率。

Description

一种PVC板材制板设备
技术领域
本发明涉及PVC板材生产设备技术领域，具体为一种PVC板材制板设备。
背景技术
随着社会经济的不断快速发展，房屋装修的需求也大幅上涨，伴随着木材的大量消耗，在短期内无法提供木材用来制作更多的装饰墙板，因此取代木质墙板的研究被提上日程。目前采用更多的是PVC板替代木质墙板，制造成本低廉，还可以防火、防潮，使用安全可靠，被广泛的应在房屋内饰装修。 PVC板具有环保、轻质、高产等多种优点，因此，得到了人们的喜爱。
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，PVC板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC 结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和PVC 板。
软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，软质聚氯乙烯挤出板材由聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂等经挤出成型而制得。主要用于耐酸、耐碱等防腐蚀设备的衬里，也可以作为一般的电气绝缘以及密封衬垫材料，使用温度为-5至+40℃，可以作为橡胶板的替代产品，用途广泛属于新型环保产品。
现有对软PVC卷材进行裁切，一般需要人工拉动卷材完成切割工作，增加了工作量，工作效率不高。
基于此，本发明设计了一种PVC板材制板设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC板材制板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC板材制板设备，包括有底板，所述底板底端左右对称设置有支腿，所述底板顶端右侧设置有丝杆调节座，所述丝杆调节座上连接有转辊连接板，所述转辊连接板有两组，两组转辊连接板之间连接有PVC软板材卷筒，所述底板顶端中部设置有可调辊压机构，所述可调辊压机构上左侧固接有横板，所述横板底端右侧设置有第一气缸，所述第一气缸底端连接有上压板，所述第一气缸左侧设置有第二气缸，所述第二气缸活动杆端安装有切割机，所述切割机下方设置有托板，所述托板底端设置有第三气缸，所述第三气缸右侧设置有竖架，所述竖架顶端设置有下压板，所述底板顶端左侧设置有安装板，所述安装板上安装有第四气缸，所述第四气缸活动杆端设置有夹紧机构，所述安装板与第三气缸之间放置有收集箱。
优选的，所述丝杆调节座包括有条形板，所述条形板顶端开设有滑槽，所述滑槽内转动设置有丝杆，所述丝杆右端贯穿滑槽连接有驱动电机，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块有两组，两组所述滑块与丝杆贯穿螺接。
优选的，所述丝杆为双旋向丝杆，两组所述滑块关于丝杆中心对称布置。
优选的，所述可调辊压机构包括有U型架，所述U型架两侧竖板内壁上部开设有条形槽，所述U型架内侧上部设置有辊座，所述辊座两端对称设置有限位滑块，所述限位滑块滑动卡接于条形槽内，所述辊座内连接有上压辊，所述辊座顶端中部设置有U型板，所述U型架顶端中部转动设置有螺纹摇杆，所述螺纹摇杆底端螺接贯穿U型板顶板中部，所述上压辊下侧设置有下压辊，所述下压辊中心轴与U型架两侧壁转动连接。
优选的，所述夹紧机构包括有U型夹板，所述U型夹板内上下对称设置有第五气缸，所述第五气缸活动杆端连接有夹紧板。
优选的，所述托板顶端对应切割机切割盘正下方开设有切割槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，通过夹紧机构夹紧软PVC卷材将其按切割需要拉扯出相应长度，通过可调辊压机构将软 PVC卷材绷紧抚平，通过设置的压板机构，能够有效保证软PVC卷材切割面平整，通过设置的丝杆调节座以及转辊连接板，能够方便快捷的更换PVC软板材卷筒，本发明能够实现自动拉扯切割软PVC卷材，节省了大量人力物力，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处放大示意图；
图3为本发明丝杆调节座结构示意图；
图4为本发明可调辊压机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种PVC板材制板设备，包括有底板1，底板1底端左右对称设置有支腿2，底板1顶端右侧设置有丝杆调节座3，丝杆调节座3上连接有转辊连接板4，转辊连接板4有两组，两组转辊连接板4之间连接有PVC软板材卷筒5，底板1顶端中部设置有可调辊压机构6，可调辊压机构6上左侧固接有横板7，横板7底端右侧设置有第一气缸8，第一气缸8底端连接有上压板9，第一气缸8左侧设置有第二气缸10，第二气缸10活动杆端安装有切割机11，切割机11下方设置有托板12，托板 12底端设置有第三气缸13，第三气缸13右侧设置有竖架14，竖架14顶端设置有下压板15，底板1顶端左侧设置有安装板16，安装板16上安装有第四气缸17，第四气缸17活动杆端设置有夹紧机构18，安装板16与第三气缸13 之间放置有收集箱19。
进一步的，丝杆调节座3包括有条形板31，条形板31顶端开设有滑槽 32，滑槽32内转动设置有丝杆33，丝杆33右端贯穿滑槽32连接有驱动电机 34，滑槽32内滑动设置有滑块35，滑块35有两组，两组滑块35与丝杆33 贯穿螺接。
进一步的，丝杆33为双旋向丝杆，两组滑块35关于丝杆33中心对称布置。
进一步的，可调辊压机构6包括有U型架61，U型架61两侧竖板内壁上部开设有条形槽62，U型架61内侧上部设置有辊座63，辊座63两端对称设置有限位滑块64，限位滑块64滑动卡接于条形槽62内，辊座64内连接有上压辊65，辊座64顶端中部设置有U型板66，U型架61顶端中部转动设置有螺纹摇杆67，螺纹摇杆67底端螺接贯穿U型板66顶板中部，上压辊65下侧设置有下压辊68，下压辊68中心轴与U型架61两侧壁转动连接。
进一步的，夹紧机构18包括有U型夹板181，U型夹板181内上下对称设置有第五气缸182，第五气缸182活动杆端连接有夹紧板183。
进一步的，托板12顶端对应切割机11切割盘正下方开设有切割槽。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种PVC板材制板设备，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性。
本发明使用时，通过丝杆调节座3调节两组转辊连接板4相对位置，将 PVC软板材卷筒5转动安装到转辊连接板4上，牵引PVC软板材一端穿过可调辊压机构6并与夹紧机构18夹紧连接，第四气缸17拉扯PVC软板材伸出合适距离后停止，然后第一气缸8启动，推板上压板9压紧PVC软板材，然后第二气缸10启动推动切割机11下移对PVC软板材进行切割，切割结束后，第二气缸10和第一气缸8复位，第三气缸13启动收缩，夹紧机构18松开切割下的PVC软板材，使其落入下侧收集箱19中，然后第四气缸17启动伸长，推动夹紧机构18靠近PVC软板材此时PVC软板材伸出下压板小部分，该部分近似水平，待夹紧机构18靠近并重新夹紧PVC软板材，之后开始重复前述切割过程，完成PVC软板材的持续性裁切。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种PVC板材制板设备，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端左右对称设置有支腿(2)，所述底板(1)顶端右侧设置有丝杆调节座(3)，所述丝杆调节座(3)上连接有转辊连接板(4)，所述转辊连接板(4)有两组，两组转辊连接板(4)之间连接有PVC软板材卷筒(5)，所述底板(1)顶端中部设置有可调辊压机构(6)，所述可调辊压机构(6)上左侧固接有横板(7)，所述横板(7)底端右侧设置有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)底端连接有上压板(9)，所述第一气缸(8)左侧设置有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)活动杆端安装有切割机(11)，所述切割机(11)下方设置有托板(12)，所述托板(12)底端设置有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)右侧设置有竖架(14)，所述竖架(14)顶端设置有下压板(15)，所述底板(1)顶端左侧设置有安装板(16)，所述安装板(16)上安装有第四气缸(17)，所述第四气缸(17)活动杆端设置有夹紧机构(18)，所述安装板(16)与第三气缸(13)之间放置有收集箱(19)；
所述丝杆调节座(3)包括有条形板(31)，所述条形板(31)顶端开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)内转动设置有丝杆(33)，所述丝杆(33)右端贯穿滑槽(32)连接有驱动电机(34)，所述滑槽(32)内滑动设置有滑块(35)，所述滑块(35)有两组，两组所述滑块(35)与丝杆(33)贯穿螺接；
所述丝杆(33)为双旋向丝杆，两组所述滑块(35)关于丝杆(33)中心对称布置；
切割结束后，第二气缸(10)和第一气缸(8)复位，第三气缸(13)启动收缩，夹紧机构(18)松开切割下的PVC软板材，使其落入下侧收集箱(19)中，然后第四气缸(17)启动伸长，推动夹紧机构(18)靠近PVC软板材此时PVC软板材伸出下压板小部分，该部分近似水平，待夹紧机(18)靠近并重新夹紧PVC软板材，之后开始重复前述切割过程，完成PVC软板材的持续性裁切；
所述可调辊压机构(6)包括有U型架(61)，所述U型架(61)两侧竖板内壁上部开设有条形槽(62)，所述U型架(61)内侧上部设置有辊座(63)，所述辊座(63)两端对称设置有限位滑块(64)，所述限位滑块(64)滑动卡接于条形槽(62)内，所述辊座(63)内连接有上压辊(65)，所述辊座(63)顶端中部设置有U型板(66)，所述U型架(61)顶端中部转动设置有螺纹摇杆(67)，所述螺纹摇杆(67)底端螺接贯穿U型板(66)顶板中部，所述上压辊(65)下侧设置有下压辊(68)，所述下压辊(68)中心轴与U型架(61)两侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC板材制板设备，其特征在于：所述夹紧机构(18)包括有U型夹板(181)，所述U型夹板(181)内上下对称设置有第五气缸(182)，所述第五气缸(182)活动杆端连接有夹紧板(183)。
3.根据权利要求2所述的一种PVC板材制板设备，其特征在于：所述托板(12)顶端对应切割机(11)切割盘正下方开设有切割槽。
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